Panneau en mousse de PVC
Fournisseur et fabricant de panneaux en mousse de PVC en Chine
Des panneaux d’armoires Celuka aux panneaux de signalisation d’extérieur coextrudés, en passant par les feuilles d’impression en mousse libre, Shine couvre ces trois types de panneaux. La densité varie de 0,35 à 0,80 g/cm³ et l'épaisseur de 1 à 40 mm, avec une certification DIN 4102 B1/B2 et une conformité aux normes REACH et RoHS. Depuis 2002, l'usine affiche une capacité de production annuelle de 39 000 tonnes répartie sur 12 lignes d'extrusion, le tout sous un même toit certifié ISO 9001.
Accueil > PVC Foam Board
2002
Année de création
39,000
Tonnes/an
60+
Pays
ISO 9001
Conformité
Erreurs courantes lors de l'achat de panneaux en mousse de PVC
Erreur n° 1 : comparer les prix sans vérifier la densité
Deux fournisseurs proposent le Celuka 18 mm. L'un est 15% moins cher. En général, la différence réside dans la densité, et non dans la générosité. Un panneau d'une densité de 0,45 offre une résistance à la traction des vis d'environ 400 à 500 N. Les charnières se desserrent au bout de six mois. À une densité de 0,60, la résistance à la traction des vis atteint 900 N ou plus, ce qui répond à la norme QB/T 5883 relative aux panneaux pour meubles.
Une densité plus faible implique une moindre quantité de résine PVC par feuille. C'est de là que provient la différence de prix. Demandez les données relatives à la densité du lot. Si le fournisseur n'est pas en mesure de vous les fournir, l'écart de prix vous en dit déjà long.
Erreur n° 2 : considérer que ces trois types de planches sont interchangeables
Le panneau en mousse standard ne possède pas de couche de protection dure. La tenue des vis est médiocre. Il ne peut pas supporter de charges structurelles. Quelqu’un l’a utilisé pour fabriquer des étagères et les trous de vis se sont fissurés en l’espace de quelques mois. Sa surface mate est conçue pour l’impression UV, pas pour les meubles. Le panneau Celuka possède une couche de protection dure. La tenue des vis répond à la norme de 900 N. Les chants usinés par CNC sont nets. Pour les armoires et les meubles de salle de bains, c’est le choix idéal. Le panneau coextrudé possède une couche superficielle enrichie en stabilisateurs UV. Il a une durée de vie de 8 à 10 ans en extérieur. L’utiliser à l’intérieur revient à gaspiller de l’argent. C’est précisément pour une utilisation dans des environnements où la résistance aux intempéries est essentielle qu’il a été conçu.
Vérifiez bien l'environnement d'utilisation final avant de passer commande. Ne partez pas du principe que toutes les plaques en plastique blanc sont identiques.
Erreur n° 3 : partir du principe qu'une densité plus élevée est toujours préférable
Une armoire de salle de bains et un panneau d'exposition ne sont pas fabriqués selon les mêmes spécifications. Un panneau Celuka d’une densité de 0,60 offre la résistance à la fixation par vis nécessaire aux charnières d’armoire et à une utilisation structurelle à long terme. Mais utiliser ce même panneau pour un panneau d’affichage revient à gaspiller de l’argent pour des performances dont l’application n’a pas besoin, et sa surface dure peut nécessiter un traitement préalable avant que l’encre UV puisse adhérer correctement.
Un panneau Free Foam d'une densité de 0,45 est mieux adapté à l'impression directe, car sa surface accepte l'encre UV sans préparation supplémentaire. Cependant, sa résistance structurelle moindre le rend inadapté aux applications impliquant des vis, des charnières ou des charges lourdes.
La densité n'est pas en soi un indicateur de qualité. La densité appropriée dépend de l'usage prévu du panneau. Choisissez le matériau en fonction des exigences de l'application, et non pas simplement en optant pour la valeur la plus élevée indiquée dans la fiche technique.
Erreur n° 4 : utiliser une planche d'intérieur à l'extérieur
Le panneau en mousse standard est destiné exclusivement à un usage intérieur. Exposé au soleil et à la pluie, il jaunit et se fragilise en l’espace d’un à deux ans. Le panneau Celuka peut résister à des conditions semi-extérieures pendant environ 5 à 7 ans, ce qui en fait le choix le plus rentable pour les zones couvertes, comme les enseignes de devanture placées sous des auvents. Pour une exposition totale à l'extérieur et dans les régions à fort ensoleillement, seul le panneau coextrudé est adapté. Sa couche superficielle contient des stabilisateurs UV concentrés, ce qui lui confère une durée de vie en extérieur de 8 à 10 ans.
Les panneaux de couleur foncée absorbent davantage le rayonnement solaire. En Arabie saoudite, les températures de surface peuvent avoisiner les 70 °C en été, ce qui est proche de la limite d'utilisation en continu du PVC. Les panneaux foncés utilisés à l'extérieur doivent être dotés d'une couche superficielle stabilisée aux UV et comporter des joints de dilatation adéquats.
Erreur n° 5 : découpe au laser du PVC
Le PVC contient environ 56% de chlore en poids. À des températures de découpe au laser comprises entre 800 et 1 000 °C, il dégage du chlorure d’hydrogène gazeux. Ce gaz est dangereux à respirer et corrode fortement les composants optiques, les rails métalliques et les composants électroniques de la machine. La plupart des fabricants d’équipements laser précisent explicitement que la découpe du PVC entraîne l’annulation de la garantie.
Les panneaux en mousse de PVC ne peuvent être découpés que de manière mécanique : défonceuse CNC, scie circulaire ou cutter. Sans exception.
Panneau en mousse de PVC : définition, structure et appellations courantes
Définition et structure de base
Le panneau en mousse de PVC ne se résume pas à un seul type de panneau. Il se divise en trois catégories principales en fonction du procédé de fabrication, et les différents types présentent des différences marquées en termes de finition de surface, de dureté et d’application. Ce panneau léger est principalement composé de résine de PVC, associée à un agent gonflant, à des stabilisateurs et à d’autres additifs, puis moulé par extrusion. Il présente une structure en mousse à cellules fermées, chaque cellule étant entourée d’une paroi solide en PVC indépendante, isolée des autres. C’est cette structure qui détermine la plupart de ses caractéristiques techniques : les cellules fermées empêchent l’humidité de pénétrer, ce qui évite que le matériau ne gonfle sous l’effet de l’absorption d’eau ; une grande quantité d’air est emprisonnée à l’intérieur, ce qui le rend bien plus léger que le plastique massif ; et comme le PVC possède lui-même des propriétés ignifuges, le panneau s’éteint de lui-même dès qu’il est retiré d’une source de flamme.
Nom générique courant
Les acheteurs de différentes régions peuvent utiliser des termes différents pour rechercher le même matériau en PVC rigide léger. Sur le marché britannique, le mot-clé “ Foamex ” est souvent utilisé pour les recherches ; sur le marché allemand, on trouve fréquemment “ Hartschaumplatte ”, tandis que “ Sintra ” et “ Forex ”, courants sur le marché nord-américain, sont en réalité des noms de marque de panneaux en PVC expansé commercialisés par 3A Composites. Ces marques sont bien connues localement et sont utilisées depuis longtemps dans les supports publicitaires et les applications industrielles ; elles sont ainsi progressivement devenues des termes courants pour certains acheteurs lorsqu’ils font référence aux panneaux en PVC expansé.
Gammes de produits
Panneau en mousse sans PVC
The matte surface is the main advantage of free-foaming boards. The microscopic texture provides adhesion for UV ink without primer or corona treatment. What they lack is a hard skin: screws do not hold securely, CNC edges require post-processing. For indoor displays, exhibition boards, screen printing, and photo mounting, applications that need printability and low cost, not structural strength, free Foam is the right choice.
Panneau en mousse PVC Celuka
The Celuka process creates a hard skin (0.1 to 1mm) on both surfaces. Skin and core are the same PVC resin, same formulation. The cut edge appears uniform with no visible boundary. This matters when edges are exposed in finished products. The hard skin enables screw holding ≥900N (at density ≥0.55), clean CNC cuts, and edge banding compatibility. Available in B1 fire rating. For furniture, cabinetry, construction, and CNC-routed signage.
Panneau en mousse de PVC coextrudée
The surface layer contains no foaming agent. density ~1.3 to 1.4 g/cm³, Shore D68, close to solid PVC. UV absorbers and HALS stabilizers are concentrated in the surface layer where sunlight hits, giving Co-extrusion its 8 to 10 year outdoor lifespan. The surface accepts heat transfer wood grain films embedded into the PVC (no adhesive, no delamination). B1 fire rating. For outdoor signage, building facades, and transport interiors.
Caractéristiques techniques
Toutes les valeurs s'appliquent aux panneaux en mousse PVC Shine. Les propriétés dépendantes de la densité varient dans les limites indiquées.
Propriétés physiques
| Biens immobiliers | Mousse gratuite | Celuka | Co-extrusion |
|---|---|---|---|
| Surface | Sans revêtement, microtexture mate, Ra 0,5–1,5 μm | Surface rigide des deux côtés, lisse | Couche de surface en PVC massif, 0,2 à 0,8 mm |
| Densité | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Plage d'épaisseurs | 1 à 30 mm | 1 à 40 mm | 3 à 30 mm |
| Taille standard | 1 220 × 2 440 mm, 1 560 × 3 050 mm | 1 220 × 2 440 mm, 915 × 1 830 mm, 1 560 × 3 050 mm, 2 050 × 3 050 mm | 1 220 × 2 440 mm, 915 × 1 830 mm, 1 560 × 3 050 mm, 2 050 × 3 050 mm |
| Dureté de surface | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Finition de surface | Mat, Ra 0,5–1,5 μm | Lisse (peau dure) | Lisse (couche de PVC massif) |
| Qualité des arêtes (CNC) | Il y a des peluches, il faut le poncer | Nettoyer | Propre, mais plus agressif pour les outils |
Concernant les “ panneaux en mousse de PVC rigide ” : ces trois types sont des panneaux rigides. C’est ce qui les distingue des films de PVC souples ou des panneaux en PVC souple. Au sein de la catégorie des panneaux rigides, la dureté varie de 60 Shore D (mousse libre, la plus souple des trois) à 68 Shore D (co-extrusion, dont la dureté se rapproche de celle du PVC massif).
Applications industrielles
Autres guides sectoriels : Impression et graphisme / Spécialités et marchés de niche
Travaux de construction et d'aménagement intérieur
Le segment d'application le plus important au niveau mondial pour les panneaux en mousse de PVC (représentant 30 à 45% du marché). Revêtements muraux, panneaux de plafond, cloisons, aménagements de salles de bains, revêtements de façades extérieures, coffrages pour béton.
Pour les applications en intérieur, la gamme Celuka est recommandée en raison de sa surface lisse, de son classement au feu B1 et de sa résistance à l'humidité. Pour les façades extérieures, le modèle coextrudé est recommandé, car il est stable aux UV, ne comporte pas de couche adhésive et évite le délaminage lors des cycles thermiques.
Recommandations d'épaisseur : 8 à 12 mm pour les revêtements muraux et les plafonds, 12 à 15 mm pour les cloisons, 8 à 12 mm pour les façades extérieures et 15 à 18 mm pour les coffrages à béton.
Signalétique et publicité
Le deuxième segment d'application en importance (représentant 30 à 40% du marché). Signalétique intérieure et extérieure, graphismes d'exposition, présentoirs de point de vente, lettrage en 3D, affiches sérigraphiées et encadrement de photos.
Parmi les produits recommandés, on trouve le « Free Foam » pour l'impression en intérieur, dont la surface mate permet l'absorption de l'encre UV sans apprêt ; le « Celuka » pour la gravure CNC de lettrages en 3D, dont la surface dure offre des bords nets et soignés ; et le « Co-extrusion » pour la signalétique extérieure, dont la couche superficielle résiste aux UV et peut supporter 8 à 10 ans d'exposition en extérieur.
Les épaisseurs habituelles sont comprises entre 3 et 5 mm pour l'impression en intérieur et entre 5 et 10 mm pour le lettrage en 3D et la signalétique extérieure.
Mobilier et menuiserie
Le troisième segment d'application en importance (représentant 15 à 20% du marché). Armoires de cuisine, meubles-lavabos de salle de bains, panneaux de penderie, mobilier de bureau, étagères, plateaux de table (avec support).
Nous recommandons le Celuka. Son revêtement dur se prête au placage de chants, à la peinture et au stratifié. La résistance à la fixation par vis, avec une densité ≥ 0,55, permet d'utiliser des charnières. Sa structure à cellules fermées élimine les risques de dégradation dus à l'humidité qui affectent le MDF dans les cuisines et les salles de bains.
Les épaisseurs habituelles sont comprises entre 15 et 18 mm (caissons et étagères) et entre 5 et 10 mm (panneaux de porte).
Présentation en magasin et expositions
Rayonnages pour magasins, présentoirs, aménagement de boutiques éphémères, stands d'exposition, éléments de merchandising visuel.
Celuka : installations permanentes, surface dure et arêtes nettes pour la peinture et les finitions, résistance structurelle garantissant une utilisation à long terme.
Mousse libre : présentoirs temporaires, légers, peu coûteux, offrant une bonne imprimabilité pour une production rapide et un remplacement aisé.
Épaisseur : de 8 à 12 mm pour les étagères et les structures ; de 3 à 5 mm pour les présentoirs temporaires et les panneaux graphiques.
Comment choisir le panneau en mousse PVC adapté
Six décisions, dans l'ordre. Chacune d'entre elles réduit le champ des possibilités.
Étape 1 : Adaptez l'application au type de produit
La première décision à prendre concerne le type de panneau en mousse de PVC à utiliser. Ce choix dépend de ce que vous souhaitez réaliser, et non des fiches techniques. Chaque type de produit existe parce qu'un ensemble différent de compromis de fabrication permet d'obtenir un équilibre différent entre la qualité de surface, la résistance mécanique et le coût.
| If you are making… | Choisissez | Pourquoi ? |
|---|---|---|
| Meubles de salle de bains, armoires de cuisine, panneaux de penderie, étagères | Celuka | La couche externe dure, formée par refroidissement rapide lors de l'extrusion, assure une bonne adhérence à la vis (≥ 900 N à 0,55–0,65 g/cm³) et des arêtes nettes usinées par CNC. Classement au feu B1 disponible. La structure à cellules fermées empêche le gonflement lorsque le taux d'humidité dépasse 80%. Ne gonfle pas comme le MDF. |
| Signalétique intérieure, graphisme d'exposition, présentoirs de point de vente, montage de photos, sérigraphie | Mousse gratuite | Sa texture mate (Ra 0,5–1,5 μm) permet l'impression à l'encre UV sans apprêt. C'est le modèle le plus économique. Disponible à partir de 1 mm d'épaisseur. Peut être découpé à l'aide d'un cutter à partir de 3 mm d'épaisseur. |
| Signalétique extérieure (8 à 10 ans), revêtements de façade, panneaux intérieurs de camping-cars, mobilier de bateaux (hors SOLAS) | Co-extrusion | Les stabilisateurs UV sont concentrés dans la couche superficielle et ne sont pas répartis dans le cœur du matériau. Couche superficielle en PVC solide (Shore D 68) fusionnée au niveau moléculaire. Absence de couche adhésive susceptible de se délaminer. Durée de vie en extérieur : 8 à 10 ans |
| Revêtements muraux intérieurs, panneaux de plafond, cloisons | Celuka | Surface lisse prête à être peinte ou stratifiée. Classe de réaction au feu B1. Léger. Installation plus rapide que celle du fibrociment. |
| Rayonnages pour commerces, présentoirs, aménagement de boutiques éphémères | Celuka ou Free Foam | Celuka pour les installations fixes destinées à supporter des charges. Free Foam pour les installations temporaires où le budget est limité. Les boutiques éphémères utilisent généralement du Free Foam ou du Celuka de 3 à 8 mm d’épaisseur, en fonction de leur budget. |
| Panneaux intérieurs de bus et de métro | Celuka | Classification au feu obligatoire (ECE R118 ou équivalent). Conception anti-vibrations requise. Densité : 0,55–0,65 g/cm³, 0,10–0,15 mm. Avantage économique par rapport au Co-ex pour les surfaces intérieures non exposées directement aux UV |
| Enseignes, logos et lettrages sculptés en 3D | Celuka | La peau dure permet d'obtenir des arêtes de coupe plus nettes que la mousse libre. Il est recommandé d'utiliser un outil en carbure à une seule rainure et à coupe ascendante. 5 à 10 mm |
| Coffrages pour béton | Celuka (haute densité) | Densité ≥ 0,60 g/cm³. Réutilisable pour 20 à 60 coulées, en fonction de la densité, de la formulation et de l'agent de démoulage utilisé. |
| Revêtement mural pour chambres froides, intérieur de camions frigorifiques | Celuka | Le PVC constitue la face intérieure étanche d'un panneau composite. La couche isolante principale est constituée de mousse de PU ou de XPS. À lui seul, le PVC n'offre pas une résistance thermique suffisante pour les applications de la chaîne du froid. |
| Murs des salles blanches d'hôpitaux, paillasses de laboratoire | Celuka ou Co-ex | Le Co-ex est privilégié lorsque la résistance chimique et la dureté de surface sont des critères prioritaires. Le soudage à l'air chaud sans joint évite la formation de joints susceptibles d'abriter des bactéries. Classement au feu B1 obligatoire. |
| Cloisons de serre | Co-extrusion | Couche de surface stabilisée aux UV. Résiste à une forte humidité et à l'exposition directe au soleil. Les conditions d'utilisation en extérieur s'appliquent : ne pas se baser sur les hypothèses de durabilité en intérieur. |
| Bricolage, modélisme, activités manuelles | Mousse gratuite | 3 à 5 mm. Découper à l'aide d'un cutter. La peinture acrylique adhère bien. Ne pas découper au laser : le PVC dégage du HCl gazeux lorsqu'il est chauffé à plus de 250 °C. |
Étape 2 : Choisir l'épaisseur en fonction de l'utilisation prévue
Une fois le type de produit défini, l'épaisseur est choisie en fonction des exigences mécaniques du panneau. Un panneau destiné à supporter une porte à charnières doit être plus épais qu'un panneau accroché au mur pour servir d'enseigne imprimée.
Guide gratuit sur l'épaisseur de la mousse
| Demande | Épaisseur recommandée | Remarques |
|---|---|---|
| Signalétique d'intérieur imprimée aux UV | 3 à 5 mm | Aucune couche d'apprêt n'est nécessaire sur une surface mate. Une sous-couche blanche est obligatoire sur les panneaux de couleur foncée. Durcissement par LED-UV, 8 à 12 W/cm² |
| Supports pour la sérigraphie | 3 à 5 mm | Une tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm garantit une pression d'impression uniforme sur toute la feuille. Maillage recommandé : 200 à 300 mesh. |
| Panneaux pour stands d'exposition | 3 à 5 mm | Léger, permettant une manipulation par une seule personne. Peut être découpé à l'aide d'un cutter à partir de 3 mm d'épaisseur. Densité comprise entre 0,40 et 0,50 pour un bon rapport coût-efficacité. |
| Montage de photos | 3 à 5 mm | La surface mate assure une adhérence uniforme. Adhérence selon la norme ASTM D3359 (test de l'adhérence par quadrillage) : note 5B atteignable. |
| Cloisons | 3 à 5 mm | Découpez à l'aide d'un cutter. La peinture acrylique adhère bien. Les bords sont suffisamment lisses pour être manipulés sans ponçage. Ne pas découper au laser. |
| Présentoirs POP (temporaires) | 3 à 5 mm | Durée de vie réduite. Le coût par feuille est le principal critère de décision. |
Guide des épaisseurs Celuka
| Demande | Épaisseur recommandée | Remarques |
|---|---|---|
| Panneaux de porte (armoire) | 5 à 10 mm | Collé au cadre à l'aide de PUR. Poncer la surface avec du papier abrasif de grain 400 avant le collage. Densité ≥ 0,50 g/cm³ |
| Armoires et étagères | 15 à 18 mm | Densité ≥ 0,55 pour une résistance de fixation des vis ≥ 900 N. Pré-percer les trous de vis. Bandes de chant en PVC collées avec de la colle PUR |
| Revêtement mural (intérieur) | 8 à 12 mm | Lattes espacées de ≤ 400 mm. Joints de dilatation de 3 à 5 mm/m. Vis en acier inoxydable avec trous pré-percés |
| Panneaux de plafond | 8 à 12 mm | Léger. Indice de résistance au feu B1 recommandé pour les bâtiments publics. Sa densité comprise entre 0,45 et 0,55 permet de réduire le poids et le coût. |
| Cloisons | 12 à 15 mm | Performances acoustiques d'une couche simple : environ STC 25 dB. Une double couche avec une cavité de 50 mm et une isolation améliore ces performances. |
| Panneaux et lettres découpés par fraiseuse CNC | 5 à 10 mm | Outil en carbure à une seule cannelure de type « O-flute » à coupe ascendante, 18 000 à 24 000 tr/min. Air comprimé pour l'évacuation des copeaux. Les enseignes sculptées en 3D bénéficient de la qualité des arêtes de la couche dure. |
| Coffrages pour béton | 15 à 18 mm | Densité ≥ 0,60 g/cm³. Réutilisable pour 20 à 60 coulées, selon la densité et l'agent de démoulage. Nettoyer après chaque utilisation. |
| Rayonnages et présentoirs pour le commerce de détail | 8 à 12 mm | Peut être thermoformé entre 120 et 140 °C. Compatible avec le laminage PVC/PET et les films de transfert thermique imitation bois. |
| Corps de meuble de salle de bains | 15 à 18 mm | Densité : 0,55–0,65. Force de serrage des vis : ≥ 900 N. Pré-percer tous les trous de vis. Laisser un espace de ventilation de 5 mm au niveau de la base de l'armoire. |
| Mobilier de bureau | 15 à 18 mm | La classe de résistance au feu B1 n'est pas obligatoire pour la plupart des utilisations de bureaux. Une densité comprise entre 0,50 et 0,60 est généralement suffisante. |
| Panneaux intérieurs de bus et de métro | 10 à 15 mm | Classification au feu obligatoire (Règlement ECE n° 118 ou équivalent). Conception anti-vibrations requise. Densité : 0,55 à 0,65 g/cm³ |
Guide des épaisseurs en co-extrusion
| Demande | Épaisseur recommandée | Remarques |
|---|---|---|
| Signalétique extérieure (permanente, 8 à 10 ans) | 5 à 10 mm | Fixations en acier inoxydable uniquement. Pré-percer des trous surdimensionnés pour tenir compte des dilatations thermiques. Couche de surface résistante aux UV |
| Revêtement de façade | 8 à 12 mm | Prévoir un jeu de dilatation de 5 à 8 mm tous les 3 m. Utiliser exclusivement des fixations en acier inoxydable. Pré-percer des trous de 1 à 2 mm de plus que le diamètre des vis. |
| Panneaux intérieurs pour camping-cars | 5 à 10 mm | Léger et résistant aux vibrations. La couche superficielle coextrudée résiste aux rayures causées par le contact avec les passagers. Densité : 0,50–0,60 g/cm³. Conforme à la norme ECE R118 lorsque cela est requis. |
| Ébénisterie marine (uniquement hors SOLAS) | 10 à 18 mm | Environnement soumis au brouillard salin. La surface Co-ex offre une meilleure résistance chimique. Densité : 0,55 à 0,70 g/cm³. Les produits Celuka standard et Co-ex ne sont pas certifiés par l’OMI. Pour les navires relevant de la convention SOLAS, un noyau en mousse de PVC ignifuge de qualité technique est requis. |
| Panneaux pour meubles haut de gamme (sans revêtement secondaire) | Généralement entre 10 et 18 mm | La surface constitue le produit fini. Aucun laminage ni peinture n’est nécessaire. Le transfert thermique imitant le grain du bois, réalisé à une température comprise entre 120 et 140 °C, fixe le motif dans la couche superficielle. Vérifiez l’épaisseur exacte auprès de nos ingénieurs commerciaux en fonction des dimensions de vos panneaux et des exigences de charge. |
| Plans de travail de laboratoire | 10 à 15 mm | Résistance chimique supérieure à celle du Celuka. Dureté de surface Shore D : 68. Percer au préalable tous les trous de fixation. |
| Cloisons de serre | 5 à 10 mm | La surface stabilisée aux UV résiste à l'exposition directe au soleil et à une forte humidité. Les durées de vie prévues pour une utilisation en extérieur s'appliquent. |
Étape 3 : Choisissez la densité adaptée à votre application
La densité est le facteur qui influence le plus directement les performances mécaniques. La plage de valeurs pour chaque type de produit est obtenue en ajustant la formulation du composé : une quantité plus importante d'agent moussant entraîne une densité plus faible, tandis qu'une quantité moindre d'agent moussant entraîne une densité plus élevée. La densité influe simultanément sur la rigidité, la tenue des vis, le poids et le coût des matériaux.
| Plage de densité | Système de fixation à vis (Celuka) | Applications typiques | Compromis |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Présentoirs temporaires, visuels d'exposition, signalétique légère, panneaux destinés à des événements ponctuels | Coût et poids minimaux. Rigidité réduite. Ne convient pas aux applications soumises à des charges. |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥ 500 N (norme QB/T 5883, catégorie économique) | Signalétique intérieure, panneaux d'exposition, montage de photos, projets de bricolage | Rigidité et maintien des vis inférieurs à ceux des modèles à densité plus élevée. Ne convient pas aux applications soumises à des charges. |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥ 700 N (norme QB/T 5883, qualité standard) | Mobilier général, panneaux muraux d'intérieur, rayonnages standard, mobilier de bureau, cloisons | Équilibre standard entre coût, poids et résistance. La plupart des applications dans le domaine du mobilier s'inscrivent dans cette fourchette. |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥ 900 N (norme QB/T 5883, qualité haute densité) | Meubles de salle de bains, armoires de cuisine, rayonnages à usage intensif, agencements de magasins, coffrages pour béton | La gamme recommandée pour toute application impliquant des charnières de porte ou des glissières de tiroir |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1 000–1 800 N | Coffrages réutilisables pour béton, âmes de panneaux sandwich structurels, éléments d'aménagement intérieur pour bateaux, panneaux destinés aux espaces publics à forte fréquentation | Résistance maximale. Proches des propriétés du PVC massif. Coût des matériaux le plus élevé. À n'utiliser que lorsque les calculs de charge ont écarté les densités inférieures. |
Quand choisir une densité plus élevée : Vous avez besoin d'une meilleure résistance des vis pour les portes d'armoires équipées de charnières lourdes. La portée de vos étagères dépasse 600 mm et vous souhaitez réduire la déformation sous charge. Vous utilisez les panneaux comme coffrage réutilisable et souhaitez augmenter le nombre de cycles avant leur remplacement. L'installation se trouve dans un lieu public très fréquenté où la résistance aux chocs permet de réduire l'entretien à long terme.
Quand une densité plus faible est préférable : Votre demande ne concerne pas la structure du bâtiment. Le panneau sera imprimé, installé, puis remplacé d'ici quelques semaines ou quelques mois.
Étape 4 : Choisissez la couleur de votre application
Le choix de la couleur vient en quatrième position, car le type de produit, l'épaisseur et la densité sont déterminés en premier lieu. Pour la plupart des acheteurs, le choix se porte sur le blanc. Pour ceux qui ont besoin d'autre chose, trois facteurs pratiques priment sur l'aspect esthétique : le délai de livraison, le coût et le comportement de la couleur à l'usage.
| If you need… | Choisissez | Impact sur les délais de livraison | Impact sur les coûts |
|---|---|---|---|
| Blanc standard | Blanc (L* > 92) | Aucun. Toujours en stock | Prix de base |
| Une couleur standard, en stock | Noir, rouge, bleu, jaune, vert, gris | Aucun ou très faible. Vérifiez l'état actuel des stocks avant de fixer une date de livraison. | Prix de base ou légère majoration |
| Une couleur de marque précise ou une teinte peu courante | Sur mesure, selon les couleurs Pantone | Délai standard : +7 à 15 jours pour la mise au point de la couleur, la réalisation d'échantillons en laboratoire et la validation par le client | Prime. Coût des pigments et coût de changement de ligne de production amortis sur la quantité commandée |
| Une cohérence des couleurs sur l'ensemble d'un projet de grande envergure | Précisez qu'il s'agit d'une production en lot unique. Commandez la quantité totale du projet, ainsi que les chutes de découpe, en une seule commande. | Aucun délai supplémentaire par rapport à la commande de base | Aucun coût supplémentaire en plus du prix de base de la commande |
Les couleurs sombres et la chaleur extérieure. Les panneaux de couleur foncée absorbent nettement plus de rayonnement solaire que les panneaux blancs. Sous l'ensoleillement direct de l'été, la température de surface d'un panneau noir ou gris foncé peut être de 15 à 25 °C supérieure à celle d'un panneau blanc situé au même endroit. Pour toute application extérieure utilisant des couleurs foncées, utilisez des panneaux coextrudés dotés d’une couche superficielle stabilisée aux UV, prévoyez une plus grande dilatation thermique dans la conception de l’installation, et acceptez le fait que les couleurs foncées laissent apparaître les rayures de surface de manière plus visible que le blanc ou le gris clair, car le noyau en mousse exposé est toujours blanc.
Étape 5 : Choisissez la taille de votre application
Le format des feuilles a une incidence sur le rendement du matériau lors de la découpe, sur la compatibilité avec vos équipements de transformation et sur l'optimisation de l'espace dans les conteneurs lors du transport maritime. Un format qui permet de réaliser des économies sur le prix unitaire par feuille peut s'avérer plus coûteux en raison des chutes ou de l'espace perdu dans les conteneurs.
| Dimensions de la feuille (mm) | Dimensions de la feuille (pieds) | Idéal pour | Remarques |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Usage général. La norme industrielle mondiale | Convient à la plupart des tables d'usinage CNC et des imprimantes à plat. Toujours en stock. Le meilleur rapport qualité-prix à la feuille. Un conteneur 20GP peut contenir environ 400 à 600 feuilles ; un conteneur 40HQ, environ 900 à 1 300 feuilles. La plupart des acheteurs commencent par là. |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Travaux de petit format. Manutention manuelle. Commandes d'échantillons et à l'essai | Plus léger par feuille. Une seule personne peut le manipuler jusqu'à une épaisseur de 18 mm. Quantité minimale de commande réduite. Couramment utilisé sur certains marchés d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient. |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Grands panneaux. Revêtements muraux. Signalétique grand format | Moins de joints visibles sur les grandes surfaces. Meilleur rendement du matériau lors de la découpe de pièces longues. Vérifiez la capacité de votre banc CNC et de votre table de sciage avant de passer commande. |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Largeur maximale. Projets architecturaux. Signalétique grand format | Largeur maximale disponible avec l'outillage actuel (2 050 mm). Vérifier les modalités logistiques de chargement des conteneurs. Tous les transitaires ne prennent pas en charge cette dimension. Des conteneurs à toit ouvert ou des conteneurs à plateau plat peuvent être nécessaires. |
Tolérances dimensionnelles. La tolérance de longueur et de largeur est de ±2 mm, quelles que soient les dimensions de la tôle.
Étape 6 : Vérifiez les exigences en matière de résistance au feu et de résistance aux UV pour votre application
Les deux derniers critères à prendre en compte sont la nécessité pour le panneau d'être résistant au feu et le fait qu'il soit destiné à être installé à l'extérieur. Ces critères sont régis par les codes de construction et dictés par les lois de la physique, et non par des préférences personnelles. Une erreur sur l'un ou l'autre de ces points entraînera l'échec du panneau à l'inspection ou une défaillance prématurée.
Résistance au feu
| If your application requires… | Choisissez | Norme applicable | Remarques |
|---|---|---|---|
| Ignifuge (bâtiments publics, intérieurs commerciaux, bâtiment) | Celuka ou co-extrusion | B1 — DIN 4102-1 (difficilement inflammable) | Les formulations B1 ajoutent du trioxyde d'antimoine et du borate de zinc au composé. Ces deux substances agissent de concert : l'une interrompt la combustion en phase gazeuse, tandis que l'autre forme une couche de charbon protectrice à la surface. |
| Normalement inflammable (signalétique intérieure, présentoirs temporaires, mobilier résidentiel dans les espaces non accessibles au public) | Mousse gratuite | B2 — DIN 4102-1 (difficilement inflammable) | Le PVC est de nature auto-extinguible en raison de sa teneur en chlore. La classe B2 constitue la norme de référence. Elle est suffisante pour la plupart des applications en intérieur où les normes de sécurité incendie n’exigent pas la classe B1. |
| Produits de construction européens | Tests effectués par un organisme tiers requis | EN 13501-1 Euroclasse | Flame-retardant PVC foam board can achieve Class C-s1,d0 or B-s1,d1 after testing at a notified body. Shine can arrange testing at the buyer’s request. Testing fees are borne by the buyer |
La classe B1 coûte plus cher que la classe B2, car les additifs ignifuges ont un coût et leur concentration est plus élevée. Si votre application n'exige pas la classe B1 selon la réglementation, ne payez pas ce supplément.
Exposition aux rayons UV et à l'air libre
| If your application requires… | Choisissez | Vie en plein air prévue | Pourquoi ? |
|---|---|---|---|
| À l'intérieur uniquement | « Free Foam » ou « Celuka » | Sans objet | Les panneaux destinés à un usage intérieur ne nécessitent pas de stabilisation aux UV ; les formulations standard suffisent. |
| Semi-extérieur (passage couvert, plafond de balcon, sous-face d'auvent) ou extérieur avec une exposition modérée (3 à 5 ans) | Celuka, B1, 8 à 10 mm | 5 à 7 ans | La surface dure du Celuka forme une barrière physique qui ralentit la pénétration des rayons UV. Densité : 0,55 à 0,65 g/cm³. Prévoir des joints de dilatation de 3 à 5 mm par mètre. Les couleurs foncées absorbent davantage de chaleur ; il convient de tenir compte d’une dilatation thermique supplémentaire. |
| Exposition totale à l'extérieur (8 à 10 ans) | Co-extrusion, qualité UV | 8 à 10 ans | Les absorbeurs d'UV (de la classe des benzotriazoles) et les HALS (stabilisateurs à la lumière à base d'amines encombrées) sont concentrés dans la couche superficielle coextrudée. C'est là la différence fondamentale par rapport au Celuka : dans le Celuka, les stabilisateurs UV sont répartis sur toute l'épaisseur du panneau, et la majeure partie de l'additif se trouve dans le cœur, où la lumière du soleil n'atteint jamais. Dans le panneau coextrudé, les stabilisateurs sont placés là où ils sont réellement nécessaires, c'est-à-dire à la surface exposée au soleil. |
| Conditions extérieures extrêmes (soleil du désert, rayons UV tropicaux, exposition en haute altitude) | Co-extrusion, résistance aux UV, couleur claire | 5 à 8 ans (dégradation accélérée) | Tous les matériaux à base de polymères se dégradent plus rapidement sous l'effet des rayons UV extrêmes. Les couleurs claires permettent de réduire la température de surface. Une protection supplémentaire de la surface, telle qu'une peinture ou un film de protection, peut prolonger la durée de vie du matériau. |
Quand les options standard ne suffisent pas
La plupart des commandes sont traitées à partir de ces options, mais certains projets nécessitent des articles ne figurant pas dans le catalogue standard. Les personnalisations suivantes sont disponibles ; chacune d'entre elles est soumise à une quantité minimale de commande et a une incidence sur les délais de livraison.
| Personnalisation | Gamme disponible | Quantité minimale de commande | Délai de livraison ajouté |
|---|---|---|---|
| Couleur hors standard (correspondance Pantone) | Selon le nuancier Pantone | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Longueur non standard | 2 000 – 6 000 mm | 2 tonnes métriques | +10 à 20 jours |
| Largeur non standard | Jusqu'à 2 050 mm | 2 tonnes métriques | +10 à 20 jours |
| Épaisseur hors norme | Toute valeur comprise entre 1 et 40 mm (selon le type de produit) | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Densité non standard | Valeur définie par le client comprise entre 0,35 et 0,80 g/cm³ (selon le type de produit) | 2 tonnes métriques | +10 à 20 jours |
| Finition de surface — poncée | Les deux faces, tolérance d'épaisseur ±0,2 mm | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | Aucun |
| Finition de surface — brillant intense | Couche de surface ultra-brillante (coextrusion) | 2 tonnes métriques | +10 à 15 jours |
| Finition de surface — mate | Free Foam (mat naturel) ou Celuka (mat poncé) | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | Aucun |
| Laminage — Film de protection en PE | Transparent ou bleu, simple ou double face | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | +1 à 2 jours |
| Laminage — Film décoratif en PET/PVC | Finition bois, pierre, métal brossé, brillant, mat | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Laminage — transfert thermique à motif bois | Motif imitation bois (co-extrusion recommandée) | 2 tonnes métriques | +7 à 15 jours |
| Emballage — Film en PE (standard) | Film d'emballage en PE standard | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | Aucun |
| Conditionnement — carton | Boîte en carton | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | Devis sur demande |
| Emballage — palette | Palette d'exportation + film étirable en PE + protections d'angle | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | Devis sur demande |
| Emballage — caisse en bois | Enclos en caisses en bois | Pas de quantité minimale de commande (MOQ) supplémentaire | Devis sur demande |
| Emballage — étiquetage sur mesure | Marquages d'expédition, étiquettes et codes-barres définis par le client | 2 tonnes métriques | +1 à 3 jours |
Le minimum de 2 tonnes requis pour la plupart des options personnalisées n’est pas une stratégie tarifaire. Il s’agit du volume nécessaire pour couvrir les coûts fixes liés à la reconfiguration d’une ligne de production. Changer de couleur implique de purger l’extrudeuse. Changer d’épaisseur implique de remplacer le calibreur. Changer de densité nécessite d’ajuster la formulation et de vérifier le nouveau composé par un contrôle en ligne jusqu’à ce que le processus se stabilise. Chacune de ces opérations génère des déchets de transition qui ne peuvent être vendus. La quantité minimale de commande garantit que la partie commercialisable de la production permet de répartir ces coûts fixes à un prix par feuille viable.
Vous ne savez pas quelle densité ou quelle classe de résistance au feu convient à votre application ?
Si vous hésitez encore entre différents compromis en matière de coût, de résistance et de résistance au feu, notre équipe technique peut vous aider à déterminer quelle spécification correspond le mieux à votre projet.
Guide de traitement
Les panneaux en mousse de PVC peuvent être usinés à l'aide d'équipements standard destinés au travail du bois. Aucun outillage spécifique n'est nécessaire pour la plupart des opérations. Le tableau ci-dessous résume ce qui est possible, ce qui nécessite des précautions et ce qu'il ne faut en aucun cas faire.
Usinage CNC et découpe à la scie
| Fonctionnement | Adéquation | Paramètres clés |
|---|---|---|
| Fraisage et gravure CNC | Recommandations concernant Celuka et la co-extrusion | Outil en carbure à une seule dent, à coupe ascendante. 18 000–24 000 tr/min. Avance : 3 500 à 5 500 mm/min. Profondeur par passe : 3 à 6 mm. Charge de copeaux : 0,2 à 0,4 mm par dent. Évacuation des copeaux par air comprimé obligatoire. |
| Découpe à la scie | Tous les types | Lame à 80 dents à pointe en carbure (scie de 250 mm). La lame dépasse de 3 à 5 mm au-dessus de la surface du panneau. Scie à panneaux standard ou scie à table. |
| Cutter (feuilles fines) | Mousse gratuite ≤ 3 mm uniquement | Entailler puis casser. Ne convient pas au Celuka (surface trop dure) ni aux feuilles plus épaisses. |
Dépannage CNC pour les problèmes courants :
1. Fusion / jaunissement des arêtes : une vitesse d'avance trop lente génère de la chaleur par frottement. Augmentez la vitesse d'avance (ne la réduisez pas). Réduisez la vitesse de rotation à 12 000–16 000 tr/min si nécessaire.
2. Les copeaux se réintègrent dans la coupe : l'outil est émoussé ou, s'il s'agit d'un outil à deux cannelures, les copeaux s'y accumulent. Remplacez-le par un outil à une seule cannelure, tranchant et à coupe ascendante.
3. De la poussière au lieu de copeaux : charge de copeaux trop faible. L'outil meule au lieu de couper. Augmentez l'avance ou réduisez la vitesse de rotation.
Impression
| Méthode | Adéquation | Remarques |
|---|---|---|
| Impression UV | Mousse gratuite recommandée : la meilleure | Mousse libre : aucun apprêt nécessaire. La surface mate assure une adhérence mécanique. Résolution ≥ 720 × 1 440 dpi. Couche de fond blanche obligatoire sur les panneaux foncés. LED-UV 8–12 W/cm². Adhérence selon la norme ASTM D3359 5B. |
| Impression UV : Celuka | Possible | Vérifier que l'énergie de surface est supérieure à 38 mN/m. Un traitement corona ou un promoteur d'adhérence peut s'avérer nécessaire en fonction de la composition chimique de l'encre. |
| Sérigraphie | Panneau en mousse sans PVC | Nombre de mailles : 200 à 300. Tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm requise pour garantir une pression d'impression constante. |
| Impression numérique / au latex | Adapté | Imprimantes grand format standard. Respectez les recommandations du fabricant d'encre pour les supports en PVC. |
Peinture et revêtements
| Fonctionnement | Adéquation | Paramètres clés |
|---|---|---|
| Peinture au pistolet | Celuka et co-extrusion adaptées | Poncer au grain 400 → nettoyer à l'air comprimé et à l'alcool isopropylique → appliquer un apprêt pour plastique → utiliser exclusivement de la peinture acrylique ou au latex à base d'eau. Appliquer plusieurs couches fines. Durcissement complet : 30 jours à 25 °C. |
| Peinture au pinceau / au rouleau | Adapté | Même préparation. Peintures à base d'eau uniquement. |
N'utilisez pas de peintures à base d'huile ou de solvants. Elles contiennent des solvants qui ramollissent et attaquent la surface en PVC. Si vous n'êtes pas sûr que votre peinture soit compatible, faites d'abord un essai sur un échantillon.
Thermoformage et cintrage
| Fonctionnement | Adéquation | Paramètres |
|---|---|---|
| Thermoformage | Convient à tous les types | Celuka : 115–125 °C. Coextrusion : 120–140 °C. Durée de chauffage : 30 secondes par mm d'épaisseur. Rayon de courbure minimal : 2 à 3 fois l'épaisseur du panneau. Une fois refroidi, le panneau conserve sa forme sans effet de retour élastique. |
| Cintrage à froid | Non recommandé | Les panneaux en mousse de PVC sont rigides à température ambiante. Une flexion forcée sans apport de chaleur provoquera des fissures ou un blanchiment sous contrainte du panneau. |
Plaquage des chants et stratification
| Fonctionnement | Adéquation | Processus |
|---|---|---|
| Bandes de chant en PUR | Recommandé par Celuka | Poncez légèrement la surface du Celuka avec du papier abrasif de grain 400 afin de créer des points d'ancrage mécaniques. Appliquez la colle PUR à une température comprise entre 120 et 140 °C. Pression d'assemblage : 0,3 à 0,5 MPa. Durée de pressage : 10 à 30 secondes. Durcissement complet à l'humidité : 3 à 7 jours à une température supérieure à 15 °C et une humidité relative supérieure à 40%. |
| Ruban de placage en PVC | Recommandé | S'adapte au coefficient de dilatation thermique du support. Il est recommandé d'utiliser des bandes de chant en PVC plutôt qu'en ABS pour les applications en salle de bains et en cuisine. |
| Laminage (films décoratifs) | Adapté | Films de transfert en PET, PVC et imitation bois. Surfaces « Celuka » et coextrudées recommandées. Une surface lisse garantit une adhérence uniforme. |
Collage et fixation
| Méthode | Adéquation | Remarques |
|---|---|---|
| Colle à solvant pour PVC (à base de THF) | Adapté | Assure la soudure chimique des surfaces en PVC. Résistance au cisaillement par chevauchement : 6 à 8 MPa |
| Cyanoacrylate (colle forte) | Petites surfaces adaptées | Adhérence rapide. Capacité de comblement limitée |
| Adhésif à base de méthacrylate de méthyle (par exemple, Plexus MA300) | À usage structurel | La résistance de l'adhérence est supérieure à celle du support en PVC |
| Éléments de fixation mécaniques (vis) | Adapté | Percez au préalable des trous pour les vis près des bords. L'acier inoxydable est recommandé pour les applications en extérieur et dans des environnements humides. Diamètre des vis : 3 à 4 mm pour les panneaux d'une épaisseur maximale de 12 mm, 4 à 5 mm pour les panneaux plus épais. |
Restrictions en matière de traitement
| Fonctionnement | Statut | Raison |
|---|---|---|
| Découpe au laser | JAMAIS | Le PVC contient environ 56% de chlore en poids. La découpe au laser à une température comprise entre 800 et 1 000 °C libère du chlorure d’hydrogène (HCl), un gaz toxique pour les opérateurs et corrosif pour les optiques et les équipements laser. Les bords sont brûlés et carbonisés au lieu d’être découpés proprement. Cette restriction s’applique à tous les produits en PVC, quels que soient leur type ou leur épaisseur. |
| Outils CNC à deux cannelures | Ne pas utiliser | Les outils à deux cannelures retiennent les copeaux dans la deuxième cannelure. Sous l'effet de la chaleur générée par le frottement, ces copeaux se soudent à la surface usinée, provoquant une fusion, des arêtes irrégulières et l'endommagement de l'outil. Seuls les outils à une seule cannelure à coupe ascendante |
| Peintures à l'huile ou à base de solvants | Ne pas utiliser | Les solvants attaquent la surface du PVC, provoquant un ramollissement, une corrosion et, à long terme, une dégradation potentielle. Uniquement les peintures acryliques et au latex à base d'eau |
| Cintrage à froid sans chauffage | Va se fissurer | Le panneau en mousse de PVC est rigide à température ambiante. Il convient de le chauffer jusqu’à la température de formage avant de le plier. |
Avis d'orientation relatif au traitement : Les paramètres d'usinage, les procédures de collage et les recommandations de traitement figurant dans ce guide sont issus des essais internes menés par Shine. Ils constituent des points de départ pour le développement de procédés. Les résultats réels dépendent de votre équipement, de la qualité de l'outillage, de l'environnement de l'atelier et de l'expérience de l'opérateur. Effectuez des essais sur des échantillons avant de lancer la production en série.
Usine de fabrication Shine
Quels sont les facteurs qui influencent le prix des panneaux en mousse de PVC ?
| Facteur | Ce que vous payez | Pourquoi ? |
|---|---|---|
| Densité | La faible densité (0,35–0,45) est la moins chère. La forte densité (0,60–0,80) est la plus chère. | Une plus grande quantité de résine PVC par feuille. La densité est le principal facteur de coût. |
| Épaisseur | Le prix des feuilles de 3 à 5 mm reste stable. Au-delà de 15 mm, le prix à la feuille augmente plus rapidement. | Une planche plus épaisse glisse moins vite sur la ligne. Le rendement par équipe est moindre. |
| Type de planche | La mousse libre est la plus abordable. Celuka se situe dans la gamme intermédiaire. La mousse coextrudée est la plus chère. | Étapes de transformation supplémentaires et coûts des matières premières. Le procédé de coextrusion fait fonctionner deux extrudeuses simultanément. |
| Résistance au feu | B2 correspond au prix standard. B1 entraîne un surcoût. | La norme B1 impose l'ajout d'une plus grande quantité de retardateur de flamme dans la formulation. |
| Couleur | Le blanc est la couleur de base. Le noir et les couleurs personnalisées sont facturés en supplément. | Le blanc est produit en continu. Tout changement de couleur implique l'arrêt de la chaîne, le nettoyage de l'extrudeuse et le lancement d'un nouveau lot. |
| Taille | Les formats standard (1 220 × 2 440, 1 560 × 3 050, 2 050 × 3 050) sont facturés au tarif de base. Les dimensions sur mesure entraînent un supplément. | Les formats standard sont disponibles en grande quantité. Les formats sur mesure nécessitent une mise en place de production distincte. |
| Emballage | La certification ISO 9001 est incluse. Les tests SGS, UL 94, EN 13501-1 et autres tests effectués par des organismes tiers sont en supplément. | Les frais d'analyse sont versés directement au laboratoire agréé. L'acheteur prend en charge ces frais. |
| Emballage | L'emballage sous film PE est inclus. L'emballage sur palette, en carton ou en caisse en bois est facturé en supplément. | Les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre liés à la mise à niveau des emballages sont répercutés au prix coûtant. |
Normes de qualité et conformité
Ces trois types de panneaux en mousse de PVC sont fabriqués dans le cadre du système de gestion de la qualité de Shine, certifié ISO 9001. La densité est contrôlée avec une tolérance de ±0,03 g/cm³ d’un lot à l’autre. Tolérance d’épaisseur : ±0,2 mm. Conformes aux normes ROHS et REACH, système stabilisateur à base de calcium et de zinc, sans stabilisants à base de sels de plomb.
Classes de résistance au feu :
Celuka et co-extrusion : B1 (DIN 4102-1, ignifuge). Mousse libre : B2 (normalement inflammable, auto-extinguible). Conformité à la norme EN 13501-1 (Euroclasse C-s1,d0 ou B-s1,d1) possible, sous réserve d'essais réalisés par un organisme notifié indépendant.
Contrôles effectués par des organismes indépendants :
Des essais SGS, Bureau Veritas ou TÜV sont disponibles sur demande, aux frais de l'acheteur. Évaluation de la conformité aux normes UL 94 et CE disponible.
Commandes, échantillons et livraison
Quantité minimale de commande et délais de livraison
| Type de commande | Quantité minimale de commande | Heure |
|---|---|---|
| Produits standard (caractéristiques techniques de série) | 2 tonnes au minimum | 7 à 14 jours |
| Commandes express | 2 tonnes au minimum | 3 à 5 jours |
| Spécifications personnalisées (couleur, densité, épaisseur, dimensions hors norme) | 2 tonnes au minimum | Entre 14 et 60 jours, selon la complexité |
La quantité minimale de commande (MOQ) est calculée en fonction du poids et non du nombre de plaques. Le nombre réel de plaques par tonne dépend de l'épaisseur et de la densité. Une plaque de mousse libre de 3 mm d'épaisseur et d'une densité de 0,45 permet d'obtenir nettement plus de plaques par tonne qu'une plaque Celuka de 18 mm d'épaisseur et d'une densité de 0,65.
Conditions de paiement
Acompte de 30% par virement bancaire, le solde de 70% avant expédition. Paiement via Alipay accepté. La production débute dès réception de l'acompte. La facture pro forma mentionne une période de validité des prix. Si le coût des matières premières venait à varier de manière significative entre le devis et la commande, nous vous en informerons avant de poursuivre la commande.
Options d'emballage
| Niveau | Configuration | Coût | Idéal pour |
|---|---|---|---|
| L1 : Film PE | film d'emballage en PE | Inclus dans le prix du produit | Transport routier sur de courtes distances, enlèvement par le client |
| L2 : Cartons | Cartons ondulés | Buyer’s cost | Service de messagerie, fret aérien, échantillons |
| L3 : Palettisé | Palette + film étirable en PE + protections d'angle + barrière anti-humidité | Buyer’s cost | Fret maritime standard |
| L4 : Caisses en bois | Caisse en bois pleine | Buyer’s cost | Longues distances, transbordements multiples, commandes de grande valeur, conditions climatiques extrêmes |
Expédition et logistique
Conditions FOB, CIF et CFR disponibles. Principaux ports : Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Durées approximatives de transit maritime : côte ouest des États-Unis : 15 à 25 jours ; Europe : 25 à 35 jours ; Moyen-Orient : 15 à 25 jours ; Afrique : 25 à 40 jours ; Asie du Sud-Est : 7 à 15 jours. Transport aérien disponible pour les commandes urgentes. Devis établi par envoi.
Exemple de politique
Échantillons aux spécifications standard : délai de préparation de 3 à 5 jours. Échantillons aux spécifications personnalisées : délai de 5 à 10 jours. Livraison par coursier international : délai de 3 à 6 jours selon la destination. Un lot d’échantillons peut inclure plusieurs spécifications, telles que différentes épaisseurs, densités ou couleurs, afin de permettre une comparaison côte à côte. Les échantillons vous permettent de tester le comportement à l’usinage, l’adhérence d’impression et la qualité de surface sur votre propre équipement avant de passer une commande complète.
Foire aux questions
Réponses aux questions fréquemment posées concernant les produits et services Shine.
Is “expanded PVC Board” the same as PVC foam board?
Quelle est la différence entre Celuka et Free Foam ?
What does “closed-cell” mean, and why does it matter?
What is “high-density PVC foam board”? Is it a separate product?
What does “rigid PVC foam board” mean?
Les panneaux en mousse de PVC peuvent-ils être utilisés à l'extérieur ?
Les panneaux en mousse de PVC contiennent-ils du formaldéhyde ?
Les comparaisons de produits, les caractéristiques techniques, les paramètres de traitement et les recommandations d'utilisation figurant sur cette page s'appuient sur la gamme actuelle de produits Shine et sur les données issues de nos essais internes. Les performances réelles des produits varient en fonction de la densité, de l'épaisseur, de la couleur, de la formulation et des conditions d'utilisation. Le tableau comparatif présente les caractéristiques générales des produits. Veuillez vérifier les valeurs de performance spécifiques correspondant aux spécifications que vous avez choisies avant de passer commande. Pour une évaluation spécifique à votre projet, contactez notre équipe.
Passez à l'étape suivante
Trois façons d'avancer. Choisissez celle qui correspond à l'étape où vous en êtes dans votre processus de sourcing.