تطبيقات الطباعة والرسومات على ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)
مورد ومصنع في الصين
لوح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) هو لوح صلب وخفيف الوزن يُستخدم في الطباعة الرقمية، والطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، والطباعة بالشاشة الحريرية، بالإضافة إلى عمليات التثبيت وإنتاج العروض. يستقبل السطح غير اللامع الحبر مباشرةً، دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية أو معالجة كورونا، مع درجة التصاق عند اختبار التظليل المتقاطع تبلغ 5B وفقًا لمعيار ASTM D3359. وتؤدي إزالة خطوة التحضير هذه إلى تسريع إنتاجية مطبعة الطباعة، كما أن الوزن الخفيف للصفائح يجعل التعامل معها وشحنها وتركيبها أمرًا سهلاً.
الصفحة الرئيسية > التطبيقات > الطباعة والرسومات
مشكلة الركيزة المخصصة للطباعة: الطاقة السطحية، والخشونة، وتماسك الحبر
تصل لوح من رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) إلى مطبعة في شكل مستطيل أبيض فارغ. وبالنسبة للمطبع، فإنها تمثل سطحًا له خصائص محددة وقابلة للقياس ستحدد ما إذا كانت المهمة ستسير بسلاسة أم ستتطلب إعادة الطباعة.
الخاصية الأولى هي الطاقة السطحية. فعندما توضع قطرة سائلة على سطح صلب، فإنها إما أن تنتشر لتشكل طبقة رقيقة أو تتجمع لتشكل كرة، وذلك اعتمادًا على ما إذا كانت الطاقة السطحية للمادة الصلبة تتجاوز التوتر السطحي للسائل. ويبلغ التوتر السطحي للحبر الذي يعمل بالأشعة فوق البنفسجية ما بين 28 إلى 32 ميلينيوتن في المتر. ولكي يبلل الحبر السطح بدلاً من تكوين كرة، يجب أن تكون الطاقة السطحية للركيزة أعلى من ذلك، ويفضل أن تكون أعلى من 38 ميلينيوتون لكل متر لتوفير هامش أمان.
تبلغ الطاقة السطحية لمادة البولي فينيل كلوريد (PVC) في حالتها غير المعالجة ما يقارب 34 إلى 36 ملينيوتن لكل متر، وهي أقل من القيمة الموصى بها وهي 38 ملينيوتن لكل متر لضمان ترطيب موثوق للحبر. وإذا تُرك سطح البولي فينيل كلوريد اللامع دون معالجة، فإن المطبوعات الناتجة تكون ذات تغطية غير متساوية للحبر، وتماسك ضعيف، ومظهر مرقط. ويواجه الطابعات الذين يحاولون الطباعة مباشرةً على لوحات PVC اللامعة دون تحضير السطح هذه المشاكل بشكل مباشر.
الخاصية الثانية هي الخشونة. فالسطح الأملس جدًّا لا يوفر أي تثبيت ميكانيكي للحبر. حيث تستقر طبقة الحبر فوق السطح تمامًا مثل الطلاء على الزجاج. ويمكن تقشيرها بسهولة لأنه لا يوجد ما يثبتها سوى قوى فان دير فال الضعيفة. أما السطح ذو الخشونة المتحكم بها فيوفر تجاويفًا مجهرية يتدفق إليها الحبر فوق البنفسجي منخفض اللزوجة قبل أن يتصلب. وعندما يتصلب الحبر، يتم تثبيته ميكانيكيًا داخل هذه التجاويف. وتأتي قوة الالتصاق من الشكل الهندسي، وليس من التفاعل الكيميائي.
هذان الخاصيتان، الطاقة السطحية والخشونة، تتعارضان في تأثيرهما. فالخشونة تزيد من المساحة السطحية الفعالة وتوفر تثبيتًا ميكانيكيًا، مما يحسّن الالتصاق. لكن زيادة الخشونة تؤدي أيضًا إلى تقليل اللمعان ويمكن أن تشتت الضوء بطرق تؤثر على تشبع اللون المرئي. ويكمن فن تصميم الركيزة المخصصة للطباعة في تحقيق التوازن بين هذين العاملين.
كيف يتم تحقيق التصاق الحبر دون استخدام طبقة تمهيدية؟
لوح رغوي مجاني يتم تصنيعها عن طريق السماح لمادة البولي فينيل كلوريد (PVC) المنصهرة بالتمدد بحرية في الهواء بعد خروجها من قالب البثق. وعندما يتحلل عامل النفخ ويولد غازًا، تدفع الرغوة المتوسعة سطح لوح التبريد. وتُشكل فقاعات الغاز القريبة من السطح قممًا ووديانًا مجهرية تتجمد في مكانها مع تبريد اللوح وتصلبه.
يبلغ خشونة نسيج السطح الناتج ما بين 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر تقريبًا (Ra). وهذا غير مرئي للعين المجردة، فاللوحة تبدو ناعمة الملمس، لكن هذا هو بالضبط المقياس الذي يمكن عندها للحبر فوق البنفسجي أن يتدفق إلى التجاويف السطحية ويخلق تشابكًا ميكانيكيًّا. تشبه الطاقة السطحية للوحة Free Foam تلك الخاصة بأسطح البولي فينيل كلوريد (PVC) الأخرى، حيث تتراوح بين 34 و36 ميلينيوتن لكل متر. والسبب في إمكانية الطباعة عليها دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية هو الخشونة، وليس الطاقة السطحية.
عندما يلامس الحبر فوق البنفسجي هذا السطح، يتدفق الحبر منخفض اللزوجة إلى التجاويف الدقيقة قبل تشغيل مصباح الأشعة فوق البنفسجية. وبمجرد أن يتصلب الحبر، يتم تثبيته ميكانيكيًا في تضاريس السطح. اجتازت قوة الالتصاق اختبار التظليل المتقاطع وفقًا لمعيار ASTM D3359 بمستوى 5B: لم تتم إزالة أي حبر عند أي تقاطع بين خطوط التظليل المتقاطعة.
تُعد ألواح «Free Foam» توصيتنا القياسية للطباعة المسطحة بالأشعة فوق البنفسجية. فهي جاهزة للاستخدام مباشرةً من منصة التحميل. لا تحتاج إلى طبقة تمهيدية، ولا معالجة كورونا، ولا صنفرة. يقوم عامل الطباعة بإزالة الغشاء الواقي، وتحميل اللوح على سطح الطابعة، ثم تنفيذ المهمة. بالنسبة لمطبعة تنتج مئات الأوراق يوميًا، فإن التخلص من خطوة تحضير السطح يُشكل الفارق بين الالتزام بجدول العمل اليومي والتأخر عن المواعيد المحددة.
اختيار لوحات الطباعة حسب نوع العملية
الطباعة المسطحة بالأشعة فوق البنفسجية
تُعد الطباعة الرقمية المسطحة بالأشعة فوق البنفسجية (UV) العملية السائدة في مجال الطباعة الرقمية على الأسطح الصلبة، وتُعد ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) من أكثر الأسطح الصلبة شيوعًا في هذه العملية.
اللوح الموصى به للطباعة المسطحة بالأشعة فوق البنفسجية هو لوح «فري فوم» (Free Foam) بسمك يتراوح بين 3 و5 ملم. ويوفر السطح غير اللامع آلية الالتصاق الموضحة أعلاه. ويمكن استخدام الألواح الأكثر سمكًا التي يتراوح سمكها بين 8 و10 ملم في اللوحات الإعلانية واللافتات القائمة بذاتها، حيث تكون حافة اللوح مرئية ويُفضل أن تبدو أكثر سمكًا.
تُعد دقة الطباعة البالغة 720 × 1,440 نقطة في البوصة هي المعيار القياسي للافتات الداخلية. أما بالنسبة لإعادة إنتاج الأعمال الفنية والتطبيقات الفوتوغرافية التي ينظر فيها المشاهدون إلى المطبوع عن قرب، فقد يكون من الضروري استخدام دقة تبلغ 1,440 × 1,440 نقطة في البوصة أو أعلى.
يُعد الطباعة التمهيدية بالحبر الأبيض أمرًا ضروريًّا عند الطباعة على الألواح ذات الألوان الداكنة. حيث توفر طبقة الحبر الأبيض التعتيم وخلفية مشرقة لألوان CMYK. أما على الألواح البيضاء، فإن اللوح نفسه يوفر نقطة اللون الأبيض، ولا يُستخدم الحبر الأبيض إلا في تطبيقات الإضاءة الخلفية التي تتطلب وجود طبقة تشتيت خلف الصورة الملونة.
يُفضل التصلب باستخدام مصابيح LED-UV على التصلب باستخدام مصابيح القوس الزئبقي في حالة ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC). تولد مصابيح LED-UV حرارة أقل، مما يقلل من خطر انحناء الألواح أثناء دورة الطباعة. كما أن انخفاض كمية الحرارة المنبعثة يتيح سرعات طباعة أعلى، حيث لا يحتاج اللوح إلى وقت للتبريد بين كل مرحلة وأخرى. وتبلغ الطاقة النموذجية لمصابيح LED-UV المستخدمة في طباعة PVC ما بين 8 إلى 12 واط لكل سنتيمتر مربع.
يجب تخزين الألواح في وضع أفقي وتركها تتأقلم مع درجة حرارة غرفة الطباعة لمدة 24 ساعة قبل الطباعة. فقد تتشوه اللوحة التي يتم إحضارها من مستودع بارد والطباعة عليها فورًا، وذلك بسبب ارتفاع درجة حرارتها أثناء الطباعة، مما قد يؤدي إلى اصطدام الرأس أو حدوث أخطاء في المحاذاة.
الطباعة بالشاشة الحريرية
تُنتج الطباعة بالشاشة طبقة حبر أكثر سمكًا من الطباعة الرقمية، حيث تتراوح سماكتها عادةً بين 10 و20 ميكرونًا مقارنةً بـ 5 إلى 10 ميكرونات في الطباعة النافثة للحبر بالأشعة فوق البنفسجية. وتوفر طبقة الحبر الأكثر سمكًا تشبعًا لونيًا أعلى وتعتيمًا أفضل، مما يجعل الطباعة بالشاشة هي الطريقة المفضلة للأعمال أحادية اللون وثنائية اللون التي يكون الهدف منها الحصول على ألوان قوية ومعتمة.
يُعد لوح الرغوة «Free Foam» الركيزة الموصى بها للطباعة بالشاشة الحريرية. ويُعد تفاوت سماكة اللوح عاملاً حاسماً في الطباعة بالشاشة الحريرية، لأن التباينات في السماكة تؤدي إلى تغيير المسافة بين الشاشة وسطح اللوح، مما يؤثر على نقل الحبر. ويُوصى بتفاوت في السماكة يبلغ ±0.2 ملم في تطبيقات الطباعة بالشاشة الحريرية للحفاظ على جودة طباعة متسقة طوال عملية الطباعة.
توفر شبكة الطباعة التي تتراوح كثافتها بين 200 و300 خيط في البوصة دقة تفصيلية جيدة مع السماح بمرور الحبر بشكل كافٍ. تتراوح صلابة الممسحة عادةً بين 65 و75 شور A. يُوصى باستخدام أحبار الطباعة بالشاشة المصممة خصيصًا للبولي فينيل كلوريد (PVC). يتم تصنيع هذه الأحبار بمذيبات تعمل على حفر سطح البولي فينيل كلوريد (PVC) بشكل خفيف، مما يحسّن الالتصاق إلى ما يتجاوز ما يوفره التثبيت الميكانيكي وحده.
الطباعة بالمذيبات والطباعة بالمذيبات الصديقة للبيئة
تلتصق أحبار المذيبات بألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) بطريقة تختلف عن أحبار الأشعة فوق البنفسجية. حيث يعمل مكون المذيب على حفر سطح البولي فينيل كلوريد (PVC) جزئيًا، مما يؤدي إلى تليين الطبقة العلوية ويسمح للمادة الملونة والمادة الرابطة بالاندماج في البوليمر الملين. وعندما يتبخر المذيب، يتم «لحام» الحبر فعليًّا بسطح اللوح. وتعني هذه الآلية أن أحبار المذيبات غالبًا ما تحقق التصاقًا جيدًا دون الحاجة إلى طبقة أولية أو مُعزِّز للالتصاق، على الرغم من أن شدة الحفر تختلف باختلاف تركيبة الحبر.
تستخدم أحبار المذيبات الصديقة للبيئة مذيبات أقل قوة وتؤدي إلى تآكل أقل للسطح. بالنسبة لمعظم تطبيقات العرض الداخلية، تعتبر قوة التصاق أحبار المذيبات الصديقة للبيئة على ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) النظيفة كافية. أما بالنسبة للتطبيقات الخارجية، فإن استخدام نظام أحبار مقاومة للأشعة فوق البنفسجية أو طبقة واقية فوقية يوفر نتيجة أكثر متانة.
يجب أخذ وقت التجفيف في الاعتبار عند وضع جدول الإنتاج. وعلى عكس أحبار الأشعة فوق البنفسجية التي تجف فورًا، تحتاج أحبار المذيبات إلى أن يتبخر المذيب الحامل تمامًا قبل أن يمكن تكديس الألواح أو تغليفها. قد تحتاج المطبوعات ذات الحواف الكاملة والكثافة العالية إلى عدة ساعات أو تجفيف طوال الليل في ظروف باردة. يؤدي تكديس الألواح قبل أن يجف الحبر تمامًا إلى حدوث تلوين، حيث ينتقل الحبر إلى الجزء الخلفي من اللوح الموجود أعلاه.
تتطلب الطباعة على الألواح الصلبة التي تُغذى بالورق أن تكون اللوحة مسطحة. ولا تتجعد ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) عند مرورها عبر عنصر التسخين في الطابعة، على عكس بعض الركائز الرخيصة، شريطة ألا تقترب درجة حرارة عنصر التسخين من نقطة تليين اللوحة. وللحصول على توصيات بشأن المعلمات الخاصة بطراز طابعتك، قم بإجراء اختبار على عينة من اللوحة قبل بدء عمليات الإنتاج.
الطباعة بالحرارة
تستخدم الطباعة بالحرارة والضغط الحرارة والضغط لنقل الصورة المطبوعة من فيلم ناقل إلى سطح المادة المراد الطباعة عليها. وتُستخدم هذه العملية لوضع أنماط تشبه عروق الخشب، والتشطيبات المعدنية، والصور الفوتوغرافية على ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)، وعادةً ما يكون ذلك لمكونات الأثاث والألواح الزخرفية.
تُعد اللوحة المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك الركيزة المفضلة لعملية النقل الحراري، لأن طبقتها السطحية الكثيفة توفر سطحًا أملسًا ومتجانسًا لنقل الصورة. ويجب أن يكون السطح نظيفًا وخاليًا من الغبار، حيث إن أي جسيمات عالقة بين فيلم النقل واللوحة ستؤدي إلى ظهور عيب مرئي في الصورة المنقولة.
تتراوح درجة حرارة النقل عادةً بين 120 و140 درجة مئوية، مع ضغط يتراوح تقريبًا بين 35 و45 رطلاً لكل بوصة مربعة. يجب أن تكون درجة الحرارة مرتفعة بما يكفي لتليين سطح مادة PVC قليلاً حتى تلتصق الصورة المنقولة بسطح اللوحة. يعتمد وقت النقل على نوع الفيلم والمعدات المستخدمة، لكن المدة المعتادة تتراوح بين 30 و60 ثانية.
طلب عينات لإجراء اختبار طباعة
تُعد المعلمات الموضحة في الصفحة مجرد نقطة انطلاق. فالطابعة والحبر وبيئة ورشتك هي التي تحدد النتيجة النهائية. اطلب عينات بالسماكة واللون اللذين تفضلهما.
استكشاف أخطاء الطباعة وإصلاحها
يتقشر الحبر بعد التصلب.
السبب الأكثر ترجيحاً هو عدم كفاية تحضير السطح. بالنسبة لألواح «سيلوكا» أو الألواح المبثوقة بشكل مشترك، تحقق من طاقة السطح باستخدام قلم «داين». إذا كانت أقل من 38 مللي نيوتن لكل متر، فقم بتطبيق معالجة «كورونا» أو صقل السطح بالرمل. بالنسبة للألواح المصنوعة من الرغوة الحرة (Free Foam)، تأكد من إزالة الطبقة الواقية بالكامل ومن خلو السطح من أي تلوث. فقد تؤدي الزيوت الناتجة عن المناولة إلى خفض الطاقة السطحية في بعض المناطق بدرجة كافية لتسبب فشل الالتصاق في بعض البقع.
تتشوه اللوحة أثناء الطباعة.
من المحتمل أن اللوحة لم تتأقلم مع درجة حرارة غرفة الطباعة، أو أن حرارة مصباح الأشعة فوق البنفسجية مفرطة. قم بتخزين اللوحات في وضع أفقي داخل غرفة الطباعة لمدة 24 ساعة قبل الطباعة. قم بالتحول إلى المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية LED إذا كنت تستخدم مصابيح قوس الزئبق. قلل عدد مرات المرور أثناء الطباعة إذا استمر الالتواء، حيث إن كل مرور يزيد من التعرض لضوء المصباح.
تبدو الطباعة باهتة أو شاحبة.
قد يكون بياض اللوحة أقل من القيمة المتوقعة. تحقق من مواصفات اللوحة لمعرفة قيمة L-star. ضع في اعتبارك استخدام طباعة أساسية بالحبر الأبيض إذا كانت اللوحة تعاني من انحراف لوني طفيف. تأكد من معايرة ملف تعريف الألوان الخاص بالطابعة وفقًا لنوع اللوحة المحدد؛ فملف التعريف الذي تم إنشاؤه لورق الصور اللامع سيؤدي إلى ظهور ألوان غير صحيحة على سطح PVC غير لامع.
ظهور خطوط واضحة في المناطق ذات الألوان الموحدة
يؤدي تباين السماكة عبر اللوحة إلى تغير مسافة رأس الطباعة. ويقوم رأس الطباعة بتعويض تغيرات المسافة عن طريق ضبط توقيت إطلاق القطرات، ولكن عند تجاوز نطاق معين، يصبح التعويض غير كامل. لذا، يجب تحديد لوحات ذات تفاوت سماكة لا يتجاوز ±0.2 ملم لتطبيقات الطباعة الحساسة.
بقع غبار أو ثقوب صغيرة في النسخة المطبوعة
لم يتم تنظيف سطح اللوحة قبل الطباعة. قم بمسح كل لوحة بقطعة قماش نظيفة وخالية من الوبر قبل تحميلها. في بيئات الإنتاج، يمكن استخدام سكين هوائي أو أسطوانة مضادة للكهرباء الساكنة لإزالة الغبار وتحييد الشحنة الكهربائية الساكنة التي تجذب الجسيمات العالقة في الهواء إلى سطح اللوحة.
تستند إرشادات حل المشكلات إلى الخبرة الشائعة في مجال الطباعة. وقد تكون هناك أسباب أخرى غير تلك المذكورة وراء حالات فشل الطباعة الفردية. وفي حالة المشكلات المستمرة، نوصي بالرجوع إلى الدعم الفني لشركة تصنيع الطابعة، إلى جانب الإرشادات الخاصة بالمواد المستخدمة في الطباعة.
المواصفات الفنية
الطباعة ليست سوى جزء من العمل. وما يحدث بعد الطباعة هو ما يحدد ما إذا كانت القطعة النهائية ستبدو ذات مظهر احترافي وستظل سليمة خلال عملية التسليم والعرض.
| التشغيل | النقاط الرئيسية |
|---|---|
| القطع حسب الشكل | يتم القطع باستخدام منشار الألواح للحصول على قطع مستقيمة، أو باستخدام آلة الحفر بالتحكم الرقمي (CNC) للحصول على مقاطع ذات أشكال محددة. ويؤدي القطع على شكل أخدود على شكل حرف V باستخدام مثقاب على شكل V إلى تكوين مفصلة للطي لتشكيل هياكل عرض ثلاثية الأبعاد. ويجب التحكم في عمق الأخدود بدقة: فالعمق الضحل جدًّا يؤدي إلى طي صعب، بينما العمق الزائد جدًّا يؤدي إلى تمزق المفصلة. قم بإجراء اختبار على لوح عينة أولاً. |
| التغليف بالبلاستيك | يُعد التغليف البارد الطريقة المفضلة. فالأغشية الحساسة للضغط تلتصق بشكل موثوق في درجة حرارة الغرفة دون أي خطر من حدوث تشوهات ناتجة عن الحرارة. أما التغليف الساخن فهو ممكن، لكنه يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لضمان بقاءها دون نقطة تليين اللوحة. استخدم أدنى درجة حرارة تعمل على تنشيط مادة اللصق في الغشاء، وقم باختبارها أولاً على عينة. |
| التركيب والتجميع | يوفر الشريط اللاصق ثنائي الجوانب والملصقات الحساسة للضغط تثبيتًا نظيفًا وفوريًا. للتثبيت الدائم، يمكن استخدام لاصق البناء أو الغراء التلامسي. كما يمكن التثبيت الميكانيكي باستخدام المسافات الفاصلة أو البراغي أو أدوات التعليق. قم بعمل ثقوب مسبقة للبراغي بالقرب من حافة اللوحة. |
| تغليف الشحنة | قم بحماية السطح المطبوع باستخدام كيس بلاستيكي شفاف أو ورق حشو بين الألواح المكدسة. كما أن حماية الحواف والزوايا، مثل واقيات الزوايا المصنوعة من الورق المقوى، تمنع حدوث أضرار أثناء المناولة. يمكن أن تكون العبوة خفيفة الوزن نظرًا لخفة وزن الألواح الموجودة بداخلها، مما يقلل من تكاليف الشحن. |
تطبيقات الرسومات والعرض
الملصقات والمطبوعات كبيرة الحجم
بالنسبة للطباعة بحجم الملصق التي يبلغ حجمها حوالي 600 × 900 ملم، يُعد سمك اللوح الذي يتراوح بين 3 و5 ملم كافياً في العادة. أما بالنسبة للمطبوعات الأكبر حجمًا التي يبلغ عرضها 1,200 مم أو أكثر، فإن سماكة تتراوح بين 6 و10 مم توفر صلابة إضافية. ويحافظ لوح الرغوة البلاستيكية (PVC) على سطح أكثر استواءً مقارنةً باللوح ذي النواة الرغوية عند الأحجام الكبيرة. كما تظل الحواف أكثر نظافة.
لوحات القوائم واللافتات الخاصة بمتاجر البيع بالتجزئة
تتحمل الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC الظروف الصعبة السائدة في المطاعم ومحلات البيع بالتجزئة، مثل البخار والدهون والمواد الكيميائية المستخدمة في التنظيف والتعامل المتكرر معها. ويمكن تنظيف سطحها بمسحها بقطعة قماش مبللة. كما أن وزن الألواح الخفيف يدعم سرعة دوران المخزون التي تتطلبها بيئات البيع بالتجزئة.
اختيار المواد لمقدمي خدمات الطباعة
تتوفر ألواح رغوة PVC بنطاق كثافة متواصل يتراوح بين 0.35 و0.80 جم/سم³ تقريبًا. أما بالنسبة لتطبيقات الطباعة، فإن معظم الأعمال تقع ضمن نطاق عملي أضيق. وينبغي أن يغطي مخزون الركائز لدى مزود خدمات الطباعة أنواع المهام الأكثر شيوعًا، دون أن يصبح الأمر معقدًا لدرجة تسبب مشاكل في التخزين والتدفق النقدي.
اختيار الكثافة
| نطاق الكثافة | الأفضل لـ |
|---|---|
| 0.45 – 0.55 غ/سم³ | تُستخدم في الغالبية العظمى من أعمال العرض. تتمتع بصلابة كافية للافتات الداخلية والملصقات والصور المُعلَّقة |
| 0.55 غ/سم³ وما فوق | مطبوعات كبيرة الحجم معروضة دون دعامة خلفية، حيث تساهم الصلابة الإضافية في تحسين المظهر النهائي |
| 0.30 – 0.45 غ/سم³ | الواجهات الداخلية قصيرة الأجل التي تُعطى فيها الأولوية للتكلفة وتكون المتطلبات الهيكلية فيها ضئيلة |
السماكة حسب نوع الطباعة
| طباعة الطلب | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| لافتات داخلية صغيرة، وعروض مؤقتة، ولافتات تُوضع على أسطح الطاولات | 3 ملم | مناسبة للقطع التي يصل حجمها إلى A3 تقريبًا |
| أعمال الطباعة العامة: ملصقات بحجم يصل إلى A1، ولوحات قوائم الطعام، والصور المُعلَّقة | 5 ملم | السماكة المثالية للاستخدام المكثف. توازن جيد بين الصلابة والوزن والتكلفة |
| مطبوعات ذات أحجام أكبر، وعروض قائمة بذاتها | 6 – 8 ملم | صلابة إضافية للأبعاد الأكبر |
| رسومات معارض كبيرة الحجم، وشاشات معلقة | 10 ملم فأكثر | في الحالات التي تُعد فيها الحافة المرئية للوحة جزءًا من العرض التقديمي |
منشأة «شاين» للتصنيع
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
هل أحتاج إلى تطبيق طبقة تمهيدية على لوح الرغوة البلاستيكية (PVC) قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية؟
ما الفرق بين الطباعة على لوح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) والطباعة على الأكريليك؟
هل يمكن طباعة الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC باستخدام أحبار تعتمد على المذيبات؟
هل يمكنني الطباعة من الحافة إلى الحافة على لوح رغوة PVC؟
ما الذي يتسبب في تشقق الحبر عند ثني اللوحة؟
كيف تقارن ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) بألواح الرغوة في وسطها فيما يتعلق بتثبيت الصور؟
اتخذ الخطوة التالية
اختر الخيار الذي يتناسب مع المرحلة التي وصلت إليها في عملية اتخاذ القرار.