Placa de espuma de PVC de célula cerrada

Cada tablero de espuma de PVC Shine tiene una estructura de celda cerrada: cada burbuja de gas está sellada dentro de su propia pared de PVC, sin canales por los que el agua pueda atravesar el tablero. La absorción de agua se mantiene por debajo de 1% tras 24 horas de inmersión, en comparación con los 20 a 40% de los paneles a base de madera en la misma prueba. Es por eso que los paneles de célula cerrada se recomiendan para muebles de baño, gabinetes de cocina y revestimientos de cámaras frigoríficas, y por qué no se hinchan, no se deslaminan ni favorecen la aparición de moho en ambientes húmedos. Además, el panel no contiene aglutinantes a base de formaldehído.

SKU: Placa de espuma de PVC de célula cerrada Categoría: Placa de espuma de PVC Etiqueta: Proceso

Descripción

Una propiedad del proceso, no un recubrimiento

Cada celda de la espuma está sellada individualmente. Esta es una característica del proceso de extrusión, no un recubrimiento ni un tratamiento aplicado posteriormente.

Absorción de agua en distintos tipos de productos

La absorción de agua se mantiene baja en todos los tipos de productos. Nuestros paneles presentan una absorción de agua inferior a 1% tras 24 horas de inmersión (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a solicitud). A modo de comparación, el MDF suele absorber entre 20 y 40% en las mismas condiciones de prueba. El resultado práctico para los fabricantes de muebles: un panel de PVC para gabinetes en un ambiente de baño mantiene sus dimensiones y la resistencia de sujeción de los tornillos a lo largo del tiempo, mientras que un panel de MDF en las mismas condiciones puede hincharse y deslaminarse a los pocos años de exposición a la humedad.

No es fuente de nutrientes para el moho ni los insectos

La tabla no favorece la aparición de moho ni la presencia de insectos. El PVC es un material inorgánico que no contiene celulosa, almidón ni proteínas que los hongos o los insectos puedan metabolizar. Por lo tanto, en aplicaciones con alta humedad, donde los paneles a base de madera suelen desarrollar moho en cuestión de meses, el panel en sí no constituye una fuente de alimento para el crecimiento biológico. No obstante, la contaminación superficial por suciedad, residuos de adhesivo u otro material orgánico debe limpiarse regularmente en instalaciones de áreas húmedas.

Una fórmula sin formaldehído

La fórmula no contiene aglutinantes a base de formaldehído. El tablero se fabrica sin urea-formaldehído, fenol-formaldehído ni ningún aglutinante que emita formaldehído. En su lugar, las partículas de resina de PVC se fusionan directamente durante la extrusión. Los datos de la industria sobre materiales de PVC indican niveles de emisión de formaldehído por debajo de los umbrales E0 (GB/T 39600) y E1 (EN 13986). Los datos específicos de las pruebas de formaldehído de Shine están disponibles a solicitud. Esto cumple con los requisitos de calidad del aire interior para los mercados europeos y norteamericanos.

Un núcleo común para los tres tipos de placas

Los tres tipos de tablas comparten el mismo núcleo de célula cerrada. El tablero Celuka incorpora una capa superficial dura (Shore D65) que permite la fijación con tornillos y garantiza la calidad de los bordes con corte CNC. El tablero coextruido cuenta con una capa superficial estabilizada contra los rayos UV con una vida útil de entre 8 y 10 años en exteriores, según los datos de fábrica de Shine. Por el contrario, el tablero de espuma sin recubrimiento no tiene capa superficial, es más ligero y de menor costo, y suele elegirse para aplicaciones de impresión y exhibición en interiores.

Especificaciones técnicas

Artículo	Celuka (célula cerrada)	Coextruido (de célula cerrada)	Espuma libre (de célula cerrada)
Superficie	Piel dura, lisa, Shore D65 Estilo latinoamericano (es-419)	Capa superior coextruida, Shore D68	Mate, sin acabado, Shore D60
Rango de densidad	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,60 g/cm³
Rango de espesor	1–40 mm	3–30 mm	1–30 mm
Resistencia a la flexión	≥18 MPa	≥20 MPa	≥15 MPa
Absorción de agua (24 h)	<1% (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a pedido)	<1% (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a pedido)	<1% (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a pedido)
Clasificación de resistencia al fuego	B1 (DIN 4102-1) disponible	B1 (DIN 4102-1) disponible	B2 (DIN 4102-1)
Vida al aire libre	5 a 7 años	hasta 8–10 años, según los datos internos de durabilidad de Shine (clima templado). Datos independientes de envejecimiento acelerado disponibles a solicitud.	1–2 años (solo en interiores, según datos de la fábrica Shine)
Tamaño estándar de hoja	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm
Procesamiento	Fresado CNC / Corte con sierra / Enbandado con PUR / Fijación con tornillos	Fresado CNC / Corte con sierra / Impresión UV / Transferencia térmica	Impresión UV / Serigrafía / Corte con cuchilla / Encolado
⚠ Prohibido	El corte con láser del PVC libera gas HCl	El corte con láser del PVC libera gas HCl	El corte con láser del PVC libera gas HCl

Usos

El denominador común de todas las aplicaciones es la humedad. Por eso, sustituye a los paneles a base de madera en aquellos lugares donde el agua, la humedad o la limpieza frecuente hacen que los materiales tradicionales no sean confiables.

Muebles de baño y gabinetes de cocina

Los muebles de baño y los gabinetes de cocina constituyen la aplicación más importante. Los cuerpos de los gabinetes, fabricados con tablero Celuka de 15 a 18 mm, soportan tornillos de más de 900 N (QB/T 5883-2023), admiten ribetes de PUR y no se hinchan en el recorte del lavabo ni en el zócalo, los dos puntos donde los gabinetes de MDF fallan primero.

Revestimientos para cámaras frigoríficas

Los revestimientos de paredes de cámaras frigoríficas, los paneles de camiones refrigerados y las superficies de las salas de procesamiento de alimentos utilizan este panel como revestimiento interior impermeable, ya que su estructura de celdas selladas ayuda a evitar que la condensación penetre y se congele dentro del panel.

Cubiertas para exteriores e interiores marítimos

Las estructuras para exteriores, los soportes para letreros en climas húmedos y los paneles para interiores marinos (no SOLAS) utilizan grados coextruidos o Celuka por la combinación de la barrera contra la humedad y la superficie estabilizada contra los rayos UV.

Mobiliario de laboratorio y revestimientos para hospitales

Los muebles de laboratorio y los revestimientos de paredes de los hospitales se benefician de la resistencia del panel al alcohol, al cloro diluido y a los limpiadores a base de peróxido de hidrógeno, mientras que una limpieza diaria con un paño —que con el tiempo desprendería el laminado de un panel de MDF— no tiene ningún efecto sobre el PVC.

Preguntas frecuentes

¿Significa "celda cerrada" que la placa es completamente impermeable?

La placa en sí es a prueba de agua. La absorción de agua es inferior a 1% tras 24 horas de inmersión (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a solicitud). Sin embargo, la resistencia al agua de un gabinete o recinto depende de la resistencia al agua de sus uniones. Los bordes cortados dejan al descubierto las celdas de espuma, por lo que deben sellarse con cinta para bordes o mediante soldadura de PVC. Los agujeros de los tornillos deben sellarse con silicona. Si entra agua por un borde sin sellar, puede acumularse en el espacio entre el tablero y su recubrimiento; aunque esto no daña el tablero, sí puede causar problemas con los adhesivos o los materiales adyacentes.

¿Qué tablero de PVC de célula cerrada debería usar para un mueble de baño?

Celuka, de 15 a 18 mm, densidad de 0,55 a 0,65 g/cm³. La capa exterior dura proporciona la resistencia necesaria para la fijación de tornillos en bisagras y guías de cajones (≥900 N según la norma QB/T 5883-2023). Ribeteado con PUR, de un espesor mínimo de 2 mm, en todos los bordes expuestos. Herrajes de acero inoxidable, con agujeros piloto preperforados. El tablero en sí no fallará por la humedad; más bien, los factores limitantes son el adhesivo del canteado (los adhesivos PUR están diseñados para una unión permanente en condiciones de humedad; se aplican los datos de durabilidad del fabricante del adhesivo) y los herrajes.

¿El "panel de espuma de PVC de célula cerrada" es un producto diferente al panel de espuma de PVC estándar?

No. Todos los paneles de espuma de PVC fabricados mediante espumado químico son de célula cerrada por la naturaleza misma del proceso de extrusión. Cada burbuja de gas se forma dentro de su propia pared de PVC, aislada de las células vecinas. Como resultado, no hay canales abiertos a través del panel por los que el agua pueda pasar de un lado al otro. El término "celda cerrada" se utiliza cuando la principal preocupación del comprador es la resistencia a la humedad, para que la estructura inherente del material quede clara de inmediato. Por otro lado, ese mismo tablero podría denominarse "tablero de espuma de PVC expandido" en el mercado de la impresión, donde la característica relevante es la superficie mate y no la estructura celular.

¿Se puede usar una placa de PVC de célula cerrada en un congelador?

Sí, hasta aproximadamente -25 °C. El panel no absorbe humedad, por lo que no hay agua en su interior que se congele, se expanda y agriete el material, un tipo de falla que afecta a la madera y a los paneles a base de fibra en los almacenes de frío. En las cámaras congeladoras, el panel de PVC sirve como revestimiento interior impermeable; el aislamiento principal lo proporciona la espuma de poliuretano o XPS detrás de la capa de PVC.

¿De qué manera la estructura de celda cerrada influye en el comportamiento de la humedad dentro de un panel de PVC en comparación con los materiales a base de madera?

La diferencia radica en lo que sucede con el agua una vez que entra en contacto con el material. En los paneles a base de madera, como el contrachapado marino, el agua puede desplazarse a través de la red de fibras de madera, incluso cuando el adhesivo entre las capas resiste la delaminación. Las fibras se hinchan, el panel se engrosa y, con el tiempo, las líneas de unión se separan. En los tableros de PVC de célula cerrada, el agua se detiene en la superficie porque cada célula está sellada. No hay vías interconectadas a lo largo del espesor del tablero. Los bordes cortados dejan al descubierto algunas celdas, por lo que el sellado de los bordes es importante en instalaciones húmedas; sin embargo, el agua que ingresa a una celda cortada no puede migrar más profundamente hacia el interior del panel. Se queda donde ingresó. Esta es la razón estructural por la que los paneles de PVC mantienen sus dimensiones en condiciones húmedas, mientras que los materiales a base de madera cambian de forma con el tiempo.

¿Se puede reciclar el panel de espuma de PVC de célula cerrada?

Sí, mecánicamente. Los desechos de producción y los tableros postconsumo pueden triturarse, limpiarse y reextrudirse para obtener una nueva lámina. La estructura celular no se degrada químicamente durante el uso; solo el historial térmico durante el reprocesamiento provoca la escisión de las cadenas poliméricas, lo cual se compensa con estabilizadores en la formulación. El reciclaje mecánico de los tableros de espuma de PVC reduce la huella de carbono en comparación con la producción a partir de materia prima virgen (datos de AIMPLAS). Pídenos la referencia de la fuente si tu equipo de compras la necesita.