لوح رغوي خالٍ من مادة PVC
تتميز ألواح PVC الرغوية الحرة بسطح غير لامع يتشكل نتيجة تمدد الرغوة بحرية في الهواء، مما يمنح الحبر المقاوم للأشعة فوق البنفسجية ثباتًا ميكانيكيًا.
تُطبع اللوحة مباشرةً دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية أو معالجة كورونا، وتبلغ درجة التصاقها في اختبار التظليل المتقاطع 5B وفقًا لمعيار ASTM D3359، مما يختصر خطوة من خطوات العملية في مطابع الطباعة. وتساهم الكثافة المنخفضة في خفض تكلفة الورقة ووزنها. استخدمها في اللافتات الداخلية، والطباعة بالشاشة الحريرية، ووحدات العرض، وتثبيت الصور.
إنها ليست لوحًا هيكليًّا: لن تثبت المسامير فيها، وهي مصنفة للاستخدام الداخلي فقط (B2، بدون مثبتات للأشعة فوق البنفسجية).
0.35–0.60
الكثافة
1–30 ملم
السماكة
ROHS + REACH
الامتثال
ASTM D3359 5B
الالتصاق
لماذا يتحول مشترو مواد الطباعة والعرض إلى استخدام الألواح الرغوية المجانية
يبدأ كل تغيير في المواد بمشكلة محددة. وبالنسبة لمشتري ألواح الرغوة المجانية، عادةً ما تكون هذه المشكلة واحدة من أربع مشاكل. ولا تؤدي أي منها إلى توقف الإنتاج تمامًا، لكن كل واحدة منها تؤثر سلبًا على هوامش الربح كلما حدثت.
لوحة إعلانية رخيصة تتشوه في الهواء الطلق في غضون شهرين
تبدو الألواح الرغوية من الفئة المنخفضة السعر جذابة من حيث السعر فقط، لكنها لا تحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية وتمتص الرطوبة. وفي غضون شهرين، تتشوه وتبهت، وتؤثر على جودة الطباعة. أما الألواح الرغوية الخالية من اللمعان فتتصرف بشكل مختلف. حيث يستقبل سطحها غير اللامع الحبر المقاوم للأشعة فوق البنفسجية مباشرةً، دون الحاجة إلى طبقة أولية. يصل مستوى الالتصاق إلى ASTM D3359 5B في اختبار التظليل المتقاطع. استبدال أقل، وتكلفة إجمالية أقل.
الأكريليك مادة باهظة الثمن، كما أنها تتعرض للتشقق أثناء عملية الحفر باستخدام آلة CNC
يتميز الأكريليك بلمعانه، ولكن بسعر أعلى وبمعدل نفايات تبلغ نسبته 5 إلى 8 في المائة ناتج عن التكسر أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC). كما أن وزنه يبلغ ضعف وزن البولي فينيل كلوريد (PVC) تقريبًا. أما ألواح الرغوة المجانية، فيمكن قصها بدقة باستخدام المعلمات الصحيحة، ويمكن لشخص واحد التعامل مع لوح كامل بمفرده. بالنسبة للافتات الداخلية ولوحات العرض وركائز الطباعة الحريرية التي لا تتطلب شفافية، يُعد لوح الرغوة الحر الخيار الأكثر توازناً من حيث التكلفة وسهولة التشغيل.
الألواح المركبة المصنوعة من الألومنيوم ثقيلة وتتعرض للتآكل عند الحواف
يتميز مادة ACP بسطحه المسطح ومظهره الأنيق. لكنه ثقيل، ويتطلب شفرة منشار متخصصة، كما أن حوافه تتعرض للتآكل في البيئات الساحلية أو ذات الرطوبة العالية. أما الألواح الرغوية المجانية فهي أخف وزنًا، ويمكن قصها باستخدام مناشير النجارة القياسية، كما أن بنيتها ذات الخلايا المغلقة تجعلها غير متأثرة بالرطوبة. وتتميز بتكلفة نقل أقل ومتطلبات أدوات أقل.
تحتاج بعض الألواح إلى طلاء تمهيدي قبل الطباعة
إن السطح الأملس ذو الطاقة السطحية المنخفضة يتطلب معالجة كورونا أو تطبيق طبقة تمهيدية قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. وهذا يعني معدات إضافية وعمالة إضافية، وإذا كانت المعالجة غير متساوية، فستتأثر جودة الطباعة سلبًا. أما الألواح الرغوية المجانية فتتخطى هذه الخطوة تمامًا. حيث يوفر ملمس سطحها غير اللامع تثبيتًا ميكانيكيًا للحبر دون الحاجة إلى أي معالجة مسبقة. عملية أقل، متغير أقل.
ألواح الفوم PVC المجانية: التعريف، والتركيب، وكيفية التعرف عليها
التعريف والهيكل الأساسي
يتم بثق الألواح الرغوية الحرة من خلال قالب شق مسطح. ولا يوجد «طوربيد» داخل القالب ولا لوحة تحديد الحجم عند المخرج. يدخل مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) المنصهرة مباشرةً إلى الهواء تحت الضغط الجوي. ويتحلل عامل النفخ خارج القالب، ويتوسع الغاز بحرية في جميع الاتجاهات. لا يوجد ما يحد من عملية الترغية. يتحول المقطع العرضي بأكمله إلى رغوة دفعة واحدة، مما ينتج لوحًا يتمتع بنفس البنية الخلوية من السطح إلى السطح.
وهذا يفرض متطلبات شديدة على قوة الذوبان. وفي غياب أي حاجز خارجي، يجب أن يتمدد جدار كل خلية تحت ضغط الغاز الداخلي المتزايد دون أن يتمزق. وإذا كانت قوة الذوبان منخفضة جدًّا، فإن جدران الخلايا تنكسر، وتندمج الخلايا، ويظهر المقطع العرضي فراغات غير منتظمة تتجاوز 1 ملم. ولمنع حدوث ذلك، تحتوي التركيبة على نسبة عالية من منظم الرغوة ACR، وهو كوبوليمر أكريليكي ذو وزن جزيئي فائق الارتفاع ولزوجة داخلية تتراوح بين 12 و16. تتشابك سلاسله الجزيئية الطويلة مع مصفوفة PVC لتكوين شبكة ثلاثية الأبعاد، بينما تسمح مرونته بالتمدد مع تمدد جدران الخلايا، بدلاً من التمزق. تتراوح الجرعة بين 5 و15 جزءًا لكل مائة جزء من راتنج PVC، وفقًا للكثافة المستهدفة. تعني الكثافة الأقل مزيدًا من الرغوة ومزيدًا من ACR.
يُعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. ترتفع درجة حرارة آلة البثق من حوالي 150 درجة مئوية في منطقة التغذية إلى حوالي 195 درجة عند القالب. ويجب أن يتحلل عامل النفخ — وهو عادةً الأزوديكاربوناميد — خارج القالب. يؤدي التحلل المبكر داخل الأسطوانة إلى تسرب الغاز مبكرًا، مما يجعل اللوح غير مُرغَّم بشكل كافٍ ومفرط الكثافة. وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًّا، فإن عملية التليين تكون غير مكتملة وتنهار قوة الذوبان، مما يتسبب في اندماج الخلايا. عند مخرج القالب، ينخفض الضغط انخفاضًا حادًا من عدة ميغاباسكال إلى الضغط الجوي. يتوسع الغاز المذاب بسرعة، مكونًا خلايا مغلقة متجانسة يتراوح حجمها بين 0.1 و0.5 ملم.
كيفية التعرف على الألواح الرغوية المجانية
سطح غير لامع بدون طبقة خارجية صلبة
في ضوء النهار الطبيعي، يظهر السطح بمظهر غير لامع بشكل متجانس، دون أي لمعان أو بقع عاكسة أو طبقة خارجية صلبة. وعند تمرير ظفر الإصبع على السطح، يمكن الشعور بنسيج خفيف يبلغ معدل خشونة السطح (Ra) حوالي 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر. ويرجع ذلك إلى تكوّن الرغوة على السطح، وليس إلى معالجة ثانوية.
بنية خلوية متجانسة عبر المقطع العرضي
اقطع مقطعًا عرضيًا وافحص الحافة. يتسم البناء الداخلي بالاتساق من الأعلى إلى الأسفل. لا توجد طبقة سطحية كثيفة ولا حدود مرئية بين القشرة واللب. الخلايا دقيقة ومتساوية، ويبلغ قطرها من 0.1 إلى 0.5 ملم. تشير الفراغات غير المنتظمة التي يزيد حجمها عن 1 ملم أو سلاسل الخلايا المندمجة إلى قوة انصهار غير كافية أثناء الإنتاج، وليس إلى نوع مختلف من المنتج.
سلوك القطع وخصائص الحواف
قم بتمرير اللوح عبر جهاز التوجيه أو المنشار الذي يعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC). ستكون حافة القطع غير ناعمة، مع ظهور الخلايا المفتوحة على السطح. ويلزم الصقل بورق صنفرة بدرجة خشونة 400 للحصول على تشطيب ناعم. فبدون طبقة خارجية صلبة، لا يمكن الحصول على خطوط قطع واضحة.
المواصفات الفنية
| المعلمة | البيانات | أهمية ذلك بالنسبة لك |
|---|---|---|
| السماكة | من 1 ملم إلى 30 ملم | يمكن قص المواد التي يبلغ سمكها 5 ملم أو أقل باستخدام سكين متعدد الاستخدامات |
| الكثافة | 0.35 إلى 0.60 غ/سم³ | الكثافة المنخفضة = أخف وزنًا وأرخص ثمناً. الكثافة العالية = أكثر صلابة |
| الأحجام القياسية للألواح | 1220×2440 مم، 1560×3050 مم | يتوافق مع الأبعاد القياسية لسطح الطابعة |
| الألوان | أبيض، أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي؛ تتوفر خدمة مطابقة الألوان حسب الطلب | — |
| قوة الانحناء | ≥15 ميجا باسكال | مناسبة لألواح العرض؛ غير مناسبة لتحمل الأحمال الهيكلية |
| صلابة الشاطئ | D60 | أكثر نعومة من أسطح ألواح «سيلوكا» (D65) والألواح المبثوقة بشكل مشترك (D68) |
| مقاومة الحريق | B2 (DIN 4102-1) | مناسب للاستخدام في الأماكن المغلقة والأماكن غير العامة |
| درجة حرارة التشغيل | حتى 65 درجة مئوية | لا تضعه بالقرب من مصادر الحرارة، ولا تستخدم ملاءات داكنة اللون تحت أشعة الشمس المباشرة |
| السطح | مات، لا تكن قاسيًا | يمكن طباعتها دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية |
| العمر الافتراضي في الهواء الطلق | من سنة إلى سنتين | لا يحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية. يبدأ في الاصفرار منذ السنة الأولى |
إشعار بشأن بيانات الأداء: تمثل المواصفات الفنية الواردة أعلاه قيمًا نموذجية مستمدة من الاختبارات الداخلية التي أجرتها شركة «شاين» في ظل ظروف قياسية. وتعتمد قوة الانحناء الفعلية، والصلابة، والعمر الافتراضي في الأماكن المفتوحة على كثافة اللوح وسماكته ولونه وبيئة الاستخدام. وقد صُمم منتج «فري فوم» للاستخدامات الداخلية. وسيؤدي التعرض للعوامل الخارجية إلى حدوث تدهور ملحوظ خلال الفترة الزمنية المحددة.
دليل المعالجة
الطباعة وإعداد السطح
الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية: بدون طبقة تمهيدية، وبدون معالجة كورونا. السطح غير اللامع هو الطبقة التمهيدية. يتدفق الحبر فوق البنفسجي (UV) إلى نسيج السطح ويتصلب في مكانه، مكونًا رابطة ميكانيكية. دقة الطباعة: 720 × 1,440 نقطة في البوصة أو أعلى. نظام CMYK بالإضافة إلى طبقة أساسية بيضاء. يعد استخدام الحبر الأبيض تحت طبقة الألوان أمرًا إلزاميًا عند الطباعة على الألواح ذات الألوان الداكنة. مصباح LED-UV: من 8 إلى 12 واط/سم². بعد الطباعة، اترك الحواف لمدة تتراوح من 2 إلى 4 ساعات حتى يتصلب الحبر تمامًا قبل التكديس أو المناولة. التصاق خطوط التظليل المتقاطعة: ASTM D3359 5B. لا يحدث أي تآكل للحبر عند تقاطع خطوط التظليل.
الطباعة بالشاشة الحريرية. عدد الخيوط من 200 إلى 300. ويُعد تفاوت سماكة اللوح البالغ ±0.2 مم كافياً لضمان ضغط طباعة شبكي متسق عبر كامل اللوح. بالنسبة لعمليات الإنتاج ذات الحجم الكبير، يُعد «Free Foam» الركيزة القياسية من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC). ويتحد السطح غير اللامع والكفاءة من حيث التكلفة في الحالات التي يكون فيها الإنتاجية العالية عاملاً مهمًا.
الرسم: الأكريليك المائي فقط. قم بالصنفرة برفق باستخدام ورق صنفرة بدرجة خشونة 400 لإزالة أي غبار أو شوائب من السطح. نظف السطح بالهواء المضغوط. ضع طبقة أولية بلاستيكية (ذات أساس مائي). قم بالطلاء باستخدام طلاء أكريليك أو لاتكس ذي أساس مائي، على شكل طبقات رقيقة ومتعددة. اترك كل طبقة تجف قبل وضع الطبقة التالية. المدة الكاملة للتصلب: حوالي 30 يومًا عند درجة حرارة 25 درجة مئوية.
لا تستخدم الدهانات التي تحتوي على زيوت أو مذيبات. تؤدي المذيبات إلى تآكل سطح مادة البولي فينيل كلوريد (PVC)، مما يتسبب في تليينه وتآكله، وقد يؤدي إلى تلفه على المدى الطويل. إذا كنت غير متأكد من توافق الطلاء الذي تستخدمه، فاختبره أولاً على قطعة صغيرة من المادة.
القطع، والتشكيل، والتشكيل الحراري
سكين متعدد الاستخدامات: 3 مم أو أقل. قم بعمل خط شق على طول حافة مستقيمة بضغط قوي ومتساوٍ. اكسر اللوح على طول خط الشق. وستحصل على كسر نظيف، دون غبار ودون الحاجة إلى أدوات كهربائية. وتُعد هذه أسرع طريقة للتصنيع في مجال الأعمال اليدوية، وصناعة النماذج، وألواح تركيب الصور الرقيقة.
القطع بالمنشار: 5 مم فما فوق. منشار ألواح قياسي أو منشار طاولة. شفرة ذات 80 سنًّا مطلية بالكربيد لمنشار قطره 250 مم. بروز الشفرة: من 3 إلى 5 مم فوق سطح الصفيحة. عدم وجود طبقة خارجية صلبة يعني أن الشفرة تقطع المادة المتجانسة بمقاومة أقل مقارنةً بـ«سيلوكا»، حيث تتناوب الشفرة بين الطبقة الخارجية الصلبة واللب الأكثر ليونة.
التشكيل بالقطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC): يُسمح فقط باستخدام أدوات كربيد أحادية الشق ذات قطع صاعد. يُعد «فري فوم» أكثر ليونة من «سيلوكا» (شور D 60 مقابل D65). وتولد هذه المادة الأكثر ليونة حرارة احتكاك أكبر أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى انصهار مادة البولي فينيل كلوريد (PVC). ولا تتكسر هذه المادة مثل الخشب. المعلمات الموصى بها: 18,000 إلى 24,000 دورة في الدقيقة، ومعدل التغذية 3,500 إلى 5,500 مم/دقيقة، وعمق القطع لكل تمريرة 3 إلى 6 مم، وحمل الرقائق 0.2 إلى 0.4 مم لكل سن. يُعد استخدام الهواء المضغوط لإزالة البرادة أمرًا إلزاميًّا. يؤدي تراكم الحرارة إلى ذوبان سطح القطع بدلاً من قطعه بشكل نظيف.
لا تستخدم أدوات ذات شقين. يؤدي الشق الثاني إلى احتجاز البرادة. وتلتصق البرادة المحتجزة بالقطع مرة أخرى بفعل الحرارة الناتجة عن الاحتكاك. والنتيجة: حواف ذائبة، وسطح خشن، وتآكل سريع للأداة. يقتصر ذلك على الأدوات ذات الشق الواحد ذات القطع الصاعد فقط.
التشكيل الحراري. قم بالتسخين بشكل متساوٍ إلى درجة حرارة تتراوح بين 115 و125 درجة مئوية. مدة التسخين: 30 ثانية لكل ملليمتر من سماكة اللوحة. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء: 2 إلى 3 أضعاف سماكة اللوحة. قم بالانحناء حسب الشكل المطلوب. اتركها حتى تبرد. تحتفظ اللوحة بشكلها دون أي ارتداد. مناسبة لعناصر العرض المنحنية، واللافتات ذات الأشكال الخاصة، وتركيبات البيع بالتجزئة ثلاثية الأبعاد.
الربط، والتركيب، والتشطيب
الربط اللاصق. يقوم لاصق PVC بالمذيب بلحام سطحين من مادة PVC كيميائيًا. حيث يعمل المذيب على إذابة الطبقات السطحية، فتتشابك سلاسل البولي فينيل كلوريد، وعندما يتبخر المذيب تصبح القطعتان مادة واحدة متصلة. قوة القص التداخلية: 6 إلى 8 ميجا باسكال. يُستخدم السيانوأكريلات (الغراء الفائق) في عمليات اللصق ذات المساحات الصغيرة، حيث يتميز بالتصلب السريع وقدرة محدودة على ملء الفجوات. أما بالنسبة للوصلات الهيكلية، فإن مواد اللصق التي تحتوي على ميثيل الميثاكريلات (مثل Plexus MA300) توفر قوة لصق تفوق قوة الركيزة البلاستيكية نفسها.
التركيب والتثبيت. بالنسبة لللافتات ولوحات العرض المثبتة على الحائط: استخدم لاصق البناء أو شريط رغوي مزدوج الجوانب للوحات خفيفة الوزن. بالنسبة للمثبتات الميكانيكية: قم بحفر ثقوب مسبقًا، خاصةً بالقرب من الحواف. توصيات قطر البراغي: من 3 إلى 4 مم للوحات التي يصل سمكها إلى 12 مم، ومن 4 إلى 5 مم للوحات الأكثر سمكًا. يتميز Free Foam بقدرة تثبيت أقل للبراغي مقارنةً بـ Celuka. إذا كان التطبيق يتطلب أن تتحمل أدوات التثبيت أحمالًا، ففكر في استخدام Celuka بدلاً من ذلك.
التصفيح وتطبيق الأغشية. يمكن تطبيق الأغشية الواقية المصنوعة من البولي إيثيلين (PE) والأغشية الزخرفية المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والرسومات الفينيلية على السطح غير اللامع. ويوفر نسيج السطح ثباتًا ميكانيكيًا للمواد اللاصقة الحساسة للضغط. بالنسبة للأغشية التي تُطبق رطبة، تأكد من توافق المادة اللاصقة مع مادة البولي فينيل كلوريد (PVC). قم بإجراء اختبار أولي على قطعة زائدة من المادة.
قيود المعالجة:
| التشغيل | الحالة | السبب |
|---|---|---|
| القطع بالليزر | أبدًا | يحتوي مادة PVC على حوالي 56% من الكلور. ويؤدي القطع بالليزر إلى انبعاث غاز HCl، وهو غاز سام ومسبب للتآكل |
| أدوات CNC ذات شقين | لا تستخدم | تلتصق الرقائق العالقة مرة أخرى في الشق |
| الدهانات التي تعتمد على الزيت/المذيبات | لا تستخدم | تؤدي المذيبات إلى تآكل سطح مادة PVC وتليينه |
إشعار إرشادي بشأن المعالجة: تستند معلمات المعالجة والتوصيات المتعلقة بالطباعة وبيانات الالتصاق الواردة في هذا الدليل إلى الاختبارات الداخلية التي أجرتها شركة Shine باستخدام معدات قياسية. وتعتمد النتائج الفعلية على الآلات والأدوات ونظام الحبر وظروف ورشة العمل الخاصة بك. لذا، قم باختبار العينات على معداتك الخاصة للتأكد من التصاق الطباعة وجودة القطع وسلوك المعالجة قبل بدء الإنتاج.
اطلب عينات مجانية من الرغوة لإجراء اختبار طباعة
تُعد المعلمات الموضحة في الصفحة مجرد نقطة انطلاق. فالطابعة والحبر وبيئة ورشتك هي التي تحدد النتيجة النهائية. اطلب عينات بالسماكة واللون اللذين تفضلهما.
التطبيقات
اللافتات الداخلية والرسومات الخاصة بمتاجر البيع بالتجزئة
أكبر قطاع تطبيقات لمنتج «Free Foam». شاشات العرض المطبوعة بالأشعة فوق البنفسجية في نقاط البيع، ولافتات متاجر البيع بالتجزئة، واللافتات الإرشادية، ولوحات قوائم الطعام، والرسومات الترويجية. يوفر السطح غير اللامع جودة طباعة متسقة عبر جميع دورات الإنتاج. وعدم الحاجة إلى أي تحضير مسبق للطباعة يعني إنجازًا أسرع. السماكة النموذجية: من 3 إلى 5 ملم.
أسطح الطباعة الحريرية
لإنتاج كميات كبيرة من الأوراق المطبوعة مثل الملصقات ولوحات العرض ولوحات المعلومات. يضمن تفاوت السماكة (±0.2 مم) ضغط تلامس متساوٍ مع الشاشة على كامل مساحة الورقة. عدد خيوط الشبكة من 200 إلى 300. وتجعل تكلفة الورقة الواحدة من «Free Foam» الخيار الاقتصادي لإنتاج مئات أو آلاف النسخ المتطابقة.
شاشات العرض في المعارض والمؤتمرات التجارية
ألواح منصات المعارض، وخلفيات الأكشاك، واللافتات المعلقة، وأغلفة المنصات. تتميز الألواح خفيفة الوزن بسهولة النقل والتركيب والتفكيك. ويمكن قصها بأشكال مخصصة لتناسب عناصر العرض الخاصة بالعلامة التجارية. السماكة النموذجية: من 3 إلى 5 مم. بالنسبة للتركيبات المؤقتة التي تُستخدم فيها الألواح لمرة واحدة أو لموسم عرض واحد، فإن الكفاءة من حيث التكلفة التي توفرها Free Foam تُعد الميزة الرئيسية.
تركيب الصور وتأطيرها
لوح دعم صلب للصور المطبوعة والأعمال الفنية والملصقات. يوفر السطح غير اللامع خلفية نظيفة وغير عاكسة. تتميز اللوحة بثبات أبعادها، ولا تتشوه مع تغيرات الرطوبة مثل ألواح التثبيت الورقية. تتوفر بسماكة تصل إلى 1 مم للتثبيت خفيف الوزن. التثبيت اللاصق: يلتصق كل من اللاصق الرشاش، والورق اللاصق على الوجهين، أو التثبيت بالضغط البارد جيدًا بالسطح غير اللامع.
الأعمال اليدوية وصناعة النماذج
نماذج معمارية، ومشاريع حرفية، ومشاريع مدرسية، وتطبيقات هوايات. يحل «فوم فري» محل الألواح الرغوية وخشب البلسا والكرتون في هذه الاستخدامات. وهو أكثر صلابة من الألواح الرغوية، ومقاوم للماء على عكس الكرتون، وأسهل في القطع من الخشب. يمكن قطع الألواح التي يصل سمكها إلى 3 مم باستخدام سكين متعدد الاستخدامات عادي. ولا حاجة إلى أدوات كهربائية. يلتصق الطلاء الأكريليكي مباشرةً بالسطح غير اللامع. يمكن لصقها باستخدام السيانو أكريليت أو لاصق PVC. خفيفة الوزن وسهلة الاستخدام. متوفرة بألوان متعددة.
التطبيقات غير المناسبة
لا تحتوي الألواح الرغوية المجانية على طبقة خارجية صلبة. وهذه الخاصية الفريدة في عملية التصنيع تحدد جميع الاستخدامات التي لا يمكنها تلبية متطلباتها.
لا توجد تطبيقات مثبتة بمسامير
يُستبعد أي موقف يتطلب تثبيت البراغي. فالبنية الخلوية لا توفر ثباتًا كافيًا لمثبتات التثبيت الملولبة. فإذا كان على اللوح أن يدعم بابًا مفصليًّا، أو يحمل حمولة معلقة، أو يعمل كجانب درج حامل للأحمال، فإن البراغي ستنحل مع الاستخدام المتكرر وستنخلع في النهاية. وهذه ليست مشكلة تتعلق باختيار المثبتات. فالسطح الأساسي يفتقر ببساطة إلى طبقة كثيفة لتثبيت الخيوط.
غير مناسب للمشاريع المصنفة في فئة B1 لمقاومة الحريق
تتطلب المباني العامة والديكورات الداخلية التجارية تصنيفًا للحريق من الفئة B1. تحمل الألواح الرغوية الخالية من المواد المضافة تصنيف B2 وفقًا لمعيار DIN 4102-1، مما يعني أنها ذاتية الإطفاء ولكنها مصنفة على أنها قابلة للاشتعال في الظروف العادية. وهي لا تفي بمتطلبات لوائح السلامة من الحرائق الخاصة بمراكز التسوق أو المستشفيات أو المدارس أو الفنادق. ويؤدي اختيار الألواح ذات التصنيف B2 في هذه المشاريع إلى عدم اجتياز التركيب لعملية التفتيش.
لا يُنصح باستخدامه في الأماكن المفتوحة
لا يشمل نطاق استخدام هذا المنتج الاستخدام في الأماكن المفتوحة. لا تحتوي التركيبة على أي مثبتات مركزة للأشعة فوق البنفسجية، كما أن السطح غير اللامع لا يوفر طبقة كثيفة تعمل كحاجز للأشعة فوق البنفسجية. تحت أشعة الشمس المباشرة، يتحول لون اللوح إلى الأصفر في السنة الأولى، ويصبح هشًا في السنة الثانية، ويبدأ سطحه في التفتت في السنة الثالثة. إذا كان المشروع يتطلب التعرض للعوامل الخارجية لأكثر من سنة واحدة، فإن اللوح الرغوي المجاني ليس الخيار المناسب.
محدود بالنسبة لأحمال الانحناء المستمرة
لا تُعد تطبيقات القطع بالتحكم الرقمي (CNC) التي تتطلب خطوط قطع نظيفة خيارًا مناسبًا. فحافة القطع تظهر غير واضحة، مع ظهور خلايا مفتوحة على السطح. تتطلب كل قطعة عملية صنفرة لإنهاء التشطيب. إذا كانت كمية الإنتاج كبيرة وكانت جودة الحواف مهمة، مثل حوامل العرض أو حروف اللافتات، فإن الصنفرة اليدوية لكل لوح تضيف تكلفة عمالة غير مقبولة. ويتم إهدار التوفير في المواد لكل لوح بسبب الساعات التي تُقضى في تشطيب الحواف.
غير مناسب لتطبيقات تغليف الحواف
لا تلتصق حواف الألواح بشكل موثوق بهذا السطح. تلتصق المواد اللاصقة بالسطح الكثيف بشكل أفضل بكثير من التصاقها بالرغوة المفتوحة. وحتى لو ثبتت الرابطة في البداية، فإن الاختلاف في التمدد الحراري بين سطح اللوح وشريط حواف الألواح سيؤدي إلى انفصالها مع تغير درجات الحرارة. لا ينبغي من البداية اختيار الألواح الرغوية المفتوحة لتصنيع أبواب خزائن المطبخ وألواح خزائن الحمام التي تتطلب حوافًا.
محدود بالنسبة لأحمال الانحناء المستمرة
كما أن الاستخدامات التي تنطوي على أحمال انحناء مستمرة غير مناسبة أيضًا. لا تقل قوة الانحناء عن 15 ميجا باسكال. وهذا يجعل اللوح مناسبًا للاستخدامات التي تتطلب ألواحًا مسطحة، وليس للأرفف التي يتجاوز طولها 600 ملم أو الألواح الأفقية التي تتحمل حمولة دائمة. فإذا تجاوز الطول هذا الحد، سيظهر انحناء ملحوظ في اللوح أثناء الاستخدام.
منشأة «شاين» للتصنيع
معايير الجودة والامتثال
معتمد. يشمل التصميم والإنتاج والفحص والتسليم.
نظام إدارة الجودة ISO 9001
تتوافق المواد الخام المستخدمة في تركيبات PVC الخاصة بشركة «شاين» مع كل من متطلبات RoHS (نسبة الرصاص ≤ 0.1% في المادة المتجانسة) وإعلان REACH (محتوى الرصاص أقل من 0.1% بالوزن).
تصنيف مقاومة الحريق وفقًا لمعيار DIN 4102: B1 وB2
Celuka والبثق المشترك: B1 (DIN 4102-1). الرغوة الحرة: B2 (ذاتية الإطفاء). بالنسبة للأسواق التي تتطلب تصنيف Euroclass وفقًا للمعيار EN 13501-1، يمكن أن تستوفي المنتجات مستويات الفئة C-s1،d0 أو B-s1،d1. يلزم إجراء اختبار مستقل لدى جهة معتمدة وفقًا لمواصفات المنتج. يمكن لشركة Shine ترتيب إجراء هذا الاختبار نيابة عن المشتري، على أن يتحمل المشتري تكاليف الاختبار.
إجراء اختبارات من قبل جهات خارجية بناءً على الطلب
وفقًا لمتطلبات المشتري، يمكن ترتيب إجراء الاختبارات من قبل SGS وBureau Veritas وRoHS وTÜV. ويتم التأكيد على نطاق الاختبار والمعايير والجدول الزمني قبل الشروع في العملية. يتحمل المشتري رسوم الاختبار. وهذه ممارسة معتادة في هذا القطاع. لا تثق بمورد يدعي أن “جميع الشهادات مشمولة” ما لم يحدد بوضوح المعايير المطبقة، والجهة المختصة بإجراء الاختبار، وسنة إصدار التقرير.
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
هل أحتاج إلى تطبيق طبقة تمهيدية على «Free Foam» قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية؟
هل يمكنني استخدامه في الأرفف أو الألواح الهيكلية؟
هل يحتوي على الفورمالديهايد؟
هل يمكن تغليف حوافها بشريط؟
كيف يكون أداؤه عند استخدامه في عملية الحفر باستخدام نظام التحكم الرقمي (CNC)؟
هل يمكن استخدامه في الهواء الطلق؟
ما هي أحجام الألواح المتوفرة في المخزون؟
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعايير المعالجة وتوصيات الاستخدام الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات «شاين» الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتُظهر المقارنة جنبًا إلى جنب الخصائص العامة للمنتج. يرجى التأكد من قيم الأداء المحددة للمواصفات التي اخترتها قبل تقديم الطلب. للتقييم الخاص بمشروع معين، يرجى الاتصال بفريقنا.
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر الطريقة التي تناسب المرحلة التي وصلت إليها في عملية البحث عن الموردين. سنرد عليك في غضون يوم عمل واحد.