Placa de espuma de PVC blanca

El tablero de espuma de PVC blanco es el producto que más se fabrica en las líneas de producción de Shine, y se produce mediante extrusión continua sin cambios de color. Esa continuidad permite ofrecer los plazos de entrega más cortos, el costo por hoja más bajo y la calidad más consistente en cada lote.

El blanco se controla para que el valor L* sea superior a 92, el estándar de sustrato de la industria de la impresión, con una correspondencia entre lotes respecto a muestras conservadas para pedidos repetidos.

El blanco es también el color más estable en exteriores, ya que refleja la radiación solar y se calienta menos que los paneles oscuros.

SKU: Placa de espuma de PVC blanca Categoría: Placa de espuma de PVC Etiqueta: Color

Descripción

El color con mayor volumen de producción

El blanco no es una opción de color, sino el estado predeterminado de fabricación. La placa se produce en ciclos continuos de extrusión sin detener la línea para cambiar de color. El resultado: el plazo de entrega más corto (de 7 a 14 días), el pedido mínimo más bajo (2 toneladas), la calidad más consistente de un lote a otro y el costo por lámina más bajo de todos los colores.

El patrón de sustrato L* 92

Un valor de L superior a 92 es el estándar de sustrato en la industria de la impresión.* El espacio de color CIE Lab* cuantifica la blancura en el eje L*; 0 representa el negro perfecto y 100, el blanco difuso perfecto. Un cartón con un valor de L* > 92 ofrece un sustrato casi neutro y de alta reflectancia para una impresión digital y serigráfica con precisión de color. Cuando una impresora UV aplica tinta CMYK, las áreas no impresas conservan el blanco propio del cartón. Si el cartón tiene un matiz amarillento o grisáceo, un valor de L* inferior a 90 es perceptible a simple vista y toda la imagen impresa se ve alterada. Una imprenta que envía 500 letreros a un cliente mide su reputación por qué tan puro se ve el blanco en comparación con las expectativas del cliente.

Reflectividad incidental del dióxido de titanio

El pigmento de dióxido de titanio que se utiliza para aportar blancura también proporciona cierta reflectividad incidental frente a la radiación UV. Las placas blancas reflejan más radiación solar que las de color, lo que ayuda a mantener el material más fresco y reduce la exposición a los rayos UV en la capa superficial. Este efecto es inherente a la pigmentación blanca, pero no sustituye a un paquete específico de estabilizadores UV para aplicaciones al aire libre.

Temperaturas más bajas en los paneles al aire libre

El blanco refleja la radiación infrarroja solar, lo que supone una ventaja térmica al aire libre. Un panel coextruido de color blanco expuesto al sol directo del verano se mantiene entre 15 y 20 °C más frío en la superficie que un panel de color oscuro en el mismo lugar. La diferencia de temperatura es importante: se reduce la tensión por expansión térmica en el panel y sus elementos de sujeción, la degradación por rayos UV avanza más lentamente a temperaturas más bajas y la superficie del panel se mantiene más alejada de su rango de ablandamiento. Para los paneles arquitectónicos de exterior en climas cálidos, el color blanco puede ofrecer un mejor desempeño que los colores oscuros, ya que se calienta menos y el diseño de la instalación tiene que adaptarse a menos movimientos térmicos.

Consistencia del color entre lotes

El blanco no es un solo blanco. Los tipos de TiO₂ de distintos proveedores, los niveles de carga de TiO₂, los paquetes de estabilizadores y los parámetros de extrusión producen tonos de blanco sutilmente diferentes. Dos tableros blancos de dos fabricantes distintos, ambos con un valor de L* > 92, pueden verse diferentes cuando se colocan uno al lado del otro bajo iluminación estándar D65; uno puede parecer ligeramente blanco azulado, mientras que el otro puede parecer ligeramente blanco cálido. Por eso la consistencia del color de un lote a otro, cuantificada como ΔE bajo iluminación D65, es más importante que el valor absoluto de L*. Un tablero que mantiene consistentemente un L* = 91 con un ΔE < 1,0 entre lotes es funcionalmente mejor para un fabricante de letreros que un tablero que varía entre L* = 91 y L* = 94 con un ΔE = 3,0.

Especificaciones técnicas

Artículo	Espuma blanca gratis	Celuka White	Blanco coextruido
Blancura (L*)	>92	>92	>92
Espacio de color	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65
Consistencia entre lotes (ΔE)	<2.0 (estándar)	<2.0 (estándar)	<2.0 (estándar)
Tipo de TiO₂	Rutil (no fotocatalítico)	Rutil	Rutil en la capa superior
Densidad	0,35–0,60 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³
Superficie	Textura mate y natural	Piel áspera, suave	Tapa coextruida
Resistencia a los rayos UV (uso al aire libre)	Solo para uso en interiores	5 a 7 años (estabilizado)	hasta 8–10 años, según los datos internos de durabilidad de Shine (clima templado). La vida útil real varía según el clima y la instalación. Se pueden solicitar datos independientes.
Clasificación de resistencia al fuego	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponible	B1 (DIN 4102-1) disponible
Plazo de entrega	7 a 14 días	7 a 14 días	7 a 14 días
Cantidad mínima de pedido (MOQ)	2 toneladas	2 toneladas	2 toneladas
⚠ Prohibido	Corte con láser	Corte con láser	Corte con láser

Usos

El color blanco es adecuado para cualquier aplicación de placas de espuma de PVC en la que el color no sea un requisito funcional del producto final.

Sustrato para impresión UV y serigráfica

En la impresión plana UV, el blanco es el sustrato estándar para la señalización impresa digitalmente. En la serigrafía, ofrece la gama de colores más nítida para trabajos con múltiples colores planos.

Armarios e interiores de muebles

En la fabricación de gabinetes y muebles se utiliza el modelo Celuka blanco para los muebles de baño, los gabinetes de cocina y los sistemas de clósetes, donde el blanco es el color predeterminado para el acabado interior.

Revestimiento de paredes y exhibidores para tiendas

Los revestimientos de paredes y los paneles arquitectónicos utilizan tableros blancos para crear espacios interiores limpios y luminosos, así como en paneles exteriores donde se busca la reflectividad solar. En los escaparates y el diseño de tiendas, se utilizan como fondo neutro que no compite con la mercadería expuesta.

Lista de verificación antes de realizar un pedido

Controles de consistencia del color

Si la consistencia del color entre varios pedidos es fundamental —ya sea para el lanzamiento de una cadena de tiendas, un programa de identidad corporativa o una línea de productos en la que se instalarán paneles de diferentes lotes de producción uno al lado del otro—, especifique ΔE < 2,0 (estándar) o ΔE < 1,0 (estricto) en su orden de compra. Solicite los datos de medición del color del lote con cada envío.

Guarde una muestra de referencia de su primer lote de producción. Cuando lleguen los envíos posteriores, compare las láminas recibidas con la muestra de referencia bajo la iluminación estándar D65. Si el color ha variado, comuníquelo al proveedor antes de que las placas ingresen a la producción.

Protección para exteriores y de superficies

Para aplicaciones en exteriores con colores blancos, no des por sentado que la blancura equivale a resistencia a los rayos UV. El tablero blanco refleja más rayos UV que el oscuro y se calienta menos, pero aún así requiere un paquete específico de estabilizadores UV para su uso al aire libre. Especifique Celuka estabilizado contra los rayos UV (de 5 a 7 años) o blanco coextruido (de 8 a 10 años) para uso exterior.

Los tableros blancos muestran la suciedad y las marcas de uso de manera más visible que los tableros de color o con textura. Asegúrate de que la película protectora de PE esté intacta y se mantenga en el tablero durante el transporte y el almacenamiento hasta que este entre en producción. Para las placas que se instalarán en áreas de mucho contacto, mostradores de tiendas o paredes de hospitales, considere una textura de superficie en relieve o mate que oculte las huellas dactilares y las marcas de desgaste.

Factores que influyen en los precios

El blanco es el color más económico para todos los tipos de paneles de espuma de PVC. El costo por hoja representa la referencia con la que se comparan los precios de todos los paneles de otros colores. La ventaja en cuanto al costo se debe a la producción continua, que genera una producción constante al máximo rendimiento. Cada cambio de color interrumpe este flujo.

El Celuka blanco de 15 a 18 mm, con una densidad de 0,55 a 0,60 g/cm³, y la espuma libre blanca de 3 a 5 mm, con una densidad de 0,45 g/cm³, son las especificaciones de mayor volumen en sus respectivas categorías de productos y ofrecen los mejores precios. Las especificaciones personalizadas —como espesores, densidades o tamaños de láminas no estándar— tienen un costo más elevado incluso en el caso del material blanco, pero el recargo es menor que en el caso de los tableros de color con las mismas especificaciones personalizadas.

Preguntas frecuentes

¿Por qué el cartón blanco es más barato que el de colores?

La eficiencia en la fabricación, no el costo del material. El compuesto blanco se produce de manera continua; la extrusora no se detiene entre lotes. Por el contrario, la producción de cartón de color requiere que se purgue la extrusora del compuesto blanco, se cargue con el compuesto de color, se produzca la cantidad del pedido y, luego, se purgue nuevamente antes de volver a la producción de cartón blanco. El tiempo de cambio de proceso, el material perdido durante la purga y el tamaño más pequeño de los lotes contribuyen a que el costo por hoja del cartón de color sea más alto.

¿Qué tan blanco es L por encima de 92?*

L* = 92 corresponde aproximadamente a la blancura del papel de copia estándar de oficina (L* ~92 a 94). Es visiblemente blanco, no crema, ni gris, ni blanco azulado. Bajo la iluminación estándar D65, una cartulina con L* = 92 se percibe como un blanco limpio y neutro. Para la mayoría de las aplicaciones de impresión, la diferencia entre L* = 92 y L* = 94 es imperceptible para el ojo humano, mientras que la diferencia entre L* = 92 y L* = 88 se percibe de inmediato como un matiz grisáceo o crema.

¿Se amarillearán mis pizarras blancas con el tiempo?

Pizarra blanca para uso en interiores: no, en condiciones normales de interior. El polímero de PVC es estable en ausencia de luz ultravioleta, y la estructura de celda cerrada limita el acceso del oxígeno a la superficie del material. En exteriores: sí, a menos que la pizarra esté estabilizada contra los rayos UV. Una placa estándar expuesta al sol directo se amarilleará en un plazo de 1 a 2 años, ya que las cadenas del polímero de PVC sufren fotooxidación y forman secuencias de dobles enlaces conjugados que absorben la luz azul (lo que hace que la placa se vea amarilla). Para señalización exterior y paneles arquitectónicos, especifique una placa blanca estabilizada contra los rayos UV o coextruida.

¿Puedo pintar sobre un panel de PVC blanco para que quede del color que quiero?

Sí, el blanco ofrece la base más neutral para garantizar la precisión del color de la pintura. Lija con papel de grano 400, aplica una imprimación específica para plástico y pinta con pintura acrílica o de látex a base de agua en varias capas delgadas. Las pinturas a base de solventes pueden corroer o ablandar el PVC, así que evítalas. La imprimación es lo más importante: el entrelazamiento mecánico con la superficie lijada proporciona la mayor parte de la adhesión, y la imprimación para plástico agrega el enlace químico que el sustrato de baja energía superficial no puede proporcionar por sí solo.