Panneau en mousse de PVC expansé

Caractéristiques techniques

Utilisez ces données pour comparer les caractéristiques techniques. Vérifiez les valeurs réelles de votre commande à l'aide du rapport de contrôle qualité du lot.

Utilisations

Le support d'impression d'intérieur par défaut

Ce panneau est le support par défaut pour l'impression et l'affichage en intérieur, non pas parce qu'il s'agit du panneau en PVC le plus résistant, mais parce qu'aucun autre type de panneau en PVC n'offre une qualité d'impression aussi bonne sans préparation de surface, et qu'aucun n'est moins cher au mètre carré.

Utilisations courantes et choix d'épaisseur

Parmi les utilisations courantes, on peut citer la signalétique intérieure imprimée par impression UV à plat, les présentoirs de point de vente sérigraphiés, les panneaux de stands d’exposition, les supports de montage de photos et les visuels temporaires pour événements. Ce panneau n’est pas adapté aux applications soumises à des charges, à une utilisation en extérieur ou à des manipulations répétées. Optez plutôt pour le panneau Celuka (revêtement dur, dureté Shore D65, classe de résistance au feu B1) ou pour le panneau coextrudé (classification interne de durabilité « Shine », jusqu’à 8 à 10 ans dans les climats tempérés ; ne correspond pas à une norme ISO/ASTM ; données indépendantes sur la résistance aux intempéries disponibles sur demande).

Liste de contrôle avant de passer commande

Valider le cahier des charges

Vérifiez bien la densité réelle indiquée, et non le nom de la catégorie de produit. Demandez les données de densité du lot, et non la fourchette indiquée dans le catalogue.

Vérifiez la tolérance d'épaisseur. Pour l'impression UV, la limite est fixée à ±0,2 mm. Au-delà de cette limite, l'écart entre la tête d'impression et le support varie d'un endroit à l'autre de la feuille, ce qui entraîne l'apparition de bandes ou un flou.

Vérifiez si le film de protection en PE a été appliqué en usine et s'il est intact. Les cartes stockées sans film peuvent présenter une contamination de surface susceptible de réduire l'adhérence de l'encre.

Si le panneau est destiné à une utilisation en extérieur, précisez, dès la demande de devis, que vous souhaitez un produit résistant aux UV.

Vérifiez que les dimensions des feuilles correspondent à celles du plateau de votre imprimante ou de votre machine CNC avant de passer commande. Les dimensions standard sont de 1 220 × 2 440 mm. Dimensions sur mesure : quantité minimale de commande de 2 tonnes ; prévoir un délai de livraison supplémentaire de 10 à 20 jours.

Tarification et conformité : deux aspects distincts

Les frais d'emballage, de transport terrestre, de manutention portuaire et de fret maritime sont à distinguer du devis FOB de base. L'emballage standard sous film PE est inclus. Les frais liés à un emballage amélioré (palette ou caisse) sont à la charge de l'acheteur.

Vérifiez la classe de résistance au feu si le panneau est destiné à un espace commercial ou public. Le panneau expansé standard est de classe B2 (DIN 4102-1). Si la classe B1 est requise, vous devez utiliser un panneau Celuka ou un panneau coextrudé.

Exemples et documentation

Demandez un échantillon gratuit issu du lot de production actuel. Testez-le sur votre propre imprimante ou machine CNC avant de vous engager à commander un conteneur.

Vérifiez les documents suivants : facture commerciale, bordereau d'expédition, connaissement, certificat d'origine et tout document de conformité (REACH, RoHS) exigé par votre marché de destination.

Comparez l'échantillon avec la première fiche de production que vous recevez. S'il y a une différence visible, attendez avant de lancer la production du lot complet.

Facteurs influant sur les prix

La densité influence le prix

Le carton expansé n’est pas vendu à un prix de détail fixe par feuille. Le prix FOB dépend des spécifications de votre commande. La densité est la variable la plus importante, car chaque variation de 0,05 g/cm³ modifie la consommation de résine PVC par feuille et fait varier le prix FOB d’environ 8 à 12%. Pour la signalétique intérieure, une densité comprise entre 0,40 et 0,45 g/cm³ est généralement suffisante et la plus économique. En revanche, pour la sérigraphie, où le panneau doit rester plat sous la pression de la raclette, une densité comprise entre 0,45 et 0,55 g/cm³ est plus sûre.

Blanc et tailles standard

Le blanc est la couleur standard de production, qui offre le meilleur prix et le délai de livraison le plus court (7 à 14 jours). Le noir et les couleurs personnalisées nécessitent un nettoyage de l'extrudeuse et des cycles de production distincts, avec une quantité minimale de commande plus élevée et un délai de livraison plus long.

Le cahier des charges au moindre coût

Format de feuille standard (1 220 × 2 440 mm), blanc standard, épaisseur moyenne (3 à 8 mm), conteneur complet : cette combinaison permet d'obtenir le coût unitaire par feuille le plus bas. Mais ce sont les spécifications qui doivent s'adapter à l'application, et non l'inverse.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre un panneau en mousse de PVC expansé et un panneau Celuka ?

Le panneau expansé est extrudé et laissé libre de se dilater à l'air libre, sans moule ni calibreur de refroidissement. On obtient ainsi un panneau dépourvu de peau dure et présentant une surface mate. À l’inverse, le panneau Celuka passe dans un calibreur refroidi immédiatement après la filière, ce qui fige la surface en une couche dense (0,1 à 1,0 mm, Shore D65) avant que le cœur ne se transforme en mousse. Le panneau Celuka offre une bonne tenue aux vis (≥ 900 N à une densité de 0,55+ selon la norme QB/T 5883-2023) et permet un usinage CNC avec des arêtes plus nettes. Le panneau expansé offre un meilleur rendu d'impression sans apprêt et est moins coûteux. Règle générale : le panneau Celuka est utilisé pour les applications structurelles. Le panneau expansé est utilisé pour les applications d'impression.

Les panneaux en mousse de PVC expansé peuvent-ils être utilisés à l'extérieur ?

Le panneau expansé standard est conçu pour une utilisation en intérieur. Il ne contient pas les stabilisants UV nécessaires à une exposition prolongée à l'extérieur, et sa surface mate ne forme pas de couche superficielle dense susceptible de ralentir la pénétration des UV. Pour les applications de signalétique et d'affichage en extérieur, un type de panneau stabilisé aux UV est requis. Pour répondre à ce besoin, Shine propose deux options adaptées à une utilisation en extérieur : le Celuka stabilisé aux UV et un panneau coextrudé doté d’une couche de protection contre les UV. Ces deux produits sont disponibles dans les mêmes dimensions de feuilles standard que le panneau expansé. Si votre projet implique une exposition en extérieur, veuillez le préciser dès la phase de demande de devis afin que le type de panneau adapté à votre application vous soit recommandé.

Quelle épaisseur dois-je commander ?

3 mm pour les impressions montées et les petites enseignes encadrées. 5 mm pour les présentoirs autoportants d'une surface maximale d'environ 1 m², l'épaisseur la plus couramment commandée pour la signalétique de salons professionnels et de commerces. 8 à 10 mm pour les grands présentoirs autoportants. La rigidité est proportionnelle au cube de l'épaisseur : une feuille de 5 mm est environ 4,6 fois plus rigide qu'une feuille de 3 mm de même densité.

Pourquoi les panneaux en PVC expansé se prêtent-ils bien à l'impression sans apprêt ?

La surface mate est obtenue lors de l’extrusion, lorsque le panneau se dilate librement sans entrer en contact avec un calibreur refroidi. Il en résulte une surface légèrement texturée qui offre une adhérence mécanique à l’encre UV. De ce fait, de nombreux fabricants d’enseignes utilisent ce panneau directement sur leurs imprimantes à plat en utilisant les paramètres standard pour le PVC rigide, sans étape d’apprêt distincte. Nettoyez la surface avec un chiffon sec non pelucheux avant l'impression afin d'éliminer toute trace de poussière ou de résidus liés à la manipulation. Si les panneaux ont été stockés pendant une longue période, testez l'adhérence sur un échantillon avant d'imprimer l'ensemble du lot. Pour les panneaux Celuka ou co-extrudés à surface lisse, les exigences de préparation sont différentes.

Pourquoi le circuit imprimé se déforme-t-il parfois après une impression simple face ?

La lampe UV chauffe la face imprimée tandis que l'envers reste froid. En conséquence, la face chauffée se dilate et le panneau se courbe. Pour éviter cela, utilisez un séchage UV par LED, laissez les panneaux s'acclimater à la température ambiante pendant 24 heures avant l'impression et évitez les salles d'impression froides.

Puis-je découper au laser un panneau en mousse de PVC expansé ?

Non. Le PVC contient environ 56% de chlore en poids. Aux températures de découpe au laser, cela libère du chlorure d'hydrogène gazeux, toxique en cas d'inhalation et corrosif pour les optiques, les rails et les composants électroniques de la machine. C'est pourquoi la plupart des fabricants de lasers annulent la garantie en cas de découpe de PVC. Privilégiez le fraisage CNC, le sciage ou la découpe au couteau.

Comment dois-je ranger les planches ?

À plat, et non à la verticale. Le stockage à la verticale concentre le poids de la feuille sur son bord inférieur, ce qui provoque une déformation permanente. Empilez les feuilles à l'horizontale, sur une hauteur maximale de 1,5 m. Conservez le film de protection en PE jusqu'à la mise en œuvre. Si les panneaux ont été stockés au froid, laissez-les reposer 24 heures à température ambiante avant de les mettre en œuvre, car le PVC se dilate d'environ 0,07 mm/m/°C.