PVC-Schaumplatte
Lieferant und Hersteller von PVC-Schaumplatten in China
Von Celuka-Schrankplatten über coextrudierte Beschilderungen für den Außenbereich bis hin zu frei formbaren Schaumstoffplatten deckt Shine alle drei Plattentypen ab. Die Dichte reicht von 0,35 bis 0,80 g/cm³ und die Dicke von 1 bis 40 mm; die Produkte sind nach DIN 4102 B1/B2 zertifiziert und erfüllen die REACH- und RoHS-Vorschriften. Seit 2002 verfügt das Werk über eine Jahreskapazität von 39.000 Tonnen, verteilt auf 12 Extrusionslinien unter einem Dach, das nach ISO 9001 zertifiziert ist.
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2002
Gründungsjahr
39,000
Tonnen/Jahr
60+
Länder
ISO 9001
Einhaltung der Vorschriften
Häufige Fehler beim Kauf von PVC-Schaumplatten
Fehler 1: Preise vergleichen, ohne die Dichte zu prüfen
Zwei Lieferanten bieten Celuka 18 mm an. Einer ist 15% günstiger. In der Regel liegt der Unterschied in der Dichte, nicht in der Großzügigkeit. Eine Platte mit einer Dichte von 0,45 bietet eine Schraubenhaltekraft von etwa 400 bis 500 N. Die Scharniere lösen sich innerhalb von sechs Monaten. Bei einer Dichte von 0,60 erreicht die Schraubenhaltekraft 900 N oder mehr und erfüllt damit die Norm QB/T 5883 für Schrankbau.
Bei einer geringeren Dichte wird pro Platte weniger PVC-Harz verbraucht. Daraus ergibt sich der Kostenunterschied. Fragen Sie nach den Daten zur Chargendichte. Wenn der Lieferant diese nicht vorlegen kann, sagt Ihnen der Preisunterschied bereits alles, was Sie wissen müssen.
Fehler 2: Alle drei Board-Typen als austauschbar betrachten
Freischaumplatten haben keine harte Oberflächenbeschichtung. Die Schraubfestigkeit ist gering. Sie können keine statischen Lasten tragen. Jemand hat sie für Regale verwendet, und die Schraubenlöcher sind innerhalb weniger Monate aufgebrochen. Ihre matte Oberfläche ist für den UV-Druck ausgelegt, nicht für Schränke. Celuka-Platten haben eine harte Oberflächenbeschichtung. Die Schraubfestigkeit entspricht dem 900-N-Standard. CNC-Kanten werden sauber geschnitten. Für Schränke und Badezimmerschränke ist dies die richtige Wahl. Die coextrudierte Platte verfügt über eine Oberflächenschicht mit konzentrierten UV-Stabilisatoren. Im Außenbereich hält sie 8 bis 10 Jahre. Der Einsatz im Innenbereich ist Geldverschwendung. Der Einsatz an Orten, an denen Witterungsbeständigkeit gefragt ist, entspricht genau ihrem Verwendungszweck.
Bitte klären Sie vor der Bestellung die Einsatzumgebung ab. Gehen Sie nicht davon aus, dass alle weißen Kunststoffplatten gleich sind.
Fehler 3: Die Annahme, dass eine höhere Dichte immer besser ist
Ein Badezimmerschrank und eine Ausstellungsplatte werden nicht nach denselben Spezifikationen hergestellt. Eine Celuka-Platte mit einer Dichte von 0,60 bietet die erforderliche Schraubenhaltekraft für Schrankscharniere und den langfristigen Einsatz in tragenden Konstruktionen. Die Verwendung derselben Platte für eine Ausstellungswand ist jedoch eine Geldverschwendung, da die Leistung, die diese Anwendung nicht erfordert, nicht genutzt wird, und ihre harte Oberfläche möglicherweise behandelt werden muss, bevor UV-Tinte eine ausreichende Haftung erzielen kann.
Eine Free-Foam-Platte mit einer Dichte von 0,45 eignet sich besser für den Direktdruck, da ihre Oberfläche UV-Tinte ohne zusätzliche Vorbehandlung aufnimmt. Aufgrund ihrer geringeren strukturellen Festigkeit ist sie jedoch für Anwendungen ungeeignet, bei denen Schrauben, Scharniere oder schwere Lasten zum Einsatz kommen.
Die Dichte ist für sich genommen kein Maßstab für die Qualität. Die richtige Dichte hängt davon ab, welche Anforderungen an die Platte gestellt werden. Wählen Sie das Material anhand der Anwendungsanforderungen aus und nicht einfach anhand des höchsten Wertes im Datenblatt.
Fehler 4: Verwendung von Indoor-Brettern im Freien
Unbeschichtete Schaumstoffplatten sind ausschließlich für den Innenbereich bestimmt. Bei Sonneneinstrahlung und Regen vergilben sie und werden innerhalb von ein bis zwei Jahren spröde. Celuka-Platten halten halb-außenbezogenen Bedingungen etwa 5 bis 7 Jahre stand und sind damit die richtige Wahl hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses für überdachte Bereiche wie Ladenschilder unter Markisen. Für den uneingeschränkten Außenbereich und Regionen mit hoher UV-Strahlung ist ausschließlich coextrudiertes Schaumstoffplattenmaterial geeignet. Seine Oberflächenschicht enthält hochkonzentrierte UV-Stabilisatoren, wodurch eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren im Außenbereich gewährleistet ist.
Dunkle Platten absorbieren mehr Sonnenstrahlung. In Saudi-Arabien können die Oberflächentemperaturen im Sommer bis zu 70 °C erreichen, was nahe an der Grenze für den Dauereinsatz von PVC liegt. Dunkle Platten, die im Außenbereich verwendet werden, müssen über eine UV-stabilisierte Oberflächenschicht und ausreichende Dehnungsfugen verfügen.
Fehler 5: Laserschneiden von PVC
PVC enthält etwa 56% Chlor, bezogen auf das Gewicht. Bei Laserschneidetemperaturen von 800 bis 1000 °C setzt es Chlorwasserstoffgas frei. Das Einatmen dieses Gases ist gesundheitsschädlich und es greift die Optik, die Metallschienen und die Elektronik der Maschine stark an. Die meisten Hersteller von Lasergeräten weisen ausdrücklich darauf hin, dass das Schneiden von PVC zum Erlöschen der Garantie führt.
PVC-Schaumplatten können ausschließlich maschinell geschnitten werden: mit einer CNC-Fräse, einer Kreissäge oder einem Cuttermesser. Es gibt keine Ausnahmen.
PVC-Schaumplatte: Definition, Aufbau und gebräuchliche Bezeichnungen
Definition und grundlegender Aufbau
PVC-Schaumplatten sind keine einheitliche Plattenart. Sie werden je nach Herstellungsverfahren in drei Hauptkategorien unterteilt, wobei sich die verschiedenen Typen hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Anwendungsbereich deutlich voneinander unterscheiden. Diese leichte Platte wird hauptsächlich aus PVC-Harz hergestellt, das mit einem Treibmittel, Stabilisatoren und anderen Additiven kombiniert und anschließend im Extrusionsverfahren geformt wird. Sie weist eine geschlossenzellige Schaumstruktur auf, wobei jede Zelle von einer eigenständigen, festen PVC-Wand umgeben und von den anderen Zellen isoliert ist. Diese Struktur bestimmt den Großteil ihrer Leistungseigenschaften: Die geschlossenen Zellen verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit, sodass das Material nicht durch Wasseraufnahme aufquillt; im Inneren ist eine große Menge Luft eingeschlossen, wodurch es weitaus leichter ist als massiver Kunststoff; und da PVC selbst flammhemmende Eigenschaften besitzt, erlischt die Platte von selbst, sobald sie aus der Flamme entfernt wird.
Gebräuchliche allgemeine Bezeichnung
Käufer aus verschiedenen Regionen verwenden bei der Suche nach demselben leichten Hart-PVC-Material möglicherweise unterschiedliche Begriffe. Auf dem britischen Markt wird häufig “Foamex” als Suchbegriff verwendet, auf dem deutschen Markt ist “Hartschaumplatte” gebräuchlich, während “Sintra” und “Forex”, die auf dem nordamerikanischen Markt weit verbreitet sind, eigentlich Markennamen für PVC-Schaumplattenprodukte von 3A Composites sind. Diese Marken sind vor Ort bekannt und werden seit langem für Werbedisplays und industrielle Anwendungen genutzt, sodass sie für manche Käufer nach und nach zu gängigen Bezeichnungen für PVC-Schaumplatten geworden sind.
Produktlinien
PVC-freie Schaumstoffplatte
The matte surface is the main advantage of free-foaming boards. The microscopic texture provides adhesion for UV ink without primer or corona treatment. What they lack is a hard skin: screws do not hold securely, CNC edges require post-processing. For indoor displays, exhibition boards, screen printing, and photo mounting, applications that need printability and low cost, not structural strength, free Foam is the right choice.
PVC-Schaumplatte von Celuka
The Celuka process creates a hard skin (0.1 to 1mm) on both surfaces. Skin and core are the same PVC resin, same formulation. The cut edge appears uniform with no visible boundary. This matters when edges are exposed in finished products. The hard skin enables screw holding ≥900N (at density ≥0.55), clean CNC cuts, and edge banding compatibility. Available in B1 fire rating. For furniture, cabinetry, construction, and CNC-routed signage.
PVC-Coextrudierte Schaumstoffplatte
The surface layer contains no foaming agent. density ~1.3 to 1.4 g/cm³, Shore D68, close to solid PVC. UV absorbers and HALS stabilizers are concentrated in the surface layer where sunlight hits, giving Co-extrusion its 8 to 10 year outdoor lifespan. The surface accepts heat transfer wood grain films embedded into the PVC (no adhesive, no delamination). B1 fire rating. For outdoor signage, building facades, and transport interiors.
Technische Daten
Alle Werte beziehen sich auf Shine-PVC-Schaumplatten. Die dichteabhängigen Eigenschaften variieren innerhalb des angegebenen Bereichs.
Physikalische Eigenschaften
| Eigenschaft | Freier Schaum | Celuka | Co-Extrusion |
|---|---|---|---|
| Oberfläche | Ohne Haut, matte Mikrostruktur, Ra 0,5–1,5 μm | Beidseitig harte Haut, glatt | Massive PVC-Deckschicht, 0,2–0,8 mm |
| Dichte | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Dickenbereich | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Standardgröße | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm |
| Oberflächenhärte | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Oberflächenbeschaffenheit | Matt, Ra 0,5–1,5 μm | Glatt (harte Haut) | Glatt (durchgehende PVC-Schicht) |
| Kantenqualität (CNC) | Fuzz, muss geschliffen werden | Sauber | Sauber, strapaziert das Werkzeug stärker |
Zu “harten PVC-Schaumplatten”: Alle drei Typen sind harte Platten. Dies unterscheidet sie von flexibler PVC-Folie oder weichen PVC-Platten. Innerhalb der Kategorie der starren Platten reicht die Härte von Shore D 60 (Free Foam, die flexibelste der drei) bis Shore D 68 (Co-Extrusion, die sich der Härte von massivem PVC annähert).
Anwendungen in der Industrie
Weitere Branchenleitfäden: Druck & Grafik / Spezialgebiete & Nischen
Bau und Innenausbau
Das weltweit größte Anwendungssegment für PVC-Schaumplatten (30 bis 45% des Marktes). Wandverkleidungen, Deckenplatten, Trennwände, Badezimmerausstattung, Außenfassadenverkleidungen, Betonschalungen.
Für den Innenbereich wird die Celuka-Serie aufgrund ihrer glatten Oberfläche, der Brandschutzklasse B1 und ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit empfohlen. Für Außenfassaden wird die coextrudierte Variante empfohlen, da sie UV-beständig ist, keine Klebeschicht aufweist und eine Delaminierung bei Temperaturwechselbeanspruchung verhindert.
Empfohlene Stärken: 8 bis 12 mm für Wandverkleidungen und Decken, 12 bis 15 mm für Trennwände, 8 bis 12 mm für Außenfassaden und 15 bis 18 mm für Betonschalungen.
Beschilderung und Werbung
Das zweitgrößte Anwendungssegment (30 bis 40% des Marktes). Beschilderungen im Innen- und Außenbereich, Messegrafiken, Verkaufsdisplays, 3D-Schriftzüge, Siebdruckplakate und Fotorahmen.
Zu den empfohlenen Produkten gehört „Free Foam“ für den Innendruck, dessen matte Oberfläche die Aufnahme von UV-Tinte ohne Grundierung ermöglicht; „Celuka“ für die CNC-Gravur von 3D-Schriftzügen, dessen harte Oberfläche für saubere Schnittkanten sorgt; sowie „Co-Extrusion“ für Beschilderungen im Außenbereich, dessen Oberflächenschicht UV-beständig ist und einer Außenbewitterung von 8 bis 10 Jahren standhält.
Typische Stärken liegen bei 3 bis 5 mm für den Druck im Innenbereich und bei 5 bis 10 mm für 3D-Schriftzüge und Beschilderungen im Außenbereich.
Möbel und Einbaumöbel
Das drittgrößte Anwendungssegment (15 bis 20% des Marktes). Küchenschränke, Badezimmerschränke, Kleiderschrankverkleidungen, Büromöbel, Regale, Tischplatten (mit Trägermaterial).
Empfohlen: Celuka. Die harte Oberfläche eignet sich für Kantenanleimung, Lackierung und Laminat. Die Schraubenfestigkeit bei einer Dichte von ≥0,55 gewährleistet die Befestigung von Scharnieren. Die geschlossenzellige Struktur verhindert Feuchtigkeitsschäden, wie sie bei MDF in Küchen und Badezimmern auftreten können.
Typische Stärken liegen bei 15 bis 18 mm (Schrankkorpusse und Einlegeböden) sowie bei 5 bis 10 mm (Türfüllungen).
Verkaufsdisplay und Ausstellung
Verkaufsregale, Ausstellungsmöbel, Aufbau von Pop-up-Shops, Messestände, Elemente des Visual Merchandising.
Celuka: Festinstallationen, harte Oberfläche und saubere Kanten für Lackier- und Veredelungsarbeiten, strukturelle Festigkeit für den langfristigen Einsatz.
Free Foam: temporäre Displays, leicht, kostengünstig, gute Bedruckbarkeit für eine schnelle Produktion und flexiblen Austausch.
Dicke: 8 bis 12 mm für Regalböden und tragende Konstruktionen; 3 bis 5 mm für temporäre Ausstellungselemente und Grafiktafeln.
So wählen Sie die richtige PVC-Schaumplatte aus
Sechs Entscheidungen, der Reihe nach. Jede schränkt die Möglichkeiten ein.
Schritt 1: Anwendung dem Produkttyp zuordnen
Zunächst muss entschieden werden, welche Art von PVC-Schaumplatte verwendet werden soll. Dies hängt davon ab, was Sie herstellen möchten, und nicht von den technischen Datenblättern. Jeder Produkttyp existiert, weil unterschiedliche Kompromisse bei der Herstellung zu einem unterschiedlichen Gleichgewicht zwischen Oberflächenqualität, mechanischer Festigkeit und Kosten führen.
| If you are making… | Wählen Sie | Warum |
|---|---|---|
| Waschtische, Küchenschränke, Kleiderschrankfronten, Regale | Celuka | Die durch schnelle Abkühlung während der Extrusion entstehende harte Oberfläche sorgt für eine hohe Schneckenhaftung (≥900 N bei 0,55–0,65 g/cm³) und saubere CNC-Kanten. Erhältlich in der Brandschutzklasse B1. Die geschlossenzellige Struktur verhindert ein Aufquellen bei einer Luftfeuchtigkeit von über 80%. Quillt nicht wie MDF auf. |
| Innenbeschilderung, Messegrafiken, POS-Displays, Fotomontage, Siebdruck | Freier Schaum | Die matte Oberflächenstruktur (Ra 0,5–1,5 μm) lässt sich ohne Grundierung mit UV-Tinte bedrucken. Die kostengünstigste Variante. Erhältlich in einer Stärke von nur 1 mm. Lässt sich bei einer Stärke von 3 mm und darunter mit einem Cuttermesser schneiden. |
| Außenbeschilderung (8–10 Jahre), Gebäudefassadenverkleidungen, Innenverkleidungen für Wohnmobile, Schränke für den Schiffsbau (nicht SOLAS-konform) | Co-Extrusion | UV-Stabilisatoren sind in der Oberflächenschicht konzentriert und nicht im Kern verteilt. Feste PVC-Oberflächenschicht (Shore D 68), die auf molekularer Ebene verschmolzen ist. Keine Klebeschicht, die sich ablösen könnte. Lebensdauer im Außenbereich 8–10 Jahre |
| Innenwandverkleidungen, Deckenplatten, Trennwände | Celuka | Glatte Oberfläche, bereit zum Streichen oder Laminieren. Brandschutzklasse B1. Geringes Gewicht. Schnellere Verlegung als bei Faserzement |
| Verkaufsregale, Ausstellungsmöbel, Aufbau von Pop-up-Shops | Celuka oder Free Foam | Celuka für dauerhafte, tragfähige Konstruktionen. Free Foam für vorübergehende, kostengünstige Installationen. Pop-up-Shops verwenden in der Regel 3–8 mm Free Foam oder Celuka, je nach Budget. |
| Innenverkleidungen für Busse und U-Bahnen | Celuka | Brandschutzklasse vorgeschrieben (ECE R118 oder gleichwertig). Schwingungsdämpfende Ausführung erforderlich. Dichte 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Kostenvorteil gegenüber Co-Ex für Innenflächen, die keiner direkten UV-Strahlung ausgesetzt sind |
| 3D-geschnitzte Schilder, Logos, Schriftzüge | Celuka | Harte Oberflächen ergeben sauberere Schnittkanten als „Free Foam“. Es wird ein einschneidiges Hartmetall-Aufschnittwerkzeug empfohlen. 5–10 mm |
| Betonschalung | Celuka (hohe Dichte) | Dichte ≥ 0,60 g/cm³. Wiederverwendbar für 20–60 Güsse, je nach Dichte, Zusammensetzung und verwendetem Trennmittel |
| Wandverkleidung für Kühlräume, Innenraum von Kühl-LKWs | Celuka | PVC bildet die wasserdichte Innenseite einer Verbundplatte. Die Hauptdämmschicht besteht aus PU- oder XPS-Schaum. PVC allein bietet keine ausreichende Wärmebeständigkeit für Anwendungen in der Kühlkette. |
| Wände in Reinräumen von Krankenhäusern, Labortische | Celuka oder Co-ex | Co-Ex wird bevorzugt, wenn es besonders auf chemische Beständigkeit und Oberflächenhärte ankommt. Durch das nahtlose Heißluftschweißen werden bakterienbefallene Verbindungsstellen vermieden. Brandschutzklasse B1 vorgeschrieben |
| Trennwände für Gewächshäuser | Co-Extrusion | UV-stabilisierte Oberflächenschicht. Beständig gegen hohe Luftfeuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung. Es gelten die Anforderungen für den Außenbereich: Die Annahmen zur Haltbarkeit im Innenbereich dürfen nicht zugrunde gelegt werden. |
| Heimwerken, Modellbau, Bastelprojekte | Freier Schaum | 3–5 mm. Mit einem Cuttermesser schneiden. Acrylfarbe haftet gut darauf. Nicht laserschneiden: PVC setzt bei Erhitzung über 250 °C HCl-Gas frei. |
Schritt 2: Dicke je nach Anwendungszweck auswählen
Sobald die Produktart festgelegt ist, richtet sich die Wahl der Dicke danach, welche mechanischen Anforderungen an die Platte gestellt werden. Eine Platte, die eine Flügeltür trägt, muss dicker sein als eine Platte, die als bedrucktes Schild an einer Wand hängt.
Kostenlose Übersicht über Schaumstoffdicken
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Anmerkungen |
|---|---|---|
| UV-bedruckte Beschilderung für den Innenbereich | 3–5 mm | Auf matter Oberfläche ist keine Grundierung erforderlich. Bei dunklen Platten ist eine weiße Grundierung zwingend erforderlich. LED-UV-Aushärtung, 8–12 W/cm² |
| Siebdruckträger | 3–5 mm | Die Dickentoleranz von ±0,2 mm gewährleistet einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Bahn. Empfohlen werden 200–300 Mesh. |
| Messestand-Paneele | 3–5 mm | Leicht, sodass eine Person damit umgehen kann. Lässt sich mit einem Cuttermesser bei einer Stärke von 3 mm schneiden. Dichte 0,40–0,50 für eine optimale Wirtschaftlichkeit |
| Fotomontage | 3–5 mm | Die matte Oberfläche haftet gleichmäßig. Erreichbar ist die Haftfestigkeit 5B nach ASTM D3359 (Kreuzgitter-Haftfestigkeitstest). |
| Trennwände | 3–5 mm | Mit einem Cuttermesser schneiden. Acrylfarbe haftet gut. Die Kanten sind glatt genug, um sie ohne Schleifen zu bearbeiten. Nicht laserschneiden. |
| POP-Displays (vorübergehend) | 3–5 mm | Kurze Lebensdauer. Die Kosten pro Blatt sind der wichtigste Entscheidungsfaktor. |
Celuka-Dickenübersicht
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Türverkleidungen (Schrank/Kleiderschrank) | 5–10 mm | Mit PUR auf den Rahmen geklebt. Die Oberfläche vor dem Verkleben mit Schleifpapier der Körnung 400 anschleifen. Dichte ≥ 0,50 g/cm³ |
| Schrankkorpusse und Regalböden | 15–18 mm | Dichte ≥ 0,55 für eine Schraubenhaltekraft von ≥ 900 N. Schraubenlöcher vorbohren. PVC-Kantenband mit PUR-Kleber |
| Wandverkleidung (Innenbereich) | 8–12 mm | Latten im Abstand von ≤ 400 mm. Dehnungsfugen 3–5 mm/m. Edelstahlschrauben mit vorgebohrten Löchern |
| Deckenplatten | 8–12 mm | Leichtbauweise. Für öffentliche Gebäude wird die Brandschutzklasse B1 empfohlen. Eine Dichte von 0,45–0,55 sorgt für ein geringes Gewicht und niedrige Kosten. |
| Trennwände | 12–15 mm | Schalldämmleistung bei einlagiger Ausführung ca. STC 25 dB. Eine zweilagige Ausführung mit 50 mm Hohlraum und Dämmung verbessert die Schalldämmleistung. |
| CNC-gefräste Schilder und Buchstaben | 5–10 mm | Einschneidiges O-Flute-Hartmetallwerkzeug mit Aufwärtsschnitt, 18.000–24.000 U/min. Druckluft zur Spanabfuhr. 3D-gefräste Schilder profitieren von der Kantenqualität der harten Oberfläche |
| Betonschalung | 15–18 mm | Dichte ≥ 0,60 g/cm³. Wiederverwendbar für 20–60 Güsse, je nach Dichte und Trennmittel. Nach jedem Gebrauch reinigen. |
| Regale und Ausstellungsvitrinen für den Einzelhandel | 8–12 mm | Lässt sich bei 120–140 °C thermisch biegen. Geeignet für PVC-/PET-Laminierung und Thermotransferfolien mit Holzmaserung. |
| Waschtischkorpus | 15–18 mm | Dichte 0,55–0,65. Schraubenhaltekraft ≥ 900 N. Alle Schraubenlöcher vorbohren. Am Schrankboden einen Belüftungsspalt von 5 mm lassen. |
| Büromöbel | 15–18 mm | Die Brandschutzklasse B1 ist für die meisten Büroanwendungen nicht vorgeschrieben. Eine Dichte von 0,50–0,60 ist in der Regel ausreichend. |
| Innenverkleidungen für Busse und U-Bahnen | 10–15 mm | Brandschutzklasse vorgeschrieben (ECE R118 oder gleichwertig). Schwingungsdämpfende Konstruktion erforderlich. Dichte 0,55–0,65 g/cm³ |
Leitfaden zur Dicke bei der Coextrusion
| Anwendung | Empfohlene Dicke | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Außenbeschilderung (dauerhaft, 8–10 Jahre) | 5–10 mm | Ausschließlich Befestigungselemente aus Edelstahl. Überdimensionierte Löcher für thermische Ausdehnung vorbohren. Oberflächenbeschichtung in UV-beständiger Ausführung |
| Gebäudefassadenverkleidung | 8–12 mm | Lassen Sie alle 3 m eine Dehnungsfuge von 5–8 mm. Verwenden Sie ausschließlich Befestigungselemente aus Edelstahl. Bohren Sie Vorlöcher, die 1–2 mm größer sind als der Schraubendurchmesser. |
| Innenverkleidungen für Wohnmobile | 5–10 mm | Leicht und vibrationsfest. Die Co-Ex-Oberflächenschicht ist kratzfest und widersteht Berührungen durch Fahrgäste. Dichte 0,50–0,60 g/cm³. Erfüllt die Anforderungen der ECE-R118, sofern erforderlich. |
| Schränke für den Schiffsbau (nur nicht SOLAS-konform) | 10–18 mm | Salznebelumgebung. Die Co-Ex-Oberfläche bietet eine bessere Chemikalienbeständigkeit. Dichte 0,55–0,70 g/cm³. Standard-Celuka und Co-Ex sind nicht IMO-zertifiziert. Für SOLAS-Schiffe ist ein feuerhemmender PVC-Schaumkern in technischer Qualität vorgeschrieben. |
| Hochwertige Möbelplatten (ohne zusätzliche Oberflächenbeschichtung) | In der Regel 10–18 mm | Die Oberfläche ist das Endprodukt. Es ist weder eine Laminierung noch eine Lackierung erforderlich. Durch die Heißtransferdrucktechnik mit Holzmaserung bei 120–140 °C wird das Muster in die Oberflächenschicht eingebrannt. Bitte klären Sie die genaue Dicke mit unseren Vertriebsingenieuren ab, basierend auf den Abmessungen Ihrer Platten und den Belastungsanforderungen. |
| Labor-Arbeitsplatten | 10–15 mm | Bessere Chemikalienbeständigkeit als Celuka. Oberflächenhärte Shore D 68. Alle Befestigungslöcher vorbohren. |
| Trennwände für Gewächshäuser | 5–10 mm | Die UV-stabilisierte Oberfläche ist beständig gegen direkte Sonneneinstrahlung und hohe Luftfeuchtigkeit. Es gelten die üblichen Lebenserwartungen für den Außenbereich. |
Schritt 3: Wählen Sie die Dichte für Ihre Anwendung aus
Die Dichte ist der direkteste Einflussfaktor auf die mechanische Leistungsfähigkeit. Der Bereich innerhalb jeder Produktart wird durch Anpassung der Materialzusammensetzung erreicht: Mehr Schaumbildner führt zu einer geringeren Dichte, weniger Schaumbildner zu einer höheren Dichte. Die Dichte beeinflusst gleichzeitig die Steifigkeit, die Schraubenhaltekraft, das Gewicht und die Materialkosten.
| Dichtebereich | Schraubenhalterung (Celuka) | Typische Anwendungsbereiche | Abwägung |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Temporäre Ausstellungselemente, Ausstellungsgrafiken, leichte Beschilderung, Paneele für einmalige Veranstaltungen | Geringste Kosten und geringstes Gewicht. Geringere Steifigkeit. Nicht für tragende Anwendungen geeignet |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883, Economy-Klasse) | Beschilderung im Innenbereich, Ausstellungstafeln, Fotomontage, Heimwerkerprojekte | Geringere Steifigkeit und Schraubenhaltekraft als bei höheren Dichten. Nicht für tragende Anwendungen geeignet. |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (Standardgüteklasse gemäß QB/T 5883) | Allgemeine Möbel, Innenwandverkleidungen, Standardregale, Büromöbel, Trennwände | Ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten, Gewicht und Festigkeit. Die meisten Möbelanwendungen fallen in diesen Bereich. |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883, Sorte mit hoher Dichte) | Waschtische für Badezimmer, Küchenschränke, Regale für hohe Beanspruchung, Ladeneinrichtungen, Betonschalungen | Der empfohlene Bereich für alle Anwendungen mit Türscharnieren oder Schubladenführungen |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Wiederverwendbare Betonschalungen, Kerne für Sandwichplatten im Hochbau, Innenausstattungskomponenten für Schiffe, Platten für stark frequentierte öffentliche Bereiche | Maximale Festigkeit. Nahe an den Eigenschaften von Voll-PVC. Höchste Materialkosten. Nur verwenden, wenn geringere Dichten durch Lastberechnungen ausgeschlossen wurden. |
Wann sollte eine höhere Dichte angegeben werden: Sie benötigen eine stärkere Schraubverbindung für Schranktüren mit schweren Scharnieren. Die Spannweiten Ihrer Regalböden betragen mehr als 600 mm, und Sie benötigen eine geringere Durchbiegung unter Last. Sie verwenden die Platte als wiederverwendbare Schalung und benötigen mehr Einsätze vor dem Austausch. Der Einsatzort ist ein stark frequentierter öffentlicher Bereich, in dem die Schlagfestigkeit den langfristigen Wartungsaufwand reduziert.
Wann eine geringere Dichte die bessere Wahl ist: Ihre Anwendung ist nicht tragend. Die Platte wird innerhalb weniger Wochen oder Monate gedruckt, angebracht und wieder ausgetauscht.
Schritt 4: Wählen Sie eine Farbe für Ihre Anwendung aus
Die Farbe ist die vierte Entscheidung, da Produkttyp, Dicke und Dichte bereits zuvor festgelegt werden. Für die meisten Käufer lautet die Antwort „Weiß“. Für diejenigen, die etwas anderes benötigen, spielen neben der Ästhetik drei praktische Faktoren eine Rolle: Lieferzeit, Kosten und das Farbverhalten im Einsatz.
| If you need… | Wählen Sie | Auswirkungen auf die Lieferzeit | Auswirkungen auf die Kosten |
|---|---|---|---|
| Standardweiß | Weiß (L* > 92) | Keine. Immer vorrätig | Grundpreis |
| Eine Standardfarbe, auf Lager | Schwarz, rot, blau, gelb, grün, grau | Keine bis minimal. Bitte überprüfen Sie den aktuellen Lagerbestand, bevor Sie einen Liefertermin festlegen. | Grundpreis oder geringer Aufpreis |
| Eine bestimmte Markenfarbe oder ein ungewöhnlicher Farbton | Maßgefertigt nach Pantone-Farben | Standardlieferzeit: +7 bis 15 Tage für die Farbanpassung, die Herstellung von Labormustern und die Freigabe durch den Kunden | Premium. Pigmentkosten zuzüglich Kosten für den Extruderumbau, verteilt über die Auftragsmenge |
| Einheitliche Farbgebung bei einem umfangreichen Projekt | Geben Sie eine Einzelfertigung an. Bestellen Sie die gesamte Projektmenge zuzüglich Verschnitt in einer Bestellung. | Keine zusätzliche Lieferzeit über die Basisbestellzeit hinaus | Keine zusätzlichen Kosten über den Grundpreis hinaus |
Dunkle Farben und Hitze im Freien. Dunkle Platten absorbieren deutlich mehr Sonnenstrahlung als weiße Platten. Bei direkter Sonneneinstrahlung im Sommer kann die Oberflächentemperatur einer schwarzen oder dunkelgrauen Platte um 15 bis 25 °C höher sein als die einer weißen Platte am selben Standort. Bei jeder Anwendung im Außenbereich mit dunklen Farben sollten Sie coextrudierte Platten mit einer UV-stabilisierten Oberflächenschicht verwenden, bei der Planung der Montage eine größere Wärmeausdehnung berücksichtigen und sich darauf einstellen, dass Kratzer auf dunklen Farben deutlicher sichtbar sind als auf weißen oder hellgrauen, da der freiliegende Schaumkern immer weiß ist.
Schritt 5: Wählen Sie die Größe für Ihre Anwendung aus
Die Plattengröße beeinflusst die Materialausbeute beim Zuschnitt, die Kompatibilität mit Ihren Verarbeitungsanlagen sowie die Containerauslastung bei Seetransporten. Eine Größe, die zwar beim Stückpreis Geld spart, kann durch Verschnitt oder verlorenen Containerraum höhere Kosten verursachen.
| Blattgröße (mm) | Plattengröße (ft) | Am besten geeignet für | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Allgemeiner Einsatzbereich. Der weltweite Industriestandard | Passend für die meisten CNC-Betten und Flachbettdrucker. Immer auf Lager. Das beste Preis-Leistungs-Verhältnis pro Blatt. Ein 20-GP-Container fasst etwa 400–600 Blatt; ein 40-HQ-Container fasst etwa 900–1.300 Blatt. Die meisten Käufer fangen hier an. |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Kleinformatige Arbeiten. Manuelle Bearbeitung. Muster- und Probebestellungen | Leichter pro Platte. Eine Person kann Platten mit einer Dicke von bis zu 18 mm handhaben. Geringere Mindestbestellmenge. In einigen Märkten Südostasiens und des Nahen Ostens weit verbreitet |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Großformatige Platten. Wandverkleidungen. Überdimensionale Beschilderung | Weniger sichtbare Fugen bei großen Flächen. Höhere Materialausbeute beim Schneiden langer Werkstücke. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die Kapazität Ihres CNC-Bettes und Ihres Sägetisches. |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Maximale Breite. Architekturprojekte. Übergroße Beschilderung | Maximal verfügbare Breite mit den derzeitigen Werkzeugen (2.050 mm). Bitte prüfen Sie die Logistik für die Containerbeladung. Nicht alle Spediteure können diese Größe abwickeln. Möglicherweise sind Open-Top- oder Flat-Rack-Container erforderlich. |
Maßtoleranzen. Die Toleranz bei Länge und Breite beträgt ±2 mm, unabhängig von der Plattengröße.
Schritt 6: Überprüfen Sie die Brandschutzklasse und die UV-Anforderungen für Ihre Anwendung
Die letzten beiden Faktoren sind, ob die Platte feuerbeständig sein muss und ob sie im Außenbereich eingesetzt wird. Diese Aspekte werden durch Bauvorschriften geregelt und sind physikalisch bedingt, nicht durch persönliche Vorlieben. Wer hier einen Fehler macht, riskiert, dass die Platte die Abnahme nicht besteht oder vorzeitig versagt.
Brandschutzklasse
| If your application requires… | Wählen Sie | Geltende Norm | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Flammhemmend (öffentliche Gebäude, gewerbliche Innenräume, Bauwesen) | Celuka oder Coextrusion | B1 – DIN 4102-1 (schwer entflammbar) | Bei B1-Formulierungen werden der Mischung Antimontrioxid und Zinkborat zugesetzt. Diese wirken zusammen: Das eine unterbricht die Verbrennung in der Gasphase, das andere bildet eine schützende Verkohlungsschicht auf der Oberfläche. |
| Normal entflammbar (Beschilderung in Innenräumen, temporäre Ausstellungsstücke, Wohnmöbel in nicht öffentlichen Bereichen) | Freier Schaum | B2 — DIN 4102-1 (normal entflammbar) | PVC ist aufgrund seines Chlorgehalts von Natur aus selbstlöschend. B2 ist die Grundanforderung. Für die meisten Anwendungen in Innenräumen, bei denen die Brandschutzvorschriften keine B1-Einstufung vorschreiben, ist dies ausreichend. |
| Europäische Bauprodukte | Prüfung durch eine unabhängige Stelle erforderlich | EN 13501-1 Euroklasse | Flame-retardant PVC foam board can achieve Class C-s1,d0 or B-s1,d1 after testing at a notified body. Shine can arrange testing at the buyer’s request. Testing fees are borne by the buyer |
B1 ist teurer als B2, da flammhemmende Additive nicht kostenlos sind und ihr Anteil höher ist. Wenn Ihre Anwendung laut Vorschrift kein B1 erfordert, sollten Sie nicht dafür bezahlen.
UV-Strahlung und Aufenthalt im Freien
| If your application requires… | Wählen Sie | Erwartetes Leben im Freien | Warum |
|---|---|---|---|
| Nur in Innenräumen | Free Foam oder Celuka | Nicht zutreffend | Platten für den Innenbereich erfordern keine UV-Stabilisierung; Standardformulierungen sind ausreichend. |
| Halb im Freien (überdachter Gang, Balkondecke, Unterseite einer Markise) oder im Freien bei mäßiger Witterungseinwirkung (3–5 Jahre) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 Jahre | Die harte Oberfläche von Celuka bildet eine physikalische Barriere, die das Eindringen von UV-Strahlung verlangsamt. Dichte: 0,55–0,65 g/cm³. Bitte Dehnungsfugen von 3–5 mm pro Meter vorsehen. Dunkle Farben absorbieren mehr Wärme; berücksichtigen Sie daher die zusätzliche Wärmeausdehnung. |
| Vollständige Nutzung im Freien bei dauerhafter Witterungseinwirkung (8–10 Jahre) | Coextrusion, UV-beständig | 8–10 Jahre | UV-Absorber (der Benzotriazol-Klasse) und HALS (Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderter Amine) sind in der coextrudierten Oberflächenschicht konzentriert. Dies ist der grundlegende Unterschied zu Celuka: Bei Celuka sind die UV-Stabilisatoren über die gesamte Plattendicke verteilt, und der größte Teil des Additivs befindet sich im Kern, wo das Sonnenlicht niemals hinkommt. Bei koextrudierten Platten werden die Stabilisatoren dort platziert, wo sie tatsächlich benötigt werden – an der der Sonne zugewandten Oberfläche. |
| Extreme Außenbedingungen (Wüstensonne, tropische UV-Strahlung, hohe Höhenlagen) | Co-Extrusion, UV-beständig, helle Farbe | 5–8 Jahre (beschleunigter Abbau) | Alle Materialien auf Polymerbasis zersetzen sich unter extremer UV-Strahlung schneller. Helle Farben senken die Oberflächentemperatur. Zusätzliche Oberflächenschutzmaßnahmen wie Lackierung oder Folienbeschichtung können die Lebensdauer verlängern. |
Wenn Standardoptionen nicht ausreichen
Die meisten Bestellungen werden aus diesen Optionen bedient, manche Projekte erfordern jedoch Artikel, die nicht im Standardkatalog enthalten sind. Die folgenden Sonderanfertigungen sind verfügbar, wobei für jede eine eigene Mindestbestellmenge gilt und sich die Lieferzeit entsprechend ändert.
| Anpassung | Verfügbares Sortiment | Mindestbestellmenge | Lieferzeit hinzugefügt |
|---|---|---|---|
| Sonderfarbe (Pantone-abgestimmt) | Gemäß Pantone-Farbmuster | 2 Tonnen | +7 – 15 Tage |
| Abweichende Länge | 2.000 – 6.000 mm | 2 Tonnen | +10 – 20 Tage |
| Nicht standardmäßige Breite | Bis zu 2.050 mm | 2 Tonnen | +10 – 20 Tage |
| Abweichende Dicke | Beliebiger Wert zwischen 1 und 40 mm (je nach Produkttyp) | 2 Tonnen | +7 – 15 Tage |
| Abweichende Dichte | Vom Kunden festgelegter Wert im Bereich von 0,35 bis 0,80 g/cm³ (je nach Produkttyp) | 2 Tonnen | +10 – 20 Tage |
| Oberflächenbeschaffenheit – geschliffen | Beide Seiten, Dickentoleranz ±0,2 mm | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | Keine |
| Oberflächenbeschaffenheit – Hochglanz | Hochglänzende Deckschicht (Coextrusion) | 2 Tonnen | +10 – 15 Tage |
| Oberflächenbeschaffenheit – matt | Free Foam (natürlich matt) oder Celuka (geschliffen, matt) | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | Keine |
| Laminierung – PE-Schutzfolie | Transparent oder blau, einseitig oder doppelseitig | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | +1 – 2 Tage |
| Laminierung – PET/PVC-Dekorfolie | Holzoptik, Stein, gebürstetes Metall, Hochglanz, matt | 2 Tonnen | +7 – 15 Tage |
| Laminierung – Thermotransfer mit Holzmaserung | Holzmaserung (Co-Extrusion empfohlen) | 2 Tonnen | +7 – 15 Tage |
| Verpackung – PE-Folie (Standard) | Standard-PE-Folienverpackung | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | Keine |
| Verpackung – Karton | Kartonbox | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | Angebot auf Anfrage |
| Verpackung – Palette | Exportpalette + PE-Stretchfolie + Eckenschutz | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | Angebot auf Anfrage |
| Verpackung – Holzkiste | Holzkistengehege | Keine zusätzliche Mindestbestellmenge | Angebot auf Anfrage |
| Verpackung – individuelle Etikettierung | Vom Kunden festgelegte Versandkennzeichnungen, Etiketten, Barcodes | 2 Tonnen | +1 – 3 Tage |
Die Mindestbestellmenge von 2 Tonnen für die meisten kundenspezifischen Optionen ist keine Preisstrategie. Es handelt sich um die Menge, die erforderlich ist, um die Fixkosten für die Umrüstung einer Produktionslinie zu decken. Ein Farbwechsel erfordert das Spülen des Extruders. Ein Wechsel der Dicke erfordert den Austausch des Kalibrators. Eine Änderung der Dichte erfordert die Anpassung der Rezeptur und die Überprüfung der neuen Mischung durch Inline-Überwachung, bis sich der Prozess stabilisiert hat. Bei jedem dieser Vorgänge entsteht Übergangsmaterial, das nicht verkauft werden kann. Die Mindestbestellmenge stellt sicher, dass der verkaufsfähige Anteil der Charge diese Fixkosten zu einem rentablen Preis pro Blatt abdeckt.
Sie sind sich nicht sicher, welche Dichte oder welche Brandschutzklasse für Ihre Anwendung geeignet ist?
Sollten Sie noch dabei sein, die Vor- und Nachteile hinsichtlich Kosten, Festigkeit und Brandschutzklasse abzuwägen, kann Ihnen unser technisches Team dabei helfen, die für Ihr Projekt geeignete Spezifikation zu ermitteln.
Verarbeitungsanleitung
PVC-Schaumplatten lassen sich mit Standardwerkzeugen für die Holzbearbeitung bearbeiten. Für die meisten Arbeitsschritte sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. In der folgenden Tabelle ist zusammengefasst, was funktioniert, worauf zu achten ist und was auf keinen Fall getan werden darf.
CNC-Bearbeitung und Sägeschnitt
| Betrieb | Eignung | Wichtige Parameter |
|---|---|---|
| CNC-Fräsen / Gravieren | Empfohlene Celuka- und Coextrusion | Einschneidiges Hartmetallwerkzeug mit Aufwärtsschnitt. 18.000–24.000 U/min. Vorschub 3.500–5.500 mm/min. Schnitttiefe pro Durchgang 3–6 mm. Spanabnahme 0,2–0,4 mm/Zahn. Spanabfuhr mit Druckluft zwingend erforderlich. |
| Sägen | Alle Typen | Sägeblatt mit 80 Zähnen und Hartmetallbestückung (250-mm-Säge). Das Sägeblatt ragt 3–5 mm über die Plattenoberfläche hinaus. Standard-Plattensäge oder Tischsäge. |
| Universalmesser (dünne Bleche) | Nur loser Schaumstoff ≤ 3 mm | Einkerben und abbrechen. Nicht geeignet für Celuka (zu harte Oberfläche) oder dickere Platten. |
Fehlerbehebung bei CNC-Maschinen: Lösungen für häufige Probleme:
1. Schmelzen/Vergilben der Kanten: Ein zu langsamer Vorschub verursacht Reibungswärme. Erhöhen Sie den Vorschub (nicht verringern). Verringern Sie die Drehzahl bei Bedarf auf 12.000–16.000.
2. Späne schmelzen in den Schnitt zurück: Das Werkzeug ist stumpf oder es handelt sich um ein zweischneidiges Werkzeug, bei dem sich Späne festsetzen. Ersetzen Sie es durch ein scharfes, einschneidiges Aufschneidwerkzeug.
3. Staub statt Späne: Die Spanabnahme ist zu gering. Das Werkzeug schleift, anstatt zu schneiden. Erhöhen Sie den Vorschub oder verringern Sie die Drehzahl.
| Verfahren | Eignung | Anmerkungen |
|---|---|---|
| UV-Druck | Empfohlener Free Foam – am besten | Free Foam: Keine Grundierung erforderlich. Die matte Oberfläche sorgt für mechanischen Halt. Auflösung ≥ 720 × 1.440 dpi. Auf dunklen Platten ist eine weiße Grundierung zwingend erforderlich. LED-UV 8–12 W/cm². Haftfestigkeit gemäß ASTM D3359 5B. |
| UV-Druck: Celuka | Möglich | Oberflächenenergie >38 mN/m bestätigen. Je nach Tintenzusammensetzung sind möglicherweise eine Koronabehandlung oder ein Haftvermittler erforderlich. |
| Siebdruck | PVC-freie Schaumstoffplatte | Maschenzahl 200–300. Für einen gleichmäßigen Druck ist eine Dickentoleranz von ±0,2 mm erforderlich. |
| Digital- bzw. Latexdruck | Geeignet | Gängige Großformatdrucker. Befolgen Sie die Empfehlungen des Tintenherstellers für PVC-Trägermaterialien. |
Lackierung und Beschichtung
| Betrieb | Eignung | Wichtige Parameter |
|---|---|---|
| Spritzlackieren | Geeignet für Celuka und Coextrusion | Mit Schleifpapier der Körnung 400 abschleifen → mit Druckluft und Isopropylalkohol reinigen → Kunststoffgrundierung auftragen → ausschließlich Acryl- oder Latexfarbe auf Wasserbasis verwenden. Dünne Schichten, mehrfach auftragen. Vollständige Aushärtung: 30 Tage bei 25 °C. |
| Streichen mit Pinsel oder Rolle | Geeignet | Gleiche Vorbereitung. Ausschließlich Farben auf Wasserbasis. |
Verwenden Sie keine Farben auf Öl- oder Lösungsmittelbasis. Diese enthalten Lösungsmittel, die die PVC-Oberfläche aufweichen und angreifen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihre Farbe geeignet ist, testen Sie sie zunächst an einem Musterstück.
Thermoformen und Biegen
| Betrieb | Eignung | Parameter |
|---|---|---|
| Thermoformen | Für alle Arten geeignet | Celuka: 115–125 °C. Coextrusion: 120–140 °C. Erwärmungszeit: 30 Sekunden pro mm Dicke. Mindestbiegeradius: 2–3 × Plattendicke. Die abgekühlte Platte behält ihre Form ohne Rückfederung bei. |
| Kaltbiegen | Nicht empfohlen | PVC-Schaumplatten sind bei Raumtemperatur starr. Werden sie ohne Erwärmung gewaltsam gebogen, kommt es zu Rissen oder zu einer spannungsbedingten Verfärbung der Platte. |
Kantenanleimung und Laminierung
| Betrieb | Eignung | Prozess |
|---|---|---|
| PUR-Kantenanleimung | Empfohlen: Celuka | Die Celuka-Oberfläche leicht mit Schleifpapier der Körnung 400 anschleifen, um mechanische Verankerungspunkte zu schaffen. PUR-Klebstoff bei 120–140 °C auftragen. Anpressdruck 0,3–0,5 MPa. Pressdauer 10–30 Sekunden. Vollständige Feuchtigkeitsaushärtung: 3–7 Tage bei >15 °C, >40% relativer Luftfeuchtigkeit. |
| PVC-Kantenband | Empfohlen | Entspricht der Wärmeausdehnungsrate des Untergrunds. Für Anwendungen im Bad- und Küchenbereich wird eine PVC-Kantenumleimung gegenüber einer ABS-Kantenumleimung empfohlen. |
| Laminierung (Dekorfolien) | Geeignet | PET-, PVC- und Holzmaserung-Transferfolien. Celuka- und coextrudierte Oberflächen werden empfohlen. Eine glatte Oberfläche gewährleistet eine gleichmäßige Haftung. |
Kleben und Befestigen
| Verfahren | Eignung | Anmerkungen |
|---|---|---|
| PVC-Lösungsmittelkleber (auf THF-Basis) | Geeignet | Verbindet PVC-Oberflächen chemisch. Überlappungsscherfestigkeit 6–8 MPa |
| Cyanacrylat (Sekundenkleber) | Geeignete kleine Flächen | Schnelle Verklebung. Begrenzte Spaltfüllung |
| Methylmethacrylat-Klebstoff (z. B. Plexus MA300) | Für den baulichen Einsatz | Die Haftfestigkeit übersteigt die Festigkeit des PVC-Trägers |
| Mechanische Befestigungselemente (Schrauben) | Geeignet | Bohren Sie an den Kanten Vorbohrungen für die Schrauben. Für den Einsatz im Außenbereich und in feuchten Umgebungen wird Edelstahl empfohlen. Schraubendurchmesser: 3–4 mm für Platten bis zu 12 mm, 4–5 mm für dickere Platten |
Verarbeitungsbeschränkungen
| Betrieb | Status | Grund |
|---|---|---|
| Laserschneiden | NIEMALS | PVC enthält etwa 56% Chlor, bezogen auf das Gewicht. Beim Laserschneiden bei 800–1.000 °C wird Chlorwasserstoffgas (HCl) freigesetzt, das für das Bedienpersonal giftig ist und die Laseroptik sowie die Geräte angreift. Die Kanten verbrennen und verkohlen, anstatt sauber geschnitten zu werden. Diese Einschränkung gilt für alle PVC-Produkte, unabhängig von Art oder Dicke. |
| CNC-Werkzeuge mit zwei Schneiden | Nicht verwenden | Bei zweikanaligen Werkzeugen werden die Späne im zweiten Kanal zurückgehalten. Die zurückgehaltenen Späne schmelzen unter Einwirkung der Reibungswärme wieder in den Schnitt ein, was zu Schmelzstellen, rauen Kanten und Werkzeugschäden führt. Nur einkanalige Aufwärtsschneidwerkzeuge |
| Farben auf Öl- oder Lösungsmittelbasis | Nicht verwenden | Lösungsmittel greifen die PVC-Oberfläche an und führen zu Erweichung, Verätzungen und möglicherweise zu einer langfristigen Zersetzung. Nur Acryl- und Latexfarben auf Wasserbasis |
| Kaltbiegen ohne Erwärmung | Wird reißen | PVC-Schaumplatten sind bei Raumtemperatur starr. Vor dem Biegen auf die Formtemperatur erwärmen. |
Hinweis zur Datenverarbeitung: Die in diesem Leitfaden aufgeführten Bearbeitungsparameter, Verklebungsverfahren und Verarbeitungsempfehlungen basieren auf internen Tests von Shine. Sie dienen als Ausgangspunkt für die Prozessentwicklung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrer Ausrüstung, der Qualität der Werkzeuge, den Betriebsbedingungen und der Erfahrung des Bedieners ab. Führen Sie vor der Serienfertigung Tests an Probestücken durch.
Produktionsstätte von Shine
Was beeinflusst den Preis von PVC-Schaumplatten?
| Faktor | Was Sie bezahlen | Warum |
|---|---|---|
| Dichte | Eine niedrige Dichte (0,35–0,45) ist am günstigsten. Eine hohe Dichte (0,60–0,80) ist am teuersten. | Mehr PVC-Harz pro Platte. Die Dichte ist der größte einzelne Kostenfaktor. |
| Dicke | Bei 3–5 mm bleibt der Preis stabil. Ab 15 mm steigt der Preis pro Platte schneller an. | Dickere Platten laufen auf der Linie langsamer. Geringerer Durchsatz pro Schicht. |
| Bretttyp | Freischaum ist am günstigsten. Celuka liegt im mittleren Preissegment. Coextrudierter Schaum ist am teuersten. | Zusätzliche Verarbeitungsschritte und Rohstoffkosten. Beim Coextrudieren werden zwei Extruder gleichzeitig betrieben. |
| Brandschutzklasse | B2 entspricht dem Standardpreis. B1 verursacht zusätzliche Kosten. | Für B1 ist in der Rezeptur mehr Flammschutzmittel erforderlich. |
| Farbe | Weiß ist die Standardausführung. Schwarz und Sonderfarben kosten mehr. | Weiß wird kontinuierlich verarbeitet. Bei Farbwechseln muss die Anlage angehalten, der Extruder gereinigt und eine neue Charge verarbeitet werden. |
| Größe | Für Standardgrößen (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) gilt der Grundpreis. Für Sondermaße fallen zusätzliche Kosten an. | Standardgrößen werden in großen Stückzahlen hergestellt. Sondergrößen erfordern eine separate Produktionsvorbereitung. |
| Verpackung | ISO 9001 ist im Lieferumfang enthalten. SGS-, UL 94-, EN 13501-1- und andere Prüfungen durch unabhängige Stellen sind kostenpflichtig. | Die Prüfgebühren gehen direkt an das akkreditierte Labor. Die Kosten trägt der Käufer. |
| Verpackung | Die Verpackung in PE-Folie ist im Preis inbegriffen. Die Verpackung auf Paletten, in Kartons oder Holzkisten ist kostenpflichtig. | Material- und Arbeitskosten für die verbesserte Verpackung werden zum Selbstkostenpreis weiterberechnet. |
Qualitätsstandards und Compliance
Alle drei PVC-Schaumplatten-Typen werden im Rahmen des nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems von Shine hergestellt. Die Dichte wird von Charge zu Charge auf ±0,03 g/cm³ kontrolliert. Dickentoleranz: ±0,2 mm. ROHS- und REACH-konform, Kalzium-Zink-Stabilisatorsystem, keine Bleisalz-Stabilisatoren.
Brandschutzklassen:
Celuka und Co-Extrusion: B1 (DIN 4102-1, schwer entflammbar). Free Foam: B2 (normal entflammbar, selbstlöschend). EN 13501-1 Euroklasse C-s1,d0 oder B-s1,d1 erreichbar, Prüfung durch eine unabhängige benannte Stelle erforderlich.
Prüfung durch unabhängige Stellen:
Prüfungen durch SGS, Bureau Veritas oder den TÜV sind auf Anfrage auf Kosten des Käufers möglich. Eine Konformitätsbewertung gemäß UL 94 und CE ist verfügbar.
Bestellung, Muster und Lieferung
Mindestbestellmenge und Lieferzeiten
| Auftragsart | Mindestbestellmenge | Zeit |
|---|---|---|
| Standardprodukte (Lagerspezifikationen) | Mindestens 2 Tonnen | 7–14 Tage |
| Eilbestellungen | Mindestens 2 Tonnen | 3–5 Tage |
| Sonderanfertigungen (Sonderfarben, -dichte, -dicke, -größe) | Mindestens 2 Tonnen | 14–60 Tage, je nach Komplexität |
Die Mindestbestellmenge richtet sich nach dem Gewicht und nicht nach der Anzahl der Platten. Die tatsächliche Anzahl der Platten pro Tonne hängt von der Dicke und der Dichte ab. Eine 3 mm dicke Free-Foam-Platte mit einer Dichte von 0,45 ergibt deutlich mehr Platten pro Tonne als eine 18 mm dicke Celuka-Platte mit einer Dichte von 0,65.
Zahlungsbedingungen
T/T 30% als Anzahlung, 70% vor Versand. Alipay wird akzeptiert. Die Produktion beginnt nach Eingang der Anzahlung. Die Proforma-Rechnung enthält eine Preisgültigkeitsdauer. Sollten sich die Rohstoffkosten zwischen Angebotserstellung und Auftragserteilung erheblich ändern, werden wir Sie darüber informieren, bevor wir fortfahren.
Verpackungsoptionen
| Stufe | Konfiguration | Kosten | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| L1: PE-Folie | PE-Folienverpackung | Im Produktpreis enthalten | Nahverkehr, Abholung durch den Kunden |
| L2: Kartons | Wellpappkartons | Buyer’s cost | Kurierdienst, Luftfracht, Muster |
| L3: Auf Paletten | Palette + PE-Stretchfolie + Kantenschutz + Feuchtigkeitsbarriere | Buyer’s cost | Standard-Seefracht |
| L4: Holzkisten | Volle Holzkiste | Buyer’s cost | Langstrecken, mehrere Umladungen, hochwertige Bestellungen, extreme klimatische Bedingungen |
Versand und Logistik
FOB-, CIF- und CFR-Bedingungen möglich. Haupthäfen: Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Ungefähre Seetransitzeiten: US-Westküste 15 bis 25 Tage, Europa 25 bis 35 Tage, Naher Osten 15 bis 25 Tage, Afrika 25 bis 40 Tage, Südostasien 7 bis 15 Tage. Für Eilaufträge ist Luftfracht verfügbar. Kosten werden pro Sendung angegeben.
Musterrichtlinie
Muster mit Standardspezifikationen: 3 bis 5 Tage Vorlaufzeit. Muster mit kundenspezifischen Spezifikationen: 5 bis 10 Tage. Internationaler Kurierversand: 3 bis 6 Tage, je nach Bestimmungsort. Ein Musterpaket kann mehrere Spezifikationen enthalten, z. B. unterschiedliche Stärken, Dichten oder Farben, um einen direkten Vergleich zu ermöglichen. Anhand der Muster können Sie das Bearbeitungsverhalten, die Druckhaftung und die Oberflächenqualität auf Ihren eigenen Maschinen testen, bevor Sie eine vollständige Bestellung aufgeben.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Produkten und Dienstleistungen von Shine.
Is “expanded PVC Board” the same as PVC foam board?
Was ist der Unterschied zwischen Celuka und Free Foam?
What does “closed-cell” mean, and why does it matter?
What is “high-density PVC foam board”? Is it a separate product?
What does “rigid PVC foam board” mean?
Kann PVC-Schaumplatte im Außenbereich verwendet werden?
Enthält PVC-Schaumplatte Formaldehyd?
Die Produktvergleiche, technischen Spezifikationen, Verarbeitungsparameter und Anwendungsempfehlungen auf dieser Seite basieren auf dem aktuellen Produktangebot von Shine und internen Testdaten. Die tatsächliche Produktleistung variiert je nach Dichte, Dicke, Farbe, Zusammensetzung und Betriebsbedingungen. Der Gegenvergleich stellt allgemeine Produkteigenschaften dar. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die spezifischen Leistungswerte für die von Ihnen gewählte Spezifikation. Für eine projektspezifische Bewertung wenden Sie sich bitte an unser Team.
Machen Sie den nächsten Schritt
Drei Möglichkeiten, wie Sie weiter vorgehen können. Wählen Sie die für Sie passende Option je nachdem, an welcher Stelle Ihres Beschaffungsprozesses Sie sich gerade befinden.