UV-beständige PVC-Schaumplatte

Herkömmliche PVC-Schaumplatten vergilben und verlieren nach ein bis zwei Jahren direkter Sonneneinstrahlung an mechanischer Festigkeit.

Bei den UV-geschützten Typen von Shine werden UV-Absorber und HALS-Stabilisatoren in die Rezeptur eingearbeitet, um die Lebensdauer im Außenbereich zu verlängern: Das UV-stabilisierte Celuka bietet eine Lebensdauer von 5 bis 7 Jahren, und koextrudierte Platten mit einer schützenden Deckschicht erreichen gemäß der werkseigenen Haltbarkeitsklassifizierung von Shine eine Lebensdauer von bis zu 8 bis 10 Jahren.

Diese Qualitätsklassen sind für Beschilderungen im Außenbereich, Gebäudefassaden und langfristige Außenanzeigen vorgesehen, bei denen die Kosten für den Austausch eines defekten Schildes den Aufpreis für das Material übersteigen.

Artikelnummer: UV-beständige PVC-Schaumplatte Kategorie: PVC-Schaumplatte Tag: Funktion

Beschreibung

Die coextrudierte Sorte

Laut Werksangaben von Shine hat die coextrudierte UV-beständige Platte eine Lebensdauer von bis zu 8 bis 10 Jahren im Außenbereich. Dies ist unser widerstandsfähigstes Produkt für den Außenbereich. Die UV-Stabilisatoren sind in einer coextrudierten Deckschicht konzentriert und nicht über die gesamte Plattendicke verteilt. Die Deckschicht wird gleichzeitig mit dem Kern in einem einzigen Extrusionsschritt hergestellt. Erhältlich in Dichten von 0,35 bis 0,80 g/cm³, wobei für den Außenbereich üblicherweise 0,55 und höher spezifiziert werden; in Stärken von 3 bis 30 mm, in Weiß und Sonderfarben. Diese Ausführung wird häufig für dauerhafte Außenbeschilderungen, Gebäudefassadenplatten und Außenmöbel gewählt.

UV-stabilisiertes Celuka

UV-stabilisierte Celuka-Platten bieten laut Werksangaben von Shine eine Lebensdauer von bis zu 5 bis 7 Jahren im Außenbereich. Eine Option der mittleren Preisklasse, bei der das UV-Stabilisatorpaket in die Plattenrezeptur integriert ist. Die Celuka-Hartbeschichtung bildet eine zusätzliche physikalische Barriere an der Oberfläche. Erhältlich in Dichten von 0,50 bis 0,80 g/cm³ und Stärken von 3 bis 30 mm. Diese Sorte wird häufig für halb exponierte Anwendungen, temporäre Außenbeschilderungen und Projekte gewählt, bei denen die volle Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren, die für coextrudierte Platten angegeben wird, nicht erforderlich ist.

Farbauswahl und Oberflächentemperatur

Die Wahl der Farbe beeinflusst die Oberflächentemperatur im Außenbereich. Weiße und helle Platten reflektieren mehr Sonnenstrahlung und bleiben an der Oberfläche kühler als dunkle Platten. Umgekehrt werden dunkle Platten bei direkter Sonneneinstrahlung im Sommer deutlich heißer. Für Projekte im Außenbereich, bei denen eine dunkle Farbe Teil der Designvorgaben ist, empfehlen wir coextrudierte Platten und raten Ihnen, die zu erwartende Oberflächentemperatur unter den bei Ihrer Installation herrschenden klimatischen Bedingungen mit unserem technischen Team zu besprechen.

Ausgleich für thermische Ausdehnung

Bei Installationen im Freien muss die Wärmeausdehnung berücksichtigt werden. PVC-Schaumplatten dehnen sich bei Temperaturschwankungen aus und ziehen sich wieder zusammen. Bei einer 3 m langen Außenplatte können sich die Abmessungen beispielsweise zwischen der Nacht und der Mittagssonne um mehrere Millimeter verändern. Eine starre, feste Befestigung ohne Dehnungsspielraum kann dazu führen, dass sich die Platten unabhängig vom UV-Schutzgrad verziehen. Wir empfehlen Befestigungslöcher mit Schlitzen, eine flexible Befestigung und Dehnungsfugen von 3 bis 5 mm pro Meter Plattenlänge.

Technische Daten

Artikel	UV-stabilisiertes Celuka	Coextrudiert, UV-beständig
Verfahren zum UV-Schutz	In der Formulierung dispergierte UV-Absorber + HALS	Konzentriertes UV-Absorber- und HALS-Paket in einer coextrudierten Deckschicht
Lebensdauer im Außenbereich (werkseitige Haltbarkeitsklasse)	5–7 Jahre (interne Daten von Shine, gemäßigtes Klima)	Bis zu 8–10 Jahre (interne Daten von Shine, gemäßigtes Klima). Unabhängige Daten zur beschleunigten Bewitterung sind auf Anfrage erhältlich.
Dicke der Deckschicht	Keine	0,2–0,8 mm
Dichtebereich	0,50–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³. Für Anwendungen im Außenbereich werden in der Regel Dichten von 0,55 g/cm³ und mehr vorgeschrieben.
Dickenbereich	3–30 mm	3–30 mm
Oberfläche	Harte Haut, Shore D65	Coextrudierte Kappe, Shore D68
Brandschutzklasse	B1 (DIN 4102-1) erhältlich	B1 (DIN 4102-1) erhältlich
Wasseraufnahme (24 h)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)
Farboptionen	Weiß (Standard) / Helle Farben empfohlen	Weiß (Standard) / Individuelle Farben
Wärmeausdehnung	~0,07 mm/m/°C	~0,07 mm/m/°C
Standard-Blattgröße	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm
⚠ Verboten	Laserschneiden	Laserschneiden

Verwendungszwecke

Außenbeschilderung

Der Einsatz im Außenbereich ist die Hauptanwendung. Ein Ladenschild, das über einer Ladenfront angebracht ist und 10 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, erfordert eine coextrudierte, UV-beständige Platte. Die Verwendung von Standard-PVC-Platten ist in diesem Fall eine Scheinsparmaßnahme, da die eingesparten Materialkosten durch den notwendigen Austausch des Schildes nach 18 Monaten wieder zunichte gemacht werden. Die UV-stabilisierte Platte kostet zwar pro Blatt mehr, ist aber pro Betriebsjahr kostengünstiger.

Gebäudefassaden und Architekturpaneele

Für Fassadenverkleidungen und architektonische Außenpaneele werden 10 bis 18 mm starke, coextrudierte, UV-beständige Platten verwendet. Der UV-Schutz macht die Hälfte der Anforderungen aus; die andere Hälfte betrifft die Berücksichtigung der Wärmeausdehnung. Ein 3 m langes Paneel kann unter direkter Sommersonne einem Temperaturschwankungsbereich von 40 °C oder mehr ausgesetzt sein. Da sich PVC um etwa 0,07 mm/m/°C ausdehnt, bedeutet dies, dass sich eine 3 m lange Platte um etwa 8 mm verschiebt. Bei der Montage sollte diese Bewegung durch Dehnungsfugen und eine flexible Befestigung berücksichtigt werden. Ohne diese Vorkehrungen kann sich die Platte aufgrund der eingeschränkten thermischen Ausdehnung verziehen, was eher auf ein Montageproblem als auf einen Versagen des UV-Schutzes zurückzuführen ist.

Gartenmöbel

Bei Gartenmöbeln wie Terrassentischen für Restaurants, Schränken am Pool und Gartenbänken kommen coextrudierte, UV-beständige Platten zum Einsatz, da die Kombination aus Sonne, Regen und täglicher Beanspruchung alternative Materialien beschädigt: Holz verrottet, Metall rostet oder überhitzt sich, und herkömmlicher Kunststoff verblasst und bekommt Risse. Die Oberfläche ist widerstandsfähig gegen Kratzer durch normalen Gebrauch, während der UV-Schutz dazu beiträgt, das Ausbleichen zu verringern.

Gewächshaus- und Landwirtschaftsplatten

Für Gewächshausplatten und landwirtschaftliche Verkleidungen werden in Umgebungen mit extremer UV-Belastung 5 bis 10 mm starke, UV-beständige Platten verwendet. Landwirtschaftliche Folien zersetzen sich innerhalb einer einzigen Saison; PVC-Platten mit UV-Schutz hingegen bieten eine mehrjährige Lebensdauer, ohne dass die Gefahr der Sprödigkeit und des Zerbrechens wie bei Acrylplatten besteht.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Überprüfen Sie die erwartete Lebensdauer im Außenbereich. Bei einer Lebensdauer von weniger als 3 Jahren an einem schattigen oder teilweise überdachten Standort kann UV-stabilisiertes Celuka ausreichend sein. Bei einer Lebensdauer von mehr als 5 Jahren in voller Sonne sollten Sie eine coextrudierte Platte spezifizieren (Shine-Klassifizierung für die innere Haltbarkeit (keine ISO/ASTM-Standardklasse), Bewertung für 8 bis 10 Jahre). Der Preisunterschied zwischen den beiden Varianten ist zwar erheblich, doch die Kosten für den Austausch eines defekten Schildes umfassen nicht nur das Material, sondern auch Arbeitskosten, Zugangsausrüstung und Betriebsausfälle.

Achten Sie auf die Farbe. Dunkle Farben absorbieren mehr Sonnenstrahlung und erreichen höhere Oberflächentemperaturen als weiße. Eine dunkelgraue oder schwarze Platte kann in direkter Sommersonne an der Oberfläche Temperaturen von 65 bis 70 °C erreichen, was nahe am Erweichungspunkt von PVC liegt. Weiße und helle Farben sind im Außenbereich von Natur aus stabiler, da sie mehr UV-Strahlung reflektieren und weniger Wärme absorbieren. Falls das Design eine dunkle Farbe erfordert, geben Sie eine coextrudierte Platte an und klären Sie die Wärmeentwicklung mit dem Lieferanten ab.

Stellen Sie sicher, dass bei der Verlegungsmethode die Wärmeausdehnung berücksichtigt wird. Eine UV-beständige Platte, die sich verzieht, weil sie ohne Dehnungsfuge starr verschraubt wurde, stellt einen Verlegefehler dar und keinen Materialfehler. Sehen Sie pro Meter Plattenlänge 3 bis 5 mm vor. Verwenden Sie Befestigungselemente aus Edelstahl in Langlöchern, die eine Bewegung der Platte ermöglichen.

Bei Fassadenverkleidungen ist die Brandschutzklasse zu überprüfen. B1 (DIN 4102-1) ist die Mindestanforderung für die meisten Fassaden von Gewerbegebäuden. In einigen Ländern ist die Klassifizierung nach EN 13501-1 vorgeschrieben. Prüfen Sie die Anforderungen Ihrer örtlichen Bauvorschriften und geben Sie diese bereits in der Angebotsphase an. UV-Schutz und Brandschutzklasse sind voneinander unabhängige Eigenschaften; das eine bedingt nicht das andere.

Fordern Sie Daten zur beschleunigten Bewitterung an. Der Lieferant sollte in der Lage sein, Testergebnisse vorzulegen, aus denen die Farbveränderung (ΔE) und der Glanzerhalt nach beschleunigten Bewitterungstests hervorgehen. Dies ist zwar keine Garantie für die Lebensdauer im Außenbereich, da die tatsächlichen Witterungsbedingungen stärker schwanken als in einer Testkammer, stellt jedoch einen Indikator dafür dar, ob das UV-Schutzsystem funktioniert.

Preisbestimmende Faktoren

UV-beständige PVC-Schaumplatten sind teurer als herkömmliche Platten für den Innenbereich mit derselben Dicke und Dichte. Der Preisaufschlag ergibt sich aus zwei Faktoren: zum einen aus den UV-Stabilisatoren selbst (UV-Absorber und HALS sind Spezialadditive und keine Rohstoffe) und zum anderen – bei coextrudierten Platten – aus dem zusätzlichen Fertigungsaufwand, der dadurch entsteht, dass zwei Extruder in eine einzige Düse münden.

Coextrudierte UV-beständige Platten sind die teuerste Option. Der Preisunterschied gegenüber UV-stabilisiertem Celuka spiegelt den konzentrierten Schutz in der Deckschicht und die längere Lebensdauer wider. Für eine Außenbeschilderung, die 8 bis 10 Jahre ohne sichtbare Alterungserscheinungen halten muss, spricht die Kosten pro Betriebsjahr für die coextrudierte Variante. Für eine temporäre Außenanzeige oder einen schattigen Standort kann UV-stabilisiertes Celuka mit einer Lebensdauer von 5 bis 7 Jahren die wirtschaftlich sinnvollere Wahl sein.

Weiß ist die kostengünstigste Farbe für UV-beständige Platten und bietet die beste langfristige Farbbeständigkeit. Sonderfarben sind bei höheren Mindestbestellmengen und längeren Lieferzeiten erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange hält eine UV-beständige PVC-Schaumplatte im Außenbereich?

Coextrudierte Platte: 8 bis 10 Jahre (interne Haltbarkeitsklassifizierung von Shine (keine Normklasse nach ISO/ASTM)). UV-stabilisiertes Celuka: 5 bis 7 Jahre. Standardplatte ohne UV-Schutz: 1 bis 2 Jahre. Hierbei handelt es sich um Schätzwerte, die auf der Einwirkung in gemäßigten Klimazonen basieren. In Umgebungen mit hoher UV-Strahlung, in äquatorialen Regionen, in Höhenlagen sowie an Standorten wie Australien und dem Nahen Osten, wo der UV-Index regelmäßig über 11 liegt, ist die Lebensdauer jedoch kürzer. In diesen Umgebungen wird die coextrudierte Platte empfohlen; rechnen Sie dabei mit einer Lebensdauer am unteren Ende des Spektrums.

Kann ich UV-beständige Platten bemalen oder bedrucken, um ihre Lebensdauer zu verlängern?

Der UV-Schutz ist in der Platte enthalten, nicht in der Tinte oder Farbe, die darauf aufgetragen ist. UV-Tinte und Außenfarbe bieten zwar einen gewissen Schutz für sich selbst, doch die darunterliegende Platte ist weiterhin der UV-Strahlung ausgesetzt, die die Tintenschicht durchdringt. Ein gedrucktes Außenschild auf einer UV-beständigen Platte profitiert vom Zusammenwirken beider Schutzmechanismen. Im Gegensatz dazu versagt ein bedrucktes Außenschild auf Standardkarton aufgrund der Zersetzung des Kartons unter der Tinte, selbst wenn die Tinte selbst intakt bleibt.

Hält eine weiße Tafel im Freien länger als eine farbige?

Ja. Weiß reflektiert mehr Sonnenstrahlung als farbige Platten, sodass die Oberfläche kühler bleibt und weniger UV-Strahlung ausgesetzt ist. Eine dunkle Platte kann bei direkter Sonneneinstrahlung an der Oberfläche Temperaturen von 65 bis 70 °C erreichen, was sowohl die Geschwindigkeit der UV-bedingten Oberflächenveränderungen als auch das Ausmaß der thermischen Ausdehnung erhöht, die die Konstruktion ausgleichen muss. Im Vergleich dazu bleibt eine weiße, coextrudierte Platte am selben Standort möglicherweise 15 bis 20 °C kühler.

Was passiert, wenn sich die UV-beständige Platte irgendwann zersetzt?

Die sichtbaren Veränderungen treten allmählich und nicht plötzlich auf. In der Regel verliert die Oberfläche zunächst ihren Glanz. Es kann sich ein feiner Oberflächenstaub (Kreidung) bilden. Farbveränderungen werden sichtbar, wobei dunklere Farben diese Veränderungen stärker zeigen als weiße. Die Platte kann mit der Zeit an Flexibilität verlieren. Sie delaminiert nicht und zerfällt auch nicht. Diese Veränderungen vollziehen sich so langsam, dass ein Austausch im Rahmen der normalen Wartung geplant werden kann und nicht als Notfallreparatur.