Placa de espuma de PVC Celuka
A placa Celuka suporta parafusos com força de 900 N ou mais, possui um revestimento externo com dureza Shore D65, bordas usinadas por CNC com acabamento impecável que quase não precisam de lixamento e uma fita de borda em PUR que se adere ao revestimento como se fosse parte integrante dele.
Densidade de 0,50 a 0,80 g/cm³, espessura de 1 a 40 mm, resistência à flexão ≥18 MPa, DIN 4102 B1. É ideal para pias de banheiro, armários de cozinha, móveis de escritório, revestimentos internos e sinalização usinada por CNC.
A camada externa e o núcleo são produzidos pela mesma extrusora; portanto, a borda de corte apresenta uma superfície uniforme, e não uma camada externa branca envolvendo um núcleo cinza.
0.35–0.80
Densidade
1–40 mm
Espessura
D65
Costa
≥900 N
Fixação por parafuso
Por que os fabricantes de armários e móveis estão optando pelas placas de espuma Celuka
O MDF incha nos banheiros. Sempre.
Um móvel de banheiro feito de MDF resistente à umidade ainda apresenta falhas. Mas não imediatamente. Após doze a dezoito meses, as bordas começam a inchar. O revestimento descasca. As portas param de fechar. O cliente liga. A substituição custa mais do que o valor original do trabalho. A placa de espuma Celuka possui uma estrutura de células fechadas. Essa estrutura ajuda a impedir a entrada de água, de modo que as dimensões permanecem mais estáveis em condições úmidas do que no MDF.
A conformidade com os limites de formaldeído não é mais opcional
O MDF e o aglomerado de partículas utilizam resina de ureia-formaldeído. A União Europeia vem tornando cada vez mais rigorosos os limites de formaldeído há anos. Alguns compradores só descobrem que seus armários não atendem à norma quando a remessa chega à alfândega. A placa de espuma de PVC não contém aglutinante à base de formaldeído. As emissões ficam abaixo do limite de detecção da norma EN 717-1 e estão em conformidade com a classificação E0 da norma GB/T 39600. Se o mercado de destino for a Europa ou a América do Norte, o argumento da conformidade, por si só, já compensa a diferença no custo do material.
Processo de fabricação
Definição e estrutura básica
O processo Celuka tem como elemento central um torpedo metálico dentro da matriz. Ele ocupa espaço no fluxo da massa fundida, deixando uma cavidade oca à medida que o material sai. Uma placa de calibragem resfriada fica encostada diretamente na saída da matriz. A temperatura da superfície da massa fundida cai de aproximadamente 190 graus Celsius para menos de 70 graus em 0,5 a 1 segundo. As cadeias de PVC da superfície congelam instantaneamente, formando uma estrutura densa. O agente expansor não tem tempo para se decompor. Essa superfície congelada é a camada externa rígida. Ela é lisa, densa e apresenta dureza Shore D65.
O núcleo permanece entre 180 e 190 graus. O agente expansor se decompõe e libera gás. Com a superfície já totalmente congelada, o gás só pode se expandir para dentro, preenchendo a cavidade deixada pelo “torpedo”. Essa formação de espuma para dentro gera uma contrapressão que ajuda a produzir uma estrutura uniforme de células fechadas.
A espessura da pele é controlada pelo tamanho do torpedo e pela intensidade do resfriamento, variando normalmente entre 0,1 e 1 milímetro. O resfriamento excessivo gera tensão residual que leva à deformação. O resfriamento insuficiente resulta em dureza superficial inadequada. A temperatura da matriz, a velocidade de extrusão e a temperatura da água de resfriamento devem ser ajustadas com precisão.
A classificação de resistência ao fogo B1 resulta de um sistema sinérgico de trióxido de antimônio e borato de zinco. O trióxido de antimônio captura os radicais de combustão na fase gasosa. O borato de zinco forma uma camada protetora vítrea na superfície e libera água de cristalização a aproximadamente 290 graus Celsius para absorver calor, ao mesmo tempo em que suprime a densidade da fumaça causada pelo trióxido de antimônio. Juntos, eles elevam o índice limite de oxigênio de 23% para entre 28% e 34%. A dosagem total de retardante de chamas varia de 15 a 45 partes por cem partes de resina de PVC.
O aditivo de processamento ACR, com peso molecular entre 500.000 e 1,2 milhão, forma uma rede tridimensional entrelaçada com as cadeias de PVC para conferir resistência ao estado fundido. Quando a resistência ao estado fundido é insuficiente, a pressão do gás de espuma rompe as paredes celulares, causando coalescência. A seção transversal revela células grandes ou cavidades visíveis.
Sequência de fabricação: as matérias-primas são misturadas em um misturador de alta velocidade a aproximadamente 120 graus Celsius para uma dispersão uniforme; em seguida, são transferidas para um misturador de resfriamento de baixa velocidade e resfriadas até atingirem uma temperatura entre 40 e 50 graus. Uma extrusora cônica de duplo parafuso plastifica o composto, elevando a temperatura de aproximadamente 160 graus na zona de alimentação para 190 graus na zona de dosagem. A massa fundida passa sobre o torpedo para criar o núcleo oco; a superfície solidifica contra a placa de dimensionamento para formar a camada externa, e o núcleo se expande para dentro, preenchendo a cavidade. Uma mesa de calibração a vácuo define a espessura e o nivelamento finais. Um sistema de tração tipo lagarta puxa a folha a uma velocidade constante, e uma serra automática a corta no tamanho padrão de 1.220 por 2.440 milímetros. O lixamento opcional de dupla face mantém a tolerância de espessura dentro de mais ou menos 0,2 milímetros. Uma película protetora de PE pode ser aplicada antes do armazenamento.
Como identificar a placa Celuka
Coloque a placa sob luz natural.
A superfície é lisa e brilhante. Ela reflete a luz. Esse é o sinal mais evidente de que se trata de uma pele dura. Ao passar a unha pela superfície, não se percebe nenhuma textura. A pele é densa, com uma dureza de Shore D65.
Corte um pequeno pedaço e examine a seção transversal.
Este é o método de identificação mais confiável. A estrutura em camadas é clara: uma camada externa densa e rígida em ambas as faces, com espessura de 0,1 a 1 milímetro, de cor ligeiramente mais escura do que o núcleo. O núcleo é uma estrutura de espuma com células fechadas, finas e uniformes. Não há linha de colagem entre a camada externa e o núcleo. Ambos são da mesma resina de PVC, com a mesma formulação. A diferença na estrutura decorre apenas da diferença na velocidade de resfriamento. Sob ampliação, a transição da camada externa para o núcleo é contínua. Não há interface abrupta.
Processe-o em uma fresadora CNC ou em uma serra.
Inspecione a borda do corte. Como há uma camada dura, a linha de corte fica limpa, sem fiapos. Esse é um benefício direto dessa camada e constitui a verificação rápida mais prática no chão de fábrica.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Dados | Referência do setor |
|---|---|---|
| Espessura | 1 mm a 40 mm | 1 mm a 40 mm |
| Faixa de densidade | 0,35 a 0,80 g/cm³ | Baixa densidade = mais leve e mais barato. Alta densidade = mais rígido |
| Tamanhos padrão | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm |
| Resistência à flexão | Branco, preto, vermelho, azul, amarelo, verde, cinza; é possível personalizar a combinação de cores | — |
| Resistência à flexão | ≥ 18 MPa | 12 a 25 MPa, dependendo da densidade |
| Dureza de Shore | D65 | D60 e acima |
| Temperatura máxima de operação contínua | Dados de fábrica ≥ 70 °C | HDT a 264 psi (aprox. 63 °C) |
| Temperatura de operação | Até 65 °C | Não coloque perto de fontes de calor nem utilize lençóis de cor escura sob a luz solar direta |
| Ponto de amolecimento Vicat | 73 a 82 °C, normalmente cerca de 75 °C | — |
| Cores | Branco, preto, vermelho, azul, amarelo, verde, cinza; é possível personalizar a combinação de cores | — |
Aviso sobre especificações: Os dados técnicos acima representam valores típicos obtidos em testes internos da Shine e em referências do setor. As normas de teste são citadas quando aplicável. Os valores reais dependem da densidade, espessura, cor e lote de produção da placa. Para aplicações críticas, solicite dados de teste específicos do lote à nossa equipe técnica. Testes realizados por terceiros estão disponíveis mediante solicitação e às custas do comprador.
Guia de processamento
A camada dura do Celuka tem espessura de 0,1 a 1 mm, com dureza Shore D65. Quando uma fresa passa por ela, o corte é limpo; é necessário lixar antes da colagem, e as temperaturas de curvatura a quente são mais altas do que nas placas de espuma livre. Quando usada corretamente, a camada externa rígida é uma vantagem; quando usada incorretamente, é um obstáculo.
Usinagem CNC e corte com serra
Acabamento das bordas: A largura da fita de borda deve ser igual à espessura da placa mais 2 a 4 mm. Ar quente a 180 a 200 °C, velocidade de avanço de 15 a 20 m/min. Após o corte, faça um chanfro de R0,5 a 1,0 mm. A qualidade depende da planicidade da borda serrada e da temperatura de ativação do adesivo.
Laminação PUR: Antes da laminação, lixe a camada dura com lixa de grão 400, remova a poeira com ar comprimido e limpe com isopropanol para remover a gordura. Aplique o adesivo PUR na forma fundida, a uma temperatura de 120 a 140 °C, com pressão de 0,3 a 0,5 MPa e tempo de prensagem de 10 a 30 segundos. Em temperatura ambiente acima de 15 °C e umidade relativa acima de 40%, a resistência final da colagem é alcançada em 3 a 7 dias. Umidade insuficiente leva à cura incompleta.
Acabamento de bordas, laminação e colagem de superfícies
Pintura: Antes de pintar, lixe a camada endurecida com lixa de grão 200 a 400. Se você pular o lixamento, a tinta vai descascar. Use apenas tintas acrílicas ou de látex à base de água; tintas à base de óleo e de solvente atacam o PVC. Aplique primeiro um primer específico para plástico e, em seguida, aplique várias camadas finas de acabamento. Deixe cada camada secar antes de aplicar a seguinte; a cura completa leva 30 dias. Não pinte quando a umidade ultrapassar 80%. Para placas escuras que serão pintadas com cores claras, aplique primeiro um primer branco de bloqueio.
Impressão UV: Antes da impressão, certifique-se de que a energia superficial não seja inferior a 38 dinas/cm. O Celuka, tal como é fornecido, apresenta apenas 34 a 36. Aplique tratamento corona para atingir 40 a 44 e imprima imediatamente após o tratamento. Se essa etapa for ignorada, a tinta descascará após alguns meses.
Acabamento da superfície: A camada externa rígida do Celuka pode ser utilizada diretamente como superfície final. A seção transversal apresenta cor uniforme da camada externa até o núcleo, com um gradiente de densidade suave, não exigindo laminação nem acabamento nas bordas.
Para a colagem de Celuka em metal, use resina epóxi; lixe a superfície metálica com uma lixa grossa para dar textura e aplique um primer. Para a colagem de Celuka em acrílico, use adesivo estrutural de metacrilato de metila. Não use cola PVA para marcenaria.
Pintura, Revestimento e Acabamento de Superfícies
Pintura: Antes de pintar, lixe a camada endurecida com lixa de grão 200 a 400. Se você pular o lixamento, a tinta vai descascar. Use apenas tintas acrílicas ou de látex à base de água; tintas à base de óleo e de solvente atacam o PVC. Aplique primeiro um primer específico para plástico e, em seguida, aplique várias camadas finas de acabamento. Deixe cada camada secar antes de aplicar a seguinte; a cura completa leva 30 dias. Não pinte quando a umidade ultrapassar 80%. Para placas escuras que serão pintadas com cores claras, aplique primeiro um primer branco de bloqueio.
Impressão UV: Antes da impressão, certifique-se de que a energia superficial não seja inferior a 38 dinas/cm. O Celuka, tal como é fornecido, apresenta apenas 34 a 36. Aplique tratamento corona para atingir 40 a 44 e imprima imediatamente após o tratamento. Se essa etapa for ignorada, a tinta descascará após alguns meses.
Acabamento da superfície: A camada externa rígida do Celuka pode ser utilizada diretamente como superfície final. A seção transversal apresenta cor uniforme da camada externa até o núcleo, com um gradiente de densidade suave, não exigindo laminação nem acabamento nas bordas.
Termoformagem, dobra e fixação
Curvatura a quente: Aqueça uniformemente até 70 a 120 °C. Para a curvatura a quente de precisão, recomenda-se uma temperatura de 115 a 125 °C, com aquecimento segmentado para garantir que o núcleo atinja a temperatura, e não apenas a superfície. O raio mínimo de curvatura é de 2 a 3 vezes a espessura da placa. Após a curvatura, mantenha a forma e deixe esfriar naturalmente; não resfrie com água. Para curvas complexas, prepare moldes com antecedência para auxiliar na modelagem.
Fixação: É necessário fazer furos piloto previamente. Aparafusar parafusos auto-roscantes diretamente causará rachaduras no núcleo. Utilize parafusos para madeira com rosca larga e não aperte demais. Especificações de resistência à fixação: consulte Características do produto > Resistência à fixação.
Durante a instalação, observe que o coeficiente de expansão térmica linear do PVC é de aproximadamente 0,07 mm/m·°C. O espaçamento entre os montantes não deve exceder 400 mm. Utilize parafusos de aço inoxidável com furos pré-perfurados a cada 200 a 300 mm.
O corte a laser é estritamente proibido: O PVC contém cloro, e a alta temperatura do laser libera gás cloreto de hidrogênio, que é tóxico e corrosivo para os equipamentos. Não há exceções.
Solicite amostras da Celuka para testes
Os parâmetros de processamento são apenas um ponto de partida. Sua máquina, suas ferramentas e as condições da sua oficina determinam os resultados finais. Solicite amostras com a espessura, densidade e cor de sua preferência.
Aplicações
Fabricação de móveis
O banheiro é o ambiente com maior umidade em um imóvel residencial. As placas tradicionais absorvem umidade em ambientes úmidos, fazendo com que as bordas racham e as dobradiças se soltem. A estrutura de célula fechada do PVC não absorve água, e a capacidade de fixação dos parafusos permanece inalterada em condições de umidade. Esta não é uma comparação de resistência em condições secas, mas de estabilidade em condições úmidas.
Para corpos de armários, utilize Celuka de 15 a 18 mm, com densidade de 0,55 a 0,65 g/cm³ (especificações de fixação com parafusos: consulte as Características do Produto). Faça furos piloto, utilize parafusos para madeira de rosca larga e não aperte demais. Para portas, utilize espessuras de 5 a 10 mm, com revestimento decorativo laminado em PUR e bordas de PVC combinando.
Os armários de cozinha compartilham os mesmos parâmetros dos armários de banheiro; observe que os acabamentos das superfícies devem ser resistentes a produtos de limpeza. Para móveis de escritório, pode-se utilizar a classe B2 de retardante de chamas, com densidade reduzida para 0,50 a 0,60, a fim de diminuir os custos com materiais. Os requisitos de resistência à carga em ambientes de escritório são menores do que nos armários, e o ambiente seco não exige impermeabilização.
Sinalização externa e estruturas de exposição
O papel do Celuka no setor publicitário não é o de substrato para impressão. Para impressão, a placa de espuma solta é mais barata e mais prática. O Celuka é indicado para gravação em CNC e para letreiros que exigem resistência estrutural.
Letras e logotipos gravados em 3D representam a aplicação publicitária mais comum para o Celuka. O material de superfície rígida é cortado com precisão à medida que a ferramenta passa, e as bordas não requerem lixamento. Utilize espessuras de 5 a 10 mm e densidade de 0,50 a 0,60, com uma fresa de ranhura O de lâmina única para gravação direta. Os expositores POP também utilizam o Celuka de 5 mm, cortado por CNC e com impressão UV, oferecendo maior durabilidade do que as placas de espuma livre.
Para letreiros comerciais ao ar livre, opte pelo Celuka de 8 a 10 mm; essa espessura permite a previsão de folgas de dilatação. Placas de cor escura absorvem calor sob luz solar direta – lembre-se de reservar folgas de expansão de 3 a 5 mm por metro. Se o letreiro precisar ficar ao ar livre por mais de 7 anos, opte por placas coextrudadas em vez de Celuka. Detalhes sobre resistência ao fogo e vida útil ao ar livre: consulte as Características do Produto e Especificações Técnicas.
Decoração arquitetônica
A decoração arquitetônica é o maior segmento de aplicação global da Celuka.
Para revestimento de paredes internas, utilize Celuka de 8 a 12 mm, com densidade de 0,50 a 0,60. Opções com classificação de resistência ao fogo estão disponíveis nos casos em que os códigos de construção assim o exigirem (consulte “Características do produto” para obter detalhes sobre a classificação B1). O espaçamento entre as vigas não deve exceder 400 mm; fixe com parafusos de aço inoxidável em furos pré-perfurados e reserve folgas de expansão de 5 a 8 mm a cada 3 metros. O coeficiente de expansão térmica do PVC é de 0,07 mm/m·°C — a não observância dessas folgas resultará em empenamento dos painéis.
Para divisórias de escritório, utilize espessuras de 12 a 15 mm. O isolamento acústico de camada única é de aproximadamente 25 dB STC; o de camada dupla, com uma cavidade de 50 mm e isolamento acústico, pode atingir 35 a 40 dB STC. A seção transversal do Celuka apresenta cor uniforme desde a camada externa até o núcleo, não exigindo acabamento nas bordas nem folheado, podendo ser utilizada diretamente como superfície final da divisória.
Para forros, utilize placas de 8 a 12 mm, com densidade reduzida para 0,45 a 0,55. Leves e resistentes à água — as placas de gesso tradicionais são danificadas pela água, enquanto os forros Celuka não precisam ser substituídos após vazamentos em tubulações.
A cofragem para concreto é uma aplicação especial do Celuka. O Celuka de alta densidade, com espessura de 0,60 a 0,80 e 15 a 18 mm, pode ser reutilizado de 20 a 60 vezes, dependendo da formulação e da limpeza/manutenção após a descofragem. O custo por uso é inferior à metade do custo da cofragem de madeira. Após a descofragem, enxágue com água limpa – não é necessário o uso de agente desmoldante. Não se trata de uma cofragem permanente, mas de uma cofragem reutilizável.
Equipamentos para o varejo e lojas
As prateleiras e mesas de exposição para o varejo exigem placas cujas bordas possam ser deixadas expostas sem necessidade de tratamento secundário. A borda cortada com revestimento rígido do Celuka constitui a superfície acabada – de cor uniforme, sem linha de demarcação. Utilize espessuras de 8 a 12 mm e densidade de 0,50 a 0,65. O painel pode ser curvado a quente, gravado em CNC com logotipos de marcas e laminado com folhas com acabamento de metal escovado ou textura de madeira.
Para painéis de parede de lojas pop-up, utilize Celuka de 5 a 8 mm sem acabamento superficial secundário, o que permite uma montagem e desmontagem rápidas. Caso seja necessário um peso extremamente leve e baixo custo, uma placa de espuma livre de 3 a 5 mm é uma alternativa. A vantagem do Celuka reside em sua resistência a arranhões após repetidas montagens e desmontagens, permitindo múltiplos ciclos de reutilização.
Não tem certeza se o Celuka é adequado para a sua aplicação específica?
Cada setor tem seus próprios requisitos em termos de densidade, espessura, resistência ao fogo e processamento. Seja na fabricação de móveis, na instalação de revestimentos de parede ou na usinagem de sinalização 3D, nossa equipe técnica pode fornecer recomendações de especificações adaptadas ao seu ambiente de produção.
Unidade de Produção da Shine
Padrões de Qualidade e Conformidade
Certificado. Abrange projeto, produção, inspeção e entrega. Não se trata apenas de um certificado pendurado na parede, mas sim do sistema que garante que o lote de Celuka que você encomendou em março seja fabricado da mesma forma que o lote que você encomendou em setembro.
Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
As matérias-primas utilizadas nas formulações de PVC da Shine estão em conformidade tanto com os requisitos da diretiva RoHS (teor de chumbo ≤ 0,1% no material homogêneo) quanto com a declaração REACH (teor de chumbo inferior a 0,1% p/p).
Classificação de resistência ao fogo DIN 4102 B1 e B2
Para mercados que exigem a classificação Euroclasse EN 13501-1, os produtos podem atender aos níveis Classe C-s1,d0 ou B-s1,d1. É necessário a realização de testes independentes em um organismo notificado, de acordo com as especificações do produto. A Shine pode providenciar esses testes em nome do comprador, sendo que os custos dos testes serão arcados pelo comprador.
Testes realizados por terceiros mediante solicitação
De acordo com os requisitos do comprador, podem ser organizados testes pela SGS, Bureau Veritas, RoHS e TÜV. O escopo dos testes, as normas e o prazo são confirmados antes do início do processo. As taxas de testes são de responsabilidade do comprador. Essa é uma prática padrão do setor. Não confie em um fornecedor que afirme que “todas as certificações estão incluídas”, a menos que ele especifique claramente as normas aplicáveis, o órgão de certificação e o ano em que o relatório foi emitido.
Perguntas frequentes
Respostas às perguntas mais frequentes sobre os produtos e serviços da Shine.
Qual é, na verdade, a função dessa pele endurecida?
Ele é compatível com portas articuladas e corrediças de gaveta?
É adequado para banheiros e cozinhas?
A classificação de resistência ao fogo B1 é suficiente? Que certificação é necessária?
Quanto tempo ele vai durar ao ar livre?
É possível pintá-lo?
Quais são a quantidade mínima de pedido e os prazos de entrega?
As comparações de produtos, especificações técnicas, parâmetros de processamento e recomendações de aplicação nesta página baseiam-se na linha atual de produtos da Shine e em dados de testes internos. O desempenho real do produto varia de acordo com a densidade, espessura, cor, formulação e condições operacionais. A comparação lado a lado representa características gerais do produto. Confirme os valores específicos de desempenho para a especificação escolhida antes de fazer o pedido. Para uma avaliação específica do projeto, entre em contato com nossa equipe.
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