Dicke PVC-Schaumplatte

Die dicke PVC-Schaumplatte wird in einem einzigen Extrusionsdurchgang mit einer Dicke von 10 bis 40 mm hergestellt, sodass die Platte über ihren gesamten Querschnitt hinweg homogen ist und nach dem Lackieren oder der Folienbeklebung keine Klebefuge durchscheint.

In diesem Bereich kommen PVC-Schaumplatten erst richtig zur Geltung: 18 mm dicke Platten halten ein beladenes Küchenschrankregal waagerecht, und 25 mm dicke Platten mit einer Dichte von 0,65+ dienen als wiederverwendbare Betonschalung. Dicke Platten werden auf langsameren Extrusionsanlagen hergestellt und kosten pro Kilogramm mehr als dünne Platten – ein Preisunterschied, der sich aus der längeren Herstellungszeit ergibt.

Artikelnummer: Dicke PVC-Schaumplatte Kategorie: PVC-Schaumplatte Tag: Dicke

Beschreibung

Das Kubikgesetz der Plattensteifigkeit

Die Dicke ist der wirksamste Hebel bei der Plattenkonstruktion. Die Biegesteifigkeit steigt nicht linear mit der Dicke, sondern mit der dritten Potenz. Eine 18-mm-Platte ist nicht 20% steifer als eine 15-mm-Platte, sondern bei gleicher Dichte etwa 73% steifer. Aus diesem Grund nehmen diese Platten einen grundlegend anderen Anwendungsbereich ein als die in der Beschilderung verwendeten 3- bis 5-mm-Platten.

Der Übergang zu Strukturplatten

Ab einer Stärke von 10 mm wird die Platte nicht mehr als Drucksubstrat, sondern als Konstruktionsplatte eingesetzt. Eine 5 mm dicke PVC-Schaumplatte trägt ihr Eigengewicht über eine Spannweite von 1 m, wobei eine sichtbare Durchbiegung zu erkennen ist. Bei einer Dicke von 10 mm ist dasselbe Material jedoch so steif, dass es als Regal, Schrankseitenwand oder Wandverkleidung dienen kann, die auch ohne hinterlegten Stützrahmen eben bleibt. Bei einer Stärke von 18 mm trägt es das Gewicht eines beladenen Küchenschrankregals, ohne durchzuhängen. Bei 25 mm kann es als wiederverwendbare Betonschalung dienen. Die Anwendungsmöglichkeiten ändern sich, weil sich die physikalischen Eigenschaften ändern, und diese werden maßgeblich von der Dicke bestimmt.

Geringere Geschwindigkeiten der Extrusionslinie

Dicke Platten werden auf langsameren Extrusionsanlagen hergestellt. Der Kühlabschnitt stellt den Engpass dar. Eine 3-mm-Platte durchläuft den Kühlkalibrator innerhalb von Sekunden. Im Gegensatz dazu benötigt eine 18-mm-Platte mehrere Minuten, da der Kern vor dem Schneiden ausreichend abkühlen muss; andernfalls bleiben innere Spannungen in der Platte erhalten, die später zu Verformungen führen. Die geringere Stundenleistung pro Extrusionslinie trägt zu höheren Kosten pro Kilogramm bei als bei dünnen Platten gleicher Dichte. Der Preisunterschied spiegelt die Herstellungszeit wider, nicht den Materialwert.

Der Kompromiss zwischen Durchmesser und Dichte

Die Wahl der Dicke steht in Wechselwirkung mit der Wahl der Dichte. Eine bestimmte Steifigkeitsanforderung lässt sich entweder mit einer dickeren Platte bei geringerer Dichte oder mit einer dünneren Platte bei höherer Dichte erreichen. Eine 15-mm-Platte mit 0,65 g/cm³ und eine 18-mm-Platte mit 0,50 g/cm³ können eine ähnliche Biegesteifigkeit aufweisen. Bei der dickeren Variante wird mehr Materialvolumen benötigt, jedoch weniger PVC-Harz pro Kubikzentimeter, während bei der dünneren Variante weniger Volumen benötigt wird, dafür aber teureres Material. Die optimale Spezifikation hängt davon ab, welche Kombination für Ihre Anwendung geeignet ist. So nimmt beispielsweise die 18-mm-Platte mehr Platz ein, kann aber insgesamt kostengünstiger sein.

Technische Daten

Artikel	Celuka-Dicke Platte	Koextrudierte Dickplatte
Dickenbereich	10–40 mm	10–30 mm
Dichtebereich	0,50–0,80 g/cm³	0,55–0,80 g/cm³
Oberfläche	Harte Haut, Shore D65	Coextrudierte Kappe, Shore D68
Biegefestigkeit	≥ 18 MPa (0,55) / 20–30 MPa (0,65+)	≥20 MPa
Schraubenhalterung (Stirnseite)	≥900 N bei 0,55+ (QB/T 5883-2023)	≥900 N bei 0,55+
Ebenheit	≤ 1,5 mm/m	≤ 1,5 mm/m
Dickentoleranz	±0,3 mm (10–20 mm) / ±0,5 mm (>20 mm)	±0,3 mm (10–20 mm) / ±0,5 mm (>20 mm)
Wasseraufnahme (24 h)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)
Brandschutzklasse	B1 verfügbar (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) erhältlich
Standard-Blattgröße	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm / 2050 × 3050 mm	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm / 2050 × 3050 mm
Verarbeitung	CNC-Fräsen / Sägen / PUR-Kantenanleimung / Verschraubung (Vorbohren)	CNC-Fräsen / Sägeschnitt / Verschraubung / Thermotransfer
⚠ Verboten	Laserschneiden	Laserschneiden
Ungefähres Gewicht pro Platte (1220 × 2440 mm)	18 mm bei 0,60: ca. 32 kg / 25 mm bei 0,70: ca. 52 kg	18 mm bei 0,60: ca. 32 kg

Verwendungszwecke

Schrankkorpusse und Regale

Der Schrankbau ist der größte Anwendungsbereich für den Bereich von 15 bis 18 mm. Bei einem typischen Küchenunterschrank wird für den Korpus 18 mm Celuka mit einer Dichte von 0,55 bis 0,65 g/cm³ verwendet, für feste Einlegeböden 15 mm und für Türfüllungen 5 bis 10 mm. Die 18-mm-Ausführung bietet eine ausreichende Schraubenhaltekraft für Scharnierbefestigungsplatten (die in der Regel eine Materialüberlappung von 12 bis 15 mm erfordern) sowie eine ausreichende Steifigkeit für Einlegeboden-Spannweiten von bis zu 800 mm ohne Mittelstütze.

Beton-Schalungsplatten

Bei Betonschalungen werden Platten mit einer Dicke von 18 bis 25 mm und einer hohen Dichte (0,65 bis 0,80 g/cm³) verwendet. PVC-Schalungsplatten lassen sich in der Regel mit minimalem Anhaftungsverlust vom ausgehärteten Beton lösen, sind beständig gegen die alkalische Wirkung von nassem Zement und können mehrfach wiederverwendet werden – im Vergleich zu 5 bis 10 Einsätzen bei Sperrholzschalungen. Die Dicke ist erforderlich, um dem hydrostatischen Druck von nassem Beton standzuhalten, ohne sich übermäßig durchzubiegen. Mit einer Stärke von 25 mm eignet sich die Platte für Säulen- und Wandschalungen. Bei 18 mm ist sie für Deckenrandschalungen und leichtere Beanspruchungen geeignet.

Wandverkleidungen und Innenverkleidungen

Für Wandverkleidungen und Innenverkleidungen werden 10 bis 15 mm dicke Platten verwendet, wenn Ebenheit und Schlagfestigkeit entscheidend sind. Eine 12 mm starke Celuka-Platte bei einem Ständerabstand von 400 mm bleibt eben, widersteht Beulen durch Fußgängerverkehr in einem gewerblichen Flur und bietet eine fertige Oberfläche, die keinen Anstrich erfordert. In der 10-mm-Ausführung kann sie mit Klebstoff direkt auf Mauerwerk montiert werden, wodurch keine Unterkonstruktion erforderlich ist.

Arbeitsplatten für den industriellen Einsatz und Labortische

Für industrielle Arbeitsplatten und Labortische werden 20 bis 30 mm starke coextrudierte Platten verwendet, bei denen die Kombination aus Dicke (für die nötige Steifigkeit unter schweren Geräten), chemische Beständigkeit (durch die coextrudierte Deckschicht) und Wasserfestigkeit (die der geschlossenzelligen Struktur innewohnt) PVC zu einer praktischen Alternative zu Arbeitsplatten aus Epoxidharz oder Edelstahl macht.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Die richtige Stärke und Steifigkeit festlegen

Prüfen Sie, welche Stärke für Ihre Anwendung tatsächlich erforderlich ist. Entscheiden Sie sich nicht automatisch für 18 mm, nur weil dies üblich ist – eine 5 mm starke Rückwand erfüllt ihren Zweck perfekt und kostet weitaus weniger als eine 18 mm starke. Eine 10 mm starke Wandverkleidung kann ausreichend sein, wo aus Gewohnheit 15 mm vorgeschrieben wurden.

Überprüfen Sie die Steifigkeitsberechnung für Ihre Spannweite und Belastung. Der Lieferant kann Ihnen den Biegemodul bei der von Ihnen angegebenen Dichte mitteilen. Verwenden Sie diesen Wert. Ein Regal, das sich unter Belastung sichtbar durchbiegt, stellt einen Verstoß gegen die Spezifikation dar und ist kein Materialfehler.

Qualitätskontrollen in der Fertigung

Überprüfen Sie die Dickentoleranz. Bei einer Dicke von 15 mm und mehr beträgt die Standardtoleranz ±0,3 mm. Bei CNC-gefrästen Schrankteilen, die präzise zusammenpassen müssen, sollten Sie sich vergewissern, dass der Lieferant diese Toleranz über die gesamte Platte einhält, da Abweichungen zwischen der Mitte und den Rändern eine bekannte Herausforderung bei der Fertigung darstellen.

Vergewissern Sie sich, dass die Platte ordnungsgemäß geglüht wurde. Im Vergleich zu dünnen Platten weist sie mehr innere Spannungen aus dem Extrusionsprozess auf, da der Kern langsamer und ungleichmäßiger abkühlt. Erkundigen Sie sich bei der Bestellung nach dem Glühprozess nach der Extrusion.

Versand- und Verpackungskosten

Bestätigen Sie den Beladungsplan für den Container. Diese Platten sind schwer. Eine 18 mm starke Platte mit einer Dichte von 0,60 in den Maßen 1220 × 2440 mm wiegt etwa 32 kg. Ein 40HQ-Container könnte die Gewichtsgrenze erreichen, bevor die Volumengrenze erreicht ist; die Frachtkosten pro Platte werden daher höher ausfallen, als Sie es bei dünnen Platten erwarten würden. Berechnen Sie die Gesamtkosten pro Platte, nicht nur den FOB-Preis.

Die Verpackungskosten sind vom Preis der Platten getrennt zu berechnen. Dicke, schwere Platten profitieren von einer verstärkten Verpackung für den Seetransport, da die Platten am Boden eines Stapels während des Transports das Gewicht aller darüber liegenden Platten tragen müssen. Eine Palettenverpackung mit Eckenschutz verteilt die Last gleichmäßig.

Preisbestimmende Faktoren

Der Durchsatz in der Fertigung bestimmt die Kosten

Dicke PVC-Schaumplatten kosten pro Kilogramm mehr als dünne Platten aus demselben Material. Der Grund dafür liegt im Produktionsdurchsatz: Der Kühlabschnitt bestimmt die Liniengeschwindigkeit, und dickere Platten kühlen langsamer ab. Eine Extrusionsanlage, die 18-mm-Platten herstellt, läuft mit etwa einem Drittel bis einem Viertel der Liniengeschwindigkeit derselben Anlage, die 5-mm-Platten produziert. Die Stundenleistung in Kilogramm mag zwar ähnlich sein, doch die Stundenleistung in verkaufsfähigen Platten ist geringer.

Preisskalierung nach Stärke und Dichte

Im Bereich der dicken Platten steigt der Preis pro Platte sowohl mit der Dicke als auch mit der Dichte. Eine 25-mm-Platte mit einer Dichte von 0,70 g/cm³ für Schalungszwecke kostet pro Platte deutlich mehr als eine 15-mm-Platte mit einer Dichte von 0,55 g/cm³ für Schrankseiten, da sie pro Quadratmeter etwa 2,1-mal mehr PVC-Harz enthält. Geben Sie die für die jeweilige Anwendung erforderliche Dicke und Dichte an; zahlen Sie nicht für eine Dicke oder Dichte, die über das hinausgeht, was die Belastungsberechnung rechtfertigt.

Der Preis bei höchstem Absatzvolumen

Standardmäßige weiße Celuka-Platten mit einer Stärke von 15 bis 18 mm und einer Dichte von 0,55 bis 0,60 g/cm³ sind die am häufigsten bestellte Spezifikation für dicke Platten und bieten den besten Preis. Nicht standardmäßige Stärken, Sonderfarben und Dichten über 0,70 g/cm³ sind mit höheren Mindestbestellmengen und längeren Lieferzeiten verbunden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die dickste PVC-Schaumplatte, die es gibt?

40 mm in Celuka, 30 mm in coextrudierter Ausführung. Ab einer Dicke von 30 mm wird die Herstellung schwierig, da sich die Kühlzeit des Kerns so weit verlängert, dass die Liniengeschwindigkeiten wirtschaftlich nicht mehr rentabel sind. Für Anwendungen, die eine größere Dicke erfordern, können mehrere Platten mit PVC-Lösungsmittelkleber miteinander laminiert werden, wodurch die Schichten chemisch zu einem einzigen Stück verschweißt werden.

Wie viel Gewicht kann ein dickes PVC-Regal tragen?

Das hängt von der Spannweite, der Dicke, der Dichte und der Art der Lagerung des Regalbretts ab. Ein 18 mm dickes Celuka-Regalbrett mit einer Dichte von 0,60 g/cm³ und einer Spannweite von 600 mm kann moderate Lasten tragen und bleibt dabei eben. Dasselbe Regal mit einer Spannweite von 900 mm wird sich unter derselben Belastung stärker durchbiegen und möglicherweise sichtbar durchhängen. Die Berechnung richtet sich nach Ihren spezifischen Abmessungen. Geben Sie die Spannweite und die erwartete Belastung an, dann kann der Lieferant anhand des Biegemoduls für die von Ihnen angegebene Dichte die erforderliche Dicke berechnen.

Eignet sich eine dicke PVC-Platte als Arbeitsplatte für eine Werkbank?

Ja, die 20 bis 30 mm starke coextrudierte Platte bietet eine starre, chemikalienbeständige und wasserfeste Arbeitsfläche. Sie delaminiert nicht wie Sperrholz, rostet nicht wie Stahl und splittert bei Hammerschlägen nicht wie Epoxidharz. Sie kann zur Befestigung von Vorrichtungen gebohrt und mit Gewinden versehen werden. Die Oberfläche weist mit der Zeit Schnittspuren und Kratzer auf; dies ist jedoch rein optischer Natur und beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit nicht. Für Anwendungen, bei denen ein makelloses Erscheinungsbild erforderlich ist, wird eine Einweg-Schneidematte oder eine austauschbare Deckschicht empfohlen.

Warum verzieht sich dickes Brett manchmal nach dem Schneiden?

Innere Spannungen aufgrund des Extrusionsprozesses. Der Kern kühlt langsamer ab als die Oberfläche, wodurch sich über die gesamte Dicke hinweg ein Spannungsgradient bildet. Wurde die Platte nach der Extrusion nicht ausreichend geglüht, wird die Spannung beim Zuschneiden ungleichmäßig abgebaut, wodurch sie sich verzieht. Dies ist ein Problem der Fertigungsqualität und keine materialinhärente Eigenschaft. Erkundigen Sie sich vor der Bestellung für Präzisionsanwendungen beim Lieferanten nach dessen Glühverfahren.

Wie schneide ich eine 25 mm dicke PVC-Schaumplatte zu?

Tischsäge mit einem Sägeblatt mit 80 Hartmetallzähnen, 3.000 bis 4.000 U/min, wobei das Sägeblatt 3 bis 5 mm über die Plattenoberfläche hinausragt. Für die CNC-Fräsbearbeitung: Hartmetallfräser mit einer einzigen O-Nut und Aufwärtsschnitt, 18.000 bis 24.000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit 3.500 bis 5.500 mm/min, Schnitttiefe pro Durchgang 3 bis 6 mm. Druckluft zur Spanabfuhr ist bei allen Dicken zwingend erforderlich, besonders wichtig jedoch bei Dicken über 15 mm – je tiefer der Schnitt, desto kritischer wird die Spanabfuhr.