PVC-Schaumplatte

Expandierte PVC-Schaumplatten, auch als „Free Foam“-Platten bekannt, sind die leichteste und kostengünstigste der drei PVC-Schaumplattenarten. Sie werden ohne harte Außenhaut extrudiert, wodurch eine von Natur aus matte Oberfläche entsteht, auf der UV-Tinte in den meisten Betrieben direkt aufgebracht werden kann – ohne Grundierung und ohne Koronabehandlung.

Diese Kombination macht es zum Standardträgermaterial für Beschilderungen im Innenbereich, siebgedruckte POS-Displays und Messegrafiken. Standard-Schaumplatten sind für den Innenbereich konzipiert; UV-stabilisierte Ausführungen eignen sich für Projekte im Außenbereich.

Artikelnummer: PVC-Schaumplatte Kategorie: PVC-Schaumplatte Tag: Prozess

Beschreibung

Der leichteste Boardtyp

Diese Platte ist mit einer Dichte von 0,35 bis 0,60 g/cm³ die leichteste der drei PVC-Schaumplattenarten.

Matter Druck ohne Grundierung

Die matte Oberfläche lässt sich gut ohne Grundierung bedrucken. Das Material verlässt die Extrusionslinie mit einer leichten natürlichen Struktur, die der UV-Tinte mechanischen Halt bietet. Viele Schilderhersteller verarbeiten es direkt auf ihren UV-Flachbettdruckern, ohne dass ein separater Grundierungs- oder Koronabehandlungsschritt erforderlich ist. Es eignet sich außerdem für lösungsmittelbasierte Siebdruckfarben und wasserbasierte Acrylfarben.

Die niedrigsten Materialkosten

Eine geringere Materialdichte bedeutet weniger PVC-Granulat pro Quadratmeter. Für Käufer, die in großem Umfang Display- oder Beschilderungsprodukte für den Innenbereich herstellen, bietet diese Platte im Vergleich zu Celuka oder coextrudierten Alternativen gleicher Dicke in der Regel die niedrigsten Materialkosten.

Fertigung mit gängigen Werkzeugen

Die Platte lässt sich mit handelsüblichen Werkzeugen leicht zuschneiden und bearbeiten. Platten mit einer Dicke von 5 mm oder weniger können mit einem Cuttermesser geritzt und von Hand abgebrochen werden. Unabhängig von der Dicke lässt sich das Material auf CNC-Fräsmaschinen mit Standard-Einschneidwerkzeugen bearbeiten und auf einer Plattensäge mit einem Hartmetallblatt mit 80 Zähnen schneiden. Es lässt sich mit PVC-Lösungsmittelkleber verkleben und bei 70 bis 120 °C thermogeformt werden. Schrauben dürfen jedoch nur in nichttragenden Anwendungen verwendet werden, bei denen das Befestigungsmittel keiner dauerhaften Belastung ausgesetzt ist.

Standard-Typen für den Innenbereich und UV-stabilisierte Typen

Unsere Standardformulierung ist für den Einsatz in Innenräumen konzipiert. Für Projekte, bei denen eine Nutzung im Freien vorgesehen ist, sind jedoch UV-stabilisierte Varianten erhältlich. Bitte geben Sie bereits bei Ihrer Anfrage an, ob Ihre Anwendung im Außenbereich erfolgt.

Technische Daten

Verwenden Sie diese Daten zum Vergleich der Spezifikationen. Überprüfen Sie die tatsächlichen Werte für Ihre Bestellung anhand des Chargen-Qualitätsprüfberichts.

Artikel	Spezifikation
Produkttyp	Expandierte PVC-Schaumplatte (Free Foam)
Herstellungsprozess	Extrusion mit freier Ausdehnung, ohne Kalibrator, ohne harte Haut
Dichtebereich	0,35–0,60 g/cm³
Dickenbereich	1–30 mm
Standard-Blattgrößen	1220 × 2440 mm / 915 × 1830 mm / 1560 × 3050 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Matt, mit natürlicher Struktur, keine Hornhaut
Körnerhärte	D60 (ASTM D2240)
Biegefestigkeit	≥ 15 MPa (ASTM D790)
Wasseraufnahme (24 h)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)
Maximale Dauerbetriebstemperatur	≥ 65 °C
Brandschutzklasse	B2 (DIN 4102-1, normal entflammbar)
Farbe	Weiß (Standard) / Schwarz / Individuelle Farben
Weißheit (weiße Tafel)	L* > 92
Verarbeitung	UV-Druck (ohne Grundierung) / Siebdruck / CNC-Fräsen / Messerschneiden (≤ 5 mm) / Kleben / Thermobiegen (70–120 °C)
⚠ Verboten	Beim Laserschneiden setzt PVC HCl-Gas frei, das giftig ist und die Anlagen angreift.
Verpackung	Standard-PE-Folie (im Lieferumfang enthalten). Karton / Palette / Holzkiste (auf Kosten des Käufers)
Mindestbestellmenge	2 Tonnen (Standardprodukte)

Verwendungszwecke

Das Standard-Druckmedium für den Innenbereich

Diese Platte ist das Standardsubstrat für den Druck und die Präsentation in Innenräumen – nicht, weil sie die stabilste PVC-Platte ist, sondern weil kein anderer PVC-Plattentyp ohne Oberflächenvorbereitung so gut bedruckbar ist und keine andere Platte pro Quadratmeter weniger kostet.

Typische Anwendungsbereiche und verfügbare Stärken

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen im UV-Flachbettdruck hergestellte Beschilderungen für den Innenbereich, im Siebdruckverfahren hergestellte POS-Displays, Messestandpaneele, Fotokarton und temporäre Veranstaltungsgrafiken. Für alle Anwendungen, die einer Belastung ausgesetzt sind, im Außenbereich eingesetzt werden oder wiederholt gehandhabt werden, ist diese Platte ungeeignet. Wählen Sie stattdessen Celuka (harte Oberfläche, Shore D65, Brandschutzklasse B1) oder koextrudierte Platten (Shine-Klassifizierung für die innere Haltbarkeit, bis zu 8 bis 10 Jahre in gemäßigten Klimazonen; keine ISO/ASTM-Standardklasse; unabhängige Bewitterungsdaten auf Anfrage erhältlich).

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Spezifikation bestätigen

Vergewissern Sie sich, dass die tatsächlich angegebene Dichte angegeben wird, nicht die Bezeichnung der Produktkategorie. Fragen Sie nach den Dichtewerten der jeweiligen Charge, nicht nach dem im Katalog angegebenen Bereich.

Überprüfen Sie die Dickentoleranz. Beim UV-Druck gilt ein Grenzwert von ±0,2 mm. Außerhalb dieses Bereichs variiert der Abstand zum Druckkopf über die gesamte Druckbahn, was zu Streifenbildung oder Unschärfe führt.

Prüfen Sie, ob die PE-Schutzfolie werkseitig aufgebracht wurde und unbeschädigt ist. Platinen, die ohne Schutzfolie gelagert wurden, können Oberflächenverunreinigungen aufweisen, die die Haftung der Druckfarbe beeinträchtigen.

Soll die Platte im Außenbereich verwendet werden, geben Sie bitte bereits bei der Angebotsanfrage an, dass es sich um eine UV-beständige Ausführung handeln soll.

Passen Sie die Plattengröße vor der Bestellung an die Abmessungen Ihres Druckerbetts oder CNC-Tisches an. Die Standardgröße beträgt 1220 × 2440 mm. Sondergrößen: Mindestbestellmenge 2 Tonnen, die Lieferzeit verlängert sich um 10 bis 20 Tage.

Getrennte Preisgestaltung und Compliance

Verpackung, Landfracht, Hafenumschlag und Seefracht sind nicht im FOB-Grundangebot enthalten. Eine Standardverpackung mit PE-Folie ist im Preis inbegriffen. Eine hochwertigere Verpackung auf Paletten oder in Kisten geht zu Lasten des Käufers.

Bitte überprüfen Sie die Brandschutzklasse, wenn die Platte für gewerbliche oder öffentliche Räume bestimmt ist. Die Standard-Schaumplatte entspricht der Klasse B2 (DIN 4102-1). Wenn die Klasse B1 erforderlich ist, benötigen Sie eine Celuka-Platte oder eine coextrudierte Platte.

Beispiele und Dokumentation

Fordern Sie ein kostenloses Muster aus der aktuellen Produktionscharge an. Testen Sie es auf Ihrem eigenen Drucker oder Ihrer CNC-Maschine, bevor Sie sich für eine Containerlieferung entscheiden.

Überprüfen Sie die Unterlagen: Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis sowie alle Konformitätsunterlagen (REACH, RoHS), die Ihr Zielmarkt verlangt.

Vergleichen Sie das Muster mit dem ersten Produktionsblatt, das Sie erhalten. Sollte ein sichtbarer Unterschied bestehen, warten Sie, bevor Sie die gesamte Charge verarbeiten.

Preisbestimmende Faktoren

Die Dichte beeinflusst den Preis

Expandierte Platten werden nicht zu einem festen Einzelhandelspreis pro Platte verkauft. Die FOB-Preise hängen von den von Ihnen bestellten Spezifikationen ab. Die Dichte ist dabei die größte Variable, da jede Stufe von 0,05 g/cm³ den PVC-Harzverbrauch pro Platte verändert und den FOB-Preis um etwa 8 bis 12% beeinflusst. Für Beschilderungen im Innenbereich sind 0,40 bis 0,45 g/cm³ in der Regel ausreichend und am wirtschaftlichsten. Im Gegensatz dazu sind für den Siebdruck, bei dem die Platte unter dem Druck der Rakel flach bleiben muss, 0,45 bis 0,55 g/cm³ sicherer.

Weiß und Standardgrößen

Weiß ist die Standard-Produktionsfarbe mit dem besten Preis und der kürzesten Lieferzeit (7 bis 14 Tage). Schwarz und Sonderfarben erfordern eine Reinigung des Extruders sowie separate Produktionsläufe mit einer höheren Mindestbestellmenge und einer längeren Lieferzeit.

Die kostengünstigste Spezifikation

Standardplattengröße (1220 × 2440 mm), Standardweiß, mittlere Dicke (3 bis 8 mm), volle Containerladung – diese Kombination führt zu den niedrigsten Kosten pro Platte. Die Spezifikation sollte jedoch auf die Anwendung abgestimmt sein, nicht umgekehrt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer PVC-Schaumplatte und einer Celuka-Platte?

Die expandierte Platte wird extrudiert und kann sich frei in der Luft ausdehnen – ohne Form und ohne Kühlkalibrator. So entsteht eine Platte ohne harte Haut und mit einer matten Oberfläche. Im Gegensatz dazu durchläuft die Celuka-Platte unmittelbar nach der Düse einen gekühlten Kalibrator, wodurch die Oberfläche zu einer dichten Haut (0,1 bis 1,0 mm, Shore D65) erstarrt, bevor der Kern aufschäumt. Celuka-Platten bieten eine hohe Schraubenhaftung (≥ 900 N bei einer Dichte von 0,55+ gemäß QB/T 5883-2023) und lassen sich mit CNC-Fräsen mit saubereren Kanten bearbeiten. Expandierte Platten lassen sich ohne Grundierung besser bedrucken und sind kostengünstiger. Als Faustregel gilt: Für tragende Anwendungen wird Celuka verwendet. Für Druckanwendungen werden expandierte Platten verwendet.

Kann expandierte PVC-Schaumplatte im Außenbereich verwendet werden?

Standard-Schaumplatten sind für den Innenbereich konzipiert. Sie enthalten nicht das für eine dauerhafte Außenanwendung erforderliche UV-Stabilisatorpaket, und die matte Oberfläche bildet keine dichte Deckschicht, die das Eindringen von UV-Strahlung verlangsamt. Für Beschilderungen und Display-Anwendungen im Außenbereich ist ein UV-stabilisierter Plattentyp erforderlich. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, bietet Shine zwei für den Außenbereich geeignete Optionen an: die UV-stabilisierte Celuka sowie eine coextrudierte Platte mit einer UV-schützenden Deckschicht. Beide sind in denselben Standardplattengrößen wie die expandierte Platte erhältlich. Wenn Ihr Projekt eine Nutzung im Außenbereich vorsieht, geben Sie dies bitte bereits bei der Anfrage an, damit Ihnen der für Ihre Anwendung geeignete Plattentyp empfohlen werden kann.

Welche Stärke soll ich bestellen?

3 mm für aufgezogene Drucke und kleine gerahmte Schilder. 5 mm für selbsttragende Displays bis zu ca. 1 m² – die am häufigsten bestellte Stärke für Messe- und Ladenschilder. 8 bis 10 mm für größere freistehende Displays. Die Steifigkeit wächst mit der dritten Potenz der Dicke; eine 5-mm-Platte ist etwa 4,6-mal steifer als eine 3-mm-Platte gleicher Dichte.

Warum lässt sich expandiertes PVC-Plattenmaterial auch ohne Grundierung gut bedrucken?

Die matte Oberfläche entsteht während des Extrusionsprozesses, wenn sich die Platte ungehindert ausdehnen kann, ohne mit einem gekühlten Kalibrator in Kontakt zu kommen. Dadurch entsteht eine leicht strukturierte Oberfläche, die der UV-Tinte mechanischen Halt bietet. Daher verarbeiten viele Schilderhersteller diese Platte direkt auf ihren Flachbettdruckern unter Verwendung der Standardeinstellungen für Hart-PVC, ohne einen separaten Grundierungsschritt durchzuführen. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Drucken mit einem trockenen, fusselfreien Tuch, um Staub oder Rückstände aus der Handhabung zu entfernen. Wenn die Platten über einen längeren Zeitraum gelagert wurden, testen Sie die Haftung an einem Muster, bevor Sie die gesamte Charge verarbeiten. Für Celuka-Platten oder coextrudierte Platten mit glatter Oberfläche gelten andere Vorbereitungsanforderungen.

Warum verzieht sich die Platine manchmal nach dem einseitigen Druck?

Die UV-Lampe erwärmt die bedruckte Seite, während die Rückseite kühl bleibt. Dadurch dehnt sich die erwärmte Seite aus und die Platte wölbt sich. Um dies zu verhindern, sollten Sie die LED-UV-Härtung verwenden, die Platten vor dem Druck 24 Stunden lang auf Raumtemperatur akklimatisieren lassen und kalte Druckräume vermeiden.

Kann ich PVC-Schaumplatten mit Laserschnitt bearbeiten?

Nein. PVC enthält etwa 56% Chlor, bezogen auf das Gewicht. Bei den beim Laserschneiden auftretenden Temperaturen setzt dabei Chlorwasserstoffgas frei, das beim Einatmen giftig ist und die Optik, die Führungsschienen sowie die Elektronik der Maschine angreift. Aus diesem Grund erlischt bei den meisten Laserherstellern die Garantie, wenn PVC geschnitten wird. Verwenden Sie stattdessen CNC-Fräsen, Sägen oder Schneiden mit einem Messer.

Wie soll ich die Bretter aufbewahren?

Flach, nicht senkrecht. Bei senkrechter Lagerung konzentriert sich das Gewicht der Platte auf ihre Unterkante, was zu dauerhaften Verformungen führt. Horizontal stapeln, maximal 1,5 m hoch. Lassen Sie die PE-Schutzfolie bis zur Verarbeitung auf den Platten. Wenn die Platten kühl gelagert wurden, lassen Sie sie vor der Verarbeitung 24 Stunden bei Raumtemperatur liegen, da sich PVC um ca. 0,07 mm/m/°C ausdehnt.