Pannello in schiuma senza PVC
Il pannello in PVC espanso “Free Foam” presenta una superficie opaca, formatasi grazie alla libera espansione della schiuma all’aria, che garantisce un’ottima aderenza all’inchiostro UV.
Il pannello consente la stampa diretta senza primer né trattamento corona, con un’adesione a tratteggio incrociato classificata 5B secondo la norma ASTM D3359, eliminando così una fase del processo per le tipografie. La densità ridotta consente di contenere il costo e il peso del foglio. È indicato per segnaletica da interni, serigrafia, espositori e montaggio di fotografie.
Non si tratta di un pannello strutturale: le viti non reggerebbero e il prodotto è destinato esclusivamente all’uso in interni (classe B2, senza stabilizzatori UV).
0.35–0.60
Densità
1–30 mm
Spessore
ROHS + REACH
Conformità
ASTM D3359 5B
Adesione
Perché gli acquirenti di prodotti per la stampa e l’esposizione passano ai pannelli in schiuma gratuiti
Ogni cambiamento di materiale nasce da un problema specifico. Per chi acquista pannelli in schiuma a prezzo libero, di solito si tratta di uno dei quattro problemi seguenti. Nessuno di essi blocca completamente la produzione, ma ognuno di essi intacca i margini ogni volta che si verifica.
Un cartellone pubblicitario economico si deforma all’aperto nel giro di due mesi
I pannelli in schiuma di fascia bassa sembrano allettanti solo per il prezzo, ma non contengono stabilizzatori UV e assorbono l’umidità. Nel giro di due mesi si deformano, sbiadiscono e portano via con sé la stampa. I pannelli in schiuma opachi si comportano in modo diverso. La loro superficie opaca accetta direttamente l’inchiostro UV, senza bisogno di primer. L’adesione raggiunge il livello 5B secondo la norma ASTM D3359 nel test a tratteggio incrociato. Meno sostituzioni, costo totale inferiore.
L'acrilico è costoso e si scheggia durante la fresatura CNC
L’acrilico offre lucentezza, ma a un prezzo più elevato e con una percentuale di scarti CNC compresa tra il 5 e l’8% dovuta alle scheggiature. Inoltre, pesa quasi il doppio del PVC. Il cartone espanso Free si lavora in modo pulito con i parametri corretti e una sola persona è in grado di gestire da sola un foglio intero. Per la segnaletica interna, i pannelli espositivi e i supporti per la serigrafia che non richiedono trasparenza, il pannello in schiuma libera rappresenta l’opzione più equilibrata in termini di costo e lavorabilità.
I pannelli compositi in alluminio sono pesanti e si corrodono ai bordi
L'ACP rimane piatto e ha un aspetto pulito. Tuttavia, è pesante, richiede una lama da sega specifica e i bordi sono soggetti a corrosione in ambienti costieri o ad alta umidità. Il pannello in schiuma Free è più leggero, si taglia con seghe standard per la lavorazione del legno e la sua struttura a celle chiuse lo rende insensibile all'umidità. Costi di trasporto inferiori e minori requisiti in termini di attrezzature.
Alcune schede richiedono l'applicazione di un primer prima della stampa
Una superficie liscia a bassa energia superficiale richiede un trattamento corona o l’applicazione di un primer prima della stampa UV. Ciò comporta attrezzature aggiuntive, manodopera supplementare e, se il trattamento non è uniforme, la qualità di stampa ne risente. Il pannello in schiuma Free consente di saltare completamente questa fase. La sua texture superficiale opaca garantisce un’adesione meccanica dell’inchiostro senza alcun pretrattamento. Un processo in meno, una variabile in meno.
Pannello in PVC espanso gratuito: definizione, struttura e identificazione
Definizione e struttura di base
Il pannello in schiuma libera viene estruso attraverso una filiera a fessura piatta. All’interno della filiera non è presente alcun “siluro” e all’uscita non è presente alcuna piastra di dimensionamento. Il PVC fuso entra direttamente nell’aria a pressione atmosferica. L’agente espandente si decompone all’esterno della filiera e il gas si espande liberamente in tutte le direzioni. Nulla limita il processo di espansione. L’intera sezione trasversale si espande contemporaneamente, producendo un pannello con la stessa struttura cellulare da una superficie all’altra.
Ciò comporta requisiti estremamente rigorosi in termini di resistenza allo stato fuso. In assenza di barriere esterne, ogni parete cellulare deve allungarsi sotto l’aumento della pressione interna del gas senza rompersi. Se la resistenza allo stato fuso è troppo bassa, le pareti delle celle si rompono, le celle si fondono e la sezione trasversale rivela vuoti irregolari superiori a 1 millimetro. Per evitare ciò, la formulazione prevede un elevato carico di regolatore di schiumatura ACR, un copolimero acrilico a peso molecolare ultraelevato con una viscosità intrinseca compresa tra 12 e 16. Le sue lunghe catene molecolari si intrecciano con la matrice in PVC per creare una rete tridimensionale, mentre la sua elasticità gli consente di allungarsi man mano che le pareti delle celle si espandono, anziché rompersi. Il dosaggio varia da 5 a 15 parti per cento parti di resina di PVC, in base alla densità desiderata. Una densità inferiore comporta una maggiore espansione e un maggiore impiego di ACR.
Anche il controllo della temperatura è fondamentale. La temperatura dell’estrusore sale da circa 150 gradi Celsius nella zona di alimentazione a circa 195 gradi in corrispondenza della filiera. L’agente espandente, tipicamente l’azodicarbonamide, deve decomporsi all’esterno della filiera. Una decomposizione prematura all’interno del cilindro provoca una fuoriuscita anticipata del gas, rendendo il pannello sotteschiumato e troppo denso. Se la temperatura è troppo bassa, la plastificazione risulta incompleta e la resistenza del materiale fuso crolla, causando la coalescenza delle celle. All’uscita dalla filiera, la pressione cala bruscamente da diversi megapascal alla pressione atmosferica. Il gas disciolto si espande rapidamente, formando celle chiuse uniformi di dimensioni comprese tra 0,1 e 0,5 millimetri.
Come riconoscere i pannelli di schiuma gratuiti
Superficie opaca senza strato duro
Alla luce naturale, la superficie risulta uniformemente opaca, priva di lucentezza, di punti riflettenti e di strati induriti. Passando l’unghia sulla superficie si percepisce una leggera ruvidità pari a circa 0,5-1,5 micrometri Ra. Ciò è dovuto alla formazione di schiuma sulla superficie e non a un trattamento secondario.
Struttura cellulare uniforme su tutta la sezione trasversale
Effettuare un taglio trasversale ed esaminarne il bordo. La struttura interna è uniforme dall’alto verso il basso. Non è presente uno strato superficiale denso né un confine visibile tra la superficie e il nucleo. Le cellule sono fini e uniformi, con un diametro compreso tra 0,1 e 0,5 millimetri. La presenza di vuoti irregolari superiori a 1 millimetro o di catene di cellule fuse indica una resistenza alla fusione insufficiente durante la produzione, non un tipo di prodotto diverso.
Comportamento di taglio e caratteristiche dei bordi
Lavorare il pannello con una fresatrice CNC o una sega. Il bordo tagliato risulterà irregolare, con le celle aperte visibili in superficie. È necessario levigarlo con carta abrasiva a grana 400 per ottenere una finitura liscia. Senza uno strato esterno compatto, non è possibile ottenere linee di taglio nette.
Specifiche tecniche
| Parametro | Dati | Cosa significa questo per te |
|---|---|---|
| Spessore | da 1 mm a 30 mm | I pezzi di spessore pari o inferiore a 5 mm possono essere tagliati con un taglierino |
| Densità | da 0,35 a 0,60 g/cm³ | Bassa densità = più leggero ed economico. Alta densità = più rigido |
| Formati standard dei fogli | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | Compatibile con le dimensioni standard del piano di stampa |
| Colori | Bianco, nero, rosso, blu, giallo, verde, grigio; possibilità di personalizzazione del colore | — |
| Resistenza alla flessione | ≥15 MPa | Adatto per pannelli di visualizzazione; non adatto a sostenere carichi strutturali |
| Durezza Shore | D60 | Superfici più morbide rispetto a quelle del pannello Celuka (D65) e della lastra coestrusa (D68) |
| Classe di resistenza al fuoco | B2 (DIN 4102-1) | Adatto per spazi interni e non pubblici |
| Temperatura di esercizio | Fino a 65 °C | Non collocare vicino a fonti di calore né utilizzare teli di colore scuro esposti alla luce diretta del sole |
| Superficie | Matt, non prendertela | Può essere stampato senza primer |
| Durata all’aperto | Da 1 a 2 anni | Senza stabilizzatori UV. Inizia a ingiallire già dal primo anno |
Avviso sui dati relativi alle prestazioni: Le specifiche tecniche sopra riportate rappresentano valori tipici ricavati dai test interni condotti da Shine in condizioni standard. La resistenza alla flessione, la durezza e la durata all’aperto effettive dipendono dalla densità, dallo spessore, dal colore e dall’ambiente di utilizzo del pannello. Free Foam è progettato per applicazioni in interni. L’esposizione all’aperto comporterà un degrado visibile entro il periodo di tempo indicato.
Guida all’elaborazione
Stampa e preparazione della superficie
Stampa UV: senza primer, senza trattamento corona. La superficie opaca funge da primer. L’inchiostro UV penetra nella trama della superficie e polimerizza in loco, formando un incastro meccanico. Risoluzione di stampa: 720 × 1.440 dpi o superiore. CMYK più base bianca. L’inchiostro bianco sotto lo strato di colore è obbligatorio quando si stampa su cartoncini di colore scuro. Lampada LED-UV: da 8 a 12 W/cm². Dopo la stampa, attendere da 2 a 4 ore per la completa polimerizzazione dell’inchiostro prima di impilare o maneggiare i fogli. Adesione a tratteggio incrociato: ASTM D3359 5B. Nessuna rimozione di inchiostro all’intersezione dei tratti.
Serigrafia. Numero di maglie da 200 a 300. La tolleranza di spessore del pannello, pari a ±0,2 mm, è sufficiente a garantire una pressione di serigrafia uniforme su tutta la superficie del foglio. Per le produzioni in grandi volumi, Free Foam è il substrato standard in pannello di schiuma di PVC. La superficie opaca e l'economicità si combinano in modo ottimale laddove è fondamentale un'elevata produttività.
Pittura: solo colori acrilici a base d’acqua. Carteggiare leggermente con carta abrasiva grana 400 per rimuovere eventuali tracce di polvere o impurità dalla superficie. Pulire con aria compressa. Applicare un primer per plastica (a base acquosa). Verniciare con vernice acrilica o al lattice a base acquosa, applicando più mani sottili. Lasciare asciugare ogni mano prima di applicare quella successiva. Indurimento completo: circa 30 giorni a 25 °C.
Non utilizzare vernici a base di olio o di solventi. I solventi aggrediscono la superficie in PVC, causandone l'ammorbidimento, l'incisione e, potenzialmente, il degrado a lungo termine. Se non siete sicuri che la vostra vernice sia compatibile, provatela prima su un ritaglio.
Taglio, sagomatura e termoformatura
Coltello multiuso: 3 mm e inferiori. Incidete lungo un bordo dritto esercitando una pressione decisa e uniforme. Spezzate il cartoncino lungo la linea di incisione. Il risultato è una rottura netta, senza polvere e senza bisogno di utensili elettrici. Per il fai da te, il modellismo e i cartoncini sottili per il montaggio di foto, questo è il metodo di lavorazione più veloce.
Taglio con sega: 5 mm e oltre. Sega a pannello standard o sega da tavolo. Lama con punta in carburo a 80 denti per una sega da 250 mm. Sporgenza della lama: da 3 a 5 mm sopra la superficie del foglio. L’assenza di una crosta dura fa sì che la lama tagli il materiale omogeneo con minore resistenza rispetto al Celuka, dove la lama alterna una crosta dura a un’anima più morbida.
Fresatura CNC: esclusivamente utensili in metallo duro a una tagliente con taglio ascendente. Free Foam è più morbido del Celuka (Shore D 60 contro D65). Il materiale più morbido genera più calore da attrito durante la lavorazione e il PVC si scioglie. Non si scheggia come il legno. Parametri consigliati: da 18.000 a 24.000 giri/min, velocità di avanzamento da 3.500 a 5.500 mm/min, profondità per passata da 3 a 6 mm, carico di truciolo da 0,2 a 0,4 mm per dente. È obbligatorio l’uso di aria compressa per l’evacuazione dei trucioli. L’accumulo di calore fa sì che la superficie di taglio si sciolga anziché essere tagliata in modo netto.
Non utilizzare utensili a due taglienti. La seconda scanalatura trattiene i trucioli. I trucioli trattenuti si saldano nuovamente al taglio a causa del calore generato dall’attrito. Il risultato: bordi fusi, superficie ruvida e rapida usura dell’utensile. Utilizzare esclusivamente utensili a taglio ascendente a scanalatura singola.
Termoformatura. Riscaldare in modo uniforme a una temperatura compresa tra 115 e 125 °C. Tempo di riscaldamento: 30 secondi per ogni millimetro di spessore del pannello. Raggio minimo di curvatura: da 2 a 3 volte lo spessore del pannello. Piegare fino a ottenere la forma desiderata. Mantenere la posizione fino al raffreddamento. Il pannello mantiene la forma senza ritorno elastico. Per elementi espositivi curvi, segnaletica sagomata e allestimenti 3D per negozi.
Incollaggio, montaggio e finitura
Incollaggio. La colla a solvente per PVC salda chimicamente due superfici in PVC. Il solvente dissolve gli strati superficiali, le catene di PVC si intrecciano e, quando il solvente evapora, i due pezzi formano un unico materiale continuo. Resistenza al taglio a sovrapposizione: da 6 a 8 MPa. Il cianoacrilato (supercolla) è indicato per incollaggi su piccole superfici con indurimento rapido e capacità limitata di riempire fessure. Per incollaggi strutturali, gli adesivi a base di metilmetacrilato (ad es. Plexus MA300) garantiscono una resistenza di incollaggio superiore a quella del substrato in PVC stesso.
Montaggio e fissaggio. Per segnaletica e pannelli espositivi a parete: adesivo da costruzione o nastro biadesivo in schiuma per pannelli leggeri. Per elementi di fissaggio meccanici: praticare fori preliminari, specialmente in prossimità dei bordi. Raccomandazioni sul diametro delle viti: da 3 a 4 mm per pannelli fino a 12 mm, da 4 a 5 mm per pannelli più spessi. Free Foam offre una tenuta delle viti inferiore rispetto a Celuka. Se l’applicazione richiede che i dispositivi di fissaggio sostengano un carico, si consiglia di utilizzare Celuka.
Laminazione e applicazione di pellicole. Sulla superficie opaca è possibile applicare pellicole protettive in PE, pellicole decorative in PET e grafica in vinile. La struttura della superficie garantisce un buon ancoraggio meccanico per gli adesivi sensibili alla pressione. Per le pellicole da applicare a umido, assicurarsi che l’adesivo sia compatibile con il PVC. Effettuare prima una prova su un ritaglio.
Restrizioni relative al trattamento:
| Funzionamento | Stato | Motivo |
|---|---|---|
| Taglio laser | MAI | Il PVC contiene circa 56% di cloro. Il taglio laser rilascia gas HCl, che è tossico e corrosivo |
| Utensili CNC a due taglienti | Non utilizzare | I trucioli intrappolati si saldano nuovamente nel taglio |
| Vernici a base di olio/solvente | Non utilizzare | I solventi aggrediscono e ammorbidiscono la superficie in PVC |
Avviso relativo alle linee guida per il trattamento dei dati: I parametri di lavorazione, le raccomandazioni di stampa e i dati relativi all’incollaggio riportati nella presente guida derivano da test interni condotti da Shine con attrezzature standard. I risultati effettivi dipendono dai macchinari, dagli utensili, dal sistema di inchiostro e dalle condizioni dell’officina in uso. Si consiglia di eseguire dei campioni di prova sulle proprie attrezzature per verificare l’adesione della stampa, la qualità del taglio e il comportamento durante la lavorazione prima di avviare la produzione.
Richiedi campioni gratuiti di schiuma per una prova di stampa
I parametri indicati nella pagina rappresentano solo un punto di partenza. La stampante, l’inchiostro e l’ambiente del tuo negozio determinano il risultato finale. Richiedi dei campioni nello spessore e nel colore che preferisci.
Applicazioni
Segnaletica per interni e grafica per negozi
Il principale segmento di applicazione di Free Foam. Espositori per punti vendita con stampa UV, segnaletica per negozi, cartelli direzionali, menu e grafica promozionale. La superficie opaca garantisce una qualità di stampa costante in tutte le tirature. L’assenza di preparazione pre-stampa consente tempi di consegna più rapidi. Spessore tipico: da 3 a 5 mm.
Supporti per la serigrafia
Per la produzione in serie di fogli stampati quali poster, cartelloni pubblicitari e pannelli informativi. La tolleranza di spessore (±0,2 mm) garantisce una pressione di contatto dello schermo uniforme su tutta la superficie del foglio. Numero di maglie da 200 a 300. Il costo per foglio rende Free Foam la scelta più conveniente per tirature di centinaia o migliaia di stampe identiche.
Allestimenti per fiere ed esposizioni
Pannelli per stand fieristici, fondali per stand, cartelli sospesi, rivestimenti per podi. I pannelli leggeri sono più facili da trasportare, montare e smontare. Possono essere tagliati in forme personalizzate per elementi espositivi brandizzati. Spessore tipico: da 3 a 5 mm. Per installazioni temporanee in cui i pannelli vengono utilizzati una sola volta o per una singola stagione fieristica, l’efficienza in termini di costi di Free Foam rappresenta il vantaggio principale.
Montaggio e incorniciatura di foto
Cartoncino rigido di supporto per stampe fotografiche, opere d’arte e poster. La superficie opaca offre uno sfondo pulito e antiriflesso. Il pannello è dimensionalmente stabile. Non si deforma a causa delle variazioni di umidità come i pannelli di montaggio a base di carta. Disponibile in spessori a partire da 1 mm per un montaggio leggero. Montaggio adesivo: adesivo spray, nastro biadesivo o montaggio a freddo aderiscono bene alla superficie opaca.
Fai da te, artigianato e modellismo
Modelli architettonici, progetti artigianali, progetti scolastici, applicazioni per hobby. Free Foam sostituisce i pannelli con anima in schiuma, il legno di balsa e il cartone per questi utilizzi. È più rigido dei pannelli con anima in schiuma, impermeabile a differenza del cartone e più facile da tagliare rispetto al legno. I fogli con spessore fino a 3 mm possono essere tagliati con un normale taglierino. Non sono necessari utensili elettrici. La vernice acrilica aderisce direttamente alla superficie opaca. Si incolla con cianoacrilato o colla per PVC. Leggero e maneggevole. Disponibile in diversi colori.
Applicazioni non idonee
Il pannello in schiuma non trattato non presenta uno strato esterno rigido. Questa singola caratteristica di lavorazione determina tutte le applicazioni per le quali non è adatto.
Applicazioni senza fissaggio a vite
È da escludere qualsiasi situazione che richieda il fissaggio con viti. La struttura alveolare non offre una presa sufficiente per gli elementi di fissaggio filettati. Se il pannello deve sostenere una porta incernierata, reggere un carico sospeso o fungere da parete portante di un cassetto, le viti si allenteranno con l’uso ripetuto e alla fine si strapperanno. Non si tratta di un problema di scelta degli elementi di fissaggio. Il substrato è semplicemente privo di uno strato sufficientemente denso per bloccare le filettature.
Non adatto a progetti con classe di resistenza al fuoco B1
Gli edifici pubblici e gli interni commerciali richiedono una classe di reazione al fuoco B1. I pannelli in schiuma non rinforzati sono classificati B2 secondo la norma DIN 4102-1, il che significa che sono autoestinguenti ma classificati come normalmente infiammabili. Non soddisfano i requisiti antincendio previsti per centri commerciali, ospedali, scuole o alberghi. La scelta di pannelli classificati B2 in questi progetti comporta il mancato superamento dell’ispezione da parte dell’installazione.
Non consigliato per l'esposizione all'aperto
L'uso all'aperto non rientra nell'ambito di applicazione del prodotto. La formulazione non contiene stabilizzatori UV concentrati e la superficie opaca non offre uno strato denso in grado di fungere da barriera contro i raggi UV. Se esposto alla luce solare diretta, il pannello ingiallisce nel primo anno, diventa fragile nel secondo e inizia a sfarinarsi in superficie nel terzo. Se il progetto richiede un'esposizione all'aperto superiore a un anno, il pannello in schiuma gratuito non è la scelta giusta.
Limitato per carichi di flessione prolungati
Le applicazioni di fresatura CNC che richiedono linee di taglio nette non sono adatte. Il bordo di taglio risulta sfocato, con celle aperte visibili in superficie. Ogni pezzo richiede una levigatura di finitura. Se la produzione è su larga scala e la qualità dei bordi è fondamentale, come nel caso di espositori o scritte per segnaletica, la levigatura manuale di ogni pannello comporta un costo di manodopera inaccettabile. Il risparmio di materiale per ogni foglio viene annullato dalle ore impiegate per la finitura dei bordi.
Non adatto per applicazioni di bordatura
La bordatura non aderisce in modo affidabile a questa superficie. Gli adesivi aderiscono molto meglio a un rivestimento denso che alla schiuma a pori aperti. Anche se inizialmente l’incollaggio dovesse reggere, la differenza di dilatazione termica tra la superficie del pannello e la striscia di bordatura causerà il distacco nel corso dei cicli termici. Le ante dei mobili da cucina e i pannelli dei mobili da bagno che richiedono la bordatura non dovrebbero essere realizzati fin dall’inizio con pannelli in schiuma a pori aperti.
Limitato per carichi di flessione prolungati
Anche le applicazioni che comportano carichi di flessione prolungati non sono indicate. La resistenza alla flessione non è inferiore a 15 MPa. Ciò rende il pannello adatto ad applicazioni su lastre piane, ma non a campate di ripiani superiori a 600 millimetri né a pannelli orizzontali sottoposti a carico permanente. Oltre tale campata, il pannello presenterà un cedimento visibile durante l’uso.
Stabilimento produttivo di Shine
Standard di qualità e conformità
Certificato. Comprende progettazione, produzione, controllo e consegna.
Sistema di gestione della qualità ISO 9001
Le materie prime utilizzate nelle formulazioni in PVC di Shine sono conformi sia ai requisiti della direttiva RoHS (contenuto di piombo ≤ 0,1% nel materiale omogeneo) sia alla normativa REACH (contenuto di piombo inferiore a 0,1% in peso).
Classe di reazione al fuoco DIN 4102 B1 e B2
Celuka e coestrusione: B1 (DIN 4102-1). Schiuma libera: B2 (autoestinguente). Per i mercati che richiedono la classificazione Euroclasse secondo la norma EN 13501-1, i prodotti possono soddisfare i livelli di Classe C-s1,d0 o B-s1,d1. È richiesta una prova indipendente presso un organismo notificato in base alle specifiche del prodotto. Shine può organizzare tale prova per conto dell’acquirente, con i costi della prova a carico dell’acquirente stesso.
Test effettuati da terzi su richiesta
In base alle esigenze dell’acquirente, è possibile organizzare collaudi da parte di SGS, Bureau Veritas, RoHS e TÜV. L’ambito dei collaudi, le norme di riferimento e le tempistiche vengono confermati prima di procedere. I costi dei test sono a carico dell’acquirente. Si tratta di una prassi standard del settore. Non fidatevi di un fornitore che dichiara “tutte le certificazioni incluse” a meno che non specifichi chiaramente le norme applicabili, l’ente di certificazione e l’anno di emissione del rapporto.
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti sui prodotti e sui servizi Shine.
Devo applicare un primer su Free Foam prima della stampa UV?
Posso utilizzarlo per scaffali o pannelli strutturali?
Contiene formaldeide?
È possibile applicare un bordo?
Come si comporta durante la fresatura CNC?
Si può usare all'aperto?
Quali formati di fogli sono disponibili a magazzino?
I confronti tra prodotti, le specifiche tecniche, i parametri di lavorazione e i consigli di applicazione riportati in questa pagina si basano sull'attuale gamma di prodotti Shine e sui dati dei test interni. Le prestazioni effettive del prodotto variano in base alla densità, allo spessore, al colore, alla formulazione e alle condizioni operative. Il confronto affiancato illustra le caratteristiche generali del prodotto. Verificate i valori specifici delle prestazioni relativi alle specifiche scelte prima di effettuare l'ordine. Per una valutazione specifica del progetto, contattate il nostro team.
Prodotti correlati
Fai il passo successivo
Tre modi per procedere. Scegli in base alla fase in cui ti trovi nel processo di selezione. Ti risponderemo entro 1 giorno lavorativo.