Placa de espuma de PVC
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Placa de espuma de PVC de 1 a 40 mm
Placa de espuma de PVC com 1/2″ de espessura
Placa de espuma de PVC de 10 mm
Placa de espuma de PVC de 12 mm
Placa de espuma de PVC de 15 mm
Placa de espuma de PVC com 16 mm de espessura
Placa de espuma de PVC de 18 mm
Placa de espuma de PVC de 3 mm
Placa de espuma de PVC 4×8
Placa de espuma de PVC
Fornecedor e fabricante de placas de espuma de PVC na China
Desde painéis para armários Celuka e sinalização para áreas externas coextrudadas até folhas de espuma para impressão, a Shine oferece todos os três tipos de placas. A densidade varia de 0,35 a 0,80 g/cm³ e a espessura, de 1 a 40 mm, com certificação DIN 4102 B1/B2 e conformidade com as normas REACH e RoHS. Desde 2002, a fábrica opera com capacidade anual de 39.000 toneladas em 12 linhas de extrusão, todas sob o mesmo teto certificado pela ISO 9001.
2002
Ano de fundação
39,000
Toneladas/ano
60+
Países
ISO 9001
Conformidade
Erros comuns ao comprar placas de espuma de PVC
Erro 1: Comparar preços sem verificar a densidade
Dois fornecedores oferecem o Celuka de 18 mm. Um deles é 15% mais barato. Normalmente, a diferença está na densidade, não na generosidade. Uma placa com densidade de 0,45 oferece resistência à fixação por parafusos de cerca de 400 a 500 N. As dobradiças se soltam em até seis meses. Com densidade de 0,60, a resistência à fixação por parafusos chega a 900 N ou mais, atendendo à norma QB/T 5883 para móveis.
Uma densidade menor implica o uso de menos resina de PVC por folha. É daí que vem a diferença de custo. Solicite os dados de densidade do lote. Se o fornecedor não puder fornecê-los, a diferença de preço já diz tudo o que você precisa saber.
Erro 2: Considerar os três tipos de placa como intercambiáveis
A placa de espuma comum não possui camada externa rígida. A fixação dos parafusos é fraca. Ela não suporta cargas estruturais. Alguém a utilizou para prateleiras e os orifícios dos parafusos racharam em poucos meses. Sua superfície fosca foi projetada para impressão UV, não para armários. A placa Celuka possui uma camada externa rígida. A fixação dos parafusos atende ao padrão de 900 N. As bordas usinadas em CNC ficam bem acabadas. Para armários e pias de banheiro, essa é a escolha certa. A placa coextrudada possui uma camada superficial com estabilizadores UV concentrados. Ela dura de 8 a 10 anos em ambientes externos. Usá-la em ambientes internos é um desperdício de dinheiro. Usá-la onde a resistência às intempéries é importante é exatamente para isso que ela foi feita.
Verifique o ambiente de uso final antes de fazer o pedido. Não presuma que todas as placas de plástico brancas sejam iguais.
Erro 3: Presumir que uma densidade maior é sempre melhor
Um armário de banheiro e um painel de exposição não são fabricados de acordo com as mesmas especificações. Uma placa Celuka com densidade de 0,60 oferece a resistência à fixação com parafusos necessária para as dobradiças de armários e para uso estrutural de longo prazo. Porém, usar a mesma placa para um painel de sinalização representa um desperdício de dinheiro com desempenho que a aplicação não exige, e sua superfície dura pode precisar de tratamento antes que a tinta UV consiga uma adesão adequada.
Uma placa de espuma Free com densidade de 0,45 é mais adequada para impressão direta, pois sua superfície aceita tinta UV sem necessidade de preparação adicional. No entanto, sua menor resistência estrutural a torna inadequada para aplicações que envolvam parafusos, dobradiças ou cargas pesadas.
A densidade, por si só, não é um indicador de qualidade. A densidade correta depende da função que a placa deve desempenhar. Escolha o material com base nos requisitos da aplicação, e não simplesmente no valor mais alto indicado na ficha técnica.
Erro 4: Usar uma prancha para uso interno ao ar livre
A placa de espuma comum destina-se exclusivamente ao uso interno. Quando exposta ao sol e à chuva, ela amarela e fica quebradiça em um a dois anos. A placa Celuka resiste a condições semi-externas por cerca de 5 a 7 anos, tornando-se a opção ideal em termos de custo-benefício para áreas cobertas, como letreiros de lojas sob toldos. Para exposição total ao ar livre e regiões com alta radiação UV, apenas a placa coextrudada é adequada. Sua camada superficial contém estabilizadores UV concentrados, garantindo uma vida útil ao ar livre de 8 a 10 anos.
As placas de cor escura absorvem mais radiação solar. Na Arábia Saudita, as temperaturas superficiais podem chegar a 70 °C no verão, o que se aproxima do limite de uso contínuo do PVC. As placas escuras utilizadas em ambientes externos devem possuir uma camada superficial estabilizada contra raios UV e folgas de dilatação adequadas.
Erro 5: Corte a laser de PVC
O PVC contém aproximadamente 56% de cloro em peso. Em temperaturas de corte a laser de 800 a 1.000 °C, ele libera gás cloreto de hidrogênio. O gás é perigoso se inalado e corrói agressivamente os componentes ópticos, os trilhos metálicos e os componentes eletrônicos da máquina. A maioria dos fabricantes de equipamentos a laser afirma explicitamente que o corte de PVC invalida a garantia.
A placa de espuma de PVC só pode ser cortada mecanicamente: fresagem CNC, serra circular ou estilete. Sem exceções.
Placa de espuma de PVC: definição, estrutura e nomes comuns
Definição e estrutura básica
A placa de espuma de PVC não é um único tipo de placa. Ela é dividida em três categorias principais com base no processo de fabricação, e os diferentes tipos apresentam diferenças distintas no acabamento da superfície, na dureza e na aplicação. Essa placa leve é fabricada principalmente a partir de resina de PVC, combinada com um agente de expansão, estabilizadores e outros aditivos, sendo então moldada por meio de um processo de extrusão. Possui uma estrutura de espuma de células fechadas, em que cada célula é cercada por uma parede sólida de PVC independente, isolada das demais. Essa estrutura determina a maior parte de suas características de desempenho: as células fechadas impedem a entrada de umidade, de modo que o material não incha devido à absorção de água; uma grande quantidade de ar fica retida no interior, tornando-a muito mais leve do que o plástico sólido; e, como o próprio PVC possui propriedades retardantes de chamas, a placa se auto-extingue assim que removida de uma fonte de chamas.
Nome genérico comum
Compradores de diferentes regiões podem usar termos distintos ao pesquisar pelo mesmo material de PVC rígido leve. No mercado britânico, costuma-se usar “Foamex” como palavra-chave nas buscas; no mercado alemão, é comum encontrar “Hartschaumplatte”; já “Sintra” e “Forex”, termos comuns no mercado norte-americano, são, na verdade, nomes de marcas de placas de espuma de PVC da 3A Composites. Essas marcas são bem conhecidas localmente e há muito tempo são utilizadas em displays publicitários e aplicações industriais, tornando-se gradualmente termos habituais para alguns compradores ao se referirem a placas de espuma de PVC.
Especificações Técnicas
Todos os valores referem-se à placa de espuma de PVC Shine. As propriedades dependentes da densidade variam dentro do intervalo indicado.
Propriedades físicas
| Imóvel | Espuma Grátis | Celuka | Coextrusão |
|---|---|---|---|
| Superfície | Sem revestimento, microtextura fosca, Ra 0,5–1,5 μm | Superfície rígida dos dois lados, lisa | Camada superficial de PVC sólido, 0,2–0,8 mm |
| Densidade | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Faixa de espessura | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Tamanho padrão | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm |
| Dureza superficial | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Acabamento da superfície | Fosco, Ra 0,5–1,5 μm | Liso (pele dura) | Liso (camada de PVC maciço) |
| Qualidade das arestas (CNC) | Fuzz, precisa ser lixado | Limpo | Limpo, mas desgasta mais as ferramentas |
Sobre a “placa de espuma de PVC rígida”: Todos os três tipos são placas rígidas. Isso os distingue da película de PVC flexível ou da placa de PVC macia. Dentro da categoria rígida, a dureza varia de Shore D 60 (espuma livre, a mais flexível das três) a Shore D 68 (coextrusão, aproximando-se da dureza do PVC sólido).
Aplicações industriais
Mais guias do setor: Impressão e Artes Gráficas / Especialidades e nichos
Construção e acabamento de interiores
O maior segmento de aplicação global para placas de espuma de PVC (30 a 45% do mercado). Revestimento de paredes, painéis de teto, divisórias, acabamentos de banheiros, revestimento de fachadas externas, cofragem de concreto.
Para aplicações internas, recomenda-se a série Celuka devido à sua superfície lisa, classificação de resistência ao fogo B1 e resistência à umidade. Para fachadas externas, recomenda-se o tipo coextrudado, pois é resistente aos raios UV, não possui camada adesiva e evita a delaminação durante os ciclos térmicos.
Recomendações de espessura: 8 a 12 mm para revestimento de paredes e tetos, 12 a 15 mm para divisórias, 8 a 12 mm para fachadas externas e 15 a 18 mm para cofragem de concreto.
Sinalização e Publicidade
O segundo maior segmento de aplicação (30 a 40% do mercado). Sinalização interna e externa, materiais gráficos para exposições, displays para pontos de venda, letras em 3D, cartazes serigrafados e molduras para fotos.
Entre os produtos recomendados estão o Free Foam para impressão em ambientes internos, cuja superfície fosca permite a absorção da tinta UV sem a necessidade de primer; o Celuka para gravação CNC de letras 3D, cuja superfície rígida produz bordas com acabamento preciso; e o Co-extrusion para sinalização externa, cuja camada superficial é resistente aos raios UV e pode suportar de 8 a 10 anos de exposição ao ar livre.
As espessuras típicas variam de 3 a 5 mm para impressão em ambientes internos e de 5 a 10 mm para letras em 3D e sinalização externa.
Móveis e armários
O terceiro maior segmento de aplicação (15 a 20% do mercado). Armários de cozinha, pias de banheiro, painéis de guarda-roupas, móveis de escritório, estantes, tampos de mesa (com suporte de substrato).
Recomendamos o Celuka. Seu revestimento resistente é compatível com acabamento com fita de borda, pintura e laminado. A fixação por parafusos em densidade ≥0,55 suporta ferragens de dobradiças. A estrutura de célula fechada elimina o risco de danos causados pela umidade que afetam o MDF em cozinhas e banheiros.
As espessuras típicas variam de 15 a 18 mm (corpos de armários e prateleiras) e de 5 a 10 mm (painéis de portas).
Expositores para o varejo e exposições
Prateleiras para lojas, expositores, montagem de lojas temporárias, estandes de feiras, elementos de merchandising visual.
Celuka: instalações permanentes, superfície rígida e bordas bem definidas para pintura/acabamento, resistência estrutural para uso a longo prazo.
Espuma Free Foam: expositores temporários, leves, de baixo custo, com boa capacidade de impressão para produção rápida e substituição flexível.
Espessura: de 8 a 12 mm para prateleiras e instalações estruturais; de 3 a 5 mm para expositores temporários e painéis gráficos.
Como escolher a placa de espuma de PVC certa
Seis decisões, em ordem. Cada uma delas restringe as opções.
Etapa 1: Escolher a aplicação de acordo com o tipo de produto
A primeira decisão é escolher qual tipo de placa de espuma de PVC usar. Isso é determinado pelo que você está fabricando, e não pelas fichas técnicas. Cada tipo de produto existe porque um conjunto diferente de compromissos na fabricação resulta em um equilíbrio distinto entre qualidade da superfície, resistência mecânica e custo.
| Se você estiver preparando... | Escolha | Por que |
|---|---|---|
| Pias de banheiro, armários de cozinha, painéis de guarda-roupa, prateleiras | Celuka | A camada externa resistente, formada pelo resfriamento rápido durante a extrusão, proporciona boa aderência ao parafuso (≥900 N a 0,55–0,65 g/cm³) e bordas limpas usinadas por CNC. Classificação de resistência ao fogo B1 disponível. A estrutura de células fechadas evita o inchaço em condições de umidade superior a 80%. Não incha como o MDF |
| Sinalização interna, materiais gráficos para exposições, displays para pontos de venda, montagem de fotos, serigrafia | Espuma Grátis | A textura de superfície fosca (Ra 0,5–1,5 μm) aceita tinta UV sem a necessidade de primer. É o tipo mais econômico. Disponível em espessuras a partir de 1 mm. Pode ser cortado com um estilete em espessuras de até 3 mm |
| Sinalização externa (8 a 10 anos), revestimento de fachadas de edifícios, painéis internos de veículos recreativos, marcenaria náutica (não SOLAS) | Coextrusão | Estabilizadores UV concentrados na camada superficial, sem dispersão pelo núcleo. Camada superficial de PVC sólido (Shore D 68) fundida em nível molecular. Sem camada adesiva que possa se delaminar. Vida útil em ambiente externo: 8 a 10 anos |
| Revestimento de paredes internas, painéis de teto, divisórias | Celuka | Superfície lisa, pronta para pintura ou laminação. Classificação de resistência ao fogo B1. Leve. Instalação mais rápida do que o fibrocimento |
| Estantes para lojas, expositores e montagem de lojas temporárias | Celuka ou Espuma Livre | Celuka para instalações permanentes que suportam peso. Free Foam para instalações temporárias, em que o custo é um fator importante. As lojas pop-up costumam usar Free Foam ou Celuka de 3 a 8 mm, dependendo do orçamento |
| Painéis internos de ônibus e metrô | Celuka | Classificação de resistência ao fogo obrigatória (ECE R118 ou equivalente). É necessário um projeto antivibração. Densidade de 0,55 a 0,65 g/cm³, 10 a 15 mm. Vantagem de custo em relação ao Co-ex para superfícies internas não expostas à radiação UV direta |
| Letreiros, logotipos e letras esculpidos em 3D | Celuka | O material de superfície dura produz bordas de corte mais limpas do que o Free Foam. Recomenda-se o uso de uma ferramenta de metal duro de uma ranhura com corte ascendente. 5–10 mm |
| Fôrmas para concreto | Celuka (alta densidade) | Densidade ≥ 0,60 g/cm³. Reutilizável para 20 a 60 moldagens, dependendo da densidade, da formulação e do agente desmoldante utilizado |
| Revestimento das paredes de câmaras frigoríficas, interior de caminhões refrigerados | Celuka | O PVC é a face interna impermeável de um painel composto. A principal camada de isolamento é composta por espuma de PU ou XPS. O PVC, por si só, não oferece resistência térmica suficiente para aplicações na cadeia de frio |
| Paredes de salas limpas de hospitais, bancadas de laboratório | Celuka ou Co-ex | O Co-ex é recomendado nos casos em que a resistência química e a dureza da superfície são mais importantes. A soldagem sem emendas por ar quente evita juntas que possam abrigar bactérias. É obrigatória a classificação de resistência ao fogo B1 |
| Divisórias para estufas | Coextrusão | Camada superficial estabilizada contra raios UV. Resistente à alta umidade e à exposição direta ao sol. Aplicam-se as expectativas para uso ao ar livre: não se deve partir do pressuposto de que a durabilidade seja a mesma que em ambientes internos. |
| Faça você mesmo, construção de modelos, projetos de artesanato | Espuma Grátis | 3–5 mm. Corte com um estilete. A tinta acrílica adere bem. Não corte a laser: o PVC libera gás HCl quando aquecido acima de 250 °C |
Etapa 2: Selecione a espessura de acordo com a aplicação
Depois que o tipo de produto é definido, a espessura é escolhida de acordo com a função mecânica que a placa deve desempenhar. Uma placa que sustenta uma porta com dobradiças precisa ser mais espessa do que uma placa que fica pendurada na parede como um letreiro impresso.
Guia gratuito sobre espessura de espuma
| Inscrição | Espessura recomendada | Notas |
|---|---|---|
| Sinalização para ambientes internos impressa por UV | 3–5 mm | Não é necessário aplicar primer em superfícies foscas. É obrigatório aplicar uma camada de base branca em placas de cor escura. Cura por LED-UV, 8–12 W/cm² |
| Substratos para serigrafia | 3–5 mm | A tolerância de espessura de ±0,2 mm garante uma pressão de impressão uniforme em toda a folha. Recomenda-se malha de 200 a 300 |
| Painéis para estandes de feiras | 3–5 mm | Leve, podendo ser manuseado por uma única pessoa. Pode ser cortado com uma faca multiuso a 3 mm. Densidade de 0,40–0,50 para maior economia |
| Montagem de fotos | 3–5 mm | A superfície fosca apresenta aderência uniforme. É possível atingir a classificação 5B no teste de aderência com padrão cruzado da norma ASTM D3359 |
| Divisórias | 3–5 mm | Corte com uma faca multiuso. A tinta acrílica adere bem. A borda é lisa o suficiente para ser manuseada sem lixar. Não corte a laser |
| Expositores POP (temporários) | 3–5 mm | Vida útil curta. O custo por folha é o principal fator de decisão |
Guia de espessuras da Celuka
| Inscrição | Espessura recomendada | Notas |
|---|---|---|
| Painéis de porta (armário/guarda-roupa) | 5–10 mm | Colado à moldura com PUR. Lixe a superfície com lixa de grão 400 antes da colagem. Densidade ≥ 0,50 g/cm³ |
| Caixas e prateleiras de armário | 15–18 mm | Densidade ≥ 0,55 para fixação com parafusos de ≥ 900 N. Faça furos prévios para os parafusos. Fita de borda de PVC com adesivo PUR |
| Revestimento de parede (interno) | 8–12 mm | Ripas com espaçamento ≤400 mm. Juntas de dilatação de 3 a 5 mm/m. Parafusos de aço inoxidável com furos pré-perfurados |
| Painéis de teto | 8–12 mm | Leve. Recomenda-se a classificação de resistência ao fogo B1 para edifícios públicos. A densidade de 0,45–0,55 mantém o peso e o custo baixos |
| Divisórias | 12–15 mm | Desempenho acústico da camada única de aproximadamente STC 25 dB. A camada dupla, com cavidade de 50 mm e isolamento, melhora o desempenho |
| Placas e letras usinadas por CNC | 5–10 mm | Ferramenta de metal duro com uma única ranhura tipo O-flute e corte ascendente, 18.000–24.000 RPM. Ar comprimido para evacuação de cavacos. As placas esculpidas em 3D se beneficiam da qualidade das bordas da camada dura |
| Fôrmas para concreto | 15–18 mm | Densidade ≥ 0,60 g/cm³. Reutilizável para 20 a 60 moldagens, dependendo da densidade e do agente desmoldante. Limpe após cada uso |
| Estantes e expositores para o varejo | 8–12 mm | Pode ser moldado a quente entre 120 e 140 °C. É compatível com laminação de PVC/PET e com filme de transferência térmica com efeito de grão de madeira |
| Corpo do lavatório do banheiro | 15–18 mm | Densidade: 0,55–0,65. Força de fixação dos parafusos: ≥900 N. Faça furos prévios em todos os orifícios dos parafusos. Deixe uma folga de ventilação de 5 mm na base do armário |
| Móveis de escritório | 15–18 mm | A classificação de resistência ao fogo B1 não é obrigatória para a maioria dos usos em escritórios. Uma densidade de 0,50 a 0,60 costuma ser suficiente |
| Painéis internos de ônibus e metrô | 10–15 mm | Classificação de resistência ao fogo obrigatória (ECE R118 ou equivalente). É necessário projeto antivibração. Densidade: 0,55–0,65 g/cm³ |
Guia de espessura para coextrusão
| Inscrição | Espessura recomendada | Notas |
|---|---|---|
| Sinalização externa (permanente, 8 a 10 anos) | 5–10 mm | Apenas parafusos de aço inoxidável. Faça furos prévios com dimensões maiores para compensar o movimento térmico. Camada superficial resistente aos raios UV |
| Revestimento da fachada do edifício | 8–12 mm | Deixe uma folga de expansão de 5 a 8 mm a cada 3 m. Utilize apenas parafusos de aço inoxidável. Faça furos prévios com 1 a 2 mm a mais do que o diâmetro do parafuso |
| Painéis internos de trailers | 5–10 mm | Leve e resistente a vibrações. A camada superficial co-ex resiste a arranhões causados pelo contato dos passageiros. Densidade de 0,50 a 0,60 g/cm³. Em conformidade com a norma ECE R118, quando exigido |
| Móveis náuticos (apenas os que não estão em conformidade com a SOLAS) | 10–18 mm | Ambiente com névoa salina. A superfície Co-ex oferece melhor resistência química. Densidade: 0,55–0,70 g/cm³. Os produtos Celuka padrão e Co-ex não possuem certificação da IMO. Para embarcações SOLAS, é exigido um núcleo de espuma de PVC retardante de fogo de grau de engenharia |
| Painéis para móveis de alta qualidade (sem revestimento secundário) | Normalmente, de 10 a 18 mm | A superfície é o produto final. Não é necessário laminar nem pintar. A transferência térmica com efeito de veios de madeira, realizada a 120–140 °C, fixa o padrão na camada superficial. Confirme a espessura exata com nossos engenheiros de vendas com base nas dimensões do seu painel e nos requisitos de carga |
| Mesas de laboratório | 10–15 mm | Resistência química superior à do Celuka. Dureza superficial Shore D 68. Faça furos prévios em todos os orifícios de montagem |
| Divisórias para estufas | 5–10 mm | A superfície estabilizada contra raios UV resiste à exposição direta ao sol e à alta umidade. Aplicam-se as expectativas de vida útil em ambientes externos |
Etapa 3: Selecione a densidade adequada para a sua aplicação
A densidade é o fator que mais diretamente influencia o desempenho mecânico. A variação dentro de cada tipo de produto é obtida por meio do ajuste da formulação do composto: uma maior quantidade de agente espumante resulta em menor densidade, enquanto uma menor quantidade resulta em maior densidade. A densidade influencia simultaneamente a rigidez, a retenção do parafuso, o peso e o custo do material.
| Faixa de densidade | Fixação por parafuso (Celuka) | Aplicações típicas | Compromisso |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Expositores temporários, elementos gráficos para exposições, sinalização leve, painéis para eventos pontuais | Custo e peso mínimos. Menor rigidez. Não recomendado para aplicações que exijam suporte de carga |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883, categoria econômica) | Sinalização interna, painéis de exposição, montagem de fotos, projetos “faça você mesmo” | Menor rigidez e menor retenção de parafusos em comparação com as densidades mais altas. Não recomendado para aplicações que exigem suporte de carga |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (grau padrão da norma QB/T 5883) | Móveis em geral, painéis para paredes internas, estantes padrão, móveis de escritório, divisórias | Equilíbrio padrão entre custo, peso e resistência. A maioria das aplicações em móveis se enquadra nessa faixa |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883, tipo de alta densidade) | Penteadeiras para banheiro, armários de cozinha, estantes para uso intensivo, móveis para lojas, cofragem para concreto | A faixa recomendada para qualquer aplicação que envolva dobradiças de porta ou corrediças de gaveta |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Fôrmas reutilizáveis para concreto, núcleos de painéis sanduíche estruturais, componentes para interiores de embarcações, painéis para áreas públicas de alto tráfego | Resistência máxima. Aproxima-se das propriedades do PVC sólido. Custo mais elevado do material. Utilizar somente quando densidades mais baixas tiverem sido descartadas pelos cálculos de carga |
Quando especificar uma densidade maior: Você precisa de uma fixação mais resistente dos parafusos para portas de armário com dobradiças pesadas. O vão entre as prateleiras ultrapassa 600 mm e você precisa reduzir a deflexão sob carga. Você está utilizando a placa como cofragem reutilizável e precisa de mais ciclos antes da substituição. A instalação fica em uma área pública de alto tráfego, onde a resistência ao impacto reduz a necessidade de manutenção a longo prazo.
Quando uma densidade menor é a melhor opção: Sua solicitação não é de caráter estrutural. A placa será impressa, exibida e substituída em questão de semanas ou meses.
Etapa 4: Escolha a cor para o seu aplicativo
A cor é a quarta decisão a ser tomada, pois o tipo do produto, a espessura e a densidade são definidos primeiro. Para a maioria dos compradores, a resposta é branco. Para aqueles que precisam de outra opção, três fatores práticos são importantes além da estética: prazo de entrega, custo e como a cor se comporta durante o uso.
| Se você precisar... | Escolha | Impacto no prazo de entrega | Impacto nos custos |
|---|---|---|---|
| Branco padrão | Branco (L* > 92) | Nenhum. Sempre em estoque | Preço base |
| Uma cor padrão, em estoque | Preto, vermelho, azul, amarelo, verde, cinza | Nenhum ou mínimo. Confirme o estoque atual antes de definir uma data de entrega | Preço base ou pequeno acréscimo |
| Uma cor exata da marca ou um tom pouco comum | Personalizado com cores Pantone | Prazo de entrega padrão: de 7 a 15 dias para a correspondência de cores, a produção de amostras de laboratório e a aprovação do cliente | Prêmio. Custo do pigmento mais o custo de troca da extrusora, amortizados ao longo da quantidade do pedido |
| Consistência de cores em um projeto de grande porte | Especifique a produção em lote único. Solicite a quantidade total do projeto, incluindo o desperdício de corte, em uma única compra | Sem prazo de entrega adicional além do prazo da encomenda básica | Sem custo adicional além do valor do pedido básico |
Cores escuras e calor ao ar livre. Painéis de cor escura absorvem significativamente mais radiação solar do que os brancos. Sob a luz solar direta do verão, a temperatura da superfície de um painel preto ou cinza escuro pode ser de 15 a 25 °C mais alta do que a de um painel branco no mesmo local. Para qualquer aplicação ao ar livre que utilize cores escuras, utilize placas coextrudadas com camada superficial estabilizada contra raios UV, considere uma maior expansão térmica no projeto de instalação e esteja ciente de que as cores escuras revelam arranhões na superfície de forma mais visível do que as brancas ou cinza-claras, pois o núcleo de espuma exposto é sempre branco.
Etapa 5: Escolha o tamanho para o seu aplicativo
O tamanho da chapa afeta o rendimento do material durante o corte, a compatibilidade com o seu equipamento de processamento e a utilização do contêiner no transporte marítimo. Um tamanho que economiza dinheiro no preço por chapa pode acabar custando mais devido a sobras desperdiçadas ou à perda de espaço no contêiner.
| Tamanho da folha (mm) | Tamanho da folha (pés) | Ideal para | Notas |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Uso geral. O padrão global do setor | Compatível com a maioria das bases de máquinas CNC e impressoras planas. Sempre em estoque. O melhor custo-benefício por folha. Um contêiner 20GP comporta aproximadamente 400–600 folhas; um 40HQ comporta aproximadamente 900–1.300 folhas. A maioria dos compradores começa por aqui |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Trabalhos de pequeno formato. Manuseio manual. Pedidos de amostra e de teste | Mais leve por folha. Uma única pessoa consegue manuseá-la em espessuras de até 18 mm. Menor quantidade mínima de pedido. Comum em alguns mercados do Sudeste Asiático e do Oriente Médio |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Painéis grandes. Revestimento de paredes. Sinalização de grandes dimensões | Menos juntas visíveis em superfícies amplas. Maior aproveitamento do material ao cortar peças longas. Verifique a capacidade da base do CNC e da mesa da serra antes de fazer o pedido |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Largura máxima. Projetos arquitetônicos. Sinalização extragrande | Largura máxima disponível com o equipamento atual (2.050 mm). Verifique a logística de carregamento do contêiner. Nem todas as agências de transporte aceitam esse tamanho. Pode ser necessário utilizar contêineres de teto aberto ou flat-rack |
Tolerâncias dimensionais. A tolerância de comprimento e largura é de ±2 mm, independentemente do tamanho da chapa.
Etapa 6: Confirme a classificação de resistência ao fogo e os requisitos de proteção contra raios UV para a sua aplicação
As duas últimas variáveis são: se a placa precisa ser resistente ao fogo e se será instalada ao ar livre. Esses aspectos são regulamentados pelos códigos de construção e determinados pela física, não por preferência. Errar em qualquer um deles significa que a placa será reprovada na inspeção ou apresentará falhas prematuras.
Classificação de resistência ao fogo
| Se o seu aplicativo exigir... | Escolha | Norma aplicável | Notas |
|---|---|---|---|
| Retardante de chamas (edifícios públicos, interiores comerciais, construção civil) | Celuka ou coextrusão | B1 — DIN 4102-1 (difícil de inflamar) | As formulações B1 adicionam trióxido de antimônio e borato de zinco ao composto. Esses dois componentes atuam em conjunto: um interrompe a combustão na fase gasosa, enquanto o outro forma uma camada protetora carbonizada na superfície |
| Normalmente inflamável (sinalização interna, expositores temporários, móveis residenciais em áreas não públicas) | Espuma Grátis | B2 — DIN 4102-1 (difícil de inflamar) | O PVC, por si só, é autoextinguível devido ao seu teor de cloro. A classificação B2 é a padrão. É adequado para a maioria das aplicações em ambientes internos, onde as normas de segurança contra incêndio não exigem a classificação B1 |
| Produtos de construção europeus | É necessário realizar testes por terceiros | EN 13501-1 Euroclasse | As placas de espuma de PVC retardantes de chamas podem atingir a classificação Classe C-s1,d0 ou B-s1,d1 após testes realizados por um organismo notificado. A Shine pode providenciar os testes a pedido do comprador. As taxas dos testes são de responsabilidade do comprador |
O B1 custa mais do que o B2 porque os aditivos retardantes de chamas têm um custo e sua concentração é maior. Se a sua aplicação não exigir o B1 por norma, não pague a mais por isso.
Raios UV e exposição ao ar livre
| Se o seu aplicativo exigir... | Escolha | Vida útil prevista em ambientes externos | Por que |
|---|---|---|---|
| Somente em ambientes fechados | Espuma Grátis ou Celuka | Não se aplica | As placas para uso interno não requerem estabilização contra raios UV; as formulações padrão são suficientes |
| Semi-externo (passarela coberta, teto de varanda, intradorso de toldo) ou externo com exposição moderada (3 a 5 anos) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5 a 7 anos | A superfície dura do Celuka funciona como uma barreira física que retarda a penetração dos raios UV. Densidade: 0,55–0,65 g/cm³. Deixe folgas de dilatação de 3–5 mm por metro. Cores escuras absorvem mais calor; leve em consideração a expansão térmica adicional |
| Exposição total ao ar livre com exposição prolongada (8 a 10 anos) | Coextrusão, tipo UV | 8 a 10 anos | Os absorvedores de UV (da classe do benzotriazol) e os HALS (estabilizadores de luz à base de aminas impedidas) estão concentrados na camada superficial coextrudada. Essa é a diferença fundamental em relação ao Celuka: no Celuka, os estabilizadores UV estão dispersos por toda a espessura da placa, e a maior parte do aditivo fica no núcleo, onde a luz solar nunca chega. Na placa coextrudada, os estabilizadores são colocados onde são realmente necessários, na superfície voltada para o sol |
| Condições extremas ao ar livre (sol do deserto, radiação UV tropical, exposição em alta altitude) | Coextrusão, resistência aos raios UV, cor clara | 5 a 8 anos (degradação acelerada) | Todos os materiais à base de polímeros se degradam mais rapidamente sob radiação UV extrema. Cores claras reduzem a temperatura da superfície. Proteções adicionais à superfície, como pintura ou laminação com filme, podem prolongar a vida útil |
Quando as opções padrão não são suficientes
A maioria dos pedidos é atendida por meio dessas opções; no entanto, alguns projetos exigem itens que não constam no catálogo padrão. Estão disponíveis as seguintes personalizações, cada uma com sua própria quantidade mínima de pedido e impacto no prazo de entrega.
| Personalização | Gama disponível | Quantidade mínima de pedido (MOQ) | Prazo de entrega adicionado |
|---|---|---|---|
| Cor fora do padrão (cor correspondente à Pantone) | De acordo com a amostra da Pantone | 2 toneladas métricas | +7 a 15 dias |
| Comprimento fora do padrão | 2.000 – 6.000 mm | 2 toneladas métricas | +10 a 20 dias |
| Largura fora do padrão | Até 2.050 mm | 2 toneladas métricas | +10 a 20 dias |
| Espessura fora do padrão | Qualquer valor entre 1 e 40 mm (por tipo de produto) | 2 toneladas métricas | +7 a 15 dias |
| Densidade fora do padrão | Valor especificado pelo cliente na faixa de 0,35 a 0,80 g/cm³ (dependendo do tipo de produto) | 2 toneladas métricas | +10 a 20 dias |
| Acabamento da superfície — lixado | Ambos os lados, tolerância de espessura de ±0,2 mm | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | Nenhum |
| Acabamento da superfície — alto brilho | Camada superficial de alto brilho (coextrusão) | 2 toneladas métricas | +10 a 15 dias |
| Acabamento da superfície — fosco | Free Foam (fosco natural) ou Celuka (fosco lixado) | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | Nenhum |
| Laminação — filme protetor de PE | Transparente ou azul, de um lado ou dos dois lados | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | +1 a 2 dias |
| Laminação — Filme decorativo de PET/PVC | Textura de madeira, pedra, metal escovado, alto brilho, fosco | 2 toneladas métricas | +7 a 15 dias |
| Laminação — transferência térmica com efeito de veios de madeira | Padrão de veios de madeira (recomenda-se a coextrusão) | 2 toneladas métricas | +7 a 15 dias |
| Embalagem — filme de PE (padrão) | Embalagem padrão em filme de PE | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | Nenhum |
| Embalagem — caixa de papelão | Caixa de papelão | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | Orçamento mediante consulta |
| Embalagem — palete | Palete de exportação + filme plástico extensível de PE + protetores de canto | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | Orçamento mediante consulta |
| Embalagem — caixa de madeira | Recinto com caixotes de madeira | Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) | Orçamento mediante consulta |
| Embalagem — rotulagem personalizada | Marcas de remessa, etiquetas e códigos de barras especificados pelo cliente | 2 toneladas métricas | +1 a 3 dias |
O mínimo de 2 toneladas para a maioria das opções personalizadas não é uma estratégia de preços. Trata-se do volume necessário para cobrir o custo fixo da reconfiguração de uma linha de produção. Mudar uma cor significa purgar a extrusora. Mudar a espessura significa trocar o calibrador. Mudar a densidade significa ajustar a formulação e verificar o novo composto por meio de monitoramento em linha até que o processo se estabilize. Cada uma dessas ações produz material de transição que não pode ser vendido. A quantidade mínima de pedido garante que a parcela vendável da produção absorva esses custos fixos a um valor viável por folha.
Não sabe qual densidade ou classe de resistência ao fogo é mais adequada para a sua aplicação?
Se você ainda estiver avaliando as vantagens e desvantagens entre custo, resistência e classificação de resistência ao fogo, nossa equipe técnica pode ajudá-lo a determinar qual especificação é mais adequada para o seu projeto.
Guia de processamento
Máquinas para placas de espuma de PVC com equipamentos padrão para marcenaria. Não são necessárias ferramentas especiais para a maioria das operações. A tabela abaixo resume o que funciona, o que requer cuidado e o que nunca deve ser feito.
Usinagem CNC e corte com serra
| Operação | Adequação | Parâmetros-chave |
|---|---|---|
| Fresagem/gravação CNC | Celuka e coextrusão recomendadas | Ferramenta de metal duro de uma ranhura com corte ascendente. 18.000–24.000 RPM. Avanço de 3.500 a 5.500 mm/min. Profundidade por passagem de 3 a 6 mm. Carga de cavaco de 0,2 a 0,4 mm/dente. Evacuação de cavacos por ar comprimido obrigatória. |
| Corte com serra | Todos os tipos | Lâmina com 80 dentes com ponta de metal duro (serra de 250 mm). A lâmina deve se projetar de 3 a 5 mm acima da superfície da chapa. Serra de painéis padrão ou serra de mesa. |
| Faca multiuso (folhas finas) | Apenas espuma gratuita ≤3 mm | Marque e quebre. Não é adequado para Celuka (pele muito dura) nem para folhas mais grossas. |
Solução de problemas comuns em máquinas CNC:
1. Derretimento/amarelamento das bordas: A velocidade de avanço muito baixa causa aquecimento por atrito. Aumente a velocidade de avanço (não a diminua). Reduza a rotação para 12.000–16.000, se necessário.
2. As limalhas estão se acumulando no corte: a ferramenta está cega ou, no caso de uma ferramenta de duas ranhuras, está retendo limalhas. Substitua por uma ferramenta afiada de uma única ranhura com corte ascendente.
3. Pó em vez de cavacos: Carga de cavacos muito baixa. A ferramenta está esmerilhando em vez de cortar. Aumente o avanço ou diminua as RPM.
Impressão
| Método | Adequação | Notas |
|---|---|---|
| Impressão UV | Recomendações: as melhores espumas gratuitas | Espuma livre: não requer primer. A superfície fosca proporciona fixação mecânica. Resolução ≥720×1.440 dpi. É obrigatória a aplicação de uma camada de base branca em placas escuras. LED-UV 8–12 W/cm². Adesão conforme ASTM D3359 5B. |
| Impressão UV: Celuka | Possível | Confirme se a energia superficial é superior a 38 mN/m. Pode ser necessário aplicar tratamento corona ou promotor de adesão, dependendo da composição química da tinta. |
| Serigrafia | Placa de espuma sem PVC | Número de malhas: 200–300. É necessária uma tolerância de espessura de ±0,2 mm para garantir uma pressão de impressão consistente. |
| Impressão digital / em látex | Adequado | Impressoras padrão de grande formato. Siga as recomendações do fabricante da tinta para substratos de PVC. |
Pintura e Revestimento
| Operação | Adequação | Parâmetros-chave |
|---|---|---|
| Pintura com pistola | Adequado para Celuka e coextrusão | Lixe com lixa de grão 400 → limpe com ar comprimido + álcool isopropílico → aplique primer para plástico → use apenas tinta acrílica ou látex à base de água. Camadas finas, várias demãos. Cura completa: 30 dias a 25 °C. |
| Pintura com pincel/rolo | Adequado | A mesma preparação. Apenas tintas à base de água. |
Não utilize tintas à base de óleo ou de solventes. Elas contêm solventes que amolecem e corroem a superfície do PVC. Se você não tiver certeza se a tinta é compatível, faça um teste em uma amostra primeiro.
Termoformagem e dobra
| Operação | Adequação | Parâmetros |
|---|---|---|
| Termoformagem | Adequado para todos os tipos | Celuka: 115–125 °C. Coextrusão: 120–140 °C. Tempo de aquecimento: 30 segundos por mm de espessura. Raio mínimo de curvatura: 2–3 vezes a espessura da placa. O painel resfriado mantém a forma sem retorno elástico. |
| Dobradura a frio | Não recomendado | A placa de espuma de PVC é rígida à temperatura ambiente. A flexão forçada sem aquecimento causará rachaduras ou o aparecimento de manchas brancas na placa devido à tensão. |
Acabamento de bordas e laminação
| Operação | Adequação | Processo |
|---|---|---|
| Borda com revestimento de PUR | Recomendado: Celuka | Lixe levemente a superfície do Celuka com lixa de grão 400 para criar pontos de fixação mecânicos. Aplique adesivo PUR a uma temperatura de 120–140 °C. Pressão de colagem: 0,3–0,5 MPa. Tempo de prensagem: 10–30 segundos. Cura completa por umidade: 3–7 dias a >15 °C e >40% UR. |
| Fita de borda de PVC | Recomendado | Adequa-se à taxa de expansão térmica do substrato. Recomenda-se o uso de bordas de PVC em vez de ABS para aplicações em banheiros e cozinhas. |
| Laminação (filmes decorativos) | Adequado | Filmes de transferência de PET, PVC e com efeito de madeira. Recomenda-se o uso de superfícies Celuka e coextrudadas. A superfície lisa garante uma adesão uniforme. |
Colagem e fixação
| Método | Adequação | Notas |
|---|---|---|
| Cimento solvente para PVC (à base de THF) | Adequado | Solda quimicamente superfícies de PVC. Resistência ao cisalhamento em sobreposição: 6–8 MPa |
| Cianoacrilato (supercola) | Áreas pequenas adequadas | Adesão rápida. Preenchimento limitado de lacunas |
| Adesivo de metacrilato de metila (por exemplo, Plexus MA300) | Para uso estrutural | A resistência da aderência é superior à resistência do substrato de PVC |
| Elementos de fixação mecânicos (parafusos) | Adequado | Faça furos prévios para os parafusos próximos às bordas. Recomenda-se o uso de aço inoxidável para aplicações ao ar livre e em ambientes úmidos. Diâmetro do parafuso: 3–4 mm para painéis de até 12 mm; 4–5 mm para painéis mais espessos |
Restrições ao processamento
| Operação | Status | Motivo |
|---|---|---|
| Corte a laser | NUNCA | O PVC contém aproximadamente 56% de cloro em peso. O corte a laser a 800–1.000 °C libera gás cloreto de hidrogênio (HCl), que é tóxico para os operadores e corrosivo para os componentes ópticos e equipamentos do laser. As bordas ficam queimadas e carbonizadas, em vez de serem cortadas de forma limpa. Essa restrição se aplica a todos os produtos de PVC, independentemente do tipo ou da espessura |
| Ferramentas CNC de duas ranhuras | Não use | As ferramentas de duas ranhuras retêm as limalhas na segunda ranhura. As limalhas retidas se fundem novamente ao corte devido ao calor gerado pelo atrito, causando derretimento, bordas irregulares e danos à ferramenta. Apenas ferramentas de corte ascendente de ranhura única |
| Tintas à base de óleo ou à base de solvente | Não use | Os solventes atacam a superfície do PVC, causando amolecimento, corrosão e, potencialmente, degradação a longo prazo. Apenas tintas acrílicas e de látex à base de água |
| Dobradura a frio sem aquecimento | Vai rachar | A placa de espuma de PVC é rígida à temperatura ambiente. Aqueça-a até a temperatura de moldagem antes de dobrá-la |
Aviso de orientação sobre processamento: Os parâmetros de usinagem, procedimentos de colagem e recomendações de processamento contidos neste guia são resultado de testes internos realizados pela Shine. Eles servem como pontos de partida para o desenvolvimento de processos. Os resultados reais dependem do seu equipamento, da qualidade das ferramentas, do ambiente da oficina e da experiência do operador. Realize testes em amostras antes de iniciar as séries de produção.
Unidade de Produção da Shine
O que influencia o preço das placas de espuma de PVC
| Fator | O que você paga | Por que |
|---|---|---|
| Densidade | A baixa densidade (0,35–0,45) é a mais barata. A alta densidade (0,60–0,80) é a mais cara. | Mais resina de PVC por folha. A densidade é o principal fator de custo. |
| Espessura | O preço das chapas de 3 a 5 mm permanece estável. Acima de 15 mm, o preço por chapa sobe mais rapidamente. | Placas mais grossas avançam mais devagar na linha de produção. Menor produção por turno. |
| Tipo de placa | A espuma simples é a mais econômica. A Celuka está na faixa intermediária. A coextrudada é a mais cara. | Etapas adicionais de processamento e custos com matéria-prima. A coextrusão utiliza duas extrusoras simultaneamente. |
| Classificação de resistência ao fogo | B2 é o preço padrão. B1 acarreta um custo adicional. | A classificação B1 exige uma maior quantidade de retardante de chamas na formulação. |
| Cor | O branco é a cor padrão. O preto e as cores personalizadas custam mais. | O branco é produzido continuamente. Mudanças de cor exigem a interrupção da linha, a limpeza da extrusora e a produção de um novo lote. |
| Tamanho | Os tamanhos padrão (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) têm o preço da tarifa básica. Dimensões personalizadas acarretam um custo adicional. | Os tamanhos padrão são produzidos em grandes quantidades. Os tamanhos personalizados exigem uma configuração de produção específica. |
| Embalagem | A certificação ISO 9001 está incluída. Os testes da SGS, UL 94, EN 13501-1 e outros testes realizados por terceiros são cobrados à parte. | As taxas dos testes são repassadas diretamente ao laboratório credenciado. O comprador arca com o custo. |
| Embalagem | A embalagem com filme de PE está incluída. A embalagem em palete, caixa de papelão ou engradado de madeira tem custo adicional. | Os materiais e a mão de obra relacionados às embalagens aprimoradas são contabilizados pelo custo. |
Padrões de Qualidade e Conformidade
Todos os três tipos de placas de espuma de PVC são fabricados de acordo com o sistema de gestão da qualidade da Shine, certificado pela ISO 9001. A densidade é controlada com uma variação de ±0,03 g/cm³ entre lotes. Tolerância de espessura: ±0,2 mm. Em conformidade com as normas ROHS e REACH, sistema estabilizador de cálcio-zinco, sem estabilizadores à base de sais de chumbo.
Classificações de resistência ao fogo:
Celuka e coextrusão: B1 (DIN 4102-1, retardante de chamas). Espuma livre: B2 (normalmente inflamável, autoextinguível). EN 13501-1: Euroclasse C-s1,d0 ou B-s1,d1 possível, sendo necessário teste independente por organismo notificado.
Testes realizados por terceiros:
Testes da SGS, da Bureau Veritas ou da TÜV disponíveis mediante solicitação, às custas do comprador. Avaliação de conformidade com as normas UL 94 e CE disponível.
Pedidos, Amostras e Entrega
Quantidade mínima de pedido (MOQ) e prazos de entrega
| Tipo de pedido | Quantidade mínima de pedido (MOQ) | Hora |
|---|---|---|
| Produtos padrão (especificações de estoque) | Mínimo de 2 toneladas | 7 a 14 dias |
| Pedidos expressos | Mínimo de 2 toneladas | 3 a 5 dias |
| Especificações personalizadas (cor, densidade, espessura e tamanho fora do padrão) | Mínimo de 2 toneladas | 14 a 60 dias, dependendo da complexidade |
A quantidade mínima de pedido (MOQ) é definida por peso, e não pelo número de folhas. O número real de folhas por tonelada depende da espessura e da densidade. Uma folha de Free Foam de 3 mm com densidade de 0,45 rende significativamente mais folhas por tonelada do que uma folha de Celuka de 18 mm com densidade de 0,65.
Condições de pagamento
Pagamento por transferência bancária (T/T): 30% como adiantamento e 70% antes do envio. Aceitamos pagamentos via Alipay. A produção terá início após o recebimento do adiantamento. A fatura pró-forma inclui um prazo de validade do preço. Caso haja variação significativa nos custos das matérias-primas entre a cotação e o pedido, entraremos em contato com você antes de prosseguir.
Opções de embalagem
| Nível | Configuração | Custo | Ideal para |
|---|---|---|---|
| L1: Filme de PE | Filme de PE para embalagem | Incluído no preço do produto | Transporte rodoviário de curta distância, retirada pelo cliente |
| L2: Caixas de papelão | Caixas de papelão ondulado | Custo para o comprador | Serviço de entrega, frete aéreo, amostras |
| L3: Paletizado | Palete + filme extensível de PE + protetores de bordas + barreira contra umidade | Custo para o comprador | Frete marítimo padrão |
| L4: Caixas de madeira | Caixa de madeira cheia | Custo para o comprador | Longo curso, vários transbordos, encomendas de alto valor, climas extremos |
Transporte e Logística
Condições FOB, CIF e CFR disponíveis. Principais portos: Xangai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Tempos aproximados de trânsito marítimo: Costa Oeste dos EUA, de 15 a 25 dias; Europa, de 25 a 35 dias; Oriente Médio, de 15 a 25 dias; África, de 25 a 40 dias; Sudeste Asiático, de 7 a 15 dias. Frete aéreo disponível para pedidos urgentes. Custo cotado por remessa.
Modelo de política
Amostras com especificações padrão: de 3 a 5 dias para preparação. Amostras com especificações personalizadas: de 5 a 10 dias. Entrega internacional por correio expresso: de 3 a 6 dias, dependendo do destino. Um pacote de amostras pode incluir várias especificações, como diferentes espessuras, densidades ou cores, para comparação lado a lado. As amostras permitem que você teste o comportamento na usinagem, a aderência da impressão e a qualidade da superfície em seu próprio equipamento antes de confirmar um pedido completo.
Perguntas frequentes
Respostas às perguntas mais frequentes sobre os produtos e serviços da Shine.
A "placa de PVC expandido" é a mesma coisa que a placa de espuma de PVC?
Qual é a diferença entre o Celuka e o Free Foam?
O que significa "célula fechada" e por que isso é importante?
O que é uma "placa de espuma de PVC de alta densidade"? Trata-se de um produto distinto?
O que significa "placa de espuma de PVC rígido"?
A placa de espuma de PVC pode ser usada ao ar livre?
As placas de espuma de PVC contêm formaldeído?
As comparações de produtos, especificações técnicas, parâmetros de processamento e recomendações de aplicação nesta página baseiam-se na linha atual de produtos da Shine e em dados de testes internos. O desempenho real do produto varia de acordo com a densidade, espessura, cor, formulação e condições operacionais. A comparação lado a lado representa características gerais do produto. Confirme os valores específicos de desempenho para a especificação escolhida antes de fazer o pedido. Para uma avaliação específica do projeto, entre em contato com nossa equipe.
Dê o próximo passo
Três maneiras de seguir em frente. Escolha de acordo com a etapa em que você se encontra no processo de seleção de fornecedores.