Pannello in schiuma di PVC ad alto spessore

Specifiche tecniche

Usi

Corpi e ripiani per armadi

La realizzazione di mobili rappresenta l’applicazione principale per la gamma da 15 a 18 mm. Un tipico mobile base da cucina utilizza Celuka da 18 mm con una densità compresa tra 0,55 e 0,65 g/cm³ per il corpo, da 15 mm per i ripiani fissi e da 5 a 10 mm per i pannelli delle ante. Lo spessore di 18 mm garantisce una tenuta adeguata delle viti per le piastre di montaggio delle cerniere (che in genere richiedono un incastro del materiale compreso tra 12 e 15 mm) e una rigidità sufficiente per ripiani con campate fino a 800 mm senza supporto centrale.

Pannelli per casseforme in calcestruzzo

Le casseforme per calcestruzzo utilizzano spessori compresi tra 18 e 25 mm ad alta densità (da 0,65 a 0,80 g/cm³). I pannelli per casseforme in PVC si staccano in genere dal calcestruzzo indurito con un'adesione minima, resistono alla chimica alcalina del cemento fresco e possono essere riutilizzati più volte, rispetto ai 5-10 utilizzi delle casseforme in compensato. Lo spessore è necessario per resistere alla pressione idrostatica del calcestruzzo fresco senza deformazioni eccessive. Con uno spessore di 25 mm, il pannello è adatto alle casseforme per colonne e muri. Con uno spessore di 18 mm, è indicato per le casseforme dei bordi delle solette e per impieghi meno gravosi.

Rivestimenti murali e pannelli per interni

Per i rivestimenti murali e i rivestimenti interni si utilizzano pannelli da 10 a 15 mm laddove sono richieste planarità e resistenza agli urti. Un pannello Celuka da 12 mm, montato su montanti distanziati di 400 mm, rimane piatto, resiste alle ammaccature causate dal calpestio nei corridoi commerciali e offre una superficie finita che non richiede verniciatura. Nella versione da 10 mm, può essere montato direttamente sulla muratura con adesivo, eliminando la necessità di listelli di supporto.

Piani di lavoro industriali e banchi da laboratorio

I piani di lavoro industriali e i banchi da laboratorio utilizzano pannelli coestrusi di spessore compreso tra 20 e 30 mm, in cui la combinazione di spessore (per garantire la rigidità sotto attrezzature pesanti), resistenza chimica (dovuta allo strato di copertura coestruso) e impermeabilità (intrinseca alla struttura a celle chiuse) rende il PVC una valida alternativa ai piani da lavoro in resina epossidica o in acciaio inossidabile.

Lista di controllo prima di effettuare l'ordine

Specificare il calibro e la rigidità corretti

Verificate lo spessore effettivamente necessario per la vostra applicazione. Non optate automaticamente per i 18 mm solo perché è la misura più comune: un pannello posteriore per mobili da 5 mm svolge perfettamente la sua funzione e costa molto meno di uno da 18 mm. Un pannello da parete da 10 mm può essere adeguato anche laddove, per abitudine, ne fossero stati specificati 15 mm.

Verificate il calcolo della rigidità in base alla campata e al carico. Il fornitore può fornirvi il modulo di elasticità alla densità da voi specificata. Utilizzatelo. Una mensola che si flette visibilmente sotto carico costituisce un difetto di progettazione, non un difetto del materiale.

Controlli di qualità nella produzione

Verificare la tolleranza di spessore. A partire da 15 mm, la tolleranza standard è di ±0,3 mm. Per i componenti di mobili fresati a CNC che devono incastrarsi con precisione, verificare che il fornitore rispetti tale tolleranza su tutta la superficie della lastra; la variazione tra il centro e i bordi rappresenta infatti una nota difficoltà di produzione.

Verificate che il pannello sia stato sottoposto a un adeguato trattamento di ricottura. Rispetto ai pannelli sottili, questo tipo di pannello trattiene una maggiore quantità di tensioni interne derivanti dal processo di estrusione, poiché l’anima si raffredda più lentamente e in modo non uniforme. Al momento dell’ordine, informatevi sul processo di ricottura post-estrusione.

Costi di trasporto e imballaggio

Confermare il piano di carico del container. Questi pannelli sono pesanti. Un pannello da 18 mm con densità 0,60 nelle dimensioni 1220×2440 mm pesa circa 32 kg. Un container 40HQ potrebbe raggiungere il limite di peso prima di quello di volume; il costo di trasporto per pannello sarà quindi superiore a quanto ci si aspetterebbe per un pannello sottile. Calcolate il costo franco a destinazione per pannello, non solo il prezzo FOB.

Distinguere il costo dell'imballaggio dal prezzo dei pannelli. I pannelli spessi e pesanti traggono vantaggio da un imballaggio rinforzato per il trasporto via mare, poiché i fogli in fondo alla pila sostengono il peso di tutti quelli sovrastanti durante il trasporto. L'imballaggio su pallet con angolari distribuisce il carico.

Fattori che determinano i prezzi

La produttività della produzione incide sui costi

I pannelli in schiuma di PVC di maggiore spessore costano di più al chilogrammo rispetto a quelli sottili dello stesso materiale. Il motivo risiede nella produttività del processo: la sezione di raffreddamento determina la velocità della linea di produzione, e gli spessori maggiori si raffreddano più lentamente. Una linea di estrusione che produce pannelli da 18 mm funziona a una velocità lineare pari a circa un terzo o un quarto di quella della stessa linea che produce pannelli da 5 mm. La produzione oraria in chilogrammi può essere simile, ma la produzione oraria in fogli vendibili è inferiore.

Adeguamento del prezzo in base al calibro e alla densità

Nella gamma dei pannelli spessi, il prezzo per foglio aumenta sia con l’aumentare dello spessore che della densità. Un pannello da 25 mm a 0,70 g/cm³ per casseforme costa significativamente di più per foglio rispetto a un pannello da 15 mm a 0,55 g/cm³ per i fianchi dei mobili, poiché contiene circa 2,1 volte più resina di PVC per metro quadrato. Specificare lo spessore e la densità richiesti dall’applicazione; non pagare per uno spessore o una densità superiori a quanto giustificato dal calcolo del carico.

Il livello di prezzo corrispondente al volume massimo

Il Celuka bianco standard, con spessore da 15 a 18 mm e densità da 0,55 a 0,60 g/cm³, è la specifica per pannelli spessi più diffusa in termini di volume e offre il prezzo più vantaggioso. Gli spessori non standard, i colori personalizzati e le densità superiori a 0,70 g/cm³ comportano quantità minime d’ordine (MOQ) più elevate e tempi di consegna più lunghi.

Domande frequenti

Qual è il pannello in schiuma di PVC più spesso disponibile?

40 mm in Celuka, 30 mm in coestruso. Oltre i 30 mm, la produzione diventa complessa, poiché il tempo di raffreddamento dell’anima si allunga al punto da rendere le velocità di linea economicamente non praticabili. Per le applicazioni che richiedono uno spessore maggiore, è possibile laminare insieme più fogli utilizzando colla a solvente per PVC, che salda chimicamente gli strati in un unico pezzo.

Quanto peso può sostenere un ripiano in PVC di grosso spessore?

Dipende dalla campata, dallo spessore, dalla densità e dal tipo di sostegno della mensola. Una mensola Celuka da 18 mm con una densità di 0,60 g/cm³, con una campata di 600 mm, è in grado di sostenere carichi moderati mantenendo la superficie piana. Lo stesso ripiano con una campata di 900 mm si fletterà maggiormente sotto lo stesso carico e potrebbe incurvarsi in modo visibile. Il calcolo è specifico per le vostre dimensioni. Fornite la campata e il carico previsto, e il fornitore potrà calcolare lo spessore richiesto utilizzando il modulo di flessione relativo alla densità da voi specificata.

I pannelli in PVC di grosso spessore sono adatti per i piani dei banchi da lavoro?

Sì, il pannello coestruso da 20 a 30 mm offre un piano di lavoro rigido, resistente agli agenti chimici e impermeabile. Non si delamina come il compensato, non arrugginisce come l’acciaio e non si scheggia come la resina epossidica se colpito con un martello. È possibile forarlo e filettarlo per il montaggio di accessori. Con il passare del tempo, sulla superficie compariranno segni di taglio e graffi; si tratta di un fenomeno puramente estetico che non influisce sulle prestazioni. Per le applicazioni che richiedono un aspetto impeccabile, si consiglia l’uso di un tappetino da taglio sacrificabile o di uno strato superiore sostituibile.

Perché a volte il cartone spesso si deforma dopo il taglio?

Tensioni interne dovute al processo di estrusione. Il nucleo si raffredda più lentamente rispetto alla superficie, creando un gradiente di sollecitazione lungo lo spessore. Se il pannello non è stato sottoposto a un adeguato trattamento di ricottura dopo l’estrusione, il taglio allevia le sollecitazioni in modo non uniforme, provocandone la deformazione. Si tratta di un problema legato alla qualità della produzione, non di una proprietà intrinseca del materiale. Per applicazioni di precisione, informarsi presso il fornitore in merito al processo di ricottura prima di effettuare l’ordine.

Come si taglia un pannello in schiuma di PVC da 25 mm?

Sega da tavolo con lama a punta di carburo da 80 denti, da 3.000 a 4.000 giri/min, con la lama che sporge da 3 a 5 mm sopra la superficie del pannello. Per la fresatura CNC, fresa in carburo a singola scanalatura a O con taglio ascendente, da 18.000 a 24.000 giri/min, velocità di avanzamento da 3.500 a 5.500 mm/min, profondità per passata da 3 a 6 mm. L’aria compressa per l’evacuazione dei trucioli è obbligatoria per tutti gli spessori, ma è particolarmente importante per spessori superiori a 15 mm: più profondo è il taglio, più critica diventa l’evacuazione dei trucioli.