Placa de espuma sin PVC
El panel de PVC celular libre presenta una superficie mate que se forma al expandirse la espuma libremente al aire, lo que proporciona a la tinta UV una adherencia mecánica.
El cartón se imprime directamente sin necesidad de imprimación ni tratamiento corona, con una adhesión en rayado cruzado de grado 5B según la norma ASTM D3359, lo que elimina un paso del proceso para las imprentas. Su menor densidad reduce el costo y el peso de la hoja. Úselo para señalización de interiores, serigrafía, exhibidores y montaje de fotografías.
No es un tablero estructural: los tornillos no se sujetarán, y está diseñado exclusivamente para uso en interiores (clase B2, sin estabilizadores UV).
0.35–0.60
Densidad
1–30 mm
Espesor
ROHS + REACH
Cumplimiento
ASTM D3359 5B
Adhesión
Por qué los compradores del sector de la impresión y la señalización se pasan a los paneles de espuma gratuitos
Todo cambio de material comienza con un problema específico. Para quienes compran placas de espuma a precio libre, suele tratarse de uno de estos cuatro problemas. Ninguno de ellos detiene la producción por completo. Sin embargo, cada uno de ellos merma los márgenes cada vez que ocurre.
Un letrero publicitario barato se deforma al aire libre en menos de dos meses
Los paneles de espuma de gama baja parecen atractivos solo por su precio, pero no contienen estabilizadores UV y absorben la humedad. En dos meses se deforman, se desvanecen y la impresión se deteriora con ellos. Los paneles de espuma sin brillo se comportan de manera diferente. Su superficie mate admite tinta UV directamente, sin necesidad de imprimación. La adhesión alcanza el nivel 5B de la norma ASTM D3359 en la prueba de rayado cruzado. Menos reemplazos, menor costo total.
El acrílico es caro y se astilla durante el fresado CNC
El acrílico ofrece brillo, pero a un precio más elevado y con una tasa de desperdicio CNC del 5 al 8 por ciento debido a las astillas. Además, pesa casi el doble que el PVC. El cartón de espuma libre se puede procesar limpiamente con los parámetros adecuados, y una sola persona puede manejar una hoja completa sin ayuda. Para señalización de interiores, paneles de exhibición y sustratos de serigrafía que no requieren transparencia, el cartón de espuma sin revestimiento es la opción más equilibrada en cuanto a costo y facilidad de trabajo.
El panel compuesto de aluminio es pesado y se corroe en los bordes
El ACP queda liso y tiene un aspecto limpio. Sin embargo, es pesado, requiere una hoja de sierra especializada y los bordes se corroen en entornos costeros o de alta humedad. El panel de espuma Free es más ligero, se corta con sierras estándar para madera y, gracias a su estructura de celda cerrada, no se ve afectado por la humedad. Ofrece menores costos de transporte y menos requisitos de herramientas.
Algunas placas necesitan una capa de imprimación antes de imprimirlas
Una superficie lisa con baja energía superficial requiere un tratamiento de corona o una capa de imprimación antes de la impresión UV. Esto implica equipo adicional, mano de obra adicional y, si el tratamiento no es uniforme, la calidad de la impresión se ve afectada. El cartón de espuma «Free» elimina por completo este paso. Su textura superficial mate proporciona una adhesión mecánica a la tinta sin necesidad de ningún tratamiento previo. Un proceso menos, una variable menos.
Placa de PVC celular: definición, estructura e identificación
Definición y estructura básica
El tablero de espuma libre se extruye a través de una matriz plana con ranura. No hay torpedo dentro de la matriz ni placa de calibrado en la salida. El PVC fundido entra directamente en contacto con el aire a presión atmosférica. El agente espumante se descompone fuera de la matriz y el gas se expande libremente en todas las direcciones. Nada limita el proceso de espumación. Toda la sección transversal se espuma al mismo tiempo, produciendo un tablero con la misma estructura celular de una superficie a otra.
Esto impone exigencias extremas a la resistencia al derretimiento. Al no haber una barrera externa, cada pared celular debe estirarse ante el aumento de la presión interna del gas sin romperse. Si la resistencia del material fundido es demasiado baja, las paredes celulares se rompen, las celdas se fusionan y la sección transversal revela huecos irregulares que superan 1 milímetro. Para evitar esto, la formulación contiene una alta carga de regulador de espumación ACR, un copolímero acrílico de peso molecular ultraalto con una viscosidad intrínseca entre 12 y 16. Sus largas cadenas moleculares se entrelazan con la matriz de PVC para crear una red tridimensional, mientras que su elasticidad le permite estirarse a medida que se expanden las paredes celulares, en lugar de romperse. La dosificación varía entre 5 y 15 partes por cada 100 partes de resina de PVC, dependiendo de la densidad deseada. Una densidad más baja implica mayor espumación y mayor cantidad de ACR.
El control de la temperatura es igualmente crítico. La temperatura del extrusor aumenta de aproximadamente 150 grados Celsius en la zona de alimentación a aproximadamente 195 grados en la matriz. El agente espumante, típicamente la azodicarbonamida, debe descomponerse fuera de la matriz. La descomposición prematura dentro del cilindro provoca que el gas se escape antes de tiempo, lo que deja el tablero con insuficiente espumación y exceso de densidad. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación es incompleta y la resistencia de la masa fundida se reduce, lo que provoca la fusión de las celdas. A la salida de la matriz, la presión desciende bruscamente de varios megapascales a la presión atmosférica. El gas disuelto se expande rápidamente, formando celdas cerradas uniformes de 0,1 a 0,5 milímetros.
Cómo identificar los paneles de espuma gratuitos
Superficie mate sin capa dura
Bajo luz natural, la superficie presenta un acabado mate uniforme, sin brillo, sin puntos reflectantes y sin capa dura. Al pasar la uña por la superficie, se percibe una textura leve de aproximadamente 0.5 a 1.5 micrómetros Ra. Esto es el resultado de la formación de burbujas en la superficie, no de un tratamiento secundario.
Estructura celular uniforme en toda la sección transversal
Corta una sección transversal y examina el borde. La estructura interna es uniforme de arriba abajo. No hay una capa superficial densa ni un límite visible entre la corteza y el núcleo. Las celdas son finas y uniformes, con un diámetro de 0,1 a 0,5 milímetros. Los huecos irregulares de más de 1 milímetro o las cadenas de celdas fusionadas indican una resistencia insuficiente del material fundido durante la producción, no un tipo diferente de producto.
Comportamiento de corte y características del filo
Pasa la tabla por una fresadora CNC o una sierra. El borde cortado quedará deshilachado, con celdas abiertas visibles en la superficie. Es necesario lijar con papel de grano 400 para lograr un acabado liso. Sin una capa exterior dura, no es posible obtener líneas de corte limpias.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Datos | Lo que esto significa para ti |
|---|---|---|
| Espesor | De 1 mm a 30 mm | Los de 5 mm o menos se pueden cortar con un cúter |
| Densidad | de 0,35 a 0,60 g/cm³ | Baja densidad = más ligero y más barato. Alta densidad = más rígido |
| Tamaños estándar de hojas | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | Se adapta a las dimensiones estándar de la plataforma de impresión |
| Colores | Blanco, negro, rojo, azul, amarillo, verde, gris; se ofrece la opción de personalizar el color | — |
| Resistencia a la flexión | ≥15 MPa | Suficiente para paneles de exhibición; no apto para soportar cargas estructurales |
| Dureza Shore | D60 | Superficies más suaves que las del tablero Celuka (D65) y la lámina coextruida (D68) |
| Clasificación de resistencia al fuego | B2 (DIN 4102‑1) | Apto para espacios interiores y no públicos |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 65 °C | No lo coloques cerca de fuentes de calor ni utilices sábanas de colores oscuros bajo la luz directa del sol |
| Superficie | Matt, no te lo tomes a mal | Se puede imprimir sin imprimación |
| Vida útil en exteriores | De 1 a 2 años | No contiene estabilizadores UV. Comienza a amarillear desde el primer año |
Aviso sobre datos de rendimiento: Las especificaciones técnicas anteriores representan valores típicos obtenidos en pruebas internas de Shine realizadas en condiciones estándar. La resistencia a la flexión, la dureza y la vida útil en exteriores reales dependen de la densidad, el espesor, el color y el entorno de uso de la placa. Free Foam está diseñado para aplicaciones en interiores. La exposición al aire libre provocará una degradación visible dentro del plazo indicado.
Guía de procesamiento
Impresión y preparación de superficies
Impresión UV: sin imprimación, sin tratamiento corona. La superficie mate es la capa de imprimación. La tinta UV penetra en la textura de la superficie y se cura en el lugar, formando un enlace mecánico. Resolución de impresión: 720 × 1,440 dpi o superior. CMYK más capa base de blanco. La tinta blanca debajo de la capa de color es obligatoria al imprimir sobre cartones de colores oscuros. Lámpara LED-UV: de 8 a 12 W/cm². Después de imprimir, deje que la tinta se seque por completo durante 2 a 4 horas antes de apilar o manipular el material. Adhesión en rayado cruzado: ASTM D3359 5B. No se observa pérdida de tinta en la intersección de los trazos.
Serigrafía. Número de mallas: de 200 a 300. La tolerancia de espesor de la placa, de ±0,2 mm, es suficiente para garantizar una presión de serigrafía uniforme en toda la hoja. Para tiradas de producción de gran volumen, Free Foam es el sustrato estándar de placa de espuma de PVC. Su superficie mate y su rentabilidad se combinan en aquellos casos en los que el alto rendimiento es fundamental.
Pintura: solo acrílicos a base de agua. Lija ligeramente con papel de lija de grano 400 para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad de la superficie. Limpia con aire comprimido. Aplica una imprimación para plástico (a base de agua). Pinta con pintura acrílica o de látex a base de agua en varias capas finas. Deja que cada capa se seque antes de aplicar la siguiente. Curado completo: aproximadamente 30 días a 25 °C.
No utilice pinturas a base de aceite ni de solventes. Los solventes atacan la superficie del PVC, provocando ablandamiento, corrosión y, potencialmente, degradación a largo plazo. Si no estás seguro de que tu pintura sea compatible, pruébala primero en un recorte.
Corte, modelado y termoformado
Cuchillo multiuso: 3 mm o menos. Marca una línea a lo largo de una regla con una presión firme y uniforme. Rompe la cartulina a lo largo de la línea marcada. El resultado es una rotura limpia, sin polvo y sin necesidad de herramientas eléctricas. Para proyectos de bricolaje, modelismo y cartulinas delgadas para montar fotografías, este es el método de fabricación más rápido.
Corte con sierra: 5 mm y más. Sierra de paneles estándar o sierra de mesa. Hoja de 80 dientes con punta de carburo para una sierra de 250 mm. Saliente de la hoja: de 3 a 5 mm por encima de la superficie de la lámina. La ausencia de una capa exterior dura hace que la hoja corte el material uniforme con menos resistencia que en el caso de Celuka, donde la hoja alterna entre una capa exterior dura y un núcleo más blando.
Fresado CNC: solo se permite el uso de herramientas de carburo de un solo canal con corte ascendente. La espuma Free Foam es más suave que la Celuka (Shore D 60 frente a D65). Al ser un material más suave, genera más calor por fricción durante el mecanizado, y el PVC se derrite. No se astilla como la madera. Parámetros recomendados: de 18,000 a 24,000 RPM, velocidad de avance de 3,500 a 5,500 mm/min, profundidad por pasada de 3 a 6 mm, carga de viruta de 0.2 a 0.4 mm por diente. Es obligatorio utilizar aire comprimido para la evacuación de virutas. La acumulación de calor hace que la superficie de corte se derrita en lugar de cortarse limpiamente.
No utilice herramientas de dos canales. La segunda ranura retiene las virutas. Las virutas retenidas se vuelven a soldar a la ranura debido al calor generado por la fricción. El resultado: bordes derretidos, superficie rugosa y un rápido desgaste de la herramienta. Solo herramientas de corte ascendente de una sola ranura.
Termoformado. Calienta de manera uniforme a una temperatura de 115 a 125 °C. Tiempo de calentamiento: 30 segundos por milímetro de espesor del panel. Radio mínimo de curvatura: de 2 a 3 veces el espesor del panel. Curve hasta darle la forma deseada. Mantenga la curvatura hasta que se enfríe. El panel conserva su forma sin retroceso elástico. Para elementos de exhibición curvos, letreros con formas especiales y accesorios de venta al por menor en 3D.
Unión, montaje y acabado
Unión adhesiva. El cemento solvente para PVC une químicamente dos superficies de PVC. El solvente disuelve las capas superficiales, las cadenas de PVC se entrelazan y, cuando el solvente se evapora, las dos piezas se convierten en un solo material continuo. Resistencia al corte por solapamiento: de 6 a 8 MPa. El cianoacrilato (superpegamento) es adecuado para uniones de áreas pequeñas con curado rápido y capacidad limitada para rellenar huecos. Para uniones estructurales, los adhesivos de metacrilato de metilo (por ejemplo, Plexus MA300) proporcionan una resistencia de unión que supera la del propio sustrato de PVC.
Montaje y fijación. Para letreros y paneles de exhibición montados en la pared: usa adhesivo de construcción o cinta de espuma de doble cara para paneles ligeros. Para sujetadores mecánicos: perfora los agujeros previamente, especialmente cerca de los bordes. Recomendaciones sobre el diámetro de los tornillos: de 3 a 4 mm para paneles de hasta 12 mm; de 4 a 5 mm para paneles más gruesos. Free Foam tiene menor capacidad de sujeción de tornillos que Celuka. Si la aplicación requiere que los sujetadores soporten carga, considera utilizar Celuka en su lugar.
Laminado y aplicación de película. Se pueden aplicar películas protectoras de PE, películas decorativas de PET y gráficos de vinilo a la superficie mate. La textura de la superficie proporciona una fijación mecánica para los adhesivos sensibles a la presión. En el caso de las películas de aplicación en húmedo, asegúrate de que el adhesivo sea compatible con el PVC. Prueba primero en un recorte.
Restricciones de procesamiento:
| Funcionamiento | Estado | Razón |
|---|---|---|
| Corte con láser | NUNCA | El PVC contiene aproximadamente 56% de cloro. El corte con láser libera gas HCl, que es tóxico y corrosivo. |
| Herramientas CNC de dos canales | No utilices | Las virutas atrapadas se vuelven a soldar en el corte |
| Pinturas a base de aceite o solvente | No utilices | Los solventes atacan y ablandan la superficie del PVC |
Aviso de orientación sobre el procesamiento: Los parámetros de mecanizado, las recomendaciones de impresión y los datos de adhesión que figuran en esta guía provienen de pruebas internas realizadas por Shine con equipo estándar. Los resultados reales dependen de su maquinaria, herramientas, sistema de tinta y condiciones del taller. Realice pruebas con muestras en su propio equipo para confirmar la adhesión de la impresión, la calidad del corte y el comportamiento durante el procesamiento antes de iniciar la producción.
Solicita muestras gratuitas de espuma para una prueba de impresión
Los parámetros que aparecen en la página son solo un punto de partida. Tu impresora, tu tinta y el entorno de tu taller determinan el resultado final. Solicita muestras en el grosor y el color que prefieras.
Aplicaciones
Señalización para interiores y gráficos para tiendas
El segmento de aplicación más importante para Free Foam. Expositores para puntos de venta impresos con tinta UV, señalización para tiendas, letreros de orientación, tableros de menús y gráficos promocionales. La superficie mate ofrece una calidad de impresión constante en todas las tiradas de producción. Al no requerir preparación previa a la impresión, se acorta el tiempo de entrega. Espesor típico: de 3 a 5 mm.
Sustratos para serigrafía
Para la producción en serie de hojas impresas, como carteles, tableros de exhibición y paneles informativos. La tolerancia de espesor (±0.2 mm) garantiza una presión de contacto con la malla uniforme en toda la hoja. Número de mallas: de 200 a 300. El costo por hoja hace que Free Foam sea la opción más económica para tiradas de cientos o miles de impresiones idénticas.
Expositores para exposiciones y ferias comerciales
Paneles para stands de exposición, fondos para stands, letreros colgantes, revestimientos para podios. Los paneles ligeros son más fáciles de transportar, armar y desarmar. Se pueden cortar en formas personalizadas para elementos de exhibición con la marca. Espesor típico: de 3 a 5 mm. Para instalaciones temporales en las que los paneles se utilizan una sola vez o durante una sola temporada de ferias, la rentabilidad de Free Foam es su principal ventaja.
Montaje y enmarcado de fotografías
Cartulina rígida para impresiones fotográficas, obras de arte y pósteres. La superficie mate ofrece un fondo limpio y sin reflejos. El cartón es dimensionalmente estable. No se deforma con los cambios de humedad, a diferencia de los cartones de montaje a base de papel. Disponible en espesores de tan solo 1 mm para un montaje ligero. Montaje con adhesivo: el adhesivo en aerosol, la lámina adhesiva de doble cara o el montaje a presión en frío se adhieren bien a la superficie mate.
Bricolaje, manualidades y construcción de maquetas
Maquetas arquitectónicas, proyectos de manualidades, proyectos escolares, aplicaciones de pasatiempos. Free Foam sustituye a los tableros de espuma, la madera de balsa y el cartón para estos usos. Es más rígido que los tableros de espuma, resistente al agua a diferencia del cartón y más fácil de cortar que la madera. Las láminas de hasta 3 mm se pueden cortar con un cúter estándar. No se necesitan herramientas eléctricas. La pintura acrílica se adhiere directamente a la superficie mate. Se puede pegar con cianoacrilato o cemento para PVC. Es liviano y fácil de manejar. Disponible en varios colores.
Aplicaciones no recomendadas
El cartón de espuma sin tratar no tiene capa dura. Esa única característica del proceso define todas las aplicaciones para las que no es adecuado.
Aplicaciones sin fijación con tornillos
Se descarta cualquier situación que requiera la sujeción con tornillos. La estructura celular no ofrece suficiente agarre para los elementos de sujeción roscados. Si el panel debe soportar una puerta con bisagras, sostener una carga suspendida o servir como lateral de un cajón que soporte peso, los tornillos se aflojarán con el uso repetido y, con el tiempo, se saldrán. Esto no es un problema de selección de elementos de sujeción. El sustrato simplemente carece de una capa densa que permita bloquear las roscas.
No apto para proyectos con clasificación de resistencia al fuego B1
Los edificios públicos y los interiores comerciales requieren una clasificación de resistencia al fuego B1. El panel de espuma libre tiene una clasificación B2 según la norma DIN 4102-1, lo que significa que es autoextinguible, pero se clasifica como normalmente inflamable. No cumple con los requisitos del código de incendios para centros comerciales, hospitales, escuelas u hoteles. Especificar paneles B2 en estos proyectos significa que la instalación no pasará la inspección.
No se recomienda su exposición al aire libre
El uso al aire libre queda fuera del alcance de este producto. La formulación no contiene estabilizadores UV concentrados, y la superficie mate no proporciona una capa densa que actúe como barrera contra los rayos UV. Bajo la luz solar directa, el tablero se amarillea en el primer año, se vuelve quebradizo en el segundo y comienza a desprenderse en el tercero. Si el proyecto requiere más de un año de exposición al aire libre, el tablero de espuma libre no es la opción adecuada.
Limitado para cargas de flexión prolongadas
Las aplicaciones de fresado CNC que requieren líneas de corte limpias no son adecuadas. El borde de corte queda difuso, con celdas abiertas visibles en la superficie. Cada pieza requiere lijado para su acabado. Si la tirada de producción es grande y la calidad de los bordes es importante, como en el caso de los expositores o las letras para señalización, el lijado manual de cada panel genera un costo de mano de obra inaceptable. El ahorro de material por hoja se ve contrarrestado por las horas dedicadas al acabado de los bordes.
No apto para aplicaciones de canteado
El canteado no se adhiere de manera confiable a esta superficie. Los adhesivos se adhieren mucho mejor a una capa densa que a la espuma porosa. Incluso si la unión se mantiene inicialmente, la diferencia en la expansión térmica entre la superficie del tablero y la tira de ribete provocará que se separen con el paso de los ciclos de temperatura. Las puertas de los gabinetes de cocina y los paneles de los muebles de baño que requieran ribete no deben diseñarse con tableros de espuma porosa desde el principio.
Limitado para cargas de flexión prolongadas
Tampoco son adecuadas las aplicaciones que impliquen cargas de flexión sostenidas. La resistencia a la flexión no es inferior a 15 MPa. Esto hace que el tablero sea adecuado para aplicaciones de láminas planas, pero no para estantes con luces superiores a 600 milímetros ni para paneles horizontales que soporten una carga permanente. Más allá de esa luz, el tablero presentará una flexión visible durante su uso.
Planta de fabricación de Shine
Estándares de calidad y cumplimiento
Certificado. Abarca el diseño, la producción, la inspección y la entrega.
Sistema de gestión de calidad ISO 9001
Las materias primas utilizadas en las formulaciones de PVC de Shine cumplen tanto con los requisitos de la directiva RoHS (plomo ≤ 0,11 TP3T en material homogéneo) como con la normativa REACH (contenido de plomo inferior a 0,11 TP3T p/p).
Clasificación de resistencia al fuego según la norma DIN 4102: B1 y B2
Celuka y coextrusión: B1 (DIN 4102-1). Espuma libre: B2 (autoextinguible). Para los mercados que requieren la clasificación Euroclase según la norma EN 13501-1, los productos pueden cumplir con los niveles de Clase C-s1,d0 o B-s1,d1. Se requiere la realización de pruebas independientes en un organismo notificado de acuerdo con las especificaciones del producto. Shine puede coordinar estas pruebas en nombre del comprador, y los costos de las mismas correrán a cargo del comprador.
Pruebas realizadas por terceros a petición
De acuerdo con los requisitos del comprador, se pueden coordinar pruebas realizadas por SGS, Bureau Veritas, RoHS y TÜV. El alcance de las pruebas, las normas y los plazos se confirman antes de proceder. Los costos de las pruebas corren a cargo del comprador. Esta es una práctica estándar de la industria. No confíes en un proveedor que afirme que “todas las certificaciones están incluidas”, a menos que especifique claramente las normas aplicables, el organismo de pruebas y el año en que se emitió el informe.
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas más frecuentes sobre los productos y servicios de Shine.
¿Es necesario aplicar una capa de imprimación a Free Foam antes de la impresión UV?
¿Puedo usarlo para estantes o paneles estructurales?
¿Contiene formaldehído?
¿Se le puede aplicar un borde?
¿Qué rendimiento ofrece en el fresado CNC?
¿Se puede usar al aire libre?
¿Qué tamaños de sábanas hay en stock?
Las comparaciones de productos, las especificaciones técnicas, los parámetros de procesamiento y las recomendaciones de aplicación que aparecen en esta página se basan en la gama actual de productos de Shine y en datos de pruebas internas. El desempeño real del producto varía según la densidad, el espesor, el color, la formulación y las condiciones de operación. La comparación lado a lado muestra las características generales del producto. Confirma los valores de desempeño específicos para la especificación que elijas antes de realizar tu pedido. Para una evaluación específica de su proyecto, póngase en contacto con nuestro equipo.
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