لوح رغوة PVC من Celuka
تتميز ألواح «سيلوكا» بقدرتها على تثبيت البراغي بقوة 900 نيوتن أو أكثر، وتتميز بسطح صلب بمقياس شور D65، وحواف مصقولة بدقة باستخدام تقنية CNC لا تحتاج تقريبًا إلى أي صنفرة، وحواف مغطاة بطبقة من البولي يوريثان (PUR) تلتصق بالسطح وكأنها جزء لا يتجزأ منه.
الكثافة من 0.50 إلى 0.80 غ/سم³، والسماكة من 1 إلى 40 مم، وقوة الانحناء ≥18 ميجا باسكال، وفقًا لمعيار DIN 4102 B1. وهي مناسبة لخزائن الحمامات، وخزائن المطابخ، وأثاث المكاتب، والتكسية الداخلية، واللافتات المصنوعة بتقنية القطع بالتحكم الرقمي (CNC).
يتم إنتاج الغلاف واللب من نفس آلة البثق، لذا فإن حافة القطع تشكل سطحًا موحدًا، وليست غلافًا أبيض ملفوفًا حول لب رمادي.
0.35–0.80
الكثافة
1–40 ملم
السماكة
D65
الشاطئ
≥900 نيوتن
تثبيت البراغي
لماذا يتحول صانعو الخزائن والأثاث إلى استخدام ألواح الرغوة من «سيلوكا»؟
يتورم خشب MDF في الحمامات في كل مرة.
حتى خزانة الحمام المصنوعة من خشب MDF المقاوم للرطوبة قد تتلف في النهاية. لكن ليس على الفور. بعد مرور اثني عشر إلى ثمانية عشر شهراً، تبدأ الحواف في الانتفاخ. ويتقشر القشرة الخشبية. وتتوقف الأبواب عن الإغلاق. فيتصل العميل. وتكلفة الاستبدال تفوق قيمة العمل الأصلي. تتميز ألواح الرغوة من Celuka ببنية ذات خلايا مغلقة. وتساعد هذه البنية على منع تسرب الماء، وبالتالي تظل الأبعاد أكثر استقراراً في الظروف الرطبة مقارنةً بـ MDF.
لم يعد الامتثال لمعايير الفورمالديهايد أمراً اختيارياً
يعتمد كل من MDF واللوح الحبيبي على راتنج اليوريا-الفورمالديهايد. وقد دأبت الاتحاد الأوروبي على تشديد حدود الفورمالديهايد منذ سنوات. ولا يكتشف بعض المشترين أن خزاناتهم لا تستوفي المعايير إلا عند وصول الشحنة إلى الجمارك. أما ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) فلا تحتوي على أي مادة رابطة تعتمد على الفورمالديهايد. تنخفض الانبعاثات إلى ما دون حد الكشف المحدد في المعيار EN 717-1 وتتوافق مع الدرجة E0 من المعيار GB/T 39600. إذا كان السوق المقصود هو أوروبا أو أمريكا الشمالية، فإن حجة الامتثال وحدها تكفي لتغطية فرق تكلفة المواد.
عملية التصنيع
التعريف والهيكل الأساسي
تتمحور عملية «سيلوكا» حول طوربيد معدني داخل القالب. ويشغل هذا الطوربيد مساحة داخل تدفق المادة المنصهرة، تاركًا تجويفًا مجوفًا عند خروج المادة. وتوجد لوحة تحجيم مبردة موضوعة مباشرةً مقابل مخرج القالب. ينخفض سطح المادة المنصهرة من حوالي 190 درجة مئوية إلى أقل من 70 درجة في غضون 0.5 إلى 1 ثانية. تتجمد سلاسل البولي فينيل كلوريد (PVC) السطحية على الفور لتشكل ترتيبًا كثيفًا. ولا يتاح لعامل النفخ الوقت الكافي للتحلل. وهذا السطح المتجمد هو القشرة الصلبة. وهي ناعمة وكثيفة، ويبلغ مقياس صلابتها شور D65.
تظل درجة حرارة القلب في نطاق 180 إلى 190 درجة. يتحلل عامل التمدد ويطلق غازًا. ونظرًا لأن السطح قد تجمد بالفعل، لا يمكن للغاز أن يتوسع إلا نحو الداخل، ليملأ التجويف الذي خلفه «الطوربيد». ويولد هذا الرغوة الداخلية ضغطًا معاكسًا يساعد في تكوين بنية متجانسة ذات خلايا مغلقة.
يتم التحكم في سماكة القشرة من خلال حجم القذيفة وشدة التبريد، وتتراوح عادةً بين 0.1 و1 ملم. يؤدي التبريد الزائد إلى إجهاد متبقي يؤدي بدوره إلى انحراف الشكل. أما التبريد الناقص فيؤدي إلى صلابة سطحية غير كافية. ويجب أن تتوافق درجة حرارة القالب وسرعة البثق ودرجة حرارة ماء التبريد بشكل دقيق.
يُعزى تصنيف مقاومة الحريق B1 إلى نظام تآزري مكون من ثالث أكسيد الأنتيمون وبورات الزنك. حيث يعمل ثالث أكسيد الأنتيمون على احتجاز جذور الاحتراق في الطور الغازي. ويشكل بورات الزنك طبقة واقية زجاجية على السطح ويطلق ماءً بلوريًّا عند درجة حرارة تبلغ حوالي 290 درجة مئوية لامتصاص الحرارة، مع قمع كثافة الدخان الناتجة عن أكسيد الأنتيمون ثلاثي الأكسيد في الوقت نفسه. ويؤدي هذان العنصران معًا إلى رفع مؤشر الأكسجين الحدّي من 23 في المائة إلى ما بين 28 و34 في المائة. ويتراوح إجمالي كمية مثبطات اللهب بين 15 و45 جزءًا لكل مائة جزء من راتنج PVC.
تشكل مادة المساعدة في المعالجة ACR، التي يتراوح وزنها الجزيئي بين 500,000 و1.2 مليون، شبكة تشابك ثلاثية الأبعاد مع سلاسل البولي فينيل كلوريد (PVC) لتعزيز قوة الذوبان. وعندما تكون قوة الذوبان غير كافية، يؤدي ضغط غاز الرغوة إلى تمزق جدران الخلايا، مما يتسبب في اندماجها. ويكشف المقطع العرضي عن خلايا كبيرة أو تجاويف مرئية.
تسلسل التصنيع: تُخلط المواد الخام في خلاط عالي السرعة حتى تصل درجة الحرارة إلى حوالي 120 درجة مئوية لضمان التوزيع المتجانس، ثم تُنقل إلى خلاط تبريد منخفض السرعة وتُخفض درجة حرارتها إلى ما بين 40 و50 درجة. يقوم آلة بثق مخروطية ذات لولبين بتليين المركب، حيث ترتفع درجة الحرارة من حوالي 160 درجة مئوية في منطقة التغذية إلى 190 درجة مئوية في منطقة القياس. يمر الذوبان فوق القذيفة لتشكيل اللب المجوف، ويتجمد السطح على لوحة التحجيم لتشكيل الطبقة الخارجية، بينما يتوسع اللب رغويًا نحو الداخل لملء التجويف. ويقوم طاولة معايرة بالفراغ بتحديد السماكة النهائية والتسطيح. يقوم جهاز سحب من نوع «كاتربيلر» بسحب اللوح بسرعة ثابتة، ويقوم منشار آلي بتقطيعه إلى أحجام الألواح القياسية 1220 × 2440 ملم. ويحافظ الصنفرة الاختيارية على الوجهين على تفاوت السماكة في نطاق ±0.2 ملم. ويمكن تطبيق طبقة واقية من البولي إيثيلين قبل التخزين.
كيفية التعرف على لوح «سيلوكا»
ضع اللوحة تحت الضوء الطبيعي.
السطح أملس ولامع. وهو يعكس الضوء. وهذه هي العلامة الأكثر وضوحًا على صلابة الجلد. وعند تمرير الظفر على السطح، لا يُلاحظ أي ملمس. والجلد كثيف، وتبلغ صلابته شور D65.
اقطع قطعة صغيرة وافحص المقطع العرضي.
هذه هي الطريقة الأكثر موثوقية للتعرف على المنتج. البنية الطبقية واضحة: طبقة خارجية صلبة وكثيفة على كلا الوجهين، بسمك يتراوح بين 0.1 و1 ملم، ولونها أغمق قليلاً من اللون الداخلي. أما اللون الداخلي فهو عبارة عن بنية رغوية ذات خلايا مغلقة دقيقة ومتجانسة. لا يوجد خط لاصق بين الطبقة الخارجية واللب. فكلاهما مصنوعان من نفس راتنج PVC، وبنفس التركيبة. ويأتي الاختلاف في البنية فقط من الاختلاف في سرعة التبريد. وعند النظر تحت المجهر، يكون الانتقال من الطبقة الخارجية إلى اللب مستمرًا. ولا توجد واجهة فاصلة مفاجئة.
قم بتشغيله على جهاز التوجيه أو المنشار الذي يعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC).
افحص حافة القطع. وبفضل وجود القشرة الصلبة، تظهر حافة القطع نظيفة وخالية من الزغب. وهذه ميزة مباشرة لتلك القشرة، وهي أسرع طريقة عملية للتحقق في موقع العمل.
المواصفات الفنية
| المعلمة | البيانات | مرجع صناعي |
|---|---|---|
| السماكة | من 1 ملم إلى 40 ملم | من 1 ملم إلى 40 ملم |
| نطاق الكثافة | 0.35 إلى 0.80 غ/سم³ | الكثافة المنخفضة = أخف وزنًا وأرخص ثمناً. الكثافة العالية = أكثر صلابة |
| الأحجام القياسية | 1220×2440 مم، 915×1830 مم، 1560×3050 مم، 2050×3050 مم | 1220×2440 مم، 915×1830 مم، 1560×3050 مم، 2050×3050 مم |
| قوة الانحناء | أبيض، أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي؛ تتوفر خدمة مطابقة الألوان حسب الطلب | — |
| قوة الانحناء | ≥ 18 ميجا باسكال | من 12 إلى 25 ميجا باسكال، اعتمادًا على الكثافة |
| صلابة الشاطئ | D65 | D60 وما فوق |
| أقصى درجة حرارة للتشغيل المستمر | بيانات المصنع ≥ 70 درجة مئوية | HDT عند 264 رطل لكل بوصة مربعة، أي حوالي 63 درجة مئوية |
| درجة حرارة التشغيل | حتى 65 درجة مئوية | لا تضعه بالقرب من مصادر الحرارة، ولا تستخدم ملاءات داكنة اللون تحت أشعة الشمس المباشرة |
| نقطة تليين فيكات | 73 إلى 82 درجة مئوية، وتبلغ درجة الحرارة النموذجية حوالي 75 درجة مئوية | — |
| الألوان | أبيض، أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي؛ تتوفر خدمة مطابقة الألوان حسب الطلب | — |
إشعار بشأن المواصفات: تمثل البيانات الفنية الواردة أعلاه قيمًا نموذجية مستمدة من الاختبارات الداخلية التي أجرتها شركة Shine والمراجع الصناعية. ويتم الإشارة إلى معايير الاختبار حيثما ينطبق ذلك. وتعتمد القيم الفعلية على كثافة اللوح وسماكته ولونه ودفعة الإنتاج. بالنسبة للتطبيقات الحساسة، يرجى طلب بيانات الاختبار الخاصة بكل دفعة من فريقنا الفني. وتتوفر خدمة الاختبار من قبل جهات خارجية بناءً على طلب المشتري وعلى نفقته الخاصة.
دليل المعالجة
يبلغ سمك الطبقة الخارجية الصلبة لمادة «سيلوكا» ما بين 0.1 و1 ملم، وتبلغ صلابتها 65 على مقياس شور D. وعندما تمر قاطعة الطحن عبرها، فإنها تقطعها بشكل نظيف؛ ويتطلب الأمر صنفرة السطح قبل اللصق، كما أن درجات حرارة الثني الساخن أعلى منها في الألواح الرغوية الحرة. وتُعد الطبقة الخارجية الصلبة ميزةً عند استخدامها بشكل صحيح؛ أما عند استخدامها بشكل خاطئ، فإنها تشكل عائقًا.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والقطع بالمنشار
تطويق الحواف: يجب أن يكون عرض شريط الحافة مساوياً لسمك اللوح زائداً 2 إلى 4 مم. الهواء الساخن عند درجة حرارة تتراوح بين 180 و200 درجة مئوية، وسرعة التغذية من 15 إلى 20 م/دقيقة. بعد القص، يتم تشطيب الحافة بزاوية R تتراوح بين 0.5 و1.0 مم. تعتمد الجودة على استواء الحافة المنشورة ودرجة حرارة تفعيل المادة اللاصقة.
التغليف بالبولي يوريثان (PUR): قبل عملية التصفيح، قم بصنفرة الطبقة الصلبة بورق صنفرة بدرجة خشونة 400، ثم قم بإزالة الغبار باستخدام الهواء المضغوط، وامسح السطح بالإيزوبروبانول لإزالة الشحوم. قم بتطبيق مادة لاصقة PUR في شكل منصهر عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية، مع ضغط يتراوح بين 0.3 و0.5 ميجا باسكال ومدة ضغط تتراوح بين 10 و30 ثانية. في درجة حرارة الغرفة التي تزيد عن 15 درجة مئوية والرطوبة النسبية التي تزيد عن 40%، يتم الوصول إلى قوة الالتصاق النهائية في غضون 3 إلى 7 أيام. تؤدي الرطوبة غير الكافية إلى معالجة غير كاملة.
تطويق الحواف، والتصفيح، واللصق السطحي
الرسم: قبل الطلاء، قم بصنفرة الطبقة الصلبة بورق صنفرة بدرجة خشونة تتراوح بين 200 و400. إذا تخطيت خطوة الصنفرة، فسوف يتقشر الطلاء. استخدم فقط الدهانات الأكريليكية أو اللاتكسية ذات الأساس المائي؛ لأن الدهانات ذات الأساس الزيتي أو القائم على المذيبات ستؤدي إلى تآكل مادة البولي فينيل كلوريد (PVC). قم أولاً بتطبيق طبقة أولية مخصصة للبلاستيك، ثم قم بتطبيق عدة طبقات رقيقة من الطلاء النهائي. اترك كل طبقة تجف قبل تطبيق الطبقة التالية؛ ويستغرق المعالجة الكاملة 30 يومًا. لا تقم بالطلاء عندما تتجاوز الرطوبة 80%. بالنسبة للألواح الداكنة التي يتم طلاؤها بألوان فاتحة، قم أولاً بتطبيق طبقة أولية بيضاء.
الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية: قبل الطباعة، تأكد من ألا تقل الطاقة السطحية عن 38 داين/سم. تبلغ هذه القيمة في مادة «سيلوكا» عند توريدها ما بين 34 و36 فقط. قم بمعالجتها باستخدام تقنية كورونا لرفع القيمة إلى ما بين 40 و44، ثم قم بالطباعة فورًا بعد المعالجة. إذا تخطيت هذه الخطوة، فسوف يتقشر الحبر بعد بضعة أشهر.
تشطيب الأسطح: يمكن استخدام القشرة الصلبة لخشب «سيلوكا» مباشرةً كسطح نهائي. ويتميز المقطع العرضي بلون موحد من القشرة وصولاً إلى اللب، مع تدرج سلس في الكثافة، مما يجعلها لا تحتاج إلى تصفيح أو تغليف الحواف.
بالنسبة للربط بين «سيلوكا» والمعدن، استخدم راتنج الإيبوكسي؛ وقم بتخشين سطح المعدن عن طريق الصنفرة الخشنة، ثم ضع طبقة أولية. أما بالنسبة للربط بين «سيلوكا» والأكريليك، فاستخدم لاصقًا هيكليًّا من ميثيل الميثاكريلات. لا تستخدم غراء PVA المخصص لأعمال النجارة.
الطلاء والتكسية وتجهيز الأسطح
الرسم: قبل الطلاء، قم بصنفرة الطبقة الصلبة بورق صنفرة بدرجة خشونة تتراوح بين 200 و400. إذا تخطيت خطوة الصنفرة، فسوف يتقشر الطلاء. استخدم فقط الدهانات الأكريليكية أو اللاتكسية ذات الأساس المائي؛ لأن الدهانات ذات الأساس الزيتي أو القائم على المذيبات ستؤدي إلى تآكل مادة البولي فينيل كلوريد (PVC). قم أولاً بتطبيق طبقة أولية مخصصة للبلاستيك، ثم قم بتطبيق عدة طبقات رقيقة من الطلاء النهائي. اترك كل طبقة تجف قبل تطبيق الطبقة التالية؛ ويستغرق المعالجة الكاملة 30 يومًا. لا تقم بالطلاء عندما تتجاوز الرطوبة 80%. بالنسبة للألواح الداكنة التي يتم طلاؤها بألوان فاتحة، قم أولاً بتطبيق طبقة أولية بيضاء.
الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية: قبل الطباعة، تأكد من ألا تقل الطاقة السطحية عن 38 داين/سم. تبلغ هذه القيمة في مادة «سيلوكا» عند توريدها ما بين 34 و36 فقط. قم بمعالجتها باستخدام تقنية كورونا لرفع القيمة إلى ما بين 40 و44، ثم قم بالطباعة فورًا بعد المعالجة. إذا تخطيت هذه الخطوة، فسوف يتقشر الحبر بعد بضعة أشهر.
تشطيب الأسطح: يمكن استخدام القشرة الصلبة لخشب «سيلوكا» مباشرةً كسطح نهائي. ويتميز المقطع العرضي بلون موحد من القشرة وصولاً إلى اللب، مع تدرج سلس في الكثافة، مما يجعلها لا تحتاج إلى تصفيح أو تغليف الحواف.
التشكيل الحراري، والانحناء، والتثبيت
الثني بالحرارة: قم بالتسخين بشكل متساوٍ إلى درجة حرارة تتراوح بين 70 و120 درجة مئوية. وللثني الساخن الدقيق، يُوصى بدرجة حرارة تتراوح بين 115 و125 درجة مئوية، مع التسخين الجزئي لضمان وصول الحرارة إلى قلب اللوح وليس السطح فقط. يبلغ نصف القطر الأدنى للثني 2 إلى 3 أضعاف سماكة اللوح. بعد الثني، حافظ على الشكل واتركه يبرد بشكل طبيعي؛ لا تقم بتبريده بالماء. بالنسبة للمنحنيات المعقدة، قم بإعداد قوالب مسبقًا للمساعدة في التشكيل.
التثبيت: يجب حفر ثقوب أولية مسبقًا. فالتثبيت المباشر للمسامير ذاتية الثقب سيؤدي إلى تشقق اللب. استخدم مسامير خشب ذات خيوط عريضة وتجنب إحكام ربطها أكثر من اللازم. مواصفات قوة تثبيت المسامير: انظر «ميزات المنتج» > «قوة تثبيت المسامير».
عند التركيب، يرجى ملاحظة أن معامل التمدد الحراري الخطي لمادة PVC يبلغ حوالي 0.07 مم/م·درجة مئوية. ويجب ألا تتجاوز المسافة بين الدعامات 400 مم. استخدم براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع ثقوب محفورة مسبقًا بمسافة تتراوح بين 200 و300 مم.
يُحظر تمامًا القطع بالليزر: يحتوي مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) على الكلور، وتؤدي درجة الحرارة المرتفعة للليزر إلى انبعاث غاز كلوريد الهيدروجين، وهو غاز سام ومسبب للتآكل للمعدات. ولا توجد أي استثناءات.
اطلب عينات من «سيلوكا» لإجراء الاختبارات عليها
تُعد معلمات المعالجة مجرد نقطة انطلاق. فالآلة التي تستخدمها، والأدوات التي تعمل بها، وظروف ورشتك هي التي تحدد النتائج النهائية. اطلب عينات بالسماكة والكثافة واللون التي تفضلها.
التطبيقات
تصنيع الأثاث
يُعد الحمام المكان الأكثر رطوبة في أي مبنى سكني. تمتص الألواح التقليدية الرطوبة في البيئات الرطبة، مما يتسبب في تشقق حواف الألواح وتراخي المفصلات. أما بنية الخلايا المغلقة لمادة PVC فلا تمتص الماء، وتبقى قوة تثبيت البراغي ثابتة في الظروف الرطبة. هذه المقارنة لا تتعلق بالقوة في الظروف الجافة، بل بالاستقرار في الظروف الرطبة.
بالنسبة لهياكل الخزائن، استخدم خشب «سيلوكا» بسمك يتراوح بين 15 و18 مم، وكثافة تتراوح بين 0.55 و0.65 جم/سم³ (لمواصفات تثبيت البراغي: انظر «ميزات المنتج»). قم بحفر ثقوب توجيهية مسبقًا، واستخدم براغي خشب ذات لولب عريض، وتجنب الإحكام المفرط. بالنسبة للأبواب، استخدم سماكة تتراوح من 5 إلى 10 مم، مع طبقة خارجية زخرفية مغلفة بـ PUR وحواف PVC مطابقة.
تشترك خزائن المطبخ في نفس المعايير التي تتبعها خزائن الحمام؛ مع ملاحظة أن التشطيبات السطحية يجب أن تكون مقاومة لمواد التنظيف. بالنسبة لأثاث المكاتب، يمكن استخدام فئة B2 المقاومة للهب، مع خفض الكثافة إلى 0.50 إلى 0.60 لتقليل تكاليف المواد. متطلبات تحمل الأحمال في بيئات المكاتب أقل منها في الخزائن، كما أن البيئة الجافة لا تتطلب مقاومة للماء.
لافتات خارجية وهياكل العرض
لا يتمثل دور «سيلوكا» في صناعة الإعلان في كونها مادة أساسية للطباعة. ففيما يتعلق بالطباعة، تُعد الألواح الرغوية الحرة أرخص ثمناً وأكثر ملاءمةً. وتُستخدم «سيلوكا» في النقش باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وفي اللافتات التي تتطلب متانة هيكلية.
تُعد الحروف والشعارات المنقوشة ثلاثية الأبعاد أكثر التطبيقات الإعلانية شيوعًا لمنتجات «سيلوكا». حيث يتم قص الطبقة الخارجية الصلبة بدقة مع مرور الأداة، ولا تتطلب الحواف أي عملية صنفرة. استخدم سماكة تتراوح من 5 إلى 10 مم، وكثافة من 0.50 إلى 0.60، مع لقمة راوتر ذات شق واحد من نوع O-flute للنقش المباشر. كما تستخدم حوامل العرض في نقاط البيع (POP) مادة «سيلوكا» بسماكة 5 مم، المقطوعة بتقنية CNC بالإضافة إلى الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، مما يوفر متانة أكبر مقارنة بالألواح الرغوية الحرة.
بالنسبة لللافتات التجارية الخارجية، اختر لوحات «سيلوكا» بسماكة تتراوح بين 8 و10 ملم؛ حيث تتيح هذه السماكة مساحة لفجوات التمدد. تمتص الألواح ذات الألوان الداكنة الحرارة تحت أشعة الشمس المباشرة – تذكر أن تترك فجوات تمدد تتراوح من 3 إلى 5 مم لكل متر. إذا كان من المقرر أن تظل اللافتة في الهواء الطلق لأكثر من 7 سنوات، فاختر الألواح المبثوقة المشتركة بدلاً من Celuka. تفاصيل مقاومة الحريق وعمر الخدمة في الهواء الطلق: انظر «ميزات المنتج» و«المواصفات الفنية».
الزخرفة المعمارية
يُعدُّ الزخرف المعماري أكبر قطاع تطبيقات عالمي لشركة «سيلوكا».
بالنسبة لتكسية الجدران الداخلية، استخدم مادة «سيلوكا» (Celuka) بسماكة تتراوح بين 8 و12 ملم، وكثافة تتراوح بين 0.50 و0.60. تتوفر خيارات مقاومة للحريق حيثما تقتضي قوانين البناء ذلك (انظر «ميزات المنتج» للاطلاع على تفاصيل الفئة B1). يجب ألا تتجاوز المسافة بين الدعامات 400 مم؛ قم بالتثبيت باستخدام براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ في الثقوب المحفورة مسبقًا، واترك فجوات تمدد تتراوح من 5 إلى 8 مم كل 3 أمتار. يبلغ معامل التمدد الحراري للبولي فينيل كلوريد (PVC) 0.07 مم/م·درجة مئوية – وسيؤدي عدم ترك فجوات إلى انحناء الألواح.
بالنسبة لفواصل المكاتب، استخدم سماكة تتراوح بين 12 و15 ملم. تبلغ قيمة عزل الصوت للطبقة المفردة حوالي 25 ديسيبل STC؛ أما الطبقة المزدوجة التي تحتوي على تجويف بعرض 50 ملم وعزل صوتي، فيمكن أن تصل قيمة عزل الصوت فيها إلى 35 إلى 40 ديسيبل STC. يتميز المقطع العرضي لـ «سيلوكا» بلون موحد من السطح الخارجي حتى اللب، مما لا يتطلب أي حواف أو قشرة خشبية، ويمكن استخدامه مباشرةً كسطح نهائي للحاجز.
بالنسبة للأسقف، استخدم سماكة تتراوح بين 8 و12 ملم، مع كثافة مخفضة إلى 0.45 إلى 0.55. خفيفة الوزن ومقاومة للماء – فالألواح الجبسية التقليدية تتلف بفعل الماء، في حين أن أسقف «سيلوكا» لا تتطلب الاستبدال بعد حدوث تسربات في الأنابيب.
تُعد قوالب الخرسانة أحد التطبيقات الخاصة لمادة «سيلوكا». ويمكن إعادة استخدام مادة «سيلوكا» عالية الكثافة (0.60 إلى 0.80)، بسمك يتراوح بين 15 و18 ملم، من 20 إلى 60 مرة، اعتمادًا على التركيبة وعملية التنظيف/الصيانة بعد إزالة القالب. وتبلغ تكلفة الاستخدام الواحد أقل من نصف تكلفة قوالب الخشب. بعد إزالة القالب، يُشطف بالماء النظيف – ولا حاجة إلى استخدام مادة مانعة للالتصاق. هذه القوالب ليست دائمة، بل هي قوالب قابلة لإعادة الاستخدام.
التجزئة وتجهيزات المتاجر
تتطلب أرفف البيع بالتجزئة وطاولات العرض ألواحًا يمكن ترك حوافها مكشوفة دون الحاجة إلى معالجة ثانوية للحواف. وتُعد الحافة المقطوعة ذات القشرة الصلبة في «سيلوكا» هي السطح النهائي — حيث تتميز بلون موحد، دون أي خط فاصل. يُستخدم بسماكة تتراوح من 8 إلى 12 مم، وكثافة تتراوح من 0.50 إلى 0.65. يمكن ثني الألواح بالحرارة لتشكيل أشكال منحنية، ونقش شعارات العلامات التجارية عليها باستخدام تقنية CNC، وتغليفها برقائق معدنية مصقولة أو ذات مظهر خشبي.
بالنسبة لألواح جدران المتاجر المؤقتة، استخدم «سيلوكا» بسماكة تتراوح بين 5 و8 ملم دون الحاجة إلى تشطيب ثانوي للسطح، مما يتيح التجميع والتفكيك بسرعة. وإذا كانت هناك حاجة إلى وزن خفيف للغاية وتكلفة منخفضة، فإن الألواح الرغوية الحرة بسماكة تتراوح بين 3 و5 ملم تُعد بديلاً مناسباً. تكمن ميزة Celuka في مقاومتها للخدوش بعد عمليات التجميع والتفكيك المتكررة، مما يتيح إعادة استخدامها عدة مرات.
ألست متأكدًا مما إذا كانت Celuka مناسبة لتطبيقك المحدد؟
لكل قطاع متطلباته الخاصة فيما يتعلق بالكثافة، والسماكة، ومقاومة الحريق، وطرق المعالجة. وسواء كنت تعمل في تصنيع الأثاث، أو تركيب كسوة الجدران، أو نحت اللافتات ثلاثية الأبعاد، فإن فريقنا الفني قادر على تقديم توصيات بشأن المواصفات المصممة خصيصًا لتناسب بيئة الإنتاج الخاصة بك.
منشأة «شاين» للتصنيع
معايير الجودة والامتثال
معتمد. يشمل التصميم والإنتاج والفحص والتسليم. هذه ليست مجرد شهادة تُعلَّق على الحائط، بل هي النظام الذي يضمن أن الدفعة من منتجات «سيلوكا» التي طلبتها في مارس يتم تصنيعها بنفس الطريقة التي تم بها تصنيع الدفعة التي طلبتها في سبتمبر.
نظام إدارة الجودة ISO 9001
تتوافق المواد الخام المستخدمة في تركيبات PVC الخاصة بشركة «شاين» مع كل من متطلبات RoHS (نسبة الرصاص ≤ 0.1% في المادة المتجانسة) وإعلان REACH (محتوى الرصاص أقل من 0.1% بالوزن).
تصنيف مقاومة الحريق وفقًا لمعيار DIN 4102: B1 وB2
بالنسبة للأسواق التي تتطلب تصنيف «يوروكلاس» وفقًا للمعيار EN 13501-1، يمكن أن تستوفي المنتجات مستويات الفئة C-s1,d0 أو B-s1,d1. ويُشترط إجراء اختبار مستقل لدى هيئة مُعتمدة وفقًا لمواصفات المنتج. ويمكن لشركة «شاين» ترتيب إجراء هذا الاختبار نيابةً عن المشتري، على أن يتحمل المشتري تكاليف الاختبار.
إجراء اختبارات من قبل جهات خارجية بناءً على الطلب
وفقًا لمتطلبات المشتري، يمكن ترتيب إجراء الاختبارات من قبل SGS وBureau Veritas وRoHS وTÜV. ويتم التأكيد على نطاق الاختبار والمعايير والجدول الزمني قبل الشروع في العملية. يتحمل المشتري رسوم الاختبار. وهذه ممارسة معتادة في هذا القطاع. لا تثق بمورد يدعي أن “جميع الشهادات مشمولة” ما لم يحدد بوضوح المعايير المطبقة، والجهة المختصة بإجراء الاختبار، وسنة إصدار التقرير.
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
ما هي وظيفة الجلد المتصلب بالضبط؟
هل يمكنه تحمل الأبواب المفصلية ومزلاجات الأدراج؟
هل هو مناسب للاستخدام في الحمامات والمطابخ؟
هل تصنيف مقاومة الحريق B1 كافٍ؟ ما هي الشهادة المطلوبة؟
كم من الوقت سيبقى صالحًا للاستخدام في الهواء الطلق؟
هل يمكن طلاؤها؟
ما هي الكمية الدنيا للطلب ومواعيد التسليم؟
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعايير المعالجة وتوصيات الاستخدام الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات «شاين» الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتُظهر المقارنة جنبًا إلى جنب الخصائص العامة للمنتج. يرجى التأكد من قيم الأداء المحددة للمواصفات التي اخترتها قبل تقديم الطلب. للتقييم الخاص بمشروع معين، يرجى الاتصال بفريقنا.
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر الطريقة التي تناسب المرحلة التي وصلت إليها في عملية البحث عن الموردين. سنرد عليك في غضون يوم عمل واحد.