Produsen Papan Busa PVC Celuka

0.35–0.80

Kepadatan

1–40 mm

Ketebalan

D65

Pantai

≥900 N

Penahan Sekrup

Mengapa para pembuat lemari dan furnitur beralih ke papan busa Celuka

MDF selalu membengkak di kamar mandi.

Meja rias kamar mandi yang terbuat dari MDF tahan lembap tetap saja rusak. Tidak langsung. Setelah 12 hingga 18 bulan, tepinya mulai membengkak. Lapisan veneer mengelupas. Pintunya tidak bisa ditutup lagi. Pelanggan menghubungi. Biaya penggantiannya lebih mahal daripada nilai pekerjaan aslinya. Papan busa Celuka memiliki struktur sel tertutup. Struktur sel tertutup ini membantu mencegah masuknya air, sehingga dimensinya tetap lebih stabil dalam kondisi lembap dibandingkan MDF.

Kepatuhan terhadap standar formaldehida tidak lagi bersifat opsional

MDF dan papan partikel mengandalkan resin urea-formaldehida. Uni Eropa telah memperketat batas kandungan formaldehida selama bertahun-tahun. Beberapa pembeli baru menyadari bahwa lemari mereka tidak memenuhi standar tersebut saat kiriman tiba di bea cukai. Papan busa PVC tidak mengandung bahan pengikat berbasis formaldehida. Emisi yang dihasilkan berada di bawah batas deteksi EN 717-1 dan memenuhi standar GB/T 39600 kelas E0. Jika pasar tujuannya adalah Eropa atau Amerika Utara, pertimbangan kepatuhan terhadap standar tersebut saja sudah cukup untuk menutupi selisih biaya bahan.

Proses Produksi

Definisi dan Struktur Dasar

Proses Celuka berpusat pada sebuah torpedo logam di dalam cetakan. Torpedo tersebut menempati ruang di dalam aliran lelehan, sehingga meninggalkan rongga kosong saat bahan keluar. Sebuah pelat pengukur yang didinginkan ditempatkan tepat di bagian keluar cetakan. Suhu permukaan lelehan turun dari sekitar 190 derajat Celsius menjadi di bawah 70 derajat dalam waktu 0,5 hingga 1 detik. Rantai PVC di permukaan langsung membeku menjadi susunan yang padat. Bahan pengembang tidak memiliki waktu untuk terurai. Permukaan yang membeku inilah yang membentuk lapisan luar yang keras. Lapisan ini halus, padat, dan memiliki nilai kekerasan Shore D65.

Suhu inti tetap berada pada kisaran 180 hingga 190 derajat. Bahan pengembang terurai dan melepaskan gas. Karena permukaannya sudah membeku sepenuhnya, gas hanya dapat mengembang ke dalam, mengisi rongga yang ditinggalkan oleh “torpedo”. Pembentukan busa ke dalam ini menghasilkan tekanan balik yang membantu menciptakan struktur sel tertutup yang seragam.

Ketebalan kulit ditentukan oleh ukuran torpedo dan intensitas pendinginan, yang umumnya berkisar antara 0,1 hingga 1 milimeter. Pendinginan berlebihan menimbulkan tegangan sisa yang menyebabkan kelengkungan. Sebaliknya, pendinginan yang kurang menghasilkan kekerasan permukaan yang tidak memadai. Suhu cetakan, kecepatan ekstrusi, dan suhu air pendingin harus disesuaikan secara tepat.

Peringkat tahan api B1 berasal dari sistem sinergis antimon trioksida dan seng borat. Antimon trioksida menangkap radikal pembakaran dalam fase gas. Borat seng membentuk lapisan pelindung seperti kaca pada permukaan dan melepaskan air kristal pada suhu sekitar 290 derajat Celsius untuk menyerap panas, sekaligus menekan kepadatan asap yang disebabkan oleh antimon trioksida. Bersama-sama, keduanya meningkatkan indeks oksigen batas dari 23 persen menjadi antara 28 dan 34 persen. Kandungan total bahan tahan api berkisar antara 15 hingga 45 bagian per seratus bagian resin PVC.

Bahan pembantu pengolahan ACR, dengan berat molekul 500.000 hingga 1,2 juta, membentuk jaringan ikatan tiga dimensi dengan rantai PVC untuk meningkatkan kekuatan lelehan. Apabila kekuatan lelehan tidak memadai, tekanan gas pembusa akan merusak dinding sel, sehingga menyebabkan penggabungan sel. Penampang melintang menunjukkan adanya sel-sel besar atau rongga yang terlihat.

Urutan proses produksi: bahan baku dicampur dalam mixer berkecepatan tinggi hingga mencapai suhu sekitar 120 derajat Celcius untuk memastikan dispersi yang merata, kemudian dipindahkan ke mixer pendingin berkecepatan rendah dan suhunya diturunkan menjadi 40 hingga 50 derajat. Ekstruder sekrup ganda berbentuk kerucut melunakkan campuran tersebut, dengan suhu naik dari sekitar 160 derajat di zona pengumpanan menjadi 190 derajat di zona pengukuran. Lelehan tersebut melewati torpedo untuk menciptakan inti berlubang, permukaannya membeku pada pelat pengukur untuk membentuk kulit, dan inti tersebut mengembang ke dalam untuk mengisi rongga. Meja kalibrasi vakum mengatur ketebalan dan kerataan akhir. Sebuah sistem pengangkut tipe caterpillar menarik lembaran tersebut dengan kecepatan stabil, dan gergaji otomatis memotongnya menjadi ukuran panel standar 1.220 × 2.440 milimeter. Pengamplasan dua sisi (opsional) menjaga toleransi ketebalan dalam kisaran plus atau minus 0,2 milimeter. Lapisan pelindung PE dapat diaplikasikan sebelum penyimpanan.

Cara Mengenali Papan Celuka

Letakkan papan tersebut di bawah cahaya alami.

Permukaannya halus dan mengkilap. Permukaan ini memantulkan cahaya. Inilah ciri paling jelas dari kulit yang keras. Saat kuku digesekkan di atas permukaannya, tidak terasa adanya tekstur. Kulit ini padat, dengan tingkat kekerasan Shore D65.

Potong sepotong kecil dan periksa penampang melintang.

Ini adalah metode identifikasi yang paling andal. Struktur berlapisnya jelas: lapisan luar yang padat dan keras pada kedua permukaannya, dengan ketebalan 0,1 hingga 1 milimeter, berwarna sedikit lebih gelap daripada inti. Inti memiliki struktur busa dengan sel-sel tertutup yang halus dan seragam. Tidak ada garis perekat antara lapisan luar dan inti. Keduanya terbuat dari resin PVC yang sama, dengan formulasi yang sama. Perbedaan struktur hanya berasal dari perbedaan kecepatan pendinginan. Jika dilihat di bawah pembesaran, transisi dari lapisan luar ke inti berlangsung secara kontinu. Tidak ada antarmuka yang tiba-tiba.

Prosesnya menggunakan router CNC atau gergaji.

Periksa tepi potongan. Karena adanya kulit yang keras, garis potongan terlihat rapi tanpa serabut. Ini merupakan manfaat langsung dari kulit tersebut, dan merupakan cara pemeriksaan cepat yang paling praktis di lantai produksi.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Data	Referensi Industri
Ketebalan	1 mm hingga 40 mm	1 mm hingga 40 mm
Rentang Kepadatan	0,35 hingga 0,80 g/cm³	Kepadatan rendah = lebih ringan dan lebih murah. Kepadatan tinggi = lebih kaku
Ukuran standar	1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm	1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm
Kekuatan Lentur	Putih, hitam, merah, biru, kuning, hijau, abu-abu; tersedia layanan penyesuaian warna sesuai pesanan	—
Kekuatan lentur	≥ 18 MPa	12 hingga 25 MPa, bergantung pada kepadatan
Kekerasan Pantai	D65	D60 ke atas
Suhu Operasional Maksimum Secara Berkelanjutan	Data pabrik ≥ 70°C	HDT pada 264 psi (sekitar 63°C)
Suhu pengoperasian	Hingga 65°C	Jangan letakkan di dekat sumber panas atau gunakan lembaran berwarna gelap di bawah sinar matahari langsung
Titik Pelunakan Vicat	73 hingga 82°C, biasanya sekitar 75°C	—
Warna	Putih, hitam, merah, biru, kuning, hijau, abu-abu; tersedia layanan penyesuaian warna sesuai pesanan	—

Pemberitahuan Spesifikasi: Data teknis di atas merupakan nilai-nilai tipikal yang diperoleh dari pengujian internal Shine dan referensi industri. Standar pengujian disebutkan jika berlaku. Nilai sebenarnya bergantung pada kepadatan, ketebalan, warna, dan batch produksi papan. Untuk aplikasi kritis, silakan minta data pengujian khusus batch kepada tim teknis kami. Pengujian oleh pihak ketiga dapat dilakukan atas permintaan dan biaya pembeli.

Panduan Pemrosesan

Lapisan keras Celuka memiliki ketebalan 0,1 hingga 1 mm, dengan kekerasan Shore D65. Saat pisau frais melewatinya, potongannya rapi; pengamplasan diperlukan sebelum proses perekatan, dan suhu pembengkokan panasnya lebih tinggi dibandingkan dengan papan busa bebas. Jika digunakan dengan benar, lapisan keras ini menjadi keunggulan; jika digunakan secara salah, hal ini menjadi kendala.

Pemesinan CNC dan Pemotongan dengan Gergaji

Pemasangan tepi: Lebar edgeband harus sama dengan ketebalan papan ditambah 2 hingga 4 mm. Udara panas pada suhu 180 hingga 200°C, kecepatan pengumpanan 15 hingga 20 m/menit. Setelah pemotongan, lakukan chamfer hingga R0,5 hingga 1,0 mm. Kualitas bergantung pada kerataan tepi yang digergaji dan suhu aktivasi perekat.

Laminasi PUR: Sebelum proses laminasi, amplas lapisan keras tersebut dengan amplas grit 400, bersihkan debu menggunakan udara bertekanan, lalu seka dengan isopropanol untuk menghilangkan minyak. Oleskan perekat PUR dalam bentuk cair pada suhu 120 hingga 140°C, dengan tekanan 0,3 hingga 0,5 MPa dan waktu penekanan 10 hingga 30 detik. Pada suhu ruangan di atas 15°C dan kelembapan relatif di atas 40%, kekuatan ikatan akhir akan tercapai dalam 3 hingga 7 hari. Kelembapan yang tidak memadai akan menyebabkan pengeringan yang tidak sempurna.

Pemasangan Pinggiran, Laminasi, dan Perekatan Permukaan

Lukisan: Sebelum mengecat, ampelas lapisan keras tersebut dengan amplas berbutir 200 hingga 400. Jika Anda melewatkan proses pengamplasan, cat akan mengelupas. Gunakan hanya cat akrilik atau lateks berbahan dasar air; cat berbahan dasar minyak dan pelarut akan merusak PVC. Terapkan primer khusus plastik terlebih dahulu, lalu aplikasikan beberapa lapis cat akhir tipis. Biarkan setiap lapisan mengering sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya; proses pengeringan penuh membutuhkan waktu 30 hari. Jangan mengecat saat kelembapan melebihi 80%. Untuk papan berwarna gelap yang akan dicat dengan warna terang, aplikasikan terlebih dahulu primer penutup berwarna putih.

Pencetakan UV: Sebelum mencetak, pastikan energi permukaan tidak kurang dari 38 dyne/cm. Celuka dalam kondisi aslinya hanya memiliki nilai 34 hingga 36. Lakukan perlakuan corona hingga mencapai nilai 40 hingga 44, lalu cetak segera setelah perlakuan selesai. Jika langkah ini dilewatkan, tinta akan mengelupas setelah beberapa bulan.

Pengerjaan permukaan: Kulit keras Celuka dapat langsung digunakan sebagai permukaan akhir. Penampang melintang kayu ini memiliki warna yang seragam dari bagian kulit hingga inti dengan gradien kepadatan yang mulus, sehingga tidak memerlukan proses laminasi maupun pemasangan pinggiran.

Untuk pemasangan Celuka ke logam, gunakan resin epoksi; kasarkan permukaan logam dengan pengamplasan kasar, lalu aplikasikan primer. Untuk pemasangan Celuka ke akrilik, gunakan perekat struktural metil metakrilat. Jangan gunakan lem PVA untuk kayu.

Pengecatan, Pelapisan, dan Penyelesaian Permukaan

Pembentukan Termo, Pembengkokan, dan Pemasangan

Pembengkokan panas: Panaskan secara merata hingga 70 hingga 120°C. Untuk pembengkokan panas presisi, disarankan menggunakan suhu 115 hingga 125°C, dengan pemanasan bertahap untuk memastikan bagian inti mencapai suhu yang diinginkan, bukan hanya permukaannya saja. Jari-jari pembengkokan minimum adalah 2 hingga 3 kali ketebalan papan. Setelah dibengkokkan, pertahankan bentuknya dan biarkan mendingin secara alami; jangan mendinginkan dengan air. Untuk lekukan yang rumit, siapkan cetakan terlebih dahulu untuk membantu pembentukan.

Pemasangan: Lubang panduan harus dibuat terlebih dahulu. Memasang sekrup self-tapping secara langsung akan menyebabkan inti kayu pecah. Gunakan sekrup kayu dengan ulir lebar dan jangan dikencangkan berlebihan. Spesifikasi daya tahan sekrup: lihat Fitur Produk > Kekuatan Daya Tahan Sekrup.

Saat pemasangan, perhatikan bahwa koefisien muai panas linier PVC sekitar 0,07 mm/m·°C. Jarak antar tiang penyangga tidak boleh melebihi 400 mm. Gunakan sekrup baja tahan karat dengan lubang yang telah dibor sebelumnya dengan jarak 200 hingga 300 mm.

Pemotongan dengan laser dilarang keras: PVC mengandung klorin, dan suhu tinggi dari laser melepaskan gas hidrogen klorida, yang bersifat beracun dan korosif terhadap peralatan. Tidak ada pengecualian.

Minta Sampel Celuka untuk Pengujian

Parameter pemrosesan hanyalah titik awal. Mesin, perkakas, dan kondisi bengkel Anda lah yang menentukan hasil akhirnya. Silakan minta sampel dengan ketebalan, kepadatan, dan warna yang Anda inginkan.

Minta Sampel Celuka untuk Diuji →

Aplikasi

Manufaktur Perabot

Kamar mandi adalah ruangan dengan tingkat kelembapan tertinggi di sebuah bangunan tempat tinggal. Papan tradisional menyerap kelembapan di lingkungan yang basah, sehingga menyebabkan pinggiran yang dilapisi pita retak dan engsel menjadi longgar. Struktur sel tertutup pada PVC tidak menyerap air, dan daya cengkeram sekrup tetap tidak berubah dalam kondisi lembap. Ini bukanlah perbandingan kekuatan dalam kondisi kering, melainkan perbandingan stabilitas dalam kondisi basah.

Untuk badan lemari, gunakan Celuka dengan ketebalan 15 hingga 18 mm dan kepadatan 0,55 hingga 0,65 g/cm³ (spesifikasi pemasangan sekrup: lihat Fitur Produk). Buatlah lubang pilot terlebih dahulu, gunakan sekrup kayu berulir lebar, dan jangan dikencangkan terlalu kencang. Untuk pintu, gunakan ketebalan 5 hingga 10 mm, dengan lapisan dekoratif laminasi PUR dan pinggiran PVC yang serasi.

Lemari dapur memiliki parameter yang sama dengan lemari kamar mandi; perlu diperhatikan bahwa lapisan permukaannya harus tahan terhadap bahan pembersih. Untuk perabot kantor, dapat digunakan bahan dengan tingkat tahan api B2, dengan kepadatan dikurangi menjadi 0,50 hingga 0,60 untuk menekan biaya bahan. Persyaratan daya dukung beban di lingkungan kantor lebih rendah dibandingkan pada lemari, dan lingkungan yang kering tidak mengharuskan adanya pelapis tahan air.

Papan Tanda Luar Ruangan dan Struktur Pajangan

Peran Celuka dalam industri periklanan bukanlah sebagai bahan dasar cetak. Untuk keperluan pencetakan, papan busa bebas lebih murah dan lebih praktis. Celuka diposisikan untuk pengukiran CNC dan untuk papan nama yang membutuhkan kekuatan struktural.

Huruf dan logo yang diukir 3D merupakan aplikasi periklanan yang paling umum untuk Celuka. Lapisan luar yang keras dapat dipotong dengan rapi saat alat melintas, dan tepinya tidak memerlukan pengamplasan. Gunakan ketebalan 5 hingga 10 mm, kepadatan 0,50 hingga 0,60, dengan mata bor router O-flute satu alur untuk pengukiran langsung. Stand display POP juga menggunakan Celuka 5 mm, yang dipotong dengan CNC dan dicetak dengan UV, sehingga menawarkan daya tahan yang lebih baik daripada papan busa bebas.

Untuk papan iklan komersial di luar ruangan, pilih Celuka dengan ketebalan 8 hingga 10 mm; ketebalan ini memberikan ruang untuk celah ekspansi. Papan berwarna gelap menyerap panas di bawah sinar matahari langsung – pastikan untuk menyisakan celah ekspansi sebesar 3 hingga 5 mm per meter. Jika papan tanda tersebut akan digunakan di luar ruangan selama lebih dari 7 tahun, pilihlah papan co-ekstrusi daripada Celuka. Rincian peringkat tahan api dan masa pakai di luar ruangan: lihat Fitur Produk dan Spesifikasi Teknis.

Dekorasi Arsitektur

Dekorasi arsitektur merupakan segmen aplikasi terbesar secara global bagi Celuka.

Untuk pelapis dinding interior, gunakan Celuka dengan ketebalan 8 hingga 12 mm dan kepadatan 0,50 hingga 0,60. Tersedia pilihan dengan peringkat tahan api jika diwajibkan oleh peraturan bangunan (lihat Fitur Produk untuk detail B1). Jarak antara tiang rangka tidak boleh melebihi 400 mm; pasang dengan sekrup baja tahan karat pada lubang yang telah dibor sebelumnya, dan sisakan celah ekspansi sebesar 5 hingga 8 mm setiap 3 meter. Koefisien ekspansi termal PVC adalah 0,07 mm/m·°C – jika celah tidak disisakan, panel akan melengkung.

Untuk partisi kantor, gunakan ketebalan 12 hingga 15 mm. Insulasi suara satu lapis memiliki nilai STC sekitar 25 dB; sedangkan insulasi dua lapis dengan rongga 50 mm dan bahan peredam suara dapat mencapai nilai STC 35 hingga 40 dB. Penampang Celuka memiliki warna yang seragam dari bagian luar hingga inti, sehingga tidak memerlukan pelapis tepi atau veneer, dan dapat langsung digunakan sebagai permukaan akhir partisi.

Untuk plafon, gunakan ketebalan 8 hingga 12 mm dengan kepadatan yang dikurangi menjadi 0,45 hingga 0,55. Ringan dan tahan air – papan gipsum konvensional mudah rusak akibat air, sedangkan plafon Celuka tidak perlu diganti setelah terjadi kebocoran pipa.

Bekisting beton merupakan salah satu aplikasi khusus dari Celuka. Celuka kepadatan tinggi dengan nilai 0,60 hingga 0,80 dan ketebalan 15 hingga 18 mm dapat digunakan kembali sebanyak 20 hingga 60 kali, tergantung pada formulasi serta proses pembersihan dan perawatan setelah pelepasan cetakan. Biaya per penggunaan kurang dari setengah biaya bekisting kayu. Setelah pelepasan cetakan, bilas dengan air bersih – tidak diperlukan bahan pelepas cetakan. Ini bukanlah bekisting permanen, melainkan bekisting daur ulang yang dapat digunakan kembali.

Perlengkapan Ritel dan Toko

Rak ritel dan meja pajangan memerlukan papan yang tepinya dapat dibiarkan terbuka tanpa perlu perawatan tepi tambahan. Tepi potongan berlapis keras pada Celuka merupakan permukaan akhir—warnanya seragam, tanpa garis pemisah. Gunakan ketebalan 8 hingga 12 mm, dengan kepadatan 0,50 hingga 0,65. Papan ini dapat dibengkokkan dengan panas menjadi bentuk melengkung, diukir dengan CNC menggunakan logo merek, dan dilaminasi dengan foil bertekstur logam atau serat kayu.

Untuk panel dinding toko pop-up, gunakan Celuka tebal 5 hingga 8 mm tanpa proses penyelesaian permukaan tambahan, sehingga memungkinkan perakitan dan pembongkaran yang cepat. Jika diperlukan bobot yang sangat ringan dan biaya rendah, papan busa bebas tebal 3 hingga 5 mm dapat menjadi alternatif. Keunggulan Celuka terletak pada ketahanannya terhadap goresan setelah perakitan dan pembongkaran berulang kali, sehingga memungkinkan siklus penggunaan ulang yang berulang.

Ragu apakah Celuka Cocok untuk Kebutuhan Khusus Anda?

Setiap industri memiliki persyaratan tersendiri terkait kepadatan, ketebalan, tingkat ketahanan api, dan proses pengolahan. Baik Anda memproduksi furnitur, memasang pelapis dinding, maupun membuat papan tanda 3D, tim teknis kami dapat memberikan rekomendasi spesifikasi yang disesuaikan dengan lingkungan produksi Anda.

Tanyakan Tentang Lamaran Anda →

Pabrik Shine

Standar Kualitas & Kepatuhan

Tersertifikasi. Mencakup desain, produksi, pemeriksaan, dan pengiriman. Ini bukan sekadar sertifikat yang dipajang di dinding, melainkan sistem yang menjamin bahwa batch produk Celuka yang Anda pesan pada bulan Maret diproduksi dengan cara yang sama persis seperti batch yang Anda pesan pada bulan September.

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001

Bahan baku yang digunakan dalam formulasi PVC Shine memenuhi persyaratan RoHS (kadar timbal ≤ 0,1% dalam bahan homogen) dan ketentuan REACH (kadar timbal di bawah 0,1% w/w).

Kelas Ketahanan Api DIN 4102 B1 dan B2

Untuk pasar yang mensyaratkan klasifikasi Euroclass EN 13501-1, produk-produk ini dapat memenuhi tingkat Kelas C-s1,d0 atau B-s1,d1. Pengujian independen di lembaga yang ditunjuk wajib dilakukan sesuai dengan spesifikasi produk. Shine dapat mengatur pengujian ini atas nama pembeli, dengan biaya pengujian ditanggung oleh pembeli.

Pengujian oleh Pihak Ketiga atas Permintaan

Sesuai dengan persyaratan pembeli, pengujian oleh SGS, Bureau Veritas, RoHS, dan TÜV dapat diatur. Ruang lingkup pengujian, standar, dan jadwal akan dikonfirmasi sebelum proses dilanjutkan. Biaya pengujian ditanggung oleh pembeli. Hal ini merupakan praktik standar di industri. Jangan percaya pada pemasok yang mengklaim “semua sertifikasi sudah termasuk” kecuali mereka secara jelas menyebutkan standar yang berlaku, lembaga pengujian, dan tahun penerbitan laporan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Jawaban atas pertanyaan yang sering diajukan mengenai produk dan layanan Shine.

Apa sebenarnya fungsi kulit yang tebal itu?

Lapisan keras ini terbentuk saat permukaan papan didinginkan dengan cepat selama proses produksi. Lapisan ini memiliki ketebalan 0,1 hingga 1 milimeter dengan kekerasan Shore D65. Lapisan ini memberikan tiga manfaat: daya cengkeram sekrup, tepi CNC yang rapi, dan permukaan yang dapat mencengkeram perekat tepi. Tanpa lapisan ini, sekrup tidak akan terkunci, garis potongan akan menjadi tidak rapi, dan tepi yang dilapisi tidak akan merekat.

Apakah produk ini dapat digunakan untuk pintu berengsel dan rel laci?

Hal ini bergantung pada kepadatan. Pada kepadatan 0,55 g/cm³ ke atas, daya cengkeram sekrup mencapai 900 N atau lebih, yang sudah cukup untuk engsel lemari standar dan rel laci. Di bawah 0,50, daya cengkeram berkurang menjadi antara 500 dan 700 N, sehingga tidak cocok untuk komponen penahan beban yang digunakan berulang kali. Untuk lemari rias kamar mandi dan kotak lemari dapur, tentukan kepadatan antara 0,55 hingga 0,65. Untuk panel pintu, ketebalan 5 hingga 10 milimeter.

Apakah produk ini cocok untuk kamar mandi dan dapur?

Ya. PVC tidak menyerap kelembapan. Struktur sel tertutupnya tidak akan mengembang dalam kondisi lembap seperti halnya MDF. Inilah keunggulan utama papan Celuka untuk lemari wastafel kamar mandi dan lemari dapur. Buatlah lubang sekrup terlebih dahulu. Sisakan celah ventilasi selebar 5 milimeter di bagian dasar lemari. Untuk pemasangan tepi, gunakan perekat PUR hot melt bersama pita tepi PVC. Ampelas permukaan papan secara ringan dengan kertas amplas 400 grit sebelum mengaplikasikan perekat.

Apakah peringkat ketahanan api B1 sudah memadai? Sertifikasi apa yang diperlukan?

B1 adalah klasifikasi tahan api berdasarkan DIN 4102-1, yang diakui untuk bangunan umum dan ruang komersial di Jerman serta pasar-pasar yang mengikuti standar kebakaran Eropa. Jika proyek Anda berlokasi di Timur Tengah, Asia Tenggara, atau wilayah lain yang tidak merujuk pada standar DIN, pastikan apakah peraturan setempat menerima klasifikasi B1 atau mensyaratkan laporan Euroclass EN 13501-1. Pengujian EN 13501-1 harus dilakukan oleh lembaga pemberitahuan. Shine dapat mengatur hal ini atas permintaan pembeli. Biaya pengujian ditanggung oleh pembeli. Untuk pasar AS, diperlukan sertifikasi UL 94 yang independen.

Berapa lama produk ini akan bertahan di luar ruangan?

Lima hingga tujuh tahun. Permukaan yang keras berfungsi sebagai penghalang fisik terhadap sinar UV, namun material ini sendiri tidak mengandung penstabil UV yang terkonsentrasi. Material ini tidak dirancang untuk paparan penuh di luar ruangan. Sediakan celah ekspansi sebesar 3 hingga 5 milimeter per meter. Gunakan pengencang dari baja tahan karat dengan lubang yang telah dibor terlebih dahulu dan berukuran lebih besar. Papan berwarna gelap dapat mencapai suhu permukaan 15 hingga 25 derajat Celcius lebih tinggi daripada papan putih saat terkena sinar matahari langsung dan akan lebih cepat menua.

Apakah bisa dicat?

Ya. Permukaan yang keras ini halus, jadi amplaslah terlebih dahulu dengan amplas grit 400. Bersihkan dengan udara terkompresi dan alkohol isopropil, lalu aplikasikan primer plastik. Gunakan hanya cat akrilik atau lateks berbahan dasar air. Jangan gunakan cat berbahan dasar minyak atau pelarut. Oleskan lapisan tipis dalam beberapa kali pengaplikasian. Pengeringan penuh membutuhkan waktu 30 hari pada suhu 25 derajat Celcius. Untuk pengecatan di luar ruangan, tambahkan lapisan akhir bening yang tahan sinar UV.

Berapa jumlah pesanan minimum dan waktu tunggu pengiriman?

Perbandingan produk, spesifikasi teknis, parameter pemrosesan, dan rekomendasi penggunaan yang tercantum di halaman ini didasarkan pada jajaran produk Shine saat ini dan data pengujian internal. Kinerja produk yang sebenarnya bervariasi tergantung pada kepadatan, ketebalan, warna, formulasi, dan kondisi pengoperasian. Perbandingan berdampingan ini menggambarkan karakteristik umum produk. Pastikan untuk memeriksa nilai kinerja spesifik sesuai spesifikasi yang Anda pilih sebelum melakukan pemesanan. Untuk evaluasi khusus proyek, silakan hubungi tim kami.

Papan Busa PVC Celuka