Placa de espuma de PVC
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Placa de espuma de PVC de 1 a 40 mm
Placa de espuma de PVC de 1/2″ de espesor
Placa de espuma de PVC de 10 mm
Placa de espuma de PVC de 12 mm
Placa de espuma de PVC de 15 mm
Placa de espuma de PVC de 16 mm de espesor
Placa de espuma de PVC de 18 mm
Placa de espuma de PVC de 3 mm
Placa de espuma de PVC de 4×8
Placa de espuma de PVC
Proveedor y fabricante de tableros de espuma de PVC en China
Desde paneles para gabinetes Celuka y letreros para exteriores coextruidos hasta láminas de espuma para impresión, Shine ofrece los tres tipos de tableros. La densidad varía de 0,35 a 0,80 g/cm³ y el espesor de 1 a 40 mm, con certificación DIN 4102 B1/B2 y cumplimiento de las normas REACH y RoHS. Desde 2002, la fábrica ha operado con una capacidad anual de 39 000 toneladas en 12 líneas de extrusión bajo un mismo techo certificado por la norma ISO 9001.
2002
Año de fundación
39,000
Toneladas/año
60+
Países
ISO 9001
Cumplimiento
Errores comunes al comprar placas de espuma de PVC
Error 1: Comparar el precio sin verificar la densidad
Dos proveedores ofrecen el modelo Celuka de 18 mm. Uno es 15% más barato. Por lo general, la diferencia radica en la densidad, no en la generosidad. Un tablero con una densidad de 0,45 ofrece una resistencia a la sujeción de tornillos de entre 400 y 500 N. Las bisagras se aflojan en un plazo de seis meses. Con una densidad de 0,60, la resistencia de los tornillos alcanza los 900 N o más, cumpliendo con la norma QB/T 5883 para muebles de calidad.
Una densidad más baja implica un menor uso de resina de PVC por lámina. De ahí proviene la diferencia de costo. Pide los datos de densidad por lote. Si el proveedor no puede proporcionártelos, la diferencia de precio ya te dice todo lo que necesitas saber.
Error 2: Considerar que los tres tipos de tablero son intercambiables
El panel de espuma libre no tiene capa exterior dura. La sujeción de los tornillos es deficiente. No puede soportar cargas estructurales. Alguien lo usó para estantes y los agujeros de los tornillos se agrietaron en cuestión de meses. Su superficie mate está diseñada para impresión UV, no para gabinetes. El panel Celuka tiene una capa exterior dura. La sujeción de los tornillos cumple con el estándar de 900 N. Los bordes cortados con CNC quedan limpios. Para gabinetes y muebles de baño, esta es la elección correcta. El tablero coextruido cuenta con una capa superficial que contiene estabilizadores UV concentrados. Dura de 8 a 10 años en exteriores. Usarlo en interiores es un desperdicio de dinero. Usarlo donde la resistencia a la intemperie es importante es exactamente para lo que está hecho.
Verifica el entorno de uso final antes de realizar el pedido. No des por sentado que todas las placas de plástico blanco son iguales.
Error 3: Dar por sentado que una mayor densidad siempre es mejor
Un gabinete de baño y un panel de exhibición no se fabrican con las mismas especificaciones. Un tablero Celuka con densidad de 0,60 ofrece la resistencia a la sujeción con tornillos necesaria para las bisagras de los gabinetes y para un uso estructural a largo plazo. Sin embargo, utilizar el mismo tablero para un panel de señalización supone un gasto innecesario en prestaciones que la aplicación no requiere, y es posible que su superficie dura necesite un tratamiento previo para que la tinta UV pueda adherirse adecuadamente.
Un tablero de espuma Free con una densidad de 0,45 es más adecuado para la impresión directa, ya que su superficie admite tinta UV sin necesidad de preparación adicional. Sin embargo, su menor resistencia estructural lo hace inadecuado para aplicaciones en las que se utilicen tornillos, bisagras o se apliquen cargas pesadas.
La densidad no es, por sí sola, un indicador de calidad. La densidad adecuada depende de la función que deba cumplir la placa. Elige el material según los requisitos de la aplicación, no simplemente por el valor más alto que aparezca en la hoja de especificaciones.
Error 4: Usar una tabla de interior en el exterior
El cartón pluma gratuito es solo para uso en interiores. Con la exposición al sol y la lluvia, se amarillea y se vuelve quebradizo en uno o dos años. El cartón Celuka puede soportar condiciones de semiexposición al aire libre durante unos 5 a 7 años, lo que lo convierte en la opción con la mejor relación costo-rendimiento para áreas cubiertas, como letreros de escaparates bajo toldos. Para exposición total al aire libre y regiones con altos niveles de rayos UV, solo es adecuado el panel coextruido. Su capa superficial contiene estabilizadores UV concentrados, lo que le otorga una vida útil al aire libre de entre 8 y 10 años.
Las tablas de color oscuro absorben más radiación solar. En Arabia Saudita, las temperaturas superficiales pueden acercarse a los 70 °C en verano, lo que se aproxima al límite de uso continuo del PVC. Las tablas oscuras que se utilicen al aire libre deben contar con una capa superficial estabilizada contra los rayos UV y con espacios de dilatación adecuados.
Error 5: Corte con láser de PVC
El PVC contiene aproximadamente un 56% de cloro en peso. A temperaturas de corte con láser de 800 a 1000 °C, libera cloruro de hidrógeno gaseoso. Este gas es peligroso si se inhala y corroe agresivamente los componentes ópticos, los rieles metálicos y los componentes electrónicos de la máquina. La mayoría de los fabricantes de equipos láser indican explícitamente que cortar PVC anula la garantía.
Los paneles de espuma de PVC solo se pueden cortar de manera mecánica: con fresadora CNC, sierra circular o cuchillo multiuso. Sin excepciones.
Placa de espuma de PVC: definición, estructura y nombres comunes
Definición y estructura básica
El tablero de espuma de PVC no es un tipo único de tablero. Se divide en tres categorías principales según el proceso de fabricación, y los distintos tipos presentan diferencias notables en cuanto al acabado de la superficie, la dureza y la aplicación. Este panel liviano se fabrica principalmente a partir de resina de PVC, combinada con un agente espumante, estabilizadores y otros aditivos, y luego se moldea mediante un proceso de extrusión. Tiene una estructura de espuma de celdas cerradas, en la que cada celda está rodeada por una pared sólida e independiente de PVC, aislada de las demás. Esta estructura determina la mayoría de sus características de desempeño: las celdas cerradas impiden que entre la humedad, por lo que el material no se hincha al absorber agua; en su interior queda atrapada una gran cantidad de aire, lo que lo hace mucho más ligero que el plástico sólido; y, dado que el PVC en sí mismo tiene propiedades ignífugas, la placa se autoextingue una vez que se aleja de una fuente de llama.
Nombre genérico común
Los compradores de diferentes regiones pueden utilizar términos distintos al buscar el mismo material de PVC rígido liviano. En el mercado del Reino Unido, a menudo se usa “Foamex” como palabra clave para las búsquedas; en el mercado alemán, es frecuente encontrar “Hartschaumplatte”, mientras que “Sintra” y “Forex”, comunes en el mercado norteamericano, son en realidad nombres de marca de productos de tableros de espuma de PVC de 3A Composites. Estas marcas son muy conocidas a nivel local y se han utilizado desde hace mucho tiempo en exhibidores publicitarios y aplicaciones industriales, convirtiéndose gradualmente en términos habituales para algunos compradores al referirse a los paneles de espuma de PVC.
Especificaciones técnicas
Todos los valores corresponden a la placa de espuma de PVC Shine. Las propiedades que dependen de la densidad varían dentro del rango indicado.
Propiedades físicas
| Propiedad | Espuma gratis | Celuka | Coextrusión |
|---|---|---|---|
| Superficie | Sin capa superficial, microtextura mate, Ra 0,5–1,5 μm | Superficie dura por ambos lados, lisa | Capa superficial de PVC sólido, de 0,2 a 0,8 mm |
| Densidad | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Rango de espesor | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Tamaño estándar | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm | 1220 × 2440 mm, 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm |
| Dureza superficial | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Acabado de la superficie | Mate, Ra 0,5–1,5 μm | Liso (piel dura) | Liso (capa de PVC sólido) |
| Calidad de los bordes (CNC) | Hay pelusa, hay que lijarlo | Limpio | Limpio, mais exigente con las herramientas |
Acerca de los “paneles rígidos de espuma de PVC”: Los tres tipos son láminas rígidas. Esto los distingue de la película flexible de PVC o de la lámina blanda de PVC. Dentro de la categoría de las láminas rígidas, la dureza varía desde Shore D 60 (espuma libre, la más flexible de las tres) hasta Shore D 68 (coextrusión, que se acerca a la dureza del PVC sólido).
Aplicaciones industriales
Más guías del sector: Impresión y diseño gráfico / Especialidades y nichos
Construcción y acondicionamiento de interiores
El segmento de aplicación más grande a nivel mundial para los paneles de espuma de PVC (entre el 30 y el 45% del mercado). Revestimiento de paredes, paneles de techo, paredes divisorias, equipamiento de baños, revestimiento de fachadas exteriores y encofrado de concreto.
Para aplicaciones en interiores, se recomienda la serie Celuka debido a su superficie lisa, su clasificación de resistencia al fuego B1 y su resistencia a la humedad. Para fachadas exteriores, se recomienda el tipo coextruido, ya que es resistente a los rayos UV, no tiene capa adhesiva y evita la delaminación durante los ciclos térmicos.
Recomendaciones de espesor: de 8 a 12 mm para revestimientos de paredes y techos, de 12 a 15 mm para paredes divisorias, de 8 a 12 mm para fachadas exteriores y de 15 a 18 mm para encofrados de concreto.
Señalización y publicidad
El segundo segmento de aplicaciones más grande (entre el 30 y el 40% del mercado). Señalización para interiores y exteriores, gráficos para exposiciones, exhibidores para puntos de venta, letras en 3D, carteles serigrafiados y marcos para fotos.
Entre los productos recomendados se encuentran Free Foam para impresión en interiores, cuya superficie mate permite la absorción de la tinta UV sin necesidad de una capa de imprimación; Celuka para el grabado CNC de letras en 3D, cuya superficie dura produce bordes con un acabado limpio; y Co-extrusion para señalización exterior, cuya capa superficial es resistente a los rayos UV y puede soportar de 8 a 10 años de exposición al aire libre.
Los espesores habituales son de 3 a 5 mm para la impresión en interiores y de 5 a 10 mm para letras en 3D y señalización exterior.
Muebles y ebanistería
El tercer segmento de aplicación más grande (entre el 15 y el 20% del mercado). Armarios de cocina, muebles de baño, paneles para guardarropas, muebles de oficina, estanterías y tableros de mesa (con sustrato de soporte).
Se recomienda Celuka. Su superficie dura admite el canteado, la pintura y el laminado. La resistencia a la fijación con tornillos a una densidad ≥0,55 permite el uso de bisagras. Su estructura de celda cerrada elimina el riesgo de deterioro por humedad que afecta al MDF en cocinas y baños.
Los espesores típicos son de 15 a 18 mm (cuerpos de gabinetes y repisas) y de 5 a 10 mm (paneles de puertas).
Expositores y exhibiciones para tiendas
Estanterías para tiendas, expositores, montaje de tiendas temporales, stands de exposición, elementos de mercadotecnia visual.
Celuka: instalaciones permanentes, superficie dura y bordes limpios para pintar o dar acabado, resistencia estructural para un uso a largo plazo.
Espuma libre: exhibidores temporales, ligeros, de bajo costo, con buena capacidad de impresión para una producción rápida y un reemplazo flexible.
Espesor: de 8 a 12 mm para estantes e instalaciones estructurales; de 3 a 5 mm para exhibidores temporales y paneles gráficos.
Cómo elegir el tablero de espuma de PVC adecuado
Seis decisiones, en orden. Cada una de ellas reduce las opciones.
Paso 1: Seleccionar la aplicación según el tipo de producto
La primera decisión es qué tipo de tablero de espuma de PVC usar. Esto depende de lo que estés fabricando, no de las hojas de especificaciones. Cada tipo de producto existe porque un conjunto diferente de compensaciones en la fabricación produce un equilibrio distinto entre la calidad de la superficie, la resistencia mecánica y el costo.
| Si estás preparando... | Elige | ¿Por qué? |
|---|---|---|
| Muebles de baño, gabinetes de cocina, paneles para guardarropas, estantes | Celuka | La capa dura que se forma al enfriarse rápidamente durante la extrusión proporciona una buena sujeción al tornillo (≥900 N a 0,55–0,65 g/cm³) y bordes limpios con corte CNC. Disponible con clasificación de resistencia al fuego B1. La estructura de celda cerrada evita que se hinche con una humedad superior a 80%. No se hincha como el MDF |
| Señalización para interiores, gráficos para exposiciones, expositores para puntos de venta, montaje de fotografías, serigrafía | Espuma gratis | La textura mate de la superficie (Ra 0,5–1,5 μm) admite tinta UV sin necesidad de imprimación. Es el tipo más económico. Disponible en espesores de hasta 1 mm. Se puede cortar con un cúter a partir de 3 mm. |
| Señalización exterior (8–10 años), revestimiento de fachadas de edificios, paneles interiores de vehículos recreativos, muebles marinos (no SOLAS) | Coextrusión | Los estabilizadores UV se concentran en la capa superficial y no se dispersan por el núcleo. Capa superficial de PVC sólido (Shore D 68) fusionada a nivel molecular. No hay capa adhesiva que pueda deslaminarse. Vida útil en exteriores: de 8 a 10 años |
| Revestimientos de paredes interiores, paneles de techo, paredes divisorias | Celuka | Superficie lisa lista para pintar o laminar. Clasificación de resistencia al fuego B1. Ligero. Instalación más rápida que la del fibrocemento |
| Estanterías para tiendas, expositores, montaje de tiendas temporales | Celuka o Espuma Libre | Celuka para instalaciones permanentes que soportan peso. Free Foam para instalaciones temporales en las que el costo es un factor importante. Las tiendas pop-up suelen usar Free Foam o Celuka de 3 a 8 mm, según el presupuesto. |
| Paneles interiores de autobuses y metro | Celuka | Se exige clasificación de resistencia al fuego (ECE R118 o equivalente). Se requiere diseño antivibratorio. Densidad: 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Ventaja de costo frente al coextrusión para superficies interiores no expuestas a la radiación UV directa |
| Letreros, logotipos y letras tallados en 3D | Celuka | La piel dura produce bordes de corte más limpios que la espuma libre. Se recomienda utilizar una herramienta de carburo de un solo canal con corte ascendente. 5–10 mm |
| Encofrado para concreto | Celuka (alta densidad) | Densidad ≥0,60 g/cm³. Reutilizable para 20 a 60 vertidos, dependiendo de la densidad, la formulación y el agente desmoldante utilizado. |
| Revestimiento de paredes de cámaras frigoríficas, interior de camiones frigoríficos | Celuka | El PVC es la cara interna impermeable de un panel compuesto. La capa aislante principal es de espuma de PU o XPS. El PVC por sí solo no ofrece suficiente resistencia térmica para aplicaciones de la cadena de frío |
| Paredes de salas limpias de hospitales, mesas de laboratorio | Celuka o Co-ex | Se prefiere el Co-ex cuando la resistencia química y la dureza de la superficie son más importantes. La soldadura sin costuras con aire caliente evita las uniones que pueden albergar bacterias. Es obligatorio el grado de resistencia al fuego B1. |
| Divisiones para invernaderos | Coextrusión | Capa superficial estabilizada contra los rayos UV. Resiste la alta humedad y la exposición directa al sol. Se aplican las expectativas para uso al aire libre: no se deben aplicar las suposiciones de durabilidad para uso en interiores. |
| Bricolaje, construcción de maquetas, proyectos de manualidades | Espuma gratis | 3–5 mm. Cortar con un cuchillo multiuso. La pintura acrílica se adhiere bien. No cortar con láser: el PVC libera gas HCl cuando se calienta a más de 250 °C |
Paso 2: Selecciona el espesor según la aplicación
Una vez definido el tipo de producto, el grosor se elige según las exigencias mecánicas a las que se someterá el tablero. Un tablero que soporta una puerta con bisagras necesita ser más grueso que uno que se cuelga en la pared como un letrero impreso.
Guía gratuita sobre el espesor de la espuma
| Solicitud | Espesor recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Señalización para interiores impresa con tinta UV | 3–5 mm | No se necesita imprimación en superficies mate. Es obligatorio aplicar una capa base blanca en tableros de colores oscuros. Curado LED-UV, 8–12 W/cm² |
| Sustratos para serigrafía | 3–5 mm | La tolerancia de espesor de ±0,2 mm garantiza una presión de impresión uniforme en toda la hoja. Se recomienda un tamiz de 200 a 300 mallas. |
| Paneles para stands de exposición | 3–5 mm | Ligero, lo que permite que lo maneje una sola persona. Se puede cortar con un cúter a 3 mm. Densidad de 0,40 a 0,50 para una mejor relación costo-eficiencia |
| Montaje de fotos | 3–5 mm | La superficie mate se adhiere de manera uniforme. Se puede alcanzar un nivel 5B en la prueba de adhesión con tramas cruzadas según la norma ASTM D3359. |
| Paredes divisorias | 3–5 mm | Córtalo con un cúter. La pintura acrílica se adhiere bien. El borde es lo suficientemente liso como para manipularlo sin necesidad de lijarlo. No lo cortes con láser. |
| Expositores POP (temporales) | 3–5 mm | Vida útil corta. El costo por hoja es el principal factor que influye en la decisión |
Guía de espesores de Celuka
| Solicitud | Espesor recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Paneles de puertas (gabinete/guardarropa) | 5–10 mm | Pegado al marco con PUR. Lija la superficie con grano 400 antes de pegar. Densidad ≥0,50 g/cm³ |
| Cajones y estantes para gabinetes | 15–18 mm | Densidad ≥0,55 para una resistencia de los tornillos de ≥900 N. Taladre previamente los agujeros para los tornillos. Canto de PVC con adhesivo PUR |
| Revestimiento de paredes (interior) | 8–12 mm | Listones con una separación de ≤400 mm. Juntas de dilatación de 3 a 5 mm/m. Tornillos de acero inoxidable con agujeros pretaladrados |
| Paneles para techo | 8–12 mm | Ligero. Se recomienda la clasificación de resistencia al fuego B1 para edificios públicos. Su densidad de 0,45 a 0,55 permite mantener bajos el peso y el costo. |
| Paredes divisorias | 12–15 mm | Rendimiento acústico de una sola capa de aproximadamente STC 25 dB. La doble capa, con una cavidad de 50 mm y aislamiento, mejora el rendimiento. |
| Letreros y letras tallados con CNC | 5–10 mm | Herramienta de carburo de tungsteno de una sola ranura tipo O con corte ascendente, 18 000–24 000 RPM. Aire comprimido para la evacuación de virutas. Los letreros tallados en 3D se benefician de la calidad del borde de la capa dura. |
| Encofrado para concreto | 15–18 mm | Densidad ≥0,60 g/cm³. Reutilizable entre 20 y 60 vertidos, dependiendo de la densidad y del agente desmoldante. Límpialo después de cada uso. |
| Estantes y expositores para tiendas | 8–12 mm | Se puede moldear en caliente a una temperatura de 120–140 °C. Admite laminado de PVC/PET y película de transferencia térmica con efecto de veta de madera |
| Cuerpo del mueble de baño | 15–18 mm | Densidad: 0,55–0,65. Fuerza de sujeción de los tornillos: ≥900 N. Taladre previamente todos los agujeros para los tornillos. Deje un espacio de ventilación de 5 mm en la base del gabinete. |
| Muebles de oficina | 15–18 mm | La clasificación de resistencia al fuego B1 no es obligatoria para la mayoría de las aplicaciones de oficina. Por lo general, una densidad de 0,50 a 0,60 es suficiente. |
| Paneles interiores de autobuses y metro | 10–15 mm | Se exige clasificación de resistencia al fuego (ECE R118 o equivalente). Se requiere diseño antivibratorio. Densidad: 0,55–0,65 g/cm³ |
Guía de espesores para coextrusión
| Solicitud | Espesor recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Señalización exterior (permanente, de 8 a 10 años) | 5–10 mm | Solo se deben usar sujetadores de acero inoxidable. Taladre previamente agujeros de mayor diámetro para permitir el movimiento térmico. Capa superficial resistente a los rayos UV |
| Revestimiento de la fachada de un edificio | 8–12 mm | Deja un espacio de dilatación de 5 a 8 mm cada 3 m. Usa únicamente tornillos de acero inoxidable. Taladra previamente agujeros de 1 a 2 mm más grandes que el diámetro del tornillo. |
| Paneles interiores para vehículos recreativos | 5–10 mm | Ligero y resistente a las vibraciones. La capa superficial de coextrusión resiste los rayones causados por el contacto de los pasajeros. Densidad de 0,50 a 0,60 g/cm³. Cumple con la norma ECE R118 cuando sea necesario. |
| Muebles marinos (solo los que no cumplen con SOLAS) | 10–18 mm | Entorno con niebla salina. La superficie Co-ex ofrece una mayor resistencia química. Densidad: 0,55–0,70 g/cm³. Los productos estándar Celuka y Co-ex no cuentan con certificación de la OMI. Para los buques sujetos al Convenio SOLAS, se requiere un núcleo de espuma de PVC ignífugo de grado de ingeniería. |
| Paneles para muebles de alta gama (sin revestimiento secundario) | Por lo general, de 10 a 18 mm | La superficie es el producto terminado. No requiere laminado ni pintura. El estampado de vetas de madera mediante transferencia térmica a 120–140 °C fusiona el diseño con la capa superficial. Confirma el espesor exacto con nuestros ingenieros de ventas según las dimensiones de tus paneles y los requisitos de carga. |
| Mesas de laboratorio | 10–15 mm | Resistencia química superior a la de Celuka. Dureza superficial Shore D 68. Taladre previamente todos los orificios de montaje |
| Divisiones para invernaderos | 5–10 mm | La superficie, estabilizada contra los rayos UV, resiste la exposición directa al sol y la alta humedad. Se aplican las expectativas de vida útil en exteriores. |
Paso 3: Selecciona la densidad adecuada para tu aplicación
La densidad es el factor que influye más directamente en el desempeño mecánico. El rango dentro de cada tipo de producto se logra ajustando la formulación del compuesto: una mayor cantidad de agente espumante produce una densidad más baja, mientras que una menor cantidad produce una densidad más alta. La densidad influye simultáneamente en la rigidez, la sujeción de los tornillos, el peso y el costo del material.
| Rango de densidad | Sujeción con tornillo (Celuka) | Aplicaciones típicas | Compensación |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Expositores temporales, elementos gráficos para exposiciones, señalización ligera, paneles para eventos puntuales | Menor costo y peso. Menor rigidez. No apto para aplicaciones que soporten cargas |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883, categoría económica) | Señalización para interiores, paneles de exposición, montaje de fotos, proyectos de bricolaje | Menor rigidez y menor sujeción de los tornillos que en las densidades más altas. No apto para aplicaciones que soporten cargas |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (calidad estándar según la norma QB/T 5883) | Muebles en general, paneles para paredes interiores, estanterías estándar, muebles de oficina, paredes divisorias | Equilibrio estándar entre costo, peso y resistencia. La mayoría de las aplicaciones de muebles se encuentran en este rango |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883, grado de alta densidad) | Muebles de baño, gabinetes de cocina, estantes para uso intensivo, mobiliario comercial, encofrados para concreto | El rango recomendado para cualquier aplicación que implique bisagras de puertas o rieles de cajones |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1 000–1 800 N | Encofrados reutilizables para concreto, núcleos de paneles sándwich estructurales, componentes para interiores de embarcaciones, paneles para áreas públicas de alto tráfico | Resistencia máxima. Se aproxima a las propiedades del PVC sólido. El costo del material es el más alto. Úsese únicamente cuando los cálculos de carga hayan descartado densidades más bajas. |
Cuándo especificar una densidad mayor: Necesitas una sujeción más firme de los tornillos para las puertas de gabinetes con bisagras pesadas. La longitud de tus estantes supera los 600 mm y necesitas reducir la flexión bajo carga. Estás utilizando el tablero como encofrado reutilizable y necesitas más ciclos antes de tener que reemplazarlo. La instalación se encuentra en un área pública de alto tráfico, donde la resistencia a los impactos reduce el mantenimiento a largo plazo.
Cuándo es mejor optar por una densidad más baja: Tu solicitud no es estructural. La placa se imprimirá, se exhibirá y se reemplazará en unas semanas o meses.
Paso 4: Elige el color para tu aplicación
El color es la cuarta decisión, ya que primero se definen el tipo de producto, el espesor y la densidad. Para la mayoría de los compradores, la respuesta es el blanco. Para quienes necesitan otra opción, hay tres factores prácticos que importan más allá de la estética: el plazo de entrega, el costo y cómo se comporta el color durante el uso.
| Si necesitas... | Elige | Impacto en el plazo de entrega | Impacto en los costos |
|---|---|---|---|
| Blanco estándar | Blanco (L* > 92) | Ninguno. Siempre en stock | Precio base |
| Un color estándar, en existencias | Negro, rojo, azul, amarillo, verde, gris | Nulo o mínimo. Confirma el inventario actual antes de comprometerte con una fecha de entrega | Precio base o una pequeña prima |
| Un color exacto de una marca o un tono poco común | Personalizado según el código Pantone | Plazo de entrega estándar: de 7 a 15 días para la adaptación del color, la producción de muestras de laboratorio y la aprobación del cliente | Premium. Costo del pigmento más el costo de cambio de la extrusora, amortizados sobre el volumen del pedido |
| Un color uniforme en un proyecto de gran envergadura | Especifique la producción en un solo lote. Solicite la cantidad total del proyecto más los desechos de corte en una sola compra | No hay un plazo de entrega adicional más allá del pedido base | Sin costo adicional más allá del pedido básico |
Los colores oscuros y el calor del exterior. Los tableros de color oscuro absorben una cantidad significativamente mayor de radiación solar que los tableros blancos. Bajo la luz solar directa del verano, la temperatura de la superficie de un tablero negro o gris oscuro puede ser de 15 a 25 °C más alta que la de un tablero blanco en el mismo lugar. Para cualquier aplicación al aire libre que utilice colores oscuros, utilice tableros coextruidos con una capa superficial estabilizada contra los rayos UV, tenga en cuenta una mayor expansión térmica en el diseño de la instalación y tenga en cuenta que los colores oscuros muestran los rayones en la superficie de manera más visible que el blanco o el gris claro, ya que el núcleo de espuma expuesto siempre es blanco.
Paso 5: Elige el tamaño para tu aplicación
El tamaño de la lámina influye en el rendimiento del material durante el corte, en la compatibilidad con su equipo de procesamiento y en el aprovechamiento del espacio en los contenedores para el transporte marítimo. Un tamaño que permita ahorrar dinero en el precio por lámina puede resultar más costoso debido a los recortes desperdiciados o a la pérdida de espacio en los contenedores.
| Tamaño de la hoja (mm) | Tamaño de la lámina (pies) | Ideal para | Notas |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Uso general. El estándar mundial de la industria | Se adapta a la mayoría de las plataformas de máquinas CNC y de impresoras de superficie plana. Siempre en stock. La mejor relación costo-precio por hoja. Un contenedor de 20GP tiene capacidad para aproximadamente 400 a 600 hojas; uno de 40HQ, para aproximadamente 900 a 1,300 hojas. La mayoría de los compradores empiezan por aquí |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Trabajos de pequeño formato. Manejo manual. Pedidos de muestra y de prueba | Más liviano por hoja. Una sola persona puede manejarlo en espesores de hasta 18 mm. Cantidad mínima de pedido más baja. Es común en algunos mercados del sudeste asiático y de Medio Oriente |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Paneles grandes. Revestimiento de paredes. Rótulos de gran tamaño | Menos juntas visibles en superficies grandes. Mayor aprovechamiento del material al cortar piezas largas. Verifica la capacidad de la bancada CNC y de la mesa de la sierra antes de realizar el pedido |
| 2050 × 3050 | 6.7′ × 10′ | Ancho máximo. Proyectos arquitectónicos. Señalización extragrande | Ancho máximo disponible con el equipo actual (2,050 mm). Verifica la logística de carga de los contenedores. No todos los transportistas admiten este tamaño. Es posible que se requieran contenedores de techo abierto o de plataforma plana. |
Tolerancias dimensionales. La tolerancia de longitud y ancho es de ±2 mm, independientemente del tamaño de la hoja.
Paso 6: Confirma los requisitos de resistencia al fuego y a la radiación UV para tu aplicación
Las dos últimas variables son si el tablero debe ser resistente al fuego y si se instalará al aire libre. Estas cuestiones están reguladas por los códigos de construcción y se rigen por la física, no por preferencias personales. Si se comete un error en cualquiera de ellas, el tablero no pasará la inspección o fallará prematuramente.
Clasificación de resistencia al fuego
| Si tu solicitud requiere... | Elige | Norma aplicable | Notas |
|---|---|---|---|
| Retardante de llama (edificios públicos, interiores comerciales, construcción) | Celuka o coextrusión | B1 — DIN 4102-1 (difícilmente inflamable) | Las formulaciones B1 incorporan trióxido de antimonio y borato de zinc al compuesto. Estos actúan de manera conjunta: uno interrumpe la combustión en la fase gaseosa, mientras que el otro forma una capa protectora carbonizada en la superficie |
| Normalmente inflamable (señalización para interiores, exhibidores temporales, muebles residenciales en áreas no públicas) | Espuma gratis | B2 — DIN 4102-1 (de inflamabilidad normal) | El PVC es, por sí mismo, autoextinguible debido a su contenido de cloro. La clase B2 es la categoría básica. Es adecuada para la mayoría de las aplicaciones en interiores donde las normas contra incendios no exigen la clase B1. |
| Productos de construcción europeos | Se requiere una prueba realizada por un tercero | EN 13501-1 Euroclase | Los paneles de espuma de PVC ignífugos pueden alcanzar la Clase C-s1,d0 o B-s1,d1 tras someterse a pruebas en un organismo notificado. Shine puede coordinar las pruebas a solicitud del comprador. Los costos de las pruebas corren a cargo del comprador |
El B1 cuesta más que el B2 porque los aditivos ignífugos no son gratis y su concentración es mayor. Si tu aplicación no exige el B1 según la normativa, no pagues de más por él.
Exposición a los rayos UV y al aire libre
| Si tu solicitud requiere... | Elige | Vida al aire libre prevista | ¿Por qué? |
|---|---|---|---|
| Solo para uso en interiores | Espuma gratis o Celuka | No aplica | Los tableros para uso interior no requieren estabilización contra los rayos UV; las formulaciones estándar son suficientes |
| Semi-exterior (pasadizo cubierto, techo de balcón, parte inferior de un toldo) o exterior con exposición moderada (3–5 años) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5 a 7 años | La superficie dura de Celuka actúa como una barrera física que reduce la penetración de los rayos UV. Densidad: 0,55–0,65 g/cm³. Deje espacios de dilatación de 3 a 5 mm por metro. Los colores oscuros absorben más calor; tenga en cuenta la expansión térmica adicional. |
| Exposición continua al aire libre (8 a 10 años) | Coextrusión, grado UV | 8–10 años | Los absorbentes de rayos UV (de la clase del benzotriazol) y los HALS (estabilizadores de luz de amina impedida) se concentran en la capa superficial coextruida. Esta es la diferencia fundamental con respecto a Celuka: en Celuka, los estabilizadores UV se dispersan a lo largo de todo el espesor del tablero, y la mayor parte del aditivo se encuentra en el núcleo, donde nunca llega la luz solar. En el tablero coextruido, los estabilizadores se colocan donde realmente se necesitan, en la superficie expuesta al sol |
| Actividades al aire libre en condiciones extremas (sol del desierto, rayos UV tropicales, exposición a gran altitud) | Coextrusión, resistente a los rayos UV, color claro | 5 a 8 años (degradación acelerada) | Todos los materiales a base de polímeros se degradan más rápido bajo la radiación UV extrema. Los colores claros reducen la temperatura de la superficie. Una protección adicional de la superficie, como la pintura o el laminado con película, puede prolongar la vida útil. |
Cuando las opciones estándar no son suficientes
La mayoría de los pedidos se surten a partir de estas opciones, aunque algunos proyectos requieren algo que no figura en el catálogo estándar. Se ofrecen las siguientes personalizaciones, cada una con su propia cantidad mínima de pedido y sus respectivas repercusiones en el plazo de entrega.
| Personalización | Gama disponible | Cantidad mínima de pedido (MOQ) | Se ha agregado el plazo de entrega |
|---|---|---|---|
| Color no estándar (a juego con Pantone) | Según la muestra de Pantone | 2 toneladas métricas | +7 – 15 días |
| Longitud no estándar | 2 000 – 6 000 mm | 2 toneladas métricas | +10 a 20 días |
| Ancho no estándar | Hasta 2.050 mm | 2 toneladas métricas | +10 a 20 días |
| Espesor no estándar | Cualquier valor entre 1 y 40 mm (según el tipo de producto) | 2 toneladas métricas | +7 – 15 días |
| Densidad no estándar | Valor especificado por el cliente dentro del rango de 0,35 a 0,80 g/cm³ (según el tipo de producto) | 2 toneladas métricas | +10 a 20 días |
| Acabado de la superficie: lijado | Ambos lados, tolerancia de espesor de ±0,2 mm | Sin cantidad mínima de pedido adicional | Ninguno |
| Acabado de la superficie: alto brillo | Capa superficial de alto brillo (coextrusión) | 2 toneladas métricas | +10 a 15 días |
| Acabado de la superficie: mate | Free Foam (mate natural) o Celuka (mate lijado) | Sin cantidad mínima de pedido adicional | Ninguno |
| Laminado — Película protectora de PE | Transparente o azul, de una cara o de dos caras | Sin cantidad mínima de pedido adicional | +1 – 2 días |
| Laminado — Lámina decorativa de PET/PVC | Veteado de madera, piedra, metal cepillado, alto brillo, mate | 2 toneladas métricas | +7 – 15 días |
| Laminado — transferencia térmica con veteado de madera | Motivo de vetas de madera (se recomienda la coextrusión) | 2 toneladas métricas | +7 – 15 días |
| Empaque — Película de PE (estándar) | Envoltorio estándar de película de polietileno | Sin cantidad mínima de pedido adicional | Ninguno |
| Empaque — caja de cartón | Caja de cartón | Sin cantidad mínima de pedido adicional | Cotización a solicitud de información |
| Empaque — palé | Paleta de exportación + envoltura elástica de PE + protectores de esquinas | Sin cantidad mínima de pedido adicional | Cotización a solicitud de información |
| Empaque — caja de madera | Recinto de cajas de madera | Sin cantidad mínima de pedido adicional | Cotización a solicitud de información |
| Empaque — etiquetado personalizado | Marcas de envío, etiquetas y códigos de barras especificados por el cliente | 2 toneladas métricas | +1 – 3 días |
El mínimo de 2 toneladas para la mayoría de las opciones personalizadas no es una estrategia de precios. Es el volumen necesario para cubrir el costo fijo de reconfigurar una línea de producción. Cambiar un color implica purgar la extrusora. Cambiar el espesor implica cambiar el calibrador. Cambiar la densidad implica ajustar la fórmula y verificar el nuevo compuesto mediante monitoreo en línea hasta que el proceso se estabilice. Cada una de estas acciones genera material de transición que no se puede vender. La cantidad mínima de pedido garantiza que la parte vendible de la producción absorba estos costos fijos a un precio viable por hoja.
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Guía de procesamiento
Las máquinas para tableros de espuma de PVC se pueden utilizar con equipo estándar para trabajar la madera. Para la mayoría de las operaciones no se requieren herramientas especiales. La tabla a continuación resume lo que funciona, lo que requiere precaución y lo que nunca se debe hacer.
Mecanizado CNC y corte con sierra
| Funcionamiento | Idoneidad | Parámetros clave |
|---|---|---|
| Fresado y grabado CNC | Recomendaciones sobre Celuka y la coextrusión | Herramienta de carburo de un solo canal con corte ascendente. 18 000–24 000 RPM. Avance de 3,500 a 5,500 mm/min. Profundidad por pasada de 3 a 6 mm. Carga de viruta de 0.2 a 0.4 mm por diente. Es obligatorio el uso de aire comprimido para la evacuación de virutas. |
| Corte con sierra | Todos los tipos | Hoja con 80 dientes con punta de carburo (sierra de 250 mm). La hoja sobresale entre 3 y 5 mm por encima de la superficie de la lámina. Sierra para paneles estándar o sierra de mesa. |
| Cuchillo multiuso (láminas delgadas) | Solo espuma gratuita de ≤3 mm | Marca y rompe. No es adecuado para Celuka (la piel es demasiado dura) ni para láminas más gruesas. |
Solución de problemas comunes en máquinas CNC:
1. Derretimiento o amarilleamiento de los bordes: Una velocidad de avance demasiado lenta genera calor por fricción. Aumenta la velocidad de avance (no la disminuyas). Reduce las revoluciones por minuto a 12 000–16 000 si es necesario.
2. Las virutas se vuelven a incrustar en el corte: la herramienta está desafilada o, si es de dos canales, las virutas quedan atrapadas. Reemplácela por una herramienta afilada de un solo canal y de corte ascendente.
3. Polvo en lugar de virutas: La carga de viruta es demasiado baja. La herramienta está lijando en lugar de cortar. Aumenta el avance o reduce las RPM.
Impresión
| Método | Idoneidad | Notas |
|---|---|---|
| Impresión UV | Lo mejor en espuma gratuita recomendada | Espuma libre: no requiere imprimación. La superficie mate proporciona anclaje mecánico. Resolución ≥720×1,440 dpi. Se requiere una capa base blanca en tableros oscuros. LED-UV 8–12 W/cm². Adherencia según ASTM D3359 5B. |
| Impresión UV: Celuka | Posible | Confirma que la energía superficial sea >38 mN/m. Es posible que se requiera un tratamiento de corona o un promotor de adhesión, dependiendo de la composición química de la tinta. |
| Serigrafía | Placa de espuma sin PVC | Número de mallas: 200–300. Se requiere una tolerancia de espesor de ±0,2 mm para mantener una presión de impresión constante. |
| Impresión digital / de látex | Adecuado | Impresoras estándar de gran formato. Siga las recomendaciones del fabricante de tinta para sustratos de PVC. |
Pintura y recubrimientos
| Funcionamiento | Idoneidad | Parámetros clave |
|---|---|---|
| Pintura con aerosol | Celuka y coextrusión adecuadas | Lijar con grano 400 → limpiar con aire comprimido + alcohol isopropílico → aplicar imprimación para plástico → solo pintura acrílica o de látex a base de agua. Capas delgadas, varias pasadas. Curado completo: 30 días a 25 °C. |
| Pintura con brocha o rodillo | Adecuado | La misma preparación. Solo pinturas a base de agua. |
No utilices pinturas a base de aceite ni de solventes. Estas contienen solventes que ablandan y corroen la superficie de PVC. Si no estás seguro de si tu pintura es compatible, pruébala primero en una muestra.
Termoformado y doblado
| Funcionamiento | Idoneidad | Parámetros |
|---|---|---|
| Termoformado | Apto para todo tipo de | Celuka: 115–125 °C. Coextrusión: 120–140 °C. Tiempo de calentamiento: 30 segundos por mm de espesor. Radio mínimo de curvatura: 2–3 veces el espesor de la placa. El panel enfriado mantiene su forma sin retroceso elástico. |
| Doblado en frío | No recomendado | El panel de espuma de PVC es rígido a temperatura ambiente. Si se dobla a la fuerza sin aplicar calor, el panel se agrietará o se blanqueará por tensión. |
Cantos y laminado
| Funcionamiento | Idoneidad | Proceso |
|---|---|---|
| Canto de PUR | Recomendado: Celuka | Lija ligeramente la superficie de Celuka con lija de grano 400 para crear puntos de anclaje mecánicos. Aplica el adhesivo PUR a una temperatura de 120–140 °C. Presión de unión: 0,3–0,5 MPa. Tiempo de prensado: 10–30 segundos. Curación completa por humedad: 3–7 días a >15 °C, >40% de humedad relativa. |
| Cinta de cantonera de PVC | Recomendado | Se adapta a la tasa de expansión térmica del sustrato. Se recomienda el uso de cantos de PVC en lugar de ABS para aplicaciones en baños y cocinas. |
| Laminado (películas decorativas) | Adecuado | Láminas de transferencia de PET, PVC y con acabado de vetas de madera. Se recomiendan las superficies Celuka y de coextrusión. La superficie lisa garantiza una adhesión uniforme. |
Unión y fijación
| Método | Idoneidad | Notas |
|---|---|---|
| Adhesivo de PVC a base de solvente (a base de THF) | Adecuado | Suelda químicamente superficies de PVC. Resistencia al corte por solapamiento: 6–8 MPa |
| Cianoacrilato (superpegamento) | Áreas pequeñas adecuadas | Adhesión rápida. Capacidad limitada para rellenar huecos |
| Adhesivo de metacrilato de metilo (por ejemplo, Plexus MA300) | Para uso estructural | La resistencia de la unión supera la resistencia del sustrato de PVC |
| Elementos de sujeción mecánicos (tornillos) | Adecuado | Taladre previamente los agujeros para los tornillos cerca de los bordes. Se recomienda el acero inoxidable para aplicaciones al aire libre y en ambientes húmedos. Diámetro de los tornillos: 3–4 mm para paneles de hasta 12 mm; 4–5 mm para paneles más gruesos. |
Restricciones de procesamiento
| Funcionamiento | Estado | Razón |
|---|---|---|
| Corte con láser | NUNCA | El PVC contiene aproximadamente 56% de cloro en peso. El corte con láser a temperaturas de 800–1,000 °C libera cloruro de hidrógeno (HCl) gaseoso, que es tóxico para los operadores y corrosivo para la óptica y el equipo láser. Los bordes se queman y se carbonizan en lugar de cortarse limpiamente. Esta restricción se aplica a todos los productos de PVC, sin importar su tipo o espesor |
| Herramientas CNC de dos canales | No utilices | Las herramientas de dos canales retienen las virutas en el segundo canal. Las virutas retenidas se vuelven a soldar a la superficie de corte debido al calor generado por la fricción, lo que provoca fusión, bordes irregulares y daños en la herramienta. Solo herramientas de corte ascendente de un solo canal |
| Pinturas a base de aceite o de solventes | No utilices | Los solventes atacan la superficie del PVC, provocando ablandamiento, corrosión y, potencialmente, degradación a largo plazo. Solo pinturas acrílicas y de látex a base de agua |
| Doblado en frío sin calor | Se va a romper | El tablero de espuma de PVC es rígido a temperatura ambiente. Calienta hasta alcanzar la temperatura de conformado antes de doblarlo. |
Aviso de orientación sobre el procesamiento: Los parámetros de mecanizado, los procedimientos de unión y las recomendaciones de procesamiento que figuran en esta guía provienen de pruebas internas realizadas por Shine. Son puntos de partida para el desarrollo de procesos. Los resultados reales dependen de su equipo, la calidad de las herramientas, el entorno del taller y la experiencia del operador. Realice pruebas con muestras antes de iniciar las series de producción.
Planta de fabricación de Shine
¿Qué factores influyen en el precio de los paneles de espuma de PVC?
| Factor | Lo que pagas | ¿Por qué? |
|---|---|---|
| Densidad | La baja densidad (0,35–0,45) es la más económica. La alta densidad (0,60–0,80) es la más costosa. | Más resina de PVC por lámina. La densidad es el principal factor que incide en el costo. |
| Espesor | El precio de las de 3 a 5 mm se mantiene estable. A partir de los 15 mm, el precio por hoja sube más rápidamente. | Las tablas más gruesas se deslizan más lento en la línea. Menor producción por turno. |
| Tipo de tablero | La espuma simple es la más económica. Celuka se encuentra en el rango medio. La coextruida es la más cara. | Pasos adicionales de procesamiento y costos de materia prima. La coextrusión implica el uso de dos extrusoras al mismo tiempo. |
| Clasificación de resistencia al fuego | B2 es el precio estándar. B1 implica un costo adicional. | La norma B1 exige que la fórmula contenga más retardante de llama. |
| Color | El blanco es el color básico. El negro y los colores personalizados cuestan más. | El blanco se produce de manera continua. Los cambios de color implican detener la línea, limpiar el extrusor y poner en marcha un nuevo lote. |
| Tamaño | Los tamaños estándar (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) tienen el precio de la tarifa base. Las dimensiones personalizadas tienen un costo adicional. | Los tamaños estándar se producen en grandes cantidades. Los tamaños personalizados requieren una configuración de producción aparte. |
| Empaque | Se incluye la certificación ISO 9001. Las pruebas de SGS, UL 94, EN 13501-1 y otras pruebas de terceros tienen un costo adicional. | Las tarifas de las pruebas se pagan directamente al laboratorio acreditado. El comprador se hace cargo del costo. |
| Empaque | Se incluye el envoltorio con película de polietileno. El empaque en palé, caja de cartón o caja de madera tiene un costo adicional. | Los materiales y la mano de obra relacionados con el empaque mejorado se contabilizan a costo. |
Estándares de calidad y cumplimiento
Los tres tipos de tableros de espuma de PVC se fabrican bajo el sistema de gestión de calidad de Shine, certificado según la norma ISO 9001. La densidad se controla con una tolerancia de ±0,03 g/cm³ entre lotes. Tolerancia de espesor: ±0,2 mm. Cumple con las normas ROHS y REACH; sistema estabilizador de calcio-zinc; no contiene estabilizadores de sales de plomo.
Clasificaciones de resistencia al fuego:
Celuka y coextrusión: B1 (DIN 4102-1, ignífugo). Espuma libre: B2 (normalmente inflamable, autoextinguible). Se puede alcanzar la Euroclase C-s1,d0 o B-s1,d1 según la norma EN 13501-1; se requiere una prueba independiente realizada por un organismo notificado.
Pruebas realizadas por terceros:
Se pueden solicitar pruebas de SGS, Bureau Veritas o TÜV, a cargo del comprador. Se ofrece evaluación de cumplimiento con las normas UL 94 y CE.
Pedidos, muestras y entrega
Cantidad mínima de pedido y plazos de entrega
| Tipo de pedido | Cantidad mínima de pedido (MOQ) | Hora |
|---|---|---|
| Productos estándar (especificaciones de inventario) | 2 toneladas como mínimo | 7 a 14 días |
| Pedidos urgentes | 2 toneladas como mínimo | 3 a 5 días |
| Especificaciones personalizadas (color, densidad, grosor o tamaño no estándar) | 2 toneladas como mínimo | De 14 a 60 días, dependiendo de la complejidad |
El pedido mínimo (MOQ) se calcula por peso, no por número de láminas. El número real de láminas por tonelada depende del grosor y la densidad. Una lámina de Free Foam de 3 mm con una densidad de 0,45 rinde significativamente más láminas por tonelada que una lámina de Celuka de 18 mm con una densidad de 0,65.
Condiciones de pago
Pago por transferencia bancaria (T/T): 30% por adelantado y 70% antes del envío. Se acepta Alipay. La producción comienza una vez recibido el depósito. La factura proforma incluye un plazo de validez del precio. Si los costos de las materias primas cambian significativamente entre la cotización y el pedido, te lo informaremos antes de continuar.
Opciones de empaque
| Nivel | Configuración | Costo | Ideal para |
|---|---|---|---|
| L1: Película de polietileno | Envoltura de película de PE | Incluido en el precio del producto | Transporte por carretera de corta distancia, recogida por parte del cliente |
| L2: Cajas de cartón | Cajas de cartón corrugado | Costo para el comprador | Servicio de mensajería, transporte aéreo, muestras |
| L3: Paletizado | Palé + envoltura elástica de PE + protectores de esquinas + barrera contra la humedad | Costo para el comprador | Transporte marítimo estándar |
| L4: Cajas de madera | Caja de madera llena | Costo para el comprador | Larga distancia, múltiples transbordos, pedidos de alto valor, climas extremos |
Transporte y logística
Condiciones FOB, CIF y CFR disponibles. Puertos principales: Shanghái, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Tiempos aproximados de tránsito marítimo: Costa Oeste de EE. UU., de 15 a 25 días; Europa, de 25 a 35 días; Medio Oriente, de 15 a 25 días; África, de 25 a 40 días; y Sudeste Asiático, de 7 a 15 días. Se ofrece transporte aéreo para pedidos urgentes. El costo se cotiza por envío.
Ejemplo de política
Muestras con especificaciones estándar: de 3 a 5 días de preparación. Muestras con especificaciones personalizadas: de 5 a 10 días. Envío internacional por mensajería: de 3 a 6 días, dependiendo del destino. Un paquete de muestras puede incluir múltiples especificaciones, como diferentes espesores, densidades o colores, para compararlas directamente. Las muestras te permiten evaluar el comportamiento durante el mecanizado, la adhesión de la impresión y la calidad de la superficie en tu propio equipo antes de realizar un pedido completo.
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas más frecuentes sobre los productos y servicios de Shine.
¿El "panel de PVC expandido" es lo mismo que el panel de espuma de PVC?
¿Cuál es la diferencia entre Celuka y Free Foam?
¿Qué significa "de célula cerrada" y por qué es importante?
¿Qué es una "placa de espuma de PVC de alta densidad"? ¿Es un producto distinto?
¿Qué significa "placa rígida de espuma de PVC"?
¿Se pueden usar los paneles de espuma de PVC al aire libre?
¿Los paneles de espuma de PVC contienen formaldehído?
Las comparaciones de productos, las especificaciones técnicas, los parámetros de procesamiento y las recomendaciones de aplicación que aparecen en esta página se basan en la gama actual de productos de Shine y en datos de pruebas internas. El desempeño real del producto varía según la densidad, el espesor, el color, la formulación y las condiciones de operación. La comparación lado a lado muestra las características generales del producto. Confirma los valores de desempeño específicos para la especificación que elijas antes de realizar tu pedido. Para una evaluación específica de su proyecto, póngase en contacto con nuestro equipo.
Da el siguiente paso
Tres formas de seguir adelante. Elige según en qué etapa del proceso de selección te encuentres.