Placa de espuma de PVC Celuka
El tablero Celuka soporta tornillos de 900 N o más, cuenta con una superficie dura de Shore D65, bordes limpios cortados con CNC que casi no requieren lijado y un ribete de PUR que se adhiere a la superficie como si fuera parte de ella.
Densidad de 0,50 a 0,80 g/cm³, espesor de 1 a 40 mm, resistencia a la flexión ≥18 MPa, DIN 4102 B1. Es ideal para muebles de baño, gabinetes de cocina, muebles de oficina, revestimientos de interiores y letreros tallados con CNC.
La capa exterior y el núcleo salen del mismo extrusor, por lo que el borde cortado es una superficie uniforme, no una capa exterior blanca que envuelve un núcleo gris.
0.35–0.80
Densidad
1–40 mm
Espesor
D65
Costa
≥900 N
Sujeción de tornillos
Por qué los fabricantes de gabinetes y muebles se pasan a los paneles de espuma Celuka
El MDF se hincha en los baños. Siempre.
Un mueble de baño hecho de MDF resistente a la humedad sigue fallando. No de inmediato. Al cabo de doce a dieciocho meses, los bordes comienzan a hincharse. La chapa se despega. Las puertas dejan de cerrarse. El cliente llama. El reemplazo cuesta más de lo que valía el trabajo original. El tablero de espuma Celuka tiene una estructura de celda cerrada. La estructura de celda cerrada ayuda a mantener el agua fuera, por lo que las dimensiones se mantienen más estables en condiciones húmedas que el MDF.
El cumplimiento de las normas sobre formaldehído ya no es opcional
El MDF y el aglomerado se fabrican con resina de urea-formaldehído. La UE lleva años endureciendo los límites de formaldehído. Algunos compradores solo se dan cuenta de que sus gabinetes no cumplen con la norma cuando el envío llega a la aduana. Los paneles de espuma de PVC no contienen aglutinantes a base de formaldehído. Las emisiones están por debajo del límite de detección de la norma EN 717-1 y cumplen con el grado E0 de la norma GB/T 39600. Si el mercado de destino es Europa o Norteamérica, el argumento del cumplimiento normativo por sí solo compensa la diferencia en el costo del material.
Proceso de fabricación
Definición y estructura básica
El proceso Celuka se basa en un torpedo metálico ubicado dentro de la matriz. Este ocupa espacio dentro del flujo de material fundido, dejando una cavidad hueca a medida que el material sale. Una placa de calibrado enfriada se apoya directamente contra la salida de la matriz. La temperatura de la superficie de la masa fundida desciende de aproximadamente 190 grados Celsius a menos de 70 grados en un lapso de 0,5 a 1 segundo. Las cadenas de PVC de la superficie se congelan instantáneamente formando una estructura densa. El agente espumante no tiene tiempo de descomponerse. Esta superficie congelada es la capa dura. Es lisa, densa y tiene una dureza Shore D65.
El núcleo se mantiene entre 180 y 190 grados. El agente espumante se descompone y libera gas. Como la superficie ya está completamente congelada, el gas solo puede expandirse hacia adentro, llenando la cavidad que dejó el torpedo. Esta formación de espuma hacia adentro genera una contrapresión que ayuda a producir una estructura uniforme de celdas cerradas.
El espesor de la piel depende del tamaño del torpedo y de la intensidad del enfriamiento, y suele oscilar entre 0,1 y 1 milímetro. El enfriamiento excesivo genera tensiones residuales que provocan deformaciones. El enfriamiento insuficiente produce una dureza superficial inadecuada. La temperatura del troquel, la velocidad de extrusión y la temperatura del agua de enfriamiento deben estar perfectamente sincronizadas.
La clasificación de resistencia al fuego B1 se debe a un sistema sinérgico de trióxido de antimonio y borato de zinc. El trióxido de antimonio captura los radicales de combustión en fase gaseosa. El borato de zinc forma una capa protectora vítrea en la superficie y libera agua de cristalización a aproximadamente 290 grados Celsius para absorber calor, al tiempo que suprime la densidad del humo causada por el trióxido de antimonio. Juntos elevan el índice límite de oxígeno del 23 por ciento a entre el 28 y el 34 por ciento. La carga total de retardante de llama varía de 15 a 45 partes por cada 100 partes de resina de PVC.
El aditivo de procesamiento ACR, con un peso molecular de entre 500 000 y 1,2 millones, forma una red tridimensional entrelazada con las cadenas de PVC para desarrollar resistencia en estado fundido. Cuando la resistencia en estado fundido es insuficiente, la presión del gas espumante rompe las paredes celulares, lo que provoca la coalescencia. La sección transversal revela celdas grandes o cavidades visibles.
Secuencia de fabricación: las materias primas se mezclan en una mezcladora de alta velocidad a aproximadamente 120 grados Celsius para lograr una dispersión uniforme; luego se transfieren a una mezcladora de enfriamiento de baja velocidad y se enfrían hasta alcanzar una temperatura de entre 40 y 50 grados. Una extrusora cónica de doble tornillo plastifica el compuesto, elevando la temperatura desde aproximadamente 160 grados en la zona de alimentación hasta 190 grados en la zona de dosificación. La masa fundida pasa sobre el torpedo para crear el núcleo hueco; la superficie se solidifica contra la placa de dimensionamiento para formar la capa exterior, y el núcleo se expande hacia adentro para llenar la cavidad. Una mesa de calibración al vacío establece el espesor y la planitud finales. Un sistema de arrastre tipo oruga tira de la lámina a una velocidad constante, y una sierra automática la corta al tamaño estándar de panel de 1220 por 2440 milímetros. El lijado opcional por ambos lados mantiene la tolerancia de espesor dentro de un margen de más o menos 0,2 milímetros. Se puede aplicar una película protectora de PE antes del almacenamiento.
Cómo identificar la tabla de Celuka
Coloca la tabla bajo la luz natural.
La superficie es lisa y brillante. Refleja la luz. Este es el indicio más evidente de que la piel es dura. Al pasar la uña por la superficie, no se percibe ninguna textura. La piel es densa, con una dureza de Shore D65.
Corta un trozo pequeño y examina la sección transversal.
Este es el método de identificación más confiable. La estructura en capas es clara: una capa exterior densa y dura en ambas caras, de 0,1 a 1 milímetro de grosor, de color ligeramente más oscuro que el núcleo. El núcleo es una estructura de espuma con celdas finas, uniformes y cerradas. No hay línea de pegamento entre la capa exterior y el núcleo. Ambas están hechas de la misma resina de PVC, con la misma fórmula. La diferencia en la estructura se debe únicamente a la diferencia en la velocidad de enfriamiento. Al observarlo con aumento, la transición de la capa exterior al núcleo es continua. No hay una interfaz abrupta.
Pásalo por una fresadora CNC o una sierra.
Revisa el borde del corte. Debido a la presencia de la piel dura, la línea de corte queda limpia y sin pelusa. Esta es una ventaja directa de la piel, y es la forma más práctica de hacer una revisión rápida en el taller.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Datos | Referencia del sector |
|---|---|---|
| Espesor | De 1 mm a 40 mm | De 1 mm a 40 mm |
| Rango de densidad | de 0,35 a 0,80 g/cm³ | Baja densidad = más ligero y más barato. Alta densidad = más rígido |
| Tamaños estándar | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm |
| Resistencia a la flexión | Blanco, negro, rojo, azul, amarillo, verde, gris; se ofrece la opción de personalizar el color | — |
| Resistencia a la flexión | ≥ 18 MPa | De 12 a 25 MPa, dependiendo de la densidad |
| Dureza de la costa | D65 | D60 y superiores |
| Temperatura máxima de funcionamiento continuo | Datos de fábrica ≥ 70 °C | HDT a 264 psi, aproximadamente 63 °C |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 65 °C | No lo coloques cerca de fuentes de calor ni utilices sábanas de colores oscuros bajo la luz directa del sol |
| Punto de ablandamiento Vicat | De 73 a 82 °C, típicamente aprox. 75 °C | — |
| Colores | Blanco, negro, rojo, azul, amarillo, verde, gris; se ofrece la opción de personalizar el color | — |
Aviso sobre las especificaciones: Los datos técnicos anteriores representan valores típicos obtenidos de pruebas internas de Shine y de referencias de la industria. Se citan las normas de prueba cuando corresponde. Los valores reales dependen de la densidad, el espesor, el color y el lote de producción del tablero. Para aplicaciones críticas, solicite a nuestro equipo técnico datos de prueba específicos del lote. Se pueden realizar pruebas por parte de terceros a petición del comprador y a su cargo.
Guía de procesamiento
La capa dura de Celuka tiene un espesor de 0,1 a 1 mm y una dureza Shore D65. Cuando una fresa la atraviesa, se corta limpiamente; es necesario lijarla antes de pegarla, y las temperaturas de doblado en caliente son más altas que en el caso de los tableros de espuma libre. Si se usa correctamente, la capa dura es una ventaja; si se usa mal, es un obstáculo.
Mecanizado CNC y corte con sierra
Canto: El ancho del borde debe ser igual al espesor del tablero más 2 a 4 mm. Aire caliente a 180 a 200 °C, velocidad de avance de 15 a 20 m/min. Después del recorte, biselar a R0,5 a 1,0 mm. La calidad depende de la planitud del borde aserrado y de la temperatura de activación del adhesivo.
Laminado PUR: Antes de la laminación, lija la capa dura con papel de lija de grano 400, elimina el polvo con aire comprimido y limpia con isopropanol para eliminar la grasa. Aplica el adhesivo PUR a una temperatura de 120 a 140 °C en estado fundido, con una presión de 0,3 a 0,5 MPa y un tiempo de prensado de 10 a 30 segundos. A una temperatura ambiente superior a 15 °C y una humedad relativa superior a 40%, la resistencia final de la unión se alcanza en un plazo de 3 a 7 días. Una humedad insuficiente provoca un curado incompleto.
Canto, laminado y encolado de superficies
Pintura: Antes de pintar, lija la capa dura con papel de lija de grano 200 a 400. Si no lijas, la pintura se descascará. Usa únicamente pinturas acrílicas o de látex a base de agua; las pinturas a base de aceite y de solventes dañan el PVC. Aplica primero una imprimación específica para plástico y, luego, varias capas finas de pintura de acabado. Deja que cada capa se seque antes de aplicar la siguiente; el curado completo tarda 30 días. No pintes cuando la humedad supere el 80%. Para tableros oscuros que se vayan a pintar de un color claro, aplica primero una imprimación de bloqueo blanca.
Impresión UV: Antes de imprimir, asegúrate de que la energía superficial no sea inferior a 38 dinas/cm. El Celuka, tal como se suministra, solo tiene entre 34 y 36. Trátalo con corona hasta alcanzar entre 40 y 44 y imprime inmediatamente después del tratamiento. Si te saltas este paso, la tinta se descascará al cabo de unos meses.
Acabado de la superficie: La capa exterior dura de Celuka puede utilizarse directamente como superficie acabada. La sección transversal presenta un color uniforme desde la capa exterior hasta el núcleo, con un gradiente de densidad suave, por lo que no requiere laminado ni ribeteado.
Para unir Celuka con metal, usa resina epoxi; raspa la superficie metálica con una lija de grano grueso y aplica una capa de imprimación. Para unir Celuka con acrílico, usa adhesivo estructural de metacrilato de metilo. No uses pegamento PVA para madera.
Pintura, recubrimiento y acabado de superficies
Pintura: Antes de pintar, lija la capa dura con papel de lija de grano 200 a 400. Si no lijas, la pintura se descascará. Usa únicamente pinturas acrílicas o de látex a base de agua; las pinturas a base de aceite y de solventes dañan el PVC. Aplica primero una imprimación específica para plástico y, luego, varias capas finas de pintura de acabado. Deja que cada capa se seque antes de aplicar la siguiente; el curado completo tarda 30 días. No pintes cuando la humedad supere el 80%. Para tableros oscuros que se vayan a pintar de un color claro, aplica primero una imprimación de bloqueo blanca.
Impresión UV: Antes de imprimir, asegúrate de que la energía superficial no sea inferior a 38 dinas/cm. El Celuka, tal como se suministra, solo tiene entre 34 y 36. Trátalo con corona hasta alcanzar entre 40 y 44 y imprime inmediatamente después del tratamiento. Si te saltas este paso, la tinta se descascará al cabo de unos meses.
Acabado de la superficie: La capa exterior dura de Celuka puede utilizarse directamente como superficie acabada. La sección transversal presenta un color uniforme desde la capa exterior hasta el núcleo, con un gradiente de densidad suave, por lo que no requiere laminado ni ribeteado.
Termoformado, doblado y fijación
Doblado en caliente: Calienta uniformemente a una temperatura de 70 a 120 °C. Para un doblado en caliente de precisión, se recomienda una temperatura de 115 a 125 °C, con calentamiento por segmentos para garantizar que el núcleo alcance la temperatura adecuada, no solo la superficie. El radio mínimo de doblado es de 2 a 3 veces el espesor de la plancha. Después de doblarla, mantenga la forma y deje que se enfríe de manera natural; no la enfríe con agua. Para curvas complejas, prepare moldes con anticipación para facilitar el moldeado.
Sujeción: Se deben taladrar previamente los agujeros guía. Si se atornillan tornillos autorroscantes directamente, se agrietará el núcleo. Utilice tornillos para madera de rosca ancha y no los apriete en exceso. Especificaciones de resistencia de sujeción de los tornillos: consulte Características del producto > Resistencia de sujeción de los tornillos.
Al instalar, tenga en cuenta que el coeficiente de expansión térmica lineal del PVC es de aproximadamente 0,07 mm/m·°C. La distancia entre los montantes no debe superar los 400 mm. Utilice tornillos de acero inoxidable con agujeros pretaladrados a una distancia de entre 200 y 300 mm.
El corte con láser está totalmente prohibido: El PVC contiene cloro, y la alta temperatura del láser libera cloruro de hidrógeno gaseoso, que es tóxico y corrosivo para los equipos. No hay excepciones.
Solicitar muestras de Celuka para su análisis
Los parámetros de procesamiento son solo un punto de partida. Tu máquina, tus herramientas y las condiciones de tu taller determinan los resultados finales. Solicita muestras con el espesor, la densidad y el color que prefieras.
Aplicaciones
Fabricación de muebles
El baño es el espacio con mayor humedad en una vivienda. Los tableros tradicionales absorben humedad en ambientes húmedos, lo que provoca que los cantos se agrieten y las bisagras se aflojen. La estructura de célula cerrada del PVC no absorbe agua, y la capacidad de sujeción de los tornillos se mantiene sin cambios en condiciones de humedad. Esta no es una comparación de resistencia en condiciones secas, sino de estabilidad en condiciones húmedas.
Para los cuerpos de los gabinetes, utilice Celuka de 15 a 18 mm, con una densidad de 0,55 a 0,65 g/cm³ (especificaciones de sujeción con tornillos: consulte las características del producto). Taladre agujeros piloto previamente, utilice tornillos para madera de rosca ancha y no los apriete en exceso. Para las puertas, utilice un espesor de 5 a 10 mm, con revestimiento decorativo laminado en PUR y ribete de PVC a juego.
Los gabinetes de cocina comparten los mismos parámetros que los de baño; ten en cuenta que los acabados de superficie deben ser resistentes a los productos de limpieza. Para el mobiliario de oficina, se puede utilizar el grado ignífugo B2, con una densidad reducida a entre 0,50 y 0,60 para disminuir los costos de material. Los requisitos de resistencia a la carga en entornos de oficina son menores que en los gabinetes, y el ambiente seco no exige impermeabilización.
Señalización exterior y estructuras de exhibición
El papel de Celuka en la industria publicitaria no es el de un sustrato de impresión. Para la impresión, el cartón de espuma suelta es más barato y más práctico. Celuka está diseñado para el grabado CNC y para letreros que requieren resistencia estructural.
Las letras y logotipos grabados en 3D constituyen la aplicación publicitaria más habitual de Celuka. La superficie dura se corta limpiamente al pasar la herramienta, y los bordes no requieren lijado. Utilice un espesor de 5 a 10 mm y una densidad de 0,50 a 0,60, con una fresa de una sola ranura tipo O para el grabado directo. Los expositores POP también utilizan Celuka de 5 mm, cortado con CNC y con impresión UV, lo que ofrece mayor durabilidad que los tableros de espuma suelta.
Para letreros comerciales de exterior, elige Celuka de 8 a 10 mm; este grosor permite dejar espacio para las juntas de dilatación. Los tableros de color oscuro absorben calor bajo la luz solar directa; recuerda dejar espacios de expansión de 3 a 5 mm por metro. Si el letrero va a estar expuesto al aire libre durante más de 7 años, elige un tablero coextruido en lugar de Celuka. Para obtener detalles sobre la resistencia al fuego y la vida útil en exteriores, consulta las Características del producto y las Especificaciones técnicas.
Decoración arquitectónica
La decoración arquitectónica es el segmento de aplicación más grande a nivel mundial para Celuka.
Para el revestimiento de paredes interiores, utilice Celuka de 8 a 12 mm, con una densidad de 0.50 a 0.60. Hay opciones resistentes al fuego disponibles cuando así lo exijan los códigos de construcción (consulte las características del producto para obtener detalles sobre la clase B1). La distancia entre montantes no debe exceder los 400 mm; fíjelo con tornillos de acero inoxidable en agujeros preperforados y deje espacios de dilatación de 5 a 8 mm cada 3 metros. El coeficiente de expansión térmica del PVC es de 0,07 mm/m·°C; si no se dejan espacios, los paneles se deformarán.
Para tabiques de oficina, utilice de 12 a 15 mm. El aislamiento acústico de una sola capa es de aproximadamente 25 dB STC; el de doble capa, con una cavidad de 50 mm y aislamiento acústico, puede alcanzar de 35 a 40 dB STC. La sección transversal de Celuka presenta un color uniforme desde la superficie hasta el núcleo, por lo que no requiere canteado ni chapado, y puede utilizarse directamente como superficie acabada de la pared divisoria.
Para techos, utilice un espesor de 8 a 12 mm, con una densidad reducida a 0,45 a 0,55. Son ligeros y resistentes al agua: las placas de yeso tradicionales se dañan con el agua, mientras que los techos Celuka no requieren ser reemplazados tras fugas en las tuberías.
El encofrado para concreto es una aplicación especial de Celuka. El Celuka de alta densidad, con un espesor de 0,60 a 0,80 y de 15 a 18 mm, puede reutilizarse de 20 a 60 veces, dependiendo de la formulación y de la limpieza y el mantenimiento posteriores al desencofrado. El costo por uso es menos de la mitad que el del encofrado de madera. Después del desmoldado, enjuaga con agua limpia; no se requiere ningún agente desmoldante. No se trata de un encofrado permanente, sino de un encofrado reutilizable.
Equipamiento para tiendas y comercios minoristas
Las estanterías y mesas de exhibición para tiendas requieren tableros cuyos bordes puedan dejarse a la vista sin necesidad de un tratamiento adicional. El borde cortado de superficie dura de Celuka constituye la superficie terminada: de color uniforme y sin línea de demarcación. Utilice un espesor de 8 a 12 mm y una densidad de 0,50 a 0,65. El tablero se puede curvar en caliente para obtener formas curvas, grabar con CNC con logotipos de marca y laminar con láminas de metal cepillado o veteado de madera.
Para los paneles de pared de las tiendas temporales, utilice Celuka de 5 a 8 mm sin acabado superficial secundario, lo que permite un montaje y desmontaje rápidos. Si se requiere un peso extremadamente ligero y un bajo costo, una alternativa es el panel de espuma libre de 3 a 5 mm. La ventaja de Celuka radica en su resistencia a los rayones tras repetidos montajes y desmontajes, lo que permite múltiples ciclos de reutilización.
¿No estás seguro de si Celuka se adapta a tu aplicación específica?
Cada industria tiene sus propios requisitos en cuanto a densidad, espesor, resistencia al fuego y procesamiento. Ya sea que fabriques muebles, instales revestimientos de paredes o realices fresado de letreros en 3D, nuestro equipo técnico puede ofrecerte recomendaciones de especificaciones adaptadas a tu entorno de producción.
Planta de fabricación de Shine
Estándares de calidad y cumplimiento
Certificado. Abarca el diseño, la producción, la inspección y la entrega. No se trata de un certificado colgado en la pared, sino del sistema que garantiza que el lote de Celuka que pediste en marzo se fabrique de la misma manera que el lote que pediste en septiembre.
Sistema de gestión de calidad ISO 9001
Las materias primas utilizadas en las formulaciones de PVC de Shine cumplen tanto con los requisitos de la directiva RoHS (plomo ≤ 0,11 TP3T en material homogéneo) como con la normativa REACH (contenido de plomo inferior a 0,11 TP3T p/p).
Clasificación de resistencia al fuego según la norma DIN 4102: B1 y B2
Para los mercados que exigen la clasificación de Euroclase según la norma EN 13501-1, los productos pueden cumplir con los niveles de Clase C-s1,d0 o B-s1,d1. Se requiere la realización de pruebas independientes en un organismo notificado, de acuerdo con las especificaciones del producto. Shine puede coordinar estas pruebas en nombre del comprador, corriendo este último con los costos de las mismas.
Pruebas realizadas por terceros a petición
De acuerdo con los requisitos del comprador, se pueden coordinar pruebas realizadas por SGS, Bureau Veritas, RoHS y TÜV. El alcance de las pruebas, las normas y los plazos se confirman antes de proceder. Los costos de las pruebas corren a cargo del comprador. Esta es una práctica estándar de la industria. No confíes en un proveedor que afirme que “todas las certificaciones están incluidas”, a menos que especifique claramente las normas aplicables, el organismo de pruebas y el año en que se emitió el informe.
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas más frecuentes sobre los productos y servicios de Shine.
¿Para qué sirve realmente la piel dura?
¿Es compatible con puertas con bisagras y guías para cajones?
¿Es adecuado para baños y cocinas?
¿Es suficiente la clasificación de resistencia al fuego B1? ¿Qué certificación se requiere?
¿Cuánto tiempo durará al aire libre?
¿Se puede pintar?
¿Cuáles son la cantidad mínima de pedido y los plazos de entrega?
Las comparaciones de productos, las especificaciones técnicas, los parámetros de procesamiento y las recomendaciones de aplicación que aparecen en esta página se basan en la gama actual de productos de Shine y en datos de pruebas internas. El desempeño real del producto varía según la densidad, el espesor, el color, la formulación y las condiciones de operación. La comparación lado a lado muestra las características generales del producto. Confirma los valores de desempeño específicos para la especificación que elijas antes de realizar tu pedido. Para una evaluación específica de su proyecto, póngase en contacto con nuestro equipo.
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