لوح رغوة البولي فينيل كلوريد الموسع

المواصفات الفنية

استخدم هذه البيانات لمقارنة المواصفات. تأكد من القيم الفعلية لطلبك من خلال تقرير مراقبة الجودة الخاص بالدفعة.

الاستخدامات

الركيزة الافتراضية للطباعة الداخلية

تُعد هذه اللوحة الركيزة الافتراضية للطباعة والعرض في الأماكن المغلقة، ليس لأنها أقوى لوح من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC)، بل لأن لا يوجد نوع آخر من ألواح البولي فينيل كلوريد (PVC) يتيح طباعة بنفس الجودة دون الحاجة إلى تجهيز السطح، كما أنه لا يوجد نوع آخر أقل تكلفةً للمتر المربع.

الاستخدامات الشائعة وخيارات السماكة

تشمل الاستخدامات النموذجية اللافتات الداخلية المطبوعة بالأشعة فوق البنفسجية على سطح مسطح، وشاشات نقاط البيع المطبوعة بالشاشة الحريرية، وألواح منصات المعارض، وألواح تثبيت الصور، والرسومات المؤقتة للفعاليات. أما بالنسبة لأي استخدامات تتطلب تحمل الأحمال، أو الاستخدامات الخارجية، أو التي تتعرض للتعامل المتكرر، فإن هذه اللوحة ليست الخيار المناسب. بدلاً من ذلك، اختر لوح «سيلوكا» (ذو السطح الصلب، صلابة شور D65، تصنيف مقاومة الحريق B1) أو اللوح المُبثق بشكل مشترك (تصنيف المتانة الداخلية «شاين»، يصل إلى 8 إلى 10 سنوات في المناخات المعتدلة؛ ليس درجة قياسية وفقًا لمعايير ISO/ASTM؛ تتوفر بيانات مستقلة عن مقاومة العوامل الجوية عند الطلب).

قائمة مراجعة الأسعار قبل الطلب

تأكيد المواصفات

تأكد من الكثافة الفعلية المذكورة في عرض الأسعار، وليس من اسم فئة المنتج. اطلب بيانات الكثافة الخاصة بالدفعة، وليس النطاق المذكور في الكتالوج.

تأكد من التفاوت المسموح به في السماكة. بالنسبة للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، يبلغ الحد المسموح به ±0.2 مم. وخارج هذا النطاق، تتفاوت فجوة رأس الطباعة عبر الورقة، مما يؤدي إلى ظهور خطوط أو تشوش في الصورة.

تأكد من أن الغشاء الواقي من مادة البولي إيثيلين (PE) قد تم وضعه في المصنع وأنه سليم. فقد تتعرض الألواح المخزنة بدون هذا الغشاء لتلوث سطحي يقلل من قوة التصاق الحبر.

إذا كان من المقرر استخدام اللوحة في الهواء الطلق، فيرجى تحديد النوع المقاوم للأشعة فوق البنفسجية في مرحلة تقديم عرض الأسعار.

يرجى التأكد من مطابقة أبعاد الألواح مع مساحة سطح الطابعة أو طاولة التحكم الرقمي (CNC) قبل الطلب. الأبعاد القياسية هي 1220 × 2440 مم. الأحجام المخصصة: الحد الأدنى للطلب 2 طن، ويُضاف 10 إلى 20 يومًا إلى مدة التسليم.

التسعير والامتثال: مسألتان منفصلتان

يُفصل كل من التغليف، والشحن الداخلي، والمناولة في الميناء، والشحن البحري عن عرض السعر الأساسي بنظام FOB. ويشمل العرض التغليف القياسي بغلاف بلاستيكي. أما التغليف المحسّن على منصات نقالة أو في صناديق خشبية، فيكون على نفقة المشتري.

يرجى التأكد من تصنيف مقاومة الحريق إذا كان اللوح مخصصًا للاستخدام في أماكن تجارية أو عامة. اللوح الموسع القياسي يحمل تصنيف B2 (DIN 4102-1). إذا كان تصنيف B1 مطلوبًا، فستحتاج إلى لوح «سيلوكا» أو لوح مُبثَّق بشكل مشترك.

العينات والوثائق

اطلب عينة مجانية من الدفعة الحالية من الإنتاج. اختبرها على طابعتك الخاصة أو جهاز CNC الخاص بك قبل أن تقرر شراء حاوية.

التأكد من الوثائق التالية: الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وسند الشحن، وشهادة المنشأ، وأي مستندات امتثال (REACH، RoHS) يطلبها سوق الوجهة.

قارن العينة بأول ورقة إنتاج تتسلمها. إذا كان هناك اختلاف واضح، فتوقف قبل بدء تشغيل الدفعة الكاملة.

عوامل التسعير

الكثافة تؤثر على السعر

لا تُباع الألواح الموسعة بسعر تجزئة ثابت للورقة الواحدة. ويعتمد التسعير على أساس شروط التسليم من الميناء (FOB) على المواصفات التي تطلبها. وتُعد الكثافة هي المتغير الأكبر، لأن كل زيادة بمقدار 0.05 جم/سم³ تؤدي إلى تغيير في استهلاك راتنج البولي فينيل كلوريد لكل ورقة، وتؤثر على سعر FOB بنسبة تتراوح بين 8 و12% تقريبًا. بالنسبة للافتات الداخلية، عادةً ما تكون الكثافة التي تتراوح بين 0.40 و0.45 غ/سم³ كافية وأكثر اقتصادية. في المقابل، بالنسبة للطباعة بالشاشة الحريرية حيث يجب أن تظل اللوحة مسطحة تحت ضغط الممسحة، فإن الكثافة التي تتراوح بين 0.45 و0.55 غ/سم³ تُعد أكثر أمانًا.

الأبيض والأحجام القياسية

اللون الأبيض هو اللون القياسي للإنتاج، ويتميز بأفضل سعر وأسرع مدة إنتاج (من 7 إلى 14 يومًا). أما اللون الأسود والألوان المخصصة فتتطلب تنظيف آلة البثق وعمليات إنتاج منفصلة، مع حد أدنى لطلب الشراء أعلى ومدة إنتاج أطول.

المواصفات الأقل تكلفة

حجم اللوح القياسي (1220×2440 مم)، اللون الأبيض القياسي، السماكة المتوسطة (من 3 إلى 8 مم)، حمولة حاوية كاملة؛ هذه المجموعة من المواصفات تنتج أقل تكلفة للوح الواحد. لكن يجب أن تتناسب المواصفات مع الاستخدام المقصود، وليس العكس.

الأسئلة الشائعة

ما الفرق بين لوح رغوة البولي فينيل كلوريد الموسع (Expanded PVC Foam Board) ولوح «سيلوكا» (Celuka Board)؟

يتم بثق اللوح الموسع وتركه يتوسع بحرية في الهواء، دون استخدام قالب أو جهاز معايرة للتبريد. وينتج عن ذلك لوح خالٍ من الطبقة الخارجية الصلبة وذو سطح غير لامع. في المقابل، يمر لوح Celuka عبر جهاز معايرة مبرد فور خروجه من القالب، مما يؤدي إلى تجميد السطح لتشكيل طبقة خارجية كثيفة (0.1 إلى 1.0 مم، شور D65) قبل أن يتحول اللب إلى رغوة. يتميز لوح «سيلوكا» بقدرته على تثبيت البراغي (≥900 نيوتن عند كثافة 0.55+ وفقًا لمعيار QB/T 5883-2023) كما يمكن تشكيله باستخدام آلات القطع بالتحكم الرقمي (CNC) للحصول على حواف أكثر دقة. أما اللوح الموسع فيتميز بأداء طباعة أفضل دون الحاجة إلى طبقة أساس، كما أن تكلفته أقل. القاعدة العامة هي: تستخدم تطبيقات الهياكل لوح «سيلوكا»، بينما تستخدم تطبيقات الطباعة اللوح الموسع.

هل يمكن استخدام ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد الموسعة في الأماكن الخارجية؟

تم تصميم الألواح الموسعة القياسية للاستخدام الداخلي. فهي لا تحتوي على مجموعة مثبتات الأشعة فوق البنفسجية اللازمة للتعرض المستمر في الهواء الطلق، كما أن سطحها غير اللامع لا يوفر طبقة خارجية كثيفة لإبطاء تغلغل الأشعة فوق البنفسجية. وللاستخدامات الخارجية مثل اللافتات والعروض، يلزم استخدام نوع من الألواح المقاومة للأشعة فوق البنفسجية. لتلبية هذه الحاجة، تقدم Shine خيارين مناسبين للاستخدام في الأماكن المفتوحة: لوح Celuka المقاوم للأشعة فوق البنفسجية واللوح المُصنَّع بتقنية البثق المشترك المزود بطبقة خارجية واقية من الأشعة فوق البنفسجية. وكلاهما متوفر بنفس أحجام الألواح القياسية الخاصة بالألواح الموسعة. إذا كان مشروعك ينطوي على التعرض للعوامل الخارجية، فيرجى تحديد ذلك في مرحلة الاستفسار حتى يتم التوصية بنوع اللوح المناسب لتطبيقك.

ما هو السُمك الذي ينبغي أن أطلبه؟

3 مم للطبعات المثبتة واللافتات الصغيرة المؤطرة. 5 مم للشاشات القائمة بذاتها التي تصل مساحتها إلى حوالي 1 م²، وهو السُمك الأكثر طلبًا في لافتات المعارض التجارية ومحلات البيع بالتجزئة. من 8 إلى 10 مم للشاشات القائمة بذاتها الأكبر حجمًا. تتناسب الصلابة مع مكعب السماكة، فاللوح الذي يبلغ سمكه 5 مم يكون أكثر صلابة بنحو 4.6 مرة من اللوح الذي يبلغ سمكه 3 مم بنفس الكثافة.

لماذا تُطبع الألواح المصنوعة من مادة البولي فينيل كلوريد الموسعة بشكل جيد دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية؟

يتم تكوين السطح غير اللامع أثناء عملية البثق عندما تتمدد اللوحة بحرية دون ملامسة جهاز المعايرة المبرد. ويؤدي ذلك إلى ظهور سطح ذي نسيج خفيف يمنح الحبر فوق البنفسجي ثباتًا ميكانيكيًا. ونتيجةً لذلك، يستخدم العديد من صانعي اللافتات هذه اللوحة مباشرةً على طابعاتهم المسطحة باستخدام الإعدادات القياسية للـ PVC الصلب دون الحاجة إلى خطوة تمهيدية منفصلة. قم بتنظيف السطح بقطعة قماش جافة خالية من النسالة قبل الطباعة لإزالة أي غبار أو بقايا ناتجة عن المناولة. إذا كانت الألواح مخزنة لفترة طويلة، فاختبر الالتصاق على عينة قبل طباعة الدفعة الكاملة. بالنسبة لألواح Celuka أو الألواح المبثوقة المشتركة ذات السطح الأملس، تختلف متطلبات التحضير.

لماذا تتشوه اللوحة أحيانًا بعد الطباعة على وجه واحد؟

تعمل مصابيح الأشعة فوق البنفسجية على تسخين الجانب المطبوع بينما يظل الجانب الآخر باردًا. ونتيجة لذلك، يتوسع الجانب المسخن فتنحني اللوحة. ولمنع حدوث ذلك، استخدم تقنية المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية LED، واترك اللوحات تتأقلم مع درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة قبل الطباعة، وتجنب غرف الطباعة الباردة.

هل يمكنني قص لوح رغوة البولي فينيل كلوريد الموسع بالليزر؟

لا. يحتوي مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) على ما يقارب 56% من الكلور من حيث الوزن. وعند درجات حرارة القطع بالليزر، ينبعث عن ذلك غاز كلوريد الهيدروجين، الذي يُعد سامًا عند استنشاقه ومُتآكلًا لأجزاء الجهاز البصرية والقضبان والأجزاء الإلكترونية. ولهذا السبب، تلغي معظم شركات تصنيع أجهزة الليزر الضمان في حالة قطع مادة البولي فينيل كلوريد (PVC). استخدم القطع باستخدام آلة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أو المنشار أو السكين.

كيف يجب أن أقوم بتخزين الألواح؟

بشكل أفقي، وليس عمودي. فالتخزين العمودي يركز وزن اللوح على حافته السفلية، مما يتسبب في تشوه دائم. قم بتكديس الألواح أفقياً، بارتفاع أقصاه 1.5 متر. احتفظ بالغلاف الواقي من البولي إيثيلين (PE) حتى وقت الإنتاج. اترك الألواح لمدة 24 ساعة في درجة حرارة الغرفة قبل معالجتها إذا كانت مخزنة في مكان بارد، لأن مادة PVC تتمدد بمعدل 0.07 مم/م/درجة مئوية تقريبًا.