Weiße PVC-Schaumplatte

Weiße PVC-Schaumplatten sind das Produkt mit dem höchsten Produktionsvolumen auf den Produktionslinien von Shine und werden im kontinuierlichen Extrusionsverfahren ohne Farbwechsel hergestellt. Diese Kontinuität sorgt für die kürzesten Lieferzeiten, die niedrigsten Kosten pro Platte und eine besonders gleichbleibende Chargenqualität.

Die Weißheit wird auf L* > 92 geregelt, den Substratstandard der Druckindustrie, wobei bei Nachbestellungen eine Chargenübereinstimmung mit den aufbewahrten Mustern sichergestellt wird.

Weiß ist zudem die stabilste Farbe im Außenbereich, da es die Sonnenstrahlung reflektiert und sich kühler anfühlt als dunkle Paneele.

Artikelnummer: Weiße PVC-Schaumplatte Kategorie: PVC-Schaumplatte Tag: Farbe

Beschreibung

Die am häufigsten produzierte Farbe

Weiß ist keine Farbwahl, sondern der Standardzustand bei der Herstellung. Die Platte wird in durchgehenden Extrusionsläufen hergestellt, ohne dass die Anlage für einen Farbwechsel angehalten werden muss. Das Ergebnis: die kürzeste Lieferzeit (7 bis 14 Tage), die niedrigste Mindestbestellmenge (2 Tonnen), die gleichbleibendste Qualität von Charge zu Charge und die niedrigsten Kosten pro Platte aller verfügbaren Farben.

Der L* 92-Substratstandard

Ein L-Wert über 92 ist der Substratstandard in der Druckindustrie.* Der CIE-Lab*-Farbraum quantifiziert das Weiß auf der L*-Achse, wobei 0 für perfektes Schwarz und 100 für perfektes diffuses Weiß steht. Ein Karton mit einem L*-Wert > 92 bietet ein nahezu neutrales Substrat mit hoher Reflektanz für farbgenauen Digital- und Siebdruck. Wenn ein UV-Drucker CMYK-Tinte aufträgt, entsprechen die unbedruckten Bereiche dem Eigenweiß des Kartons. Weist der Karton einen Gelb- oder Graustich auf, ist ein L*-Wert unter 90 visuell wahrnehmbar, und das gesamte Druckbild verschiebt sich. Eine Druckerei, die 500 Schilder an einen Kunden liefert, misst ihren Ruf daran, wie rein das Weiß im Vergleich zu den Erwartungen des Kunden wirkt.

Streureflektivität von Titandioxid

Das zur Weißfärbung verwendete Titandioxid-Pigment sorgt zudem für eine gewisse UV-Reflexion. Weiße Platten reflektieren mehr Sonnenstrahlung als farbige Platten, wodurch das Material kühler bleibt und die UV-Belastung in der Oberflächenschicht verringert wird. Dieser Effekt ist auf die weiße Pigmentierung zurückzuführen, ersetzt jedoch kein spezielles UV-Stabilisatorpaket für Anwendungen im Außenbereich.

Niedrigere Temperaturen an den Kühlrippen im Außenbereich

Weiß reflektiert das Infrarotstrahlen der Sonne, was im Freien einen thermischen Vorteil bietet. Eine weiße, coextrudierte Platte bleibt bei direkter Sonneneinstrahlung im Sommer an der Oberfläche 15 bis 20 °C kühler als eine dunkle Platte am selben Standort. Dieser Temperaturunterschied ist von Bedeutung: Die thermische Ausdehnungsbelastung der Platte und ihrer Befestigungselemente wird verringert, die UV-Zersetzung verläuft bei niedrigeren Temperaturen langsamer, und die Plattenoberfläche bleibt weiter außerhalb ihres Erweichungsbereichs. Bei Architekturplatten für den Außenbereich in heißen Klimazonen kann Weiß eine bessere Leistung erbringen als dunkle Farben, da es kühler bleibt und bei der Konstruktion der Montage weniger thermische Bewegungen berücksichtigt werden müssen.

Farbkonsistenz von Charge zu Charge

Weiß ist nicht gleich weiß. TiO₂-Typen verschiedener Lieferanten, TiO₂-Gehalte, Stabilisatorpakete und Extrusionsparameter führen zu subtil unterschiedlichen Weißtönen. Zwei weiße Platten von zwei Herstellern, die beide einen L*-Wert von über 92 angeben, können unter D65-Standardbeleuchtung nebeneinander unterschiedlich aussehen: Die eine wirkt möglicherweise leicht bläulich-weiß, die andere leicht warmweiß. Aus diesem Grund ist die Farbkonsistenz von Charge zu Charge, quantifiziert als ΔE unter D65-Beleuchtung, wichtiger als der absolute L*-Wert. Eine Platte, die über alle Chargen hinweg konstant einen L*-Wert von 91 mit einem ΔE < 1,0 aufweist, ist für einen Schilderhersteller funktional besser geeignet als eine Platte, deren Wert zwischen L* = 91 und L* = 94 mit einem ΔE = 3,0 schwankt.

Technische Daten

Artikel	Free Foam Weiß	Celuka White	Koextrudiert, weiß
Weißgrad (L*)	>92	>92	>92
Farbraum	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65
Chargenkonsistenz (ΔE)	<2,0 (Standard)	<2,0 (Standard)	<2,0 (Standard)
TiO₂-Typ	Rutil (nicht photokatalytisch)	Rutil	Rutil in der Deckschicht
Dichte	0,35–0,60 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³
Oberfläche	Matte, natürliche Textur	Raue Haut, glatt	Koextrudierte Kappe
UV-Beständigkeit (im Außenbereich)	Nur in Innenräumen	5–7 Jahre (stabilisiert)	bis zu 8–10 Jahre, basierend auf internen Haltbarkeitsdaten von Shine (gemäßigtes Klima). Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Klima und von der Art der Verlegung ab. Unabhängige Daten sind auf Anfrage erhältlich.
Brandschutzklasse	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) erhältlich	B1 (DIN 4102-1) erhältlich
Lieferzeit	7–14 Tage	7–14 Tage	7–14 Tage
Mindestbestellmenge	2 Tonnen	2 Tonnen	2 Tonnen
⚠ Verboten	Laserschneiden	Laserschneiden	Laserschneiden

Verwendungszwecke

Weiß eignet sich für alle Anwendungsbereiche von PVC-Schaumplatten, bei denen die Farbe keine funktionale Anforderung an das Endprodukt darstellt.

Substrat für UV- und Siebdruck

Beim UV-Flachbettdruck ist Weiß das Standard-Substrat für digital gedruckte Beschilderungen. Im Siebdruck bietet es den klarsten Farbraum für Drucke mit mehreren Sonderfarben.

Schränke und Möbeleinrichtungen

In der Schrank- und Möbelherstellung wird „Celuka“ in Weiß für Badezimmerschränke, Küchenschränke und Schranksysteme verwendet, bei denen Weiß die Standardfarbe für die Innenausstattung ist.

Wandverkleidungen und Ladenauslagen

Bei Wandverkleidungen und Architekturpaneelen kommt Weißspanplatte zum Einsatz, um klare, helle Innenräume zu schaffen, sowie bei Außenverkleidungen, bei denen eine Reflexion der Sonnenstrahlen erwünscht ist. Im Bereich der Verkaufsauslagen und des Ladenbaus dient sie als neutraler Hintergrund, der nicht mit den ausgestellten Waren konkurriert.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Kontrollen zur Farbkonsistenz

Wenn die Farbkonsistenz über mehrere Bestellungen hinweg entscheidend ist – beispielsweise bei der Einführung einer Einzelhandelskette, im Rahmen eines Corporate-Identity-Programms oder bei einer Produktlinie, bei der Paneele aus verschiedenen Produktionschargen nebeneinander installiert werden –, geben Sie in Ihrer Bestellung ΔE < 2,0 (Standard) oder ΔE < 1,0 (eng) an. Fordern Sie bei jeder Lieferung Farbmessdaten der jeweiligen Charge an.

Bewahren Sie ein Referenzmuster aus Ihrer ersten Produktionscharge auf. Wenn nachfolgende Lieferungen eintreffen, vergleichen Sie die eingehenden Platten unter D65-Standardbeleuchtung mit dem Referenzmuster. Sollte sich die Farbe verändert haben, klären Sie dies mit dem Lieferanten, bevor die Platten in die Produktion gelangen.

Schutz im Außenbereich und Oberflächenschutz

Bei weißen Anwendungen im Außenbereich sollten Sie nicht davon ausgehen, dass Weißgrad gleichbedeutend mit UV-Beständigkeit ist. Weiße Platten reflektieren mehr UV-Strahlung als dunkle Platten und erwärmen sich weniger, benötigen jedoch dennoch ein spezielles UV-Stabilisatorpaket für den Einsatz im Außenbereich. Verwenden Sie für den Außenbereich UV-stabilisiertes Celuka (5 bis 7 Jahre) oder coextrudiertes Weiß (8 bis 10 Jahre).

Auf weißen Platten sind Verschmutzungen und Gebrauchsspuren deutlicher zu sehen als auf farbigen oder strukturierten Platten. Vergewissern Sie sich, dass die PE-Schutzfolie unbeschädigt ist und während des Transports und der Lagerung auf der Platte verbleibt, bis diese in die Produktion gelangt. Für Platten, die in Bereichen mit hoher Berührungsfrequenz, an Ladentheken oder an Krankenhauswänden verbaut werden sollen, sollten Sie eine geprägte oder matte Oberflächenstruktur in Betracht ziehen, die Fingerabdrücke und Kratzer kaschiert.

Preisbestimmende Faktoren

Weiß ist die kostengünstigste Farbe für alle Arten von PVC-Schaumplatten. Die Kosten pro Platte bilden die Basis, an der die Preise für alle farbigen Platten gemessen werden. Der Kostenvorteil ergibt sich aus der kontinuierlichen Produktion, bei der bei maximalem Durchsatz eine gleichbleibende Qualität gewährleistet ist. Jeder Farbwechsel unterbricht diesen Produktionsfluss.

Weißes Celuka mit einer Stärke von 15 bis 18 mm und einer Dichte von 0,55 bis 0,60 g/cm³ sowie weißer Freischaum mit einer Stärke von 3 bis 5 mm und einer Dichte von 0,45 g/cm³ sind die volumenstärksten Spezifikationen in ihren jeweiligen Produktkategorien und bieten die besten Preise. Sonderanfertigungen – also nicht standardmäßige Dicken, Dichten oder Plattengrößen – sind selbst bei weißen Platten mit höheren Kosten verbunden, doch ist der Aufpreis geringer als bei farbigen Platten mit denselben Sonderanfertigungen.

Häufig gestellte Fragen

Warum ist weißer Karton billiger als farbiger?

Es geht um die Produktionseffizienz, nicht um die Materialkosten. Die weiße Masse läuft kontinuierlich, der Extruder hält zwischen den Chargen nicht an. Bei farbigem Karton hingegen muss der Extruder zunächst von der weißen Masse gespült, dann mit der farbigen Masse befüllt, für die Auftragsmenge betrieben und anschließend erneut gespült werden, bevor die Produktion von weißem Karton wieder aufgenommen werden kann. Die Umrüstzeit, der Materialverlust während der Spülung und die geringere Chargengröße tragen allesamt zu den höheren Kosten pro Bogen bei farbigen Platten bei.

Wie weiß ist L bei einem Wert über 92?*

L* = 92 entspricht in etwa dem Weißgrad von Standard-Büropapier (L* ~92 bis 94). Es ist sichtbar weiß, nicht cremefarben, nicht grau und nicht blau-weiß. Unter D65-Standardbeleuchtung erscheint eine Karte mit L* = 92 als reines, neutrales Weiß. Bei den meisten Druckanwendungen ist der Unterschied zwischen L* = 92 und L* = 94 für das menschliche Auge nicht erkennbar, während der Unterschied zwischen L* = 92 und L* = 88 sofort als Grau- oder Cremefärbung sichtbar ist.

Werden meine Whiteboards mit der Zeit vergilben?

Weißwandtafel für den Innenbereich: Nein, unter normalen Innenraumbedingungen. Das PVC-Polymer ist ohne UV-Lichteinwirkung stabil, und die geschlossenzellige Struktur schränkt den Sauerstoffzugang zur Materialoberfläche ein. Im Außenbereich: Ja, sofern die Tafel nicht UV-stabilisiert ist. Eine Standardtafel, die direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, vergilbt innerhalb von 1 bis 2 Jahren, da die PVC-Polymerketten einer Photooxidation unterliegen und konjugierte Doppelbindungssequenzen bilden, die blaues Licht absorbieren (wodurch die Tafel gelb erscheint). Für Beschilderungen im Außenbereich und architektonische Paneele sollten Sie UV-stabilisierte oder coextrudierte weiße Tafeln spezifizieren.

Kann ich eine weiße PVC-Platte überstreichen, um sie an eine bestimmte Farbe anzupassen?

Ja, Weiß bietet die neutralste Grundlage für eine präzise Farbwiedergabe. Schleifen Sie die Oberfläche mit Schleifpapier der Körnung 400 ab, grundieren Sie sie mit einer für Kunststoff geeigneten Grundierung und streichen Sie sie in mehreren dünnen Schichten mit Acryl- oder Latexfarbe auf Wasserbasis. Lösungsmittelhaltige Farben können PVC angreifen oder aufweichen, vermeiden Sie diese daher. Die Grundierung ist entscheidend: Die mechanische Verankerung mit der geschliffenen Oberfläche sorgt für den größten Teil der Haftung, und die Kunststoffgrundierung sorgt für die chemische Bindung, die der Untergrund mit seiner geringen Oberflächenenergie allein nicht leisten kann.