لوح رغوي من مادة PVC مُصنَّع بتقنية البثق المشترك
صُممت ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) المُنتجة بتقنية البثق المشترك للاستخدام في الأماكن الخارجية. حيث تُدمج طبقة سطحية صلبة من البولي فينيل كلوريد مع قلب الرغوة داخل قالب واحد دون وجود خط لاصق، مما يركز مواد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية ومثبتات HALS في المكان الذي تتعرض فيه الألواح لأشعة الشمس مباشرةً، مما يمنح الألواح عمرًا تشغيليًّا في الأماكن الخارجية يتراوح بين 8 و10 سنوات وفقًا لبيانات مصنع Shine.
تبلغ قراءة صلابة الطبقة الخارجية 68 على مقياس شور D. يُنصح باستخدامها في اللافتات الخارجية، وتكسية واجهات المباني، وأي لوحات يجب أن تظل مسطحة وبيضاء على مدار سنوات من التعرض لأشعة الشمس.
الألوان الداكنة تتآكل أسرع من الألوان البيضاء.
0.35–0.80
الكثافة
3–30 ملم
السماكة
D68
الشاطئ
8–10
سنوات من الأنشطة في الهواء الطلق
الأعطال الشائعة في التركيبات الخارجية
تُعد ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) موثوقة بطبيعتها للاستخدام في الأماكن المفتوحة. لكن حتى أفضل الألواح ستتعطل إذا تم تركيبها بطريقة خاطئة. وفي المشاريع الفعلية، لا ترجع معظم حالات فشل التركيب في الأماكن المفتوحة إلى رداءة جودة الألواح. فالسبب هو نفسه في الغالب: أن طريقة التركيب لا تتوافق مع السلوك الفعلي للمادة في البيئات الخارجية.
فجوات التمدد المفقودة
هذا هو السبب الأكثر شيوعًا لفشل التركيب في الأماكن المفتوحة. فاللوح الرغوي المصنوع من مادة PVC يتوسع وينكمش مع تغيرات درجة الحرارة. فمع كل تغير في درجة الحرارة بمقدار 10 درجات مئوية، يتغير طول اللوح الذي يبلغ طوله 2.44 متر بمقدار 1.7 ملم تقريبًا. وتحت أشعة الشمس المباشرة، يمكن أن تختلف درجة حرارة سطح اللوح بأكثر من 40 درجة مئوية بين النهار والليل. يمكن أن يصل إجمالي التمدد/الانكماش للوحة واحدة إلى ما يقارب 8 مم. إذا تم تركيب الألواح بشكل محكم بجانب بعضها البعض، أو إذا تم تثبيت البراغي بقوة على السطح دون السماح بأي حركة، فستضغط الألواح على بعضها البعض عند تمددها، مما يؤدي إلى التواء الألواح وتشوهها وتشققها عند الوصلات.
تتمثل الطريقة الصحيحة في ترك فجوة تمدد تتراوح بين 3 و5 ملم لكل متر من طول اللوح. وبالنسبة لجدار بعرض 3 أمتار، يبلغ إجمالي مساحة التمدد المطلوبة حوالي 10 إلى 15 ملم، ويجب ملء هذه الفجوات بمادة مانعة للتسرب مرنة من نفس اللون.
المثبتات المشدودة بشكل مفرط
يجب تثبيت الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC في مكانها، دون تثبيتها بإحكام. فعندما يتم تثبيت البراغي بقوة على سطح اللوح، لا يتبقى للوح أي مجال للحركة عند تمدده بفعل الحرارة. وبعد عشرات الدورات الحرارية، تتعرض فتحات البراغي للاستطالة أو التشوه، أو يتشقق سطح اللوح إلى الخارج من حول هذه الفتحات.
الطريقة الصحيحة هي حفر ثقوب مسبقًا بقطر أكبر بمقدار 1 إلى 2 ملم من ساق المسمار. لا تقم بتثبيت المسامير حتى النهاية؛ بل اترك فجوة تبلغ حوالي نصف مليمتر بين رأس المسمار وسطح اللوحة. وعندما تدفع اللوحة بيدك، يجب أن تتمكن من التحرك قليلاً.
أجهزة غير متوافقة
البراغي الفولاذية العادية تتعرض للصدأ في الأماكن المفتوحة. وتشوه بقع الصدأ سطح اللوح وتؤثر على مظهره. والأهم من ذلك، أن أدوات التثبيت المتآكلة تفقد قوتها التثبيتية بشكل مستمر. بالنسبة لتركيب ألواح البلاستيك (PVC) في الأماكن المفتوحة، تُعتبر البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي المعيار المتبع. فهي مقاومة للتآكل وتحافظ على قوة تثبيت ثابتة على مدار سنوات من التعرض للمطر والرطوبة والتغيرات في درجات الحرارة. كما أن تباعد البراغي لا يقل أهمية. بالنسبة لتركيب الألواح الجدارية العمودية، يجب ألا يتجاوز تباعد الدعامات 400 مم. في الأماكن المعرضة للرياح، مثل الفتحات أو المباني الشاهقة، يجب تقليل المسافة إلى 200 إلى 300 مم. إذا كانت المسافة بين الدعامات واسعة جدًّا، فسوف تنثني الألواح بشكل متكرر تحت ضغط الرياح، مما يخلق إجهادًا مستمرًا حول كل نقطة تثبيت، وهو ما قد يؤدي إلى حدوث تشققات إجهادية بعد العديد من الدورات.
الألواح ذات الألوان الداكنة تحت أشعة الشمس المباشرة
على لوح من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) أسود أو رمادي داكن تحت أشعة الشمس الصيفية المباشرة، يمكن أن تتجاوز درجة حرارة السطح 70 درجة مئوية. تبدأ ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) في التليين عند درجة حرارة تزيد عن 65 درجة مئوية. وعند 70 درجة مئوية، تنخفض صلابة اللوح بشكل ملحوظ، وقد يتدلى بين نقاط الدعم أو حتى يتشوه تحت ثقله الذاتي.
هذا لا يعني أنه لا يمكن استخدام الألواح ذات الألوان الداكنة في الأماكن الخارجية. بل يجب أن يأخذ التركيب في الاعتبار ارتفاع درجة حرارة السطح: تقليل المسافة بين الدعامات، ويفضل اختيار الألواح المبثوقة المشتركة، التي تتمتع بمقاومة أفضل للحرارة في الطبقة الخارجية. في المناطق التي تتجاوز درجة الحرارة فيها 45 درجة مئوية، تُعد الألواح البيضاء أو ذات الألوان الفاتحة خيارًا أكثر أمانًا، حيث تعكس الألوان الفاتحة المزيد من الإشعاع الشمسي وتتميز بدرجات حرارة سطح أقل بكثير من الألوان الداكنة.
عملية التصنيع
التعريف والهيكل الأساسي
يستخدم البثق المشترك جهازين للبثق يعملان في وقت واحد. يقوم أحدهما ببثق طبقة سطحية صلبة من مادة PVC لا تحتوي على أي عامل رغوة، بينما يقوم الآخر ببثق قلب من مادة PVC الرغوية. يلتقي تيارا المادة المنصهرة داخل قالب واحد، حيث يتم توجيه الطبقة السطحية إلى الوجهين العلوي والسفلي للقلب. عند نقطة التلامس، تبلغ درجة حرارة كلتا المادتين المنصهرتين ما بين 175 و185 درجة مئوية. تعبر سلاسل جزيئات البولي فينيل كلوريد (PVC) في الطبقة السطحية واجهة التلامس وتتشابك مع سلاسل طبقة اللب. وعند التبريد، يتحول هذا التشابك إلى بنية واحدة لا يمكن فصلها. ولا يوجد أي غراء أو مادة لاصقة، كما لا يظهر أي خط لاصق في المقطع العرضي.
لا تحتوي الطبقة السطحية على أي عامل رغوة. وتبلغ كثافتها ما بين 1.3 و1.4 جرام لكل سنتيمتر مكعب تقريبًا، وهي قريبة من كثافة مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) الصلبة. وتبلغ صلابتها 68 على مقياس شور D. أما اللب فهو عبارة عن بنية رغوية تتراوح كثافتها بين 0.5 و0.7 جرام لكل سنتيمتر مكعب. عند السطح الفاصل، تمتد نفس سلاسل البولي فينيل كلوريد الجزيئية عبر الطبقتين. ولا يوجد خطر انفصال الطبقات.
يمكن ضبط سماكة الطبقة السطحية في نطاق يتراوح بين 0.2 و0.8 ملم، ويتم التحكم في ذلك من خلال نسبة سرعة اللولب بين آلتَي البثق. وتُعد الطبقة الأقل سماكة مناسبة للألواح الزخرفية الداخلية حيث يُعد الوزن والتكلفة عاملين أكثر أهمية. أما الطبقة الأكثر سمكًا فهي مخصصة للافتات الخارجية وواجهات المباني، حيث توفر مقاومة أعمق للخدش ومخزونًا أكبر من مثبتات الأشعة فوق البنفسجية. يجب أن تظل درجات حرارة الذوبان في كلا جهازَي البثق متقاربةً بشكلٍ كبير. فالفارق الكبير في درجة الحرارة يتسبب في عدم توافق اللزوجة عند نقطة التلامس، مما ينتج عنه ظهور علامات تدفق مرئية على سطح اللوح.
تتركز الحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الطبقة السطحية. حيث يتم إضافة مواد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية من فئة البنزوتريازول ومثبتات الضوء الأمينية المعوقة (HALS) بنسب أعلى بكثير من تلك الموجودة في التركيبات القياسية، ويستقر كل جرام منها على السطح الذي يتعرض لأشعة الشمس. ولا يضيع أي منها في اللب حيث لا فائدة منه. وهذا هو الأساس التقني لعمر الخدمة في الهواء الطلق الذي يتراوح بين 8 و10 سنوات. مرجع صناعي: تقدم شركة Freefoam ضمانًا لمدة 10 سنوات على لون الأبيض و5 سنوات على الألوان الداكنة لكسوة الواجهات الخارجية المصنوعة من مادة PVC، بما يتوافق مع نطاق عمر الخدمة هذا. ويعتمد العمر الفعلي على شدة الأشعة فوق البنفسجية واتجاهها واختيار اللون.
تستفيد تقنية نقل الحرارة بنمط عروق الخشب من كثافة الطبقة السطحية. يتم ضغط غشاء النقل بالحرارة عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية. وينصهر النمط في سطح مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) على المستوى الجزيئي. ولا يتم استخدام أي مادة لاصقة. ويُعد السطح النهائي هو المنتج النهائي. ولا توجد حاجة إلى أي عملية تصفيح أو طلاء ثانوية.
كيفية التعرف على الألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك
انظر إلى السطح.
إنه ناعم للغاية، ويتميز بلمعان وانعكاس واضحين. تبلغ صلابته 68 على مقياس شور D. ولا يترك أظافر الإصبع أي أثر تقريبًا عند تمريرها بقوة على سطحه. ويُعزى ذلك مباشرةً إلى الطبقة السطحية التي لا تحتوي على أي عامل رغوة، وتبلغ كثافتها مستوىً قريبًا من كثافة مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) الصلبة.
انظر إلى المقطع العرضي.
عند شقها، يتضح البناء الطبقي: طبقة سطحية كثيفة على كلا الوجهين، بسمك يتراوح بين 0.2 و0.8 ملم، مع قلب رغوي بينهما. السمة المميزة هي عدم وجود خط لاصق بين الطبقة السطحية والقلب. وتحت التكبير، يكون الانتقال عند السطح البيني مستمرًا. لا توجد فجوة انفصال، ولا انفصال. إذا كان هناك خط فاصل واضح أو بقايا مادة لاصقة مرئية، فإن اللوح مصفح، وليس مصبوبًا بالبثق المشترك.
اخدش السطح بشفرة.
الطبقة السطحية المُنتجة بطريقة البثق المشترك لن ترتفع أو تتقشر. أما الفيلم المُصفَّح فسوف ينفصل. وهذا هو الاختبار التدميري الأكثر مباشرةً للتمييز بينهما.
المواصفات الفنية
| المعلمة | القيمة | ماذا يعني ذلك |
|---|---|---|
| السماكة | من 3 ملم إلى 30 ملم | 3 مم كحد أدنى: لا يمكن لعملية البثق المشترك إنتاج ألواح أرق من ذلك |
| كثافة اللب | 0.35 إلى 0.80 غ/سم³ | يوفر اللب السماكة والصلابة. وتبلغ كثافة الطبقة السطحية حوالي 1.3-1.4 |
| الأحجام القياسية | 1220×2440، 915×1830، 1560×3050، 2050×3050 ملم | أربعة تنسيقات قياسية |
| قوة الانحناء | ≥20 ميجا باسكال | أعلى أنواع الألواح البلاستيكية الثلاثة |
| صلابة الشاطئ | D68 | الأعلى من بين الثلاثة. الطبقة السطحية شبه صلبة من مادة PVC |
| مقاومة الحريق | B1 (DIN 4102-1) | ضروري لتشييد المنشآت والمساحات العامة |
| مؤشر الأشعة فوق البنفسجية | الدرجة 4 (حسب تصنيف مصنع شاين) | مثبتات الأشعة فوق البنفسجية المركزة في الطبقة السطحية |
| درجة حرارة التشغيل | حتى 70 درجة مئوية | كما هو الحال مع جميع الألواح المصنوعة من مادة PVC، تجنب وضعها بالقرب من مصادر الحرارة |
| سمك الطبقة السطحية | 0.2 إلى 0.8 ملم | قابل للتعديل أثناء الإنتاج. كلما زادت السماكة، زادت المتانة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية |
| الألوان | أبيض، أسود، ألوان حسب الطلب | اللون موجود في الطبقة السطحية للبولي فينيل كلوريد (PVC)، وليس طلاءً |
إشعار بشأن بيانات الأداء: تمثل المواصفات الفنية المذكورة أعلاه قيمًا نموذجية مستمدة من الاختبارات الداخلية التي أجرتها شركة «شاين» في ظروف مختبرية خاضعة للرقابة. ويعتمد الأداء الفعلي على سماكة اللوح وكثافته ولونه وطريقة تركيبه وبيئة التشغيل والاستخدام النهائي. للحصول على بيانات الأداء الخاصة بظروف مشروعك، يرجى الاتصال بفريقنا الفني.
دليل المعالجة
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
تعمل آلات البثق المشترك على آلات التوجيه CNC القياسية التي تستخدم نفس نوع الأدوات المستخدمة في «سيلوكا»، باستخدام أداة كربيد أحادية الشق ذات قطع تصاعدي. ويكمن الاختلاف في عمر الأداة. تؤدي الطبقة السطحية المصنوعة من البولي فينيل كلوريد الصلب، التي تبلغ كثافتها 1.3 إلى 1.4 جم/سم³ وصلابتها 68 على مقياس شور D، إلى تآكل حواف القطع بمعدل أسرع بنحو 30% مقارنةً بـ Celuka.
المعلمات: من 18,000 إلى 24,000 دورة في الدقيقة، ومعدل التغذية من 3,500 إلى 5,500 مم/دقيقة، وعمق القطع لكل تمريرة من 3 إلى 6 مم، وحمل البرادة من 0.2 إلى 0.4 مم لكل سن. يجب استخدام الهواء المضغوط لإزالة البرادة. استخدم أداة جديدة لكل عملية بثق مشترك؛ لا تستخدم أداة سبق لها قطع مادة Celuka أو Free Foam. تحقق من حدة الأداة بعد كل 50 إلى 80 ورقة. تؤدي الأداة غير الحادة في عملية البثق المشترك إلى حدوث تشققات دقيقة في الطبقة السطحية لأن السطح الصلب لا يذوب مثل مادة «فري فوم». بل يتشقق.
تكون التغيرات في حمل الأداة عند منطقة الانتقال بين السطح واللب أكثر وضوحًا مما هي عليه في أداة «سيلوكا». فالفرق في الكثافة بين الطبقة السطحية (حوالي 1.3 إلى 1.4) واللب (حوالي 0.5 إلى 0.7) أكبر من التدرج بين السطح واللب في أداة «سيلوكا». عندما تنتقل الأداة من الطبقة السطحية إلى القلب، ينخفض الحمل بشكل ملحوظ، ثم يرتفع مرة أخرى عند ملامستها للطبقة السطحية السفلية. وهذا أمر طبيعي. إذا كانت الأداة تهتز عند منطقة الانتقال، فقم بتخفيض معدل التغذية قليلاً أو تحقق من حدة الأداة.
القطع بالمنشار
نفس إعدادات المنشار المستخدمة في تجربة «سيلوكا»: شفرة ذات 80 سنًّا مطلية بالكربيد، منشار بطول 250 مم، وبروز الشفرة من 3 إلى 5 مم. الفرق عند تبلد الشفرة: يذوب سطح «سيلوكا» قليلاً بسبب الاحتكاك. أما سطح البثق المشترك فهو أكثر صلابة وكثافة. ويتشقق. تظهر شقوق دقيقة على طول حافة القطع للطبقة السطحية. الحل يكمن في حدة الشفرة، وليس في تعديل المعلمات. إذا لاحظت تشققًا على حافة القطع، فاستبدل الشفرة.
الطباعة، والطلاء، وتشطيب الأسطح
الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. تبلغ طاقة السطح في المصنع ما بين 38 إلى 40 ميلينيوم نيوتن/م تقريبًا، وهي كافية للطباعة المباشرة بالأشعة فوق البنفسجية. إذا تم تخزين اللوحة لأكثر من شهر أو تم التعامل مع سطحها، فقم بإجراء اختبار باستخدام قلم داين. إذا كانت القراءة أقل من 38 ميلينيوم نيوتن/م: قم بإجراء معالجة كورونا أو استخدام مُحسِّن الالتصاق. ينتج السطح الأملس للطباعة المشتركة مطبوعات أكثر حيوية مقارنة بالسطح غير اللامع للرغوة الحرة، حيث إن تشتت الضوء الأقل يعني أن الألوان تبدو أكثر تشبعًا. للحصول على لمسة نهائية غير لامعة للطباعة المشتركة، قم بصنفرة السطح برفق باستخدام ورق صنفرة ناعم الحبيبات أو اطلب طباعة مشتركة بسطح غير لامع.
الطلاء. نفس إجراءات التحضير المتبعة مع «سيلوكا»: الصقل بورق صنفرة بدرجة 400، ثم التنظيف، ثم وضع طبقة أولية بلاستيكية مائية، ثم الطلاء باستخدام دهان أكريليك أو لاتكس مائي. لا تستخدم الدهانات الزيتية أو التي تحتوي على مذيبات.
التشكيل الحراري، والانحناء، والتثبيت
التشكيل الحراري. قم بالتسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية. قم بتوزيع الحرارة بالتساوي على منطقة الانحناء، باستخدام شرائط التسخين أو الفرن، وليس مسدس حراري موجه لنقطة معينة. مدة التسخين: 30 ثانية لكل مليمتر من سماكة اللوح. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء: 3 أضعاف سماكة اللوح. تتمتع الطبقة السطحية بقدرة تمدد أقل من طبقة «سيلوكا» الخارجية، لذا فإن نصف القطر الأصغر سيؤدي إلى تشقق السطح. بعد الانحناء، ثبت الشكل واتركه يبرد بشكل طبيعي. لا تقم بالتبريد بالماء.
مثبتات ميكانيكية. قم بحفر جميع فتحات البراغي مسبقًا. استخدم مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط في التطبيقات الخارجية والرطبة. قطر البراغي: من 3 إلى 4 مم للألواح التي يصل سمكها إلى 12 مم، ومن 4 إلى 5 مم للألواح الأكثر سمكًا. احرص على إبقاء البراغي على مسافة لا تقل عن 15 مم من حافة اللوح. بالنسبة لتطبيقات الواجهات، قم بحفر ثقوب أكبر بمقدار 1 إلى 2 مم للسماح بالتمدد الحراري، وإلا فإن الألواح المقيدة ستنثني.
طلب عينات من منتجات البثق المشترك لاختبارها
تختلف خصائص صلابة السطح وتآكل الأدوات في عملية البثق المشترك عن تلك الموجودة في تقنيتي «سيلوكا» و«فري فوم». وأفضل طريقة للتأكد من سلوك المعالجة الآلية، والتصاق الطباعة، وجودة السطح هي اختبار عينة على خط الإنتاج الخاص بك.
التطبيقات
اللافتات الخارجية والتطبيقات المقاومة للعوامل الجوية
تشمل اللافتات الخارجية لافتات تعريف المباني، واللافتات التذكارية، واللافتات على جوانب الطرق، وأعمدة الإرشاد. وهي تُستخدم في الحالات التي تظل فيها اللافتة في الهواء الطلق لمعظم فترة العقد، ويجب أن تظل مسطحة وبيضاء وواضحة القراءة عبر فصول السنة المختلفة، سواء تحت أشعة الشمس أو المطر أو تقلبات درجات الحرارة.
المواصفات الموصى بها: البثق المشترك، من 5 إلى 10 مم. تتوفر خيارات مقاومة للحريق (انظر «ميزات المنتج» للاطلاع على تفاصيل الفئة B1). للاطلاع على متطلبات التركيب (نوع أدوات التثبيت، أبعاد الثقوب، فجوات التمدد)، انظر «دليل المعالجة» > «التثبيت» والمشكلة رقم 1 أعلاه.
تكسية واجهات المباني
تشمل كسوة واجهات المباني كسوة الواجهات المقاومة للمطر، وألواح الواجهات، وتغطية الجدران الخارجية. ويحل البثق المشترك محل الألواح المركبة من الألومنيوم وألواح الألياف الأسمنتية في تطبيقات الواجهات التي يُعد فيها الوزن ومقاومة التآكل والعزل الحراري من العوامل المهمة.
المواصفات الموصى بها: البثق المشترك، من 8 إلى 12 مم، الكثافة من 0.55 إلى 0.70 جم/سم³. يجب أن تكون الطبقة السطحية المقاومة للأشعة فوق البنفسجية موجهةً نحو الخارج. ولحسابات فجوات التمدد ومواصفات أدوات التثبيت، انظر «دليل المعالجة» و«المشكلة 1 (فجوات التمدد المفقودة)» أعلاه.
منشأة «شاين» للتصنيع
معايير الجودة والامتثال
معتمد. يشمل التصميم والإنتاج والفحص والتسليم. هذه ليست مجرد شهادة تُعلَّق على الحائط، بل هي نظام يضمن أن الدفعة التي طلبتها في مارس تُصنع بنفس الطريقة التي صُنعت بها الدفعة التي طلبتها في سبتمبر.
نظام إدارة الجودة ISO 9001
تتوافق المواد الخام المستخدمة في تركيبات PVC الخاصة بشركة «شاين» مع كل من متطلبات RoHS (نسبة الرصاص ≤ 0.1% في المادة المتجانسة) وإعلان REACH (محتوى الرصاص أقل من 0.1% بالوزن).
تصنيف مقاومة الحريق وفقًا لمعيار DIN 4102: B1 وB2
بالنسبة للأسواق التي تتطلب تصنيف «يوروكلاس» وفقًا للمعيار EN 13501-1، يمكن أن تستوفي المنتجات مستويات الفئة C-s1,d0 أو B-s1,d1. ويُشترط إجراء اختبار مستقل لدى هيئة مُعتمدة وفقًا لمواصفات المنتج. ويمكن لشركة «شاين» ترتيب إجراء هذا الاختبار نيابةً عن المشتري، على أن يتحمل المشتري تكاليف الاختبار.
إجراء اختبارات من قبل جهات خارجية بناءً على الطلب
وفقًا لمتطلبات المشتري، يمكن ترتيب إجراء الاختبارات من قبل SGS وBureau Veritas وRoHS وTÜV. ويتم التأكيد على نطاق الاختبار والمعايير والجدول الزمني قبل الشروع في العملية. يتحمل المشتري رسوم الاختبار. وهذه ممارسة معتادة في هذا القطاع. لا تثق بمورد يدعي أن “جميع الشهادات مشمولة” ما لم يحدد بوضوح المعايير المطبقة، والجهة المختصة بإجراء الاختبار، وسنة إصدار التقرير.
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
هل الطبقة السطحية ملتصقة باللب؟
كم من الوقت سيبقى صالحًا للاستخدام في الهواء الطلق؟
ما مدى صلابة السطح؟ هل يقاوم الخدوش؟
هل يمكن تطبيق تقنية نقل الحرارة بنمط خشب؟
هل يجب أن آخذ في الاعتبار التمدد الحراري؟
ما هو الحد الأقصى لسمك الطبقة السطحية؟ وما هو السمك الذي ينبغي أن أختاره؟
ما هي الكمية الدنيا للطلب ومواعيد التسليم؟
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعايير المعالجة وتوصيات الاستخدام الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات «شاين» الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتُظهر المقارنة جنبًا إلى جنب الخصائص العامة للمنتج. يرجى التأكد من قيم الأداء المحددة للمواصفات التي اخترتها قبل تقديم الطلب. للتقييم الخاص بمشروع معين، يرجى الاتصال بفريقنا.
المنتجات ذات الصلة
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر الطريقة التي تناسب المرحلة التي وصلت إليها في عملية البحث عن الموردين. سنرد عليك في غضون يوم عمل واحد.