Hersteller von PVC-Schaumplatten in China

Chinesischer Hersteller von PVC-Schaumplatten mit 12 Extrusionsanlagen und einer Jahreskapazität von 39.000 Tonnen. Wir produzieren Free Foam-, Celuka- und coextrudierte Platten für Möbel, Beschilderungen und Bauanwendungen. Als nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen beliefern wir seit 2002 Kunden in über 60 Ländern.

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Zwei häufige Fehler bei der Beschaffung und wie man es richtig macht

Zwei Probleme sind für den Großteil der Fehlschläge bei der Beschaffung von PVC-Schaumplatten verantwortlich. Beide lassen sich auf dieselbe Ursache zurückführen: einen Lieferanten, der jeden Auftrag als Einzelfall behandelt.

Uneinheitliche Ergebnisse beim CNC-Schneiden

Die letzte Charge wurde sauber geschnitten. Bei dieser Charge sind die Kanten gezackt und ausgebröckelt. Das liegt nicht an Ihrem Werkzeug. Die eigentliche Ursache sind unregelmäßige Hohlräume in der Kernschicht. Wenn das Werkzeug auf einen Hohlraum trifft, gibt es nichts, was den Schnitt stützt, und die Kante bröckelt ab.

Was Shine auszeichnet, ist die Qualitätskontrolle. Wir entnehmen aus jedem Produktionslauf eine Stichprobe und untersuchen die Schaumstruktur unter dem Mikroskop. Wenn die Zellverteilung außerhalb des Sollbereichs liegt, wird der Lauf zurückgehalten. Die Bretter werden erst ausgeliefert, wenn die Parameter korrigiert wurden.

Farbabweichungen zwischen Produktionschargen

Ihnen gingen mitten in der Produktion die Bahnen aus, und Sie haben dieselbe Artikelnummer beim selben Lieferanten nachbestellt. Unter derselben Beleuchtung im Ausstellungsraum zeigen sich zwei unterschiedliche Weißtöne. Das liegt daran, dass der Weißgrad der PVC-Harzbasis je nach Produktionscharge variiert. Die Weißheit des Füllstoffs Kalziumkarbonat schwankt je nach Herkunft der Mine. Manche Hersteller wechseln aus Kostengründen spontan den Füllstofflieferanten, und die daraus resultierende Farbverschiebung zeigt sich in Ihrem Endprodukt.

Shine bezieht PVC-Harz und Kalziumkarbonat ausschließlich von festen Lieferanten. Gleiche Abbaustätte, gleiche Harzqualität. Der beste Weg, die Qualität der CNC-Bearbeitung und die Farbkonsistenz zu überprüfen, besteht darin, ein Muster aus der aktuellen Produktion auf Ihren eigenen Maschinen zu testen. Standardmuster werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen versandt.

Produktlinien

PVC-Schaumplatte

Drei Plattentypen, ein Material. Die Free-Schaumplatte ist das Arbeitstier für Beschilderungen und den Druck. Ihre matte Oberfläche haftet UV-Tinte auch ohne Grundierung, und sie ist am kostengünstigsten. Die Celuka-Platte verfügt über eine harte Außenhaut, die ihr Schraubfestigkeit und saubere CNC-Kanten verleiht. Tischler, Möbelfabriken und Bauunternehmer setzen sie dort ein, wo die Platte Lasten tragen oder Schrauben halten muss. Die coextrudierte Platte ist für den Außenbereich konzipiert. UV-Stabilisatoren sind in ihrer äußeren Schicht eingearbeitet und nicht im Kern verteilt, sodass sie Witterungseinflüssen so standhält, wie es die beiden anderen Typen nicht können.

Die Dicke reicht von 1 bis 40 Millimeter. Die Dichte liegt zwischen 0,35 und 0,80 Gramm pro Kubikzentimeter. Standardplattengrößen sind 1220 × 2440, 1560 × 3050 und 2050 × 3050 Millimeter. Sonderabmessungen, Farben und Dichten sind erhältlich. Die Brandschutzklassen reichen bis B1 gemäß DIN 4102. Die Platte ist in entscheidender Hinsicht wasserfest: Ihre geschlossenzellige Struktur trägt dazu bei, die Wasseraufnahme unter Standardtestbedingungen auf unter 1 Prozent zu reduzieren.

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PVC-Fotoalbumblatt

Eine selbstklebende Seite, auf der Fotos ohne Kleber, Eckhalterungen oder Plastikhüllen befestigt werden können. Ziehen Sie die Schutzfolie ab, legen Sie das Foto auf und drücken Sie es fest. Der Klebstoff ist säurefrei. Er vergilbt nicht und hinterlässt im Laufe der Zeit keine Flecken auf dem Fotopapier, wie es bei billigen selbstklebenden Seiten der Fall ist.

Die Seiten sind in zwei Materialausführungen erhältlich. Geschäumtes PVC mit einer Stärke von 1,0 oder 1,5 Millimetern hält die Kosten niedrig und bietet dennoch ausreichend Stabilität für Alltagsalben. Massives PVC mit einer Stärke von 0,5 bis 0,8 Millimetern wird kalandriert und nicht extrudiert. Es liegt schwerer in der Hand und wirkt eleganter. Schwarz eignet sich für kontrastreiche Darstellungen und professionelle Portfolios, während Weiß für den allgemeinen Gebrauch geeignet ist. Größen von 7 bis 18 Zoll sowie quadratische Formate. Drei Optionen für die Trennfolie, vom kostengünstigen Papier bis zur feuchtigkeitsbeständigen PE-Folie.

Die Blätter sind ROHS- und REACH-zertifiziert. Sie sind kein Archivierungsprodukt; dafür gibt es PET. Für ein Familienalbum oder ein Hochzeitsportfolio sind sie jedoch bestens geeignet.

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PVC-Schaumplatten im Vergleich zu anderen Materialien

Holz und MDF

	PVC-Schaumplatte	Sperrholz / Spanplatten
Aufbau	Aus einem einzigen Material, geschlossenzellig. Keine Schichten, keine Klebefugen.	Mit Klebstoff verbundene Furnierlagen oder Partikel.
Delaminierung	Keine. Es kann nicht zu einer Delaminierung kommen.	Der Klebstoff hydrolysiert unter Feuchtigkeitseinwirkung. Dies beginnt an den Rändern.
Formaldehyd	Unterhalb der Nachweisgrenze	Harnstoff-Formaldehyd-Bindemittel. Verschärfung der Normen.
Optimale Verwendung	Feuchtgebiete, regulierte Exportmärkte	Trocken im Innenbereich, keine Formaldehyd-Beschränkungen

Massives PVC und Acryl

	PVC-Schaumplatte	Massives PVC	Acryl
Gewicht im Vergleich zu geschäumtem PVC	Ausgangswert	2–3-mal schwerer	~2× schwerer

Faserzementplatte

	PVC-Schaumplatte	Faserzementplatte
Installation	Eine Person, keine spezielle Ausrüstung	Zwei Personen oder ein Vakuumheber
Schneidstaub	Körnige Späne, kein gefährlicher Staub in der Luft	Feiner Quarzstaub. Silikose-Risiko. Reglementiert.
Laserschneiden	Verboten (HCl-Gas). Nur mechanisch.	k. A.
Zähheit	Flexibel. Beständig gegen Transportschäden und Erdbeben.	Hohe Druckfestigkeit, spröde. Ecken splittern ab. Risse bei seitlicher Belastung.

Jedes Material gibt es, weil es die richtige Lösung für ein bestimmtes Projekt ist. Die Frage ist, welches Material am besten zu den Umgebungsbedingungen, den Belastungen und den Vorschriften passt, denen Ihr Produkt tatsächlich ausgesetzt sein wird. Jede Branche nutzt PVC-Schaumplatten auf unterschiedliche Weise: unterschiedliche Produkte, unterschiedliche Stärken, unterschiedliche Verarbeitungsmethoden.

Anwendungs-Schnellsuche: 6 Branchen

Arbeiter beim Anbringen einer Scharnierschraube an einer wasserdichten Celuka-PVC-Schranktür

Möbel- und Schrankbau

Monteur bringt feuerhemmende PVC-Wandpaneele in einer Großküche an

Bauwesen & Innenausbau

Farbenfrohes, bedrucktes Verkaufsschild zum Aufhängen aus PVC-Schaumplatte

Beschilderung & Werbung

Flachbett-UV-Drucker beim Drucken feiner Grafiken auf weißem PVC-Schaumplatten-Substrat

Druck und Grafikproduktion

Modularer Messestand aus strapazierfähigen weißen Celuka-PVC-Paneelen

Präsentation & Ausstellung

Anfertigung eines individuellen Modells aus schwarzer PVC-Schaumplatte mit Kleber und Präzisionswerkzeugen

Spezialgebiete & Nischen

Gründe, sich für Shine zu entscheiden

In China gibt es Hunderte von Herstellern von PVC-Schaumplatten. Die meisten Einkäufer wählen drei bis fünf davon aus und senden allen die gleiche Angebotsanfrage. Hier sind die Faktoren, die Shine in diesem Vergleich auszeichnen.

24 Jahre Produktion von PVC-Platten

Ein Werk, das seit 24 Jahren PVC-Platten herstellt, hat jedes Prozessproblem mindestens einmal erlebt. Das gesammelte Wissen darüber, wie man diese Probleme vermeiden kann, ist in den Standardarbeitsanweisungen verankert und nicht im Gedächtnis eines einzelnen Bedieners. Wenn ein Käufer fragt, ob sich eine bestimmte Kombination aus Dichte und Dicke auf seinem spezifischen CNC-Modell gut bearbeiten lässt, gibt es in der Regel eine Antwort darauf.

Drei Prozesse unter einem Dach

Celuka, Free Foam und Coextrusion sind drei unterschiedliche Herstellungsverfahren. Viele chinesische Hersteller wenden nur eines davon an, in der Regel Free Foam oder Celuka. Einkäufer, die beide Varianten für unterschiedliche Anwendungsbereiche benötigen, müssen letztendlich zwei Lieferantenbeziehungen, zwei Qualitätsstandards und zwei Sätze von Versanddokumenten verwalten.

Shine führt alle drei Produktionsprozesse in derselben 26.800 m² großen Anlage durch. Ein Käufer, der „Celuka“ für die Möbelherstellung und „Free Foam“ für die Beschilderung bestellt, kann beide Produkte in einem Container, mit einem Satz Versanddokumente und einem Zertifikatspaket zusammenfassen. Das Qualitätssicherungssystem und die Geschäftsbedingungen sind für alle drei Produkttypen identisch.

Chargenkonstanz

Unser Qualitätsmanagementsystem überwacht die gesamte Produktionskette. Für Einkäufer bedeutet dies drei messbare Ergebnisse, die sich direkt auf Ihre Produktionslinie auswirken:

Dichte: Chargenabweichung innerhalb von ±0,03 g/cm³, gleiche Rezeptur, gleiche Prozessparameter, gleiches Bearbeitungsverhalten auf Ihrer CNC-Maschine.

Farbe: ΔE innerhalb einer Charge ≤ 2,0. ΔE zwischen verschiedenen Chargen ≤ 3,0; dies ist entscheidend, wenn Ihr Endprodukt unter gleichbleibender Ausstellungsbeleuchtung präsentiert wird.

Dicke: Celuka- und Coextrusionsplatten, auf eine kalibrierte Dicke geschliffen. Toleranz ±0,2 mm gemäß QB/T 5883-2023; Ihr CNC-Programm führt für jede Charge denselben Werkzeugweg aus.

Technischer Support, der das Produkt über den gesamten Lebenszyklus begleitet

Während der Produktion tauchen Fragen auf. Ein CNC-Bediener stellt fest, dass die Kantenqualität nicht mit dem Muster übereinstimmt. Eine Laminieranlage liefert uneinheitliche Haftfestigkeiten. Ein Monteur muss die richtige Dehnungsfuge für ein bestimmtes Klima bestätigen.

Das sind keine Störungen. Sie gehören zur Art und Weise, wie industrielle Materialien verwendet werden. Unsere Ingenieure geben konkrete Parameter an – eine Vorschubgeschwindigkeit, eine Temperatur, einen Abstand – und nicht nur eine allgemeine Zusicherung, dass die Platine funktionieren sollte.

Diese Unterstützung beginnt, sobald Sie eine Probe-Bestellung aufgeben, und gilt so lange, wie Sie bei uns einkaufen. Die technische Unterstützung ist zeitlich unbegrenzt.

Sollte ein Qualitätsproblem auftreten

Beginnen Sie mit einer klaren Beschreibung des Problems. Fotos des betroffenen Produkts. Ein Video des Bearbeitungsproblems, falls es während der Verarbeitung auftritt. Die Chargennummer vom Etikett auf der Verpackung, sofern vorhanden.

Unser technisches Team prüft jeden Fall einzeln. Dabei geht es um die Frage: Wurde dies durch einen Produktionsfehler unsererseits verursacht?

Falls die Antwort „Ja“ lautet, übernehmen wir die Verantwortung. Die Entschädigung wird nicht erstattet, sondern auf die nächste Bestellung angerechnet, da es unser Ziel ist, die Zusammenarbeit aufrechtzuerhalten und nicht, einen Streit beizulegen und uns dann zurückzuziehen.

Falls die Antwort „Nein“ lautet: Wenn das Problem mit den Verarbeitungsbedingungen, der Werkzeugauswahl, der Einbauweise oder der Einsatzumgebung zusammenhängt, erläutern wir unsere Erkenntnisse und helfen bei der Behebung der Ursache. Derselbe Techniker, der das Problem untersucht hat, gibt Empfehlungen, wie ein erneutes Auftreten verhindert werden kann.

Verpflichtung zur Beantwortung

Wir bestätigen den Eingang von Anfragen innerhalb von 24 Stunden. Bei qualitätsbezogenen Problemen bemühen wir uns, innerhalb von drei Werktagen nach Erhalt aller für die Beurteilung der Situation erforderlichen Informationen eine Lösung vorzuschlagen.

Dies ist keine in einer Vertragsklausel festgeschriebene Garantie. Es ist das, was sich in der Praxis bewährt hat. Eine schnellere Lösung bedeutet weniger Störungen in Ihrer Produktion. Eine verzögerte Lösung nützt niemandem.

Sie beurteilen nicht, ob Shine niemals einen Fehler machen wird. Jeder Hersteller macht Fehler. Die entscheidende Frage lautet: Wenn etwas schiefgeht, behebt der Lieferant das Problem oder schiebt er die Schuld auf andere? Die Antwort darauf entscheidet darüber, ob aus einer Probebestellung ein Dauerauftrag wird. Sie entscheidet darüber, ob eine Geschäftsbeziehung über das erste Qualitätsproblem hinaus Bestand hat. Die meisten Einkäufer, die den Lieferanten wechseln, tun dies nicht wegen des ersten Problems, sondern wegen der Art und Weise, wie mit diesem ersten Problem umgegangen wurde.

Globale Märkte: Erfahrungen auf regionalen Märkten

Shine exportiert in über 60 Länder auf fünf Kontinenten. Jede Region hat ihre eigenen Anforderungen in Bezug auf Vorschriften, Klima und Logistik. Dank unserer 24-jährigen Erfahrung im Export sind diese Anforderungen fest in unsere Standardabläufe integriert und werden nicht als Sonderwünsche behandelt.

Europäische Union

Deutschland, Großbritannien und Westeuropa sind die Märkte von Shine, in denen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften am strengsten ist. Die REACH-Beschränkung für den Bleigehalt in PVC-Erzeugnissen, wonach der Bleigehalt unter 0,11 TP3T liegen muss, trat am 29. November 2024 in Kraft. Die Kalzium-Zink-Stabilisatorformulierung von Shine erfüllte die Anforderungen bereits vor Ablauf der Frist. Die Brandschutzklasse DIN 4102 B1 ist für Celuka und Coextrusion verfügbar. Prüfberichte gemäß EN 13501-1, REACH und RoHS können je nach Kundenanforderungen bereitgestellt werden.

Naher Osten

Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate und Katar gehören zu den belieferten Märkten. Im Vordergrund steht die Oberflächentemperatur: An Gebäudefassaden kann diese bei direkter Sonneneinstrahlung 65 °C überschreiten. Für diese Märkte werden coextrudierte Platten mit UV-Schutzstufe 4 vorgeschrieben. Weiße Platten werden aufgrund ihrer Wärmereflexion bevorzugt. Zertifizierungsunterlagen von SASO und ESMA liegen vor.

Asien-Pazifik

Indien ist der am schnellsten wachsende Importmarkt für PVC-Schaumplatten (bestätigt durch Zolldaten aus den Häfen von Cochin, Nhava Sheva, Mundra und Chennai). Auf südostasiatischen Märkten wie Indonesien und Vietnam sind Feuchtigkeits- und Termitenbeständigkeit die wichtigsten Auswahlkriterien. Australien verlangt Brandprüfdaten gemäß AS 1530 oder gleichwertige Berichte nach EN 13501-1 sowie nachgewiesene UV-Beständigkeitsdaten für die Umgebung mit hoher UV-Strahlung (der UV-Index erreicht in Ballungsgebieten regelmäßig Werte von 11 bis 13).

Afrika und Südamerika

Nigeria verlangt für die Zollabfertigung eine SONCAP-Zertifizierung. Südafrika ist das Tor zu den Märkten südlich der Sahara. In Brasilien sind vom ersten Tag an portugiesische Unterlagen erforderlich, und für Produkte, die die Voraussetzungen erfüllen, ist eine INMETRO-Zertifizierung möglich.

Produktionsstätte von Shine

Qualitätsstandards und Compliance

Zertifiziert. Umfasst Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Auslieferung. Dabei handelt es sich nicht um ein Zertifikat an der Wand, sondern um ein System, das sicherstellt, dass die im März bestellte Charge von Celuka auf dieselbe Weise gefertigt wird wie die im September bestellte Charge.

Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001

Die in den PVC-Formulierungen von Shine verwendeten Rohstoffe entsprechen sowohl den RoHS-Anforderungen (Bleigehalt ≤ 0,1% im homogenen Material) als auch der REACH-Verordnung (Bleigehalt unter 0,1% w/w).

Brandschutzklasse DIN 4102 B1 und B2

Für Märkte, die eine Einstufung nach der Euroklasse gemäß EN 13501-1 erfordern, können die Produkte die Klassen C-s1,d0 oder B-s1,d1 erfüllen. Gemäß den Produktspezifikationen ist eine unabhängige Prüfung durch eine benannte Stelle erforderlich. Shine kann diese Prüfung im Auftrag des Käufers veranlassen, wobei die Prüfungskosten vom Käufer zu tragen sind.

Prüfung durch unabhängige Stellen auf Anfrage

Je nach den Anforderungen des Käufers können Prüfungen durch SGS, Bureau Veritas, RoHS und den TÜV organisiert werden. Der Prüfumfang, die Normen und der Zeitplan werden vor Beginn der Arbeiten festgelegt. Die Prüfgebühren gehen zu Lasten des Käufers. Dies entspricht der branchenüblichen Praxis. Vertrauen Sie keinem Lieferanten, der behauptet, “alle Zertifizierungen seien inbegriffen”, es sei denn, er gibt die geltenden Normen, die Prüfstelle und das Ausstellungsjahr des Berichts eindeutig an.

Was beeinflusst den Preis von PVC-Schaumplatten?

Faktor	Was Sie bezahlen	Warum
Dichte	Eine niedrige Dichte (0,35–0,45) ist am günstigsten. Eine hohe Dichte (0,60–0,80) ist am teuersten.	Mehr PVC-Harz pro Platte. Die Dichte ist der größte einzelne Kostenfaktor.
Dicke	Bei 3–5 mm bleibt der Preis stabil. Ab 15 mm steigt der Preis pro Platte schneller an.	Dickere Platten laufen auf der Linie langsamer. Geringerer Durchsatz pro Schicht.
Bretttyp	Freischaum ist am günstigsten. Celuka liegt im mittleren Preissegment. Coextrudierter Schaum ist am teuersten.	Zusätzliche Verarbeitungsschritte und Rohstoffkosten. Beim Coextrudieren werden zwei Extruder gleichzeitig betrieben.
Brandschutzklasse	B2 entspricht dem Standardpreis. B1 verursacht zusätzliche Kosten.	Für B1 ist in der Rezeptur mehr Flammschutzmittel erforderlich.
Farbe	Weiß ist die Standardausführung. Schwarz und Sonderfarben kosten mehr.	Weiß wird kontinuierlich verarbeitet. Bei Farbwechseln muss die Anlage angehalten, der Extruder gereinigt und eine neue Charge verarbeitet werden.
Größe	Für Standardgrößen (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) gilt der Grundpreis. Für Sondermaße fallen zusätzliche Kosten an.	Standardgrößen werden in großen Stückzahlen hergestellt. Sondergrößen erfordern eine separate Produktionsvorbereitung.
Zertifizierung	ISO 9001 ist im Lieferumfang enthalten. SGS-, UL 94-, EN 13501-1- und andere Prüfungen durch unabhängige Stellen sind kostenpflichtig.	Die Prüfgebühren gehen direkt an das akkreditierte Labor. Die Kosten trägt der Käufer.
Verpackung	Die Verpackung in PE-Folie ist im Preis inbegriffen. Die Verpackung auf Paletten, in Kartons oder Holzkisten ist kostenpflichtig.	Material- und Arbeitskosten für die verbesserte Verpackung werden zum Selbstkostenpreis weiterberechnet.

Anpassungs- und OEM-Dienstleistungen

Standardprodukte decken die meisten Anwendungsbereiche ab. Wenn Ihre Anforderungen vom Standard abweichen, kann Shine das Produkt entsprechend anpassen.

Was lässt sich individuell anpassen?

Parameter	Standard-Sortiment	Benutzerdefinierter Bereich
Dichte	0,35–0,80 g/cm³ (produktabhängig)	Innerhalb der pro Anwendung geltenden Prozessgrenzen einstellbar. Geben Sie Ihren Zielwert an.
Farbe	Weiß, Schwarz, Rot, Blau, Gelb, Grün, Grau.	Pantone-Farbsystem.
Dicke	1–40 mm (Standardschritte)	Sonderdicken werden auf Bestellung gefertigt.
Blattgröße	1220 × 2440, 1560 × 3050, 2050 × 3050 mm	Sondermaße sind möglich. Bitte klären Sie dies mit dem Produktionsteam ab.
Oberflächenbeschaffenheit	Standard (Celuka glatt, Free Foam matt).	Beidseitig geschliffen, geprägte Struktur, Wärmeübertragungsfolie in Holzoptik.
Verpackung	PE-Folie (Standard, im Lieferumfang enthalten)	Kartons mit Markenlogo, individuelle Etiketten, verkaufsfertige Verpackungen, Palettenkonfiguration.

OEM-Prozess

Schritt 1. Überprüfung der Spezifikation.
Sie geben uns die gewünschte Dichte, die Farbreferenz, die Dicke und die Oberflächenbeschaffenheit an. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen einen Zeitplan für die Entwicklung.

Schritt 2. Probenahme.
5 bis 10 Werktage für Muster nach kundenspezifischen Vorgaben. Standard-Produktmuster werden innerhalb von 3 bis 5 Tagen versandt.

Schritt 3. Freigabe des Musters.
Sie testen das Muster in Ihrer Produktionslinie. Bei Bedarf passen wir die Spezifikation an.

Schritt 4. Kommerzielle Produktion.
Nach Freigabe der Testproduktion. Fortlaufende Produktion gemäß der vereinbarten Spezifikation (Mindestmenge 2 Tonnen) unter Beibehaltung derselben Rohstofflieferanten und derselben festgelegten Prozessparameter.

Markengeheimnis

Es kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden. Ohne schriftliche Genehmigung wird Shine keine Informationen über OEM-Kunden in Werbematerialien veröffentlichen. Ihre Rezepturen und Marktinformationen sind Ihr Unternehmensvermögen, und wir werden sie nicht für externe Werbezwecke verwenden.

Bestellvorgang

Schritt 1: Anfrage.

Nennen Sie uns das Produkt, die Dicke, die Dichte, die Farbe, die Menge und den Bestimmungsort. Wenn Sie sich bezüglich der Spezifikationen nicht sicher sind, teilen Sie uns den Verwendungszweck mit, und wir unterbreiten Ihnen gerne eine Empfehlung.

Schritt 2: Angebot.

FOB, CIF oder CFR – ganz nach Ihren Wünschen. Das Angebot umfasst: Stückpreis, Verpackungsart, geschätzte Versandkosten und Gültigkeitsdauer. Sie erhalten das Angebot innerhalb von 1 Werktag.

Schritt 3: Proforma-Rechnung und Anzahlung.

Nach Bestätigung der Spezifikation und des Preises. Zahlungsbedingungen: T/T 30% als Anzahlung, 70% vor Versand. Alipay wird ebenfalls akzeptiert.

Schritt 4: Produktion.

Ihre Bestellung wird in den Produktionsplan aufgenommen. Standardprodukte: 7 bis 14 Tage. Express: 3 bis 5 Tage. Sonderanfertigungen: 14 bis 60 Tage.

Schritt 5: Überprüfung.

Zwischenkontrollen während der Produktion. Stichprobenprüfung des Endprodukts gemäß AQL-Standards vor dem Verpacken.

Schritt 6: Verpacken und Verladen.

Verpackt gemäß Ihrer angegebenen Verpackungsstufe. Verladen im nächstgelegenen Hafen (Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao). Versandpapiere erstellt, Dokumentationspaket.

Verpackungsoptionen

Stufe	Verpackungsart	Schutz und Anwendungsfälle	Kostenverantwortung
L1: PE-Folie	Standard-PE-Stretchfolie	Grundlegender Schutz.	Im Produktpreis enthalten
L2: Kartons	Wellpappkartons	Mittlerer Schutz. (Falls sich Ihr Lieferort in der Regenzeit befindet, empfehlen wir, Trockenmittelstangen beizufügen.)	Aufrüstungsoption, auf Kosten des Käufers
L3: Auf Paletten	Palette + PE-Stretchfolie + Kantenschutz + Feuchtigkeitsbarriere	Empfohlen für den Seetransport.	Aufrüstungsoption, auf Kosten des Käufers
L4: Holzkisten	Volle Holzkiste	Maximaler Schutz.	Aufrüstungsoption, auf Kosten des Käufers

Mindestbestellmenge und Zahlung

Begriff	Details
Mindestbestellmenge	Mindestens 2 Tonnen für Schaumstoffplatten
Zahlung	T/T 30% als Anzahlung + 70% vor Versand. Alipay wird akzeptiert.

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Produkten und Dienstleistungen von Shine.

Sind Sie eine echte Fabrik?

Welche Arten von PVC-Schaumplatten stellen Sie her?

Wir stellen drei Arten her. Die „Free“-Schaumplatte hat eine matte Oberfläche und ist am kostengünstigsten; sie wird häufig für Werbeschilder und im Siebdruck eingesetzt. Die „Celuka“-Platte zeichnet sich durch eine dichte, harte Außenhaut mit hoher Schraubhaltekraft und sauberen CNC-Schnittkanten aus, was sie zur ersten Wahl für Möbel- und Schrankhersteller macht. Die coextrudierte Platte verfügt über eine härtere, witterungsbeständigere Oberflächenschicht, in der UV-Stabilisatoren konzentriert sind, wodurch sie sich für Außenbeschilderungen und Gebäudefassaden eignet. Darüber hinaus betreiben wir eine eigene Produktionslinie für selbstklebende PVC-Einlegeblätter für Alben. Standardgrößen sind ab Lager lieferbar, Sondergrößen und -farben können individuell angefertigt werden.

Wie viel kostet ein Blatt?

Es gibt keinen Festpreis; Dichte, Dicke, Plattenart, Farbe, Brandschutzklasse und Bestellmenge beeinflussen alle den Stückpreis. Als allgemeine Richtlinie gilt: Platten aus Freischaum sind am günstigsten, Celuka liegt im mittleren Preissegment und coextrudierte Platten sind am teuersten. Weiß ist unsere Standardfarbe für die Massenproduktion und wird zum Grundpreis angeboten; Sonderfarben erfordern einen separaten Produktionslauf und eine Reinigung der Produktionslinie, weshalb hierfür ein Aufpreis anfällt. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen und die gewünschte Menge, und wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Verfügen Sie über die Zertifizierungen, die meine Zielgruppe erwartet?

Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert. Unsere Produkte entsprechen den RoHS- und REACH-Normen. Celuka- und coextrudierte Platten erfüllen die Brandschutzklasse DIN 4102 B1, während die Free-Foam-Platten der Klasse B2 entsprechen. Da wir bereits in über 60 Länder exportiert haben, wissen wir, welche Unterlagen Sie benötigen. Nennen Sie uns einfach Ihren Zielmarkt, und wir beraten Sie gerne bezüglich der erforderlichen Dokumente.

Kann ich vor der Bestellung ein Muster testen?

Auf jeden Fall. Wir stellen kostenlose Muster mit Standardspezifikationen zur Verfügung, die innerhalb von 3 bis 5 Tagen versandt werden. Sie können diese auf Ihrer eigenen CNC-Maschine, Ihrem UV-Drucker oder Ihrer Kantenanleimmaschine testen, um sich von ihrer Leistungsfähigkeit zu überzeugen. Die Versandkosten für die Muster gehen zu Lasten des Käufers. Wenn Sie zufrieden sind, können Sie eine Bestellung aufgeben; andernfalls besteht keinerlei Verpflichtung.

Bietet Shine Dienstleistungen im Bereich PVC-Schaumplatten für OEM- und ODM-Kunden an?

Die Produktvergleiche, technischen Spezifikationen und Anwendungsempfehlungen auf dieser Seite stammen aus drei Quellen: Produktionsdaten von Shine, interne Qualitätskontrollunterlagen und veröffentlichte Referenzwerte der Branche. Als „Werksdaten“ gekennzeichnete Leistungsangaben spiegeln die eigenen Messungen und Prozesssteuerungsziele von Shine wider. Werte, die aus Branchenreferenzwerten abgeleitet wurden, sind auf den entsprechenden Produkt- oder Anwendungsseiten als solche gekennzeichnet. Nicht jede Spezifikation wurde durch Laboruntersuchungen von unabhängigen Dritten verifiziert. Für projektspezifische Bewertungen oder zertifizierte Prüfberichte wenden Sie sich bitte an unser Team.

Machen Sie den nächsten Schritt

Drei Möglichkeiten, wie Sie weiter vorgehen können. Wählen Sie die für Sie passende Option je nachdem, an welcher Stelle Ihres Beschaffungsprozesses Sie sich gerade befinden.

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