Placa de espuma de PVC com proteção contra raios UV

Placa de espuma de PVC com proteção contra raios UV

A placa de espuma de PVC padrão amarela e perde resistência mecânica após um ou dois anos de exposição direta ao sol.

As linhas anti-UV da Shine incorporam absorvedores de UV e estabilizadores HALS à formulação para prolongar a vida útil em ambientes externos: o Celuka estabilizado contra raios UV oferece de 5 a 7 anos, e a placa coextrudada com uma camada protetora oferece de 8 a 10 anos, de acordo com a classificação de durabilidade da fábrica da Shine.

Essas classes são indicadas para sinalização externa, fachadas de edifícios e exposições externas de longo prazo, nas quais o custo de substituição de um letreiro com defeito excede o preço mais elevado do material.

SKU: Placa de espuma de PVC com proteção contra raios UV Categoria: Placa de espuma de PVC Tag: Função

Descrição

A classe coextrudada

A placa coextrudada com proteção anti-UV oferece até 8 a 10 anos de vida útil em ambientes externos, de acordo com os dados da fábrica da Shine. Este é o nosso produto para uso externo mais durável. O pacote de estabilizadores UV está concentrado em uma camada superficial de cobertura coextrudada, em vez de estar disperso por toda a espessura da placa. A camada de cobertura é produzida simultaneamente com o núcleo em uma única etapa de extrusão. Disponível em densidades de 0,35 a 0,80 g/cm³, sendo que 0,55 e acima são normalmente especificadas para uso externo; espessuras de 3 a 30 mm, nas cores branca e cores personalizadas. Esse tipo de produto é frequentemente escolhido para sinalização externa permanente, painéis de fachada de edifícios e móveis de exterior.

Celuka estabilizada contra raios UV

A placa Celuka, estabilizada contra raios UV, oferece até 5 a 7 anos de vida útil em ambientes externos, de acordo com os dados da fábrica da Shine. Uma opção de gama média em que o pacote de estabilizadores UV é incorporado à formulação da placa. O revestimento rígido Celuka oferece uma barreira física adicional na superfície. Disponível em densidades de 0,50 a 0,80 g/cm³ e espessuras de 3 a 30 mm. Esse tipo é frequentemente escolhido para aplicações semi-expostas, sinalização temporária ao ar livre e projetos nos quais não é necessária a classificação completa de 8 a 10 anos da placa coextrudada.

Escolha da cor e temperatura da superfície

A escolha da cor influencia a temperatura da superfície ao ar livre. As placas brancas e de cores claras refletem mais radiação solar e ficam mais frias na superfície do que as placas de cores escuras. Por outro lado, as placas de cores escuras, sob o sol direto do verão, ficam muito mais quentes. Para projetos ao ar livre em que uma cor escura faz parte das especificações do projeto, recomendamos o uso de placas coextrudadas e sugerimos que você discuta com nossa equipe técnica a temperatura superficial esperada no clima da sua região de instalação.

Margem de expansão térmica

A expansão térmica deve ser levada em consideração em instalações ao ar livre. A placa de espuma de PVC se expande e se contrai com as variações de temperatura. Por exemplo, no caso de um painel externo de 3 m, a dimensão pode variar em vários milímetros entre a noite e o sol do meio-dia. Uma fixação rígida, sem margem para expansão, pode fazer com que os painéis se deformem, independentemente do nível de proteção contra raios UV. Recomendamos orifícios de montagem com ranhuras, fixação flexível e folgas de expansão de 3 a 5 mm por metro de comprimento do painel.

Especificações Técnicas

Item	Celuka estabilizada contra raios UV	Coextrudado com proteção anti-UV
Método de proteção contra os raios UV	Absorvedores de UV + HALS dispersos na formulação	Pacote de absorvedor de UV concentrado + HALS na camada de cobertura coextrudada
Vida útil em ambiente externo (classificação de durabilidade da fábrica)	5 a 7 anos (dados internos da Shine, clima temperado)	Até 8 a 10 anos (dados internos da Shine, clima temperado). Dados independentes de envelhecimento acelerado disponíveis mediante solicitação.
Espessura da camada de cobertura	Nenhum	0,2–0,8 mm
Faixa de densidade	0,50–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³. Para aplicações externas, normalmente são especificadas densidades de 0,55 g/cm³ ou superiores.
Faixa de espessura	3–30 mm	3–30 mm
Superfície	Pele dura, Shore D65	Tampa coextrudada, Shore D68
Classificação de resistência ao fogo	B1 (DIN 4102-1) disponível	B1 (DIN 4102-1) disponível
Absorção de água (24 h)	<1% (valor nominal de fábrica; verificação por terceiros disponível mediante solicitação)	<1% (valor nominal de fábrica; verificação por terceiros disponível mediante solicitação)
Opções de cores	Branco (padrão) / Recomenda-se o uso de cores claras	Branco (padrão) / Cores personalizadas
Expansão térmica	~0,07 mm/m/°C	~0,07 mm/m/°C
Tamanho padrão da folha	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm
⚠ Proibido	Corte a laser	Corte a laser

Usos

Sinalização externa

A sinalização externa é a principal aplicação. Uma placa de loja de varejo instalada acima da fachada, exposta à luz solar direta por 10 horas por dia, 365 dias por ano, exige o uso de placas coextrudadas com proteção anti-UV. A placa de PVC padrão nessa aplicação representa uma falsa economia, pois a economia no custo do material é perdida quando a placa precisa ser substituída após 18 meses. A placa estabilizada contra raios UV custa mais por folha, mas sai mais barata por ano de uso.

Fachadas de edifícios e painéis arquitetônicos

O revestimento de fachadas de edifícios e os painéis arquitetônicos externos utilizam placas coextrudadas com proteção anti-UV de 10 a 18 mm. A proteção contra raios UV representa metade dos requisitos; a outra metade é a compensação da expansão térmica. Um painel de 3 m exposto diretamente ao sol de verão pode sofrer uma variação de temperatura superficial de 40 °C ou mais. Considerando que o PVC se expande aproximadamente 0,07 mm/m/°C, isso significa que um painel de 3 m se desloca cerca de 8 mm. A instalação deve permitir esse movimento por meio de juntas de dilatação e fixação flexível. Sem essa margem de segurança, o painel pode entortar devido à expansão térmica restrita, o que é um problema de instalação e não uma falha na proteção contra raios UV.

Móveis para área externa

Móveis para áreas externas, como mesas de terraço de restaurantes, armários à beira da piscina e bancos de jardim, utilizam placas coextrudadas com proteção anti-UV, já que a combinação de sol, chuva e uso diário danifica os materiais alternativos: a madeira apodrece, o metal enferruja ou superaquece, e o plástico comum desbota e racha. A superfície resiste a arranhões decorrentes do uso normal, enquanto a proteção contra raios UV ajuda a reduzir o desbotamento.

Painéis para estufas e agricultura

Os painéis para estufas e revestimentos agrícolas utilizam placas com proteção contra raios UV de 5 a 10 mm em ambientes onde a exposição aos raios UV é extrema. Os filmes agrícolas se degradam em uma única safra; as placas de PVC com proteção contra raios UV, por outro lado, oferecem uma vida útil de vários anos sem a fragilidade e o risco de quebra próprios das placas de acrílico.

Lista de verificação antes de fazer o pedido

Confirme a vida útil esperada em ambiente externo. Para menos de 3 anos em local sombreado ou parcialmente coberto, o Celuka estabilizado contra raios UV pode ser suficiente. Para mais de 5 anos em pleno sol, especifique a placa coextrudada (classificação interna de durabilidade Shine — não se trata de uma classificação padrão ISO/ASTM —, com classificação de 8 a 10 anos). A diferença de custo entre os dois é real, mas o custo de substituição de um letreiro danificado inclui mão de obra, equipamentos de acesso e interrupção das atividades comerciais, e não apenas o material.

Confirme a cor. Cores escuras absorvem mais radiação solar e atingem temperaturas superficiais mais elevadas do que o branco. Uma placa cinza escura ou preta sob o sol direto do verão pode atingir de 65 a 70 °C na superfície, aproximando-se do ponto de amolecimento do PVC. Cores brancas e claras são inerentemente mais estáveis ao ar livre, pois refletem mais raios UV e absorvem menos calor. Se o projeto exigir uma cor escura, especifique uma placa coextrudada e confirme o acúmulo de calor com o fornecedor.

Verifique se o método de instalação leva em conta a expansão térmica. Uma placa estabilizada contra raios UV que se deforma por ter sido aparafusada rigidamente, sem folga para expansão, constitui uma falha de instalação, e não uma falha do material. Deixe uma folga de 3 a 5 mm por metro de comprimento do painel. Utilize fixadores de aço inoxidável em orifícios com ranhuras que permitam o movimento do painel.

Para revestimentos arquitetônicos, verifique a classificação de resistência ao fogo. B1 (DIN 4102-1) é o mínimo exigido para a maioria dos exteriores de edifícios comerciais. Algumas jurisdições exigem a classificação EN 13501-1. Verifique quais são as exigências do código de construção local e especifique-as na fase de orçamento; a proteção contra raios UV e a classificação de resistência ao fogo são propriedades independentes; uma não implica a outra.

Solicite dados de envelhecimento acelerado. O fornecedor deve ser capaz de apresentar resultados de testes que mostrem a variação de cor (ΔE) e a retenção do brilho após testes de exposição acelerada. Isso não constitui uma garantia da vida útil em ambiente externo, já que as condições climáticas reais são mais variáveis do que as de uma câmara de testes, mas é um indicador de que o sistema de proteção contra raios UV está funcionando.

Fatores que influenciam os preços

A placa de espuma de PVC com proteção UV custa mais do que a placa padrão para uso interno com a mesma espessura e densidade. O custo adicional decorre de dois fatores: os próprios produtos químicos estabilizadores de UV (os absorvedores de UV e os HALS são aditivos especializados, e não matérias-primas comuns) e, no caso das placas coextrudadas, a complexidade adicional do processo de fabricação, que envolve a operação de duas extrusoras em uma única matriz.

A placa coextrudada com proteção anti-UV é a opção de maior custo. A diferença de preço em relação ao Celuka estabilizado contra raios UV reflete a proteção concentrada na camada superficial e a vida útil mais longa. Para um letreiro externo que deva durar de 8 a 10 anos sem degradação visível, o custo por ano de uso favorece o tipo coextrudado. Para uma exposição temporária ao ar livre ou um local sombreado, a placa Celuka estabilizada contra raios UV, com vida útil de 5 a 7 anos, pode ser a escolha econômica mais adequada.

O branco é a cor mais econômica para placas com proteção anti-UV e oferece a melhor estabilidade de cor a longo prazo. Cores personalizadas estão disponíveis com quantidades mínimas de pedido (MOQ) mais altas e prazos de entrega mais longos.

Perguntas frequentes

Quanto tempo uma placa de espuma de PVC com proteção UV dura ao ar livre?

Placa coextrudada: 8 a 10 anos (classificação de durabilidade interna da Shine (não se trata de uma classificação padrão ISO/ASTM)). Celuka estabilizada contra raios UV: 5 a 7 anos. Placa padrão sem proteção UV: 1 a 2 anos. Essas são estimativas baseadas na exposição em clima temperado. No entanto, a vida útil é mais curta em ambientes com alta radiação UV, regiões equatoriais, altas altitudes e locais como a Austrália e o Oriente Médio, onde o índice UV costuma ultrapassar 11. Nesses ambientes, recomenda-se o uso de placas coextrudadas; a vida útil deve ser considerada na faixa mais baixa do intervalo.

Posso pintar ou imprimir em um cartão com proteção anti-UV para prolongar sua vida útil?

A proteção anti-UV está no cartão, e não na tinta ou na pintura aplicada sobre ele. A tinta UV e a tinta para uso externo oferecem alguma proteção por si só, mas o cartão por baixo delas continua exposto aos raios UV, que penetram na camada de tinta. Um letreiro impresso para uso externo em cartão com proteção anti-UV se beneficia da combinação dessas duas proteções. Em contrapartida, uma placa impressa para uso externo em uma placa padrão se deteriorará devido à degradação da placa por baixo da tinta, mesmo que a tinta em si resista.

O quadro branco dura mais tempo ao ar livre do que o quadro colorido?

Sim. O branco reflete mais radiação solar do que uma placa colorida, de modo que a superfície fica mais fria e recebe menos exposição aos raios UV. Uma placa escura sob luz solar direta pode atingir de 65 a 70 °C na superfície, o que aumenta tanto a taxa de alteração superficial relacionada aos raios UV quanto a quantidade de expansão térmica que a instalação deve suportar. Em comparação, uma placa coextrudada branca no mesmo local pode permanecer de 15 a 20 °C mais fria.

O que acontece quando a placa com proteção contra raios UV acaba se degradando?

As mudanças visíveis são graduais, não repentinas. Normalmente, a superfície perde o brilho primeiro. Pode surgir um fino pó na superfície (efeto de giz). As alterações de cor tornam-se visíveis, sendo que as cores mais escuras apresentam a mudança de forma mais evidente do que o branco. A placa pode perder flexibilidade com o tempo. Ela não se delamina nem se desintegra. Essas mudanças ocorrem de forma tão lenta que a substituição pode ser planejada como parte da manutenção normal, em vez de ser considerada um reparo de emergência.