3 mm PVC-Schaumstoffplatte

3 mm gehört gemessen an der Stückzahl zu den am häufigsten verwendeten Stärken bei PVC-Schaumplatten. Es ist die Standardstärke für die Rückseite von gerahmten Drucken und für Regalkantenbeschilderungen im Einzelhandel und die erste Stärke, die stabil genug ist, um in einem Rahmen oder Halter zu stehen, ohne sich sichtbar zu verbiegen.

Free Foam 3 mm lässt sich ohne Grundierung bedrucken, während Celuka 3 mm eine harte Oberfläche bildet, was bei minimaler Stärke für die Schraubfestigkeit entscheidend ist.

Shine führt weiße 3-mm-Platten in großen Mengen und beliefert Druckereien, Schilder-Franchiseunternehmen und Messebauer.

Artikelnummer: 3 mm PVC-Schaumstoffplatte Kategorie: PVC-Schaumplatte Tag: Dicke

Beschreibung

Der Schritt in die Selbstständigkeit

3 mm sind die Grenze. Bei 2 mm handelt es sich um eine Trägerschicht, die von einem darunterliegenden Substrat gestützt werden muss. Bei 3 mm wird erstmals der Bereich der Eigenstabilität erreicht. Eine lose Schaumstoffplatte mit einer Dichte von 0,45, die eine Spannweite von 300 mm zwischen den Stützen überbrückt, biegt sich unter ihrem Eigengewicht um etwa 1 bis 2 mm durch und wirkt optisch flach. Dieselbe Platte mit einer Spannweite von 600 mm biegt sich jedoch um 5 bis 8 mm durch und hängt sichtbar durch. Der Übergang erfolgt stufenweise und nicht binär. Der Schlüssel liegt darin, die Spannweite an die Steifigkeit anzupassen.

Ein Markt mit hohem Volumen und hoher Dichte

3 mm gehört gemessen an der Anzahl der Platten zu den am häufigsten verkauften Stärken auf dem Markt für PVC-Schaumplatten. Es ist der Standard für montierte Druckträger in der Rahmenbranche, der Maßstab für Regalkantenbeschilderungen im Einzelhandel und die erste Wahl für Messegrafiken, die in ein Rahmensystem eingesetzt werden. Diese Marktposition beruht auf der Kombination aus den niedrigsten Materialkosten pro Bogen unter den selbsttragenden Stärken und einer ausreichenden Steifigkeit für gerahmte Anwendungen. Eine Druckerei, die jährlich Tausende von Fotos montiert, benötigt nur einen Bruchteil der Materialkosten, die bei einer Stärke von 5 mm anfallen würden, und für einen Druck, der sein gesamtes Leben in einem Rahmen verbringen wird, bieten die zusätzlichen 2 mm Dicke keinen funktionalen Vorteil.

Mit dem Messer schneller schneiden als mit Maschinen

Mit einem Cuttermesser lassen sich Platten schneller schneiden als mit jedem elektrischen Werkzeug. Bei dieser Stärke lässt sich das Material mit 10 bis 15 Durchgängen einer scharfen Klinge einritzen und abbrechen. Für eine Schilderwerkstatt, die an einem Vormittag 50 kleine Schilder herstellt, sieht der Arbeitsablauf wie folgt aus: markieren, einritzen, abbrechen, stapeln – etwa 15 Sekunden pro Schnitt. Im Vergleich dazu dauert die Einrichtung einer Plattensäge oder einer CNC-Maschine länger als deren Betrieb. Die matte Oberfläche erfordert keine Grundierung für den UV-Druck, sodass das Material ohne zwischenliegende Oberflächenvorbereitung direkt vom Schneidetisch auf das Druckbett gelangt.

Wo die Produktion bei Celuka beginnt

3 mm markieren die Grenze zwischen freiem Schaum und dem Punkt, ab dem Celuka verfügbar ist. Es handelt sich um die dünnste Celuka-Platte, die serienmäßig hergestellt wird. Der Kalibrator, der die harte Oberfläche bildet, kann bei dieser Stärke eingesetzt werden, obwohl die Oberfläche dünner ist (ca. 0,1 mm) als bei dickeren Celuka-Platten. Für Anwendungen, bei denen die Schraubenhaltekraft oder Oberflächenhärte von Celuka bei möglichst geringer Dicke erforderlich ist – wie beispielsweise bei kleinen Schrankrückwänden und dünnen Abstandhaltern –, ist Celuka erhältlich. Für Druckanwendungen ist „Free Foam“ die Standardwahl.

Unverhältnismäßige Steigerungen der Steifigkeit

Bei gleicher Dichte ist eine 3-mm-Platte etwa 3,4-mal steifer als eine 2-mm-Platte. Das Kubikgesetz der Dicke besagt, dass sich die Biegesteifigkeit durch den Sprung von 2 mm auf 3 mm – also bei einer zusätzlichen Dicke von nur 1 mm – mehr als verdreifacht. Aus diesem Grund stellt die Dicke eine funktionale Schwelle dar. Der Anstieg der Materialkosten von 2 mm auf 3 mm ist proportional (50% mehr Material nach Volumen). Im Gegensatz dazu ist die Zunahme der Steifigkeit unverhältnismäßig hoch (340%). Bei Anwendungen, bei denen die Eigenstabilität eine Rolle spielt, erreicht das Preis-Leistungs-Verhältnis der Steifigkeit an diesem Übergang seinen Höchstwert.

Technische Daten

Artikel	Free Foam 3 mm	Celuka 3 mm
Produkttyp	Kostenlose Schaumstoffplatte	Celuka-Vorstand
Dicke	3 mm	3 mm
Dichte (empfohlen)	0,40–0,55 g/cm³. Erhältlich bis zu 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Oberfläche	Matt, mit natürlicher Struktur, keine Hornhaut	Feste Haut (~0,1 mm), glatt
Biegefestigkeit	≥ 15 MPa (ASTM D790)	≥ 18 MPa
Schraubenhalterung (Stirnseite)	Gering (nur nicht strukturell)	≥500 N
Wasseraufnahme (24 h)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)
Brandschutzklasse	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) ab einer Stärke von 3 mm erhältlich.
Weißheit (weiß)	L* > 92	L* > 92
Standard-Blattgröße	1220 × 2440 mm	1220 × 2440 mm
Verarbeitung	Stanzung / UV-Druck / Siebdruck / Kleben	CNC-Fräsen / Sägen / Verleimen
⚠ Verboten	Laserschneiden	Laserschneiden
Verpackung	Standard-PE-Folie (im Lieferumfang enthalten)	Standard-PE-Folie (im Lieferumfang enthalten)
Mindestbestellmenge	2 Tonnen	2 Tonnen

Verwendungszwecke

Einrahmung von Drucken und Fotos

Die Kaschierung von Drucken und Fotos ist eine gängige Anwendung in der Rahmenbranche. Professionelle Rahmenwerkstätten und Fotolabore verwenden die Platte als Substrat für die Trockenkaschierung von Drucken im Format A4 bis A2. Sie ist säurefrei, ligninfrei und formaldehydfrei. Im Gegensatz zu Karton neigt sie weniger dazu, mit der Zeit zu vergilben oder spröde zu werden.

Regalbeschilderung im Einzelhandel

Regalbeschilderungen und Preisanzeigen für den Einzelhandel, Schilder im Kleinformat (A4 bis A3), die in Regalkantenkanäle eingesteckt oder in durchsichtigen Acrylhaltern aufgestellt werden. 3 mm ist die Standarddicke für spritzgegossene Schilderhalter; der Spalt im Kanal ist darauf ausgelegt. Eine 5-mm-Platte passt nicht hinein. Eine 2-mm-Platte würde nach vorne durchhängen. Diese Stärke ist die richtige, da die Halterungen speziell dafür ausgelegt sind.

Grafiken für Messeauftritte

Messe- und Ausstellungsgrafiken, großformatige Drucke, die in ein modulares Rahmensystem eingebaut oder an einer Messewandplatte befestigt werden. Da der Rahmen bzw. die Wand die strukturelle Stütze bildet, muss die Platte lediglich eine ebene, starre Druckfläche bei möglichst geringem Gewicht und niedrigen Kosten bieten. Für einen Aussteller, der einen Messestand in eine andere Stadt transportieren lässt, erhöht jedes Kilogramm Gewicht die Frachtkosten. Daher lassen sich durch die Verwendung von 3-mm-Platten anstelle von 5-mm-Platten für einen Messestand mit 50 Paneelen im Laufe einer Messesaison erhebliche Frachtkosten einsparen.

Tischaufsteller und Thekendisplays

Tischaufsteller und kleine Thekendisplays, freistehende Schilder, deren Höhe ohne Stütze weniger als 200 mm beträgt und die von selbst stehen. Bei dieser Spannweite bietet die Platte ausreichende Eigenstabilität ohne sichtbare Durchbiegung. Sie kann gerillt und gefaltet werden, um ohne zusätzliches Zubehör ein freistehendes A-Rahmen-Display zu schaffen.

Rückwände und Schubladenböden

Kleine Rückwände für Schränke und Schubladenböden; Celuka-Platten werden als nichttragende Verkleidungsplatten in Möbeln verwendet. Die Platte schützt vor Staub und sorgt für ein ansprechendes Erscheinungsbild an der Rückseite eines Schranks oder am Boden einer Schublade. Sie trägt keine statischen Lasten; diese Aufgabe übernehmen stattdessen die 15 bis 18 mm starken Korpusplatten. Der Einsatz als nichttragende Verkleidung spart Gewicht und Materialkosten.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Anwendung und Platinenart bestätigen

Prüfen Sie, ob die Anwendung eine selbsttragende Funktion erfordert. Wenn die Platte ohne Rahmen, Halterung oder Wandbefestigung freistehend montiert wird, überprüfen Sie die freitragende Spannweite. Bei einer Spannweite unter 300 mm sind 3 mm ausreichend. Bei mehr als 400 mm sollten Sie auf 5 mm erhöhen. Wenn die Platine in einen Rahmen oder eine Halterung eingesetzt wird, reichen 3 mm unabhängig von der Größe aus.

Bitte überprüfen Sie den Plattentyp. „Free Foam“ ist der Standard für Druckanwendungen, hat eine matte Oberfläche und erfordert keine Grundierung. „Celuka“ ist für strukturelle Anwendungen erhältlich, bei denen eine gute Schraubenhaftung oder eine hohe Oberflächenhärte erforderlich ist. Die beiden Plattentypen sehen unterschiedlich aus, fühlen sich unterschiedlich an und lassen sich unterschiedlich bedrucken. Bestellen Sie bitte den richtigen Typ.

Fracht und Containerbeladung prüfen

Bei Großbestellungen sollten Sie die Anzahl der Platten pro Palette und pro Container überprüfen. Ein 40HQ-Container fasst etwa 60% mehr 3-mm-Platten als 5-mm-Platten. Die Seefrachtkosten pro Platte sprechen für die dünnere Stärke – sofern Großabnehmer diese nutzen können.

Ebenheit und Dickentoleranz prüfen

Überprüfen Sie die Ebenheit bei der Anlieferung. Diese Platte neigt stärker zu lagerbedingten Verformungen als Platten mit einer Stärke von 5 mm oder mehr, da sie aufgrund ihres geringeren Eigengewichts weniger stabil ist und sich daher leichter verziehen kann. Prüfen Sie die ersten paar Platten, die Sie von der Palette nehmen. Wenn diese eben sind, ist der Rest des Stapels mit ziemlicher Sicherheit ebenfalls eben.

Falls die Platine im Siebdruckverfahren bedruckt werden soll, stellen Sie sicher, dass die Dickentoleranz innerhalb der Charge bei ±0,2 mm liegt. Schwankungen in der Dicke innerhalb der Charge führen zu ungleichmäßigem Rakeldruck und sichtbaren Schwankungen in der Farbdichte über den gesamten Drucklauf hinweg.

Preisbestimmende Faktoren

3-mm-PVC-Schaumplatten bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis unter den selbsttragenden Platten. Das Materialvolumen pro Platte ist etwa 50% höher als bei 2-mm-Platten, doch die Steifigkeit ist mehr als dreimal so groß, was bedeutet, dass das Verhältnis von Kosten pro Steifigkeitseinheit bei dieser Dicke am günstigsten ist. Für Käufer, deren Anwendungen mit dieser Stärke auskommen, gibt es keine kostengünstigere Möglichkeit, ein bestimmtes Maß an Plattensteifigkeit zu erreichen.

Offenzelliger Schaumstoff in Weiß, 1220 × 2440 mm, Dichte 0,45, ist die Spezifikation mit dem größten Volumen und die wirtschaftlichste Variante. Celuka ist aufgrund des zusätzlichen Fertigungsschritts (gekühlte Kalibrierwerkzeuge) teurer als offenzelliger Schaumstoff bei gleicher Dicke. Sonderfarben sind bei einer höheren Mindestbestellmenge (mindestens 2 Tonnen) und längerer Lieferzeit erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

3 mm oder 5 mm – wie soll ich mich entscheiden?

Wenn das Schild an einer Wand befestigt, in einen Rahmen eingesetzt oder in einen Schilderhalter gesteckt werden soll, bestellen Sie die 3-mm-Ausführung. Wenn es ohne Stützkonstruktion freistehend auf einer Theke, einem Regal oder dem Boden stehen soll, bestellen Sie die 5-mm-Ausführung. Die Entscheidung bezieht sich auf die freitragende Spannweite, nicht auf die Gesamtgröße des Schildes. Ein 1 m breites Schild, das an einer Wand hängt, kann 3 mm dick sein. Ein 300 mm breites Schild, das auf einer Theke steht, sollte jedoch 5 mm dick sein.

Kann ich eine 3-mm-Platte mit einer CNC-Fräse bearbeiten?

Ja, aber die Einrichtung ist anspruchsvoller als das Fräsen dickerer Platten. Die Platte muss absolut plan auf dem Vakuumtisch aufliegen, da sie sich bei dieser Dicke vom Tisch abheben kann, wenn die Vakuumbefestigung nicht ausreicht. Verwenden Sie einen Vakuumtisch mit einer MDF-Unterlage unter dem PVC, um eine gleichmäßige Auflage zu gewährleisten. Einzelnschneidiger Hartmetallbohrer für O-Welle, 14.000 bis 18.000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit 4.000 bis 6.000 mm/min, Schnitttiefe pro Durchgang 1 bis 1,5 mm (zwei Durchgänge zum Durchschneiden). Druckluft zur Spanabfuhr ist zwingend erforderlich.

Gibt es in Celuka 3-mm-Platten?

Ja. 3 mm sind das Standard-Mindestmaß für Celuka-Platten. Die Hartbeschichtung ist bei dieser Stärke dünner (ca. 0,1 mm gegenüber 0,3 bis 0,5 mm bei Platten mit einer Stärke von 10 mm und mehr), aber dennoch vorhanden und funktionsfähig. Sie eignet sich für dünne Abstandhalter, Rückwände von Schränken und Anwendungen, bei denen eine glatte, überstreichbare Oberfläche bei minimaler Stärke erforderlich ist.

Lässt sich eine 3 mm dicke Schaumstoffplatte thermisch verformen?

Ja, aber das Formfenster ist eng. Die Platte erwärmt sich in etwa 20 bis 30 Sekunden auf die Formtemperatur (70 bis 100 °C). Das Material wechselt schnell von steif über formbar bis hin zu überhitzt. Bei dieser Plattendicke lassen sich mit flachen Formen mit großen Radien die besten Ergebnisse erzielen. Für Tiefziehverfahren oder das Thermoformen mit komplexen Krümmungen bietet eine 5-mm-Platte jedoch mehr Material zum Dehnen und ein großzügigeres Verarbeitungsfenster.

Warum kommt meine 3-mm-Platte flach an, verzieht sich aber, nachdem ich sie zugeschnitten habe?

Die Platte weist aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung während des Extrusionsprozesses innere Restspannungen auf. Solange sie ungeschnitten ist, sind die Spannungen ausgeglichen und sie bleibt flach. Beim Zuschneiden wird die Spannung auf einer Seite der Schnittlinie abgebaut, und das dadurch entstehende Ungleichgewicht kann dazu führen, dass sich das zugeschnittene Stück wellt. Da die Ursache eher im Herstellungsverfahren als im Material selbst liegt, lässt sich das Problem beheben: Durch Glühen nach der Extrusion werden Eigenspannungen abgebaut und das Risiko des Verziehens nach dem Zuschneiden verringert. Fragen Sie Ihren Lieferanten nach seinem Glühverfahren.