Panneau en mousse de PVC de 3 mm

L'épaisseur de 3 mm figure parmi les plus vendues en termes de nombre de feuilles parmi les panneaux en mousse de PVC. Il s'agit de l'épaisseur standard pour les supports d'impression montés et les enseignes de bord de rayon, et c'est la première épaisseur suffisamment rigide pour tenir dans un cadre ou un support sans fléchir de manière visible.

La mousse Free de 3 mm offre une surface d'impression sans apprêt, tandis que la Celuka de 3 mm présente une couche externe rigide là où la fixation des vis est essentielle, même à un calibre minimal.

Shine dispose d'un stock important de film Shine blanc de 3 mm d'épaisseur et approvisionne les imprimeries, les chaînes de signalétique et les prestataires événementiels.

Description

Entrer dans le domaine de l'autonomie financière

La limite se situe à 3 mm. À 2 mm, le matériau fait office de couche de support et doit être soutenu par un substrat situé derrière. À 3 mm, il entre pour la première fois dans la catégorie des matériaux autoportants. Une feuille de mousse libre d’une densité de 0,45, s’étendant sur 300 mm entre deux appuis, s’affaisse d’environ 1 à 2 mm sous son propre poids, tout en paraissant visuellement plate. En revanche, la même feuille s’étendant sur 600 mm s’affaisse de 5 à 8 mm, présentant un affaissement visible. La transition est progressive, et non binaire. La clé réside dans l’adaptation de la portée à la rigidité.

Une épaisseur de marché à fort volume

L'épaisseur de 3 mm figure parmi celles qui se vendent le mieux, en termes de nombre de feuilles, sur le marché des panneaux en mousse de PVC. Il s'agit du support d'impression monté par défaut dans le secteur de l'encadrement, de la norme pour la signalétique de rayon dans le commerce de détail, et du choix d'entrée de gamme pour les visuels de salons professionnels destinés à être insérés dans un système d'encadrement. Cette position sur le marché s'explique par la combinaison du coût de matière par feuille le plus bas parmi les épaisseurs autoportantes et d'une rigidité suffisante pour les applications encadrées. Un atelier d’impression qui monte des milliers de photographies par an ne dépense qu’une fraction du coût de matériau que nécessiterait un support de 5 mm, et pour une impression destinée à passer toute sa durée de vie dans un cadre, les 2 mm d’épaisseur supplémentaires n’apportent aucun avantage fonctionnel.

La découpe au couteau est plus rapide que celle effectuée par des machines

La planche se découpe plus rapidement avec un cutter qu'avec n'importe quel outil électrique. À cette épaisseur, il suffit de 10 à 15 passages d'une lame tranchante pour rainurer et casser le matériau. Pour un atelier d'enseignes produisant 50 petites enseignes en une matinée, le processus est le suivant : marquer, rainurer, casser, empiler, soit environ 15 secondes par découpe. À titre de comparaison, une scie à panneaux ou une machine CNC prend plus de temps à configurer qu'à faire fonctionner. La surface mate ne nécessite pas d’apprêt pour l’impression UV ; le matériau passe donc directement de la table de découpe au plateau de l’imprimante, sans étape de préparation de surface intermédiaire.

Là où commence la production de Celuka

3 mm marquent la limite entre la mousse libre et le point à partir duquel le Celuka devient disponible. Il s'agit du panneau Celuka le plus fin encore produit en série. Le calibreur qui forme la couche dure peut fonctionner avec cette épaisseur, bien que celle-ci soit plus fine (environ 0,1 mm) que sur les panneaux Celuka plus épais. Pour les applications nécessitant la tenue à la vis ou la dureté de surface du Celuka à l'épaisseur la plus fine possible, telles que les petits panneaux arrière d'armoires et les entretoises structurelles fines, le Celuka est disponible. Pour les applications d'impression, la mousse libre est le choix standard.

Augmentation disproportionnée de la rigidité

À densité égale, un panneau de 3 mm est environ 3,4 fois plus rigide qu'un panneau de 2 mm. La loi cubique de l'épaisseur signifie que le passage de 2 mm à 3 mm, soit seulement 1 mm d'épaisseur supplémentaire, fait plus que tripler la rigidité à la flexion. C'est pourquoi cette épaisseur constitue un seuil fonctionnel. L'augmentation du coût des matériaux entre 2 mm et 3 mm est proportionnelle (50% de matière en plus en volume). En revanche, l’augmentation de la rigidité est disproportionnée (340%). Pour les applications où la capacité autoportante est importante, le rapport rigidité/coût atteint son maximum à ce seuil de transition.

Caractéristiques techniques

Article	Mousse gratuite 3 mm	Celuka 3 mm
Type de produit	Panneau en mousse gratuit	Conseil d'administration de Celuka
Épaisseur	3 mm	3 mm
Densité (recommandée)	0,40–0,55 g/cm³. Disponible jusqu'à 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Surface	Mat, texture naturelle, sans peau dure	Peau dure (environ 0,1 mm), lisse
Résistance à la flexion	≥ 15 MPa (ASTM D790)	≥ 18 MPa
Fixation par vis (face)	Faible (uniquement non structurel)	≥ 500 N
Absorption d'eau (24 h)	<1% (valeur nominale d'usine ; vérification par un organisme tiers disponible sur demande)	<1% (valeur nominale d'usine ; vérification par un organisme tiers disponible sur demande)
Résistance au feu	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) disponible à partir de 3 mm.
La blancheur (blanc)	L* > 92	L* > 92
Format standard de feuille	1 220 × 2 440 mm	1 220 × 2 440 mm
Traitement	Découpe au couteau / Impression UV / Sérigraphie / Collage	Fraisage CNC / Découpe à la scie / Collage
⚠ Interdit	Découpe au laser	Découpe au laser
Emballage	Film en PE standard (fourni)	Film en PE standard (fourni)
Quantité minimale de commande	2 tonnes	2 tonnes

Utilisations

Encadrement d'imprimés et de photographies

Le support pour tirages et photographies est une application courante dans le secteur de l'encadrement. Les encadreurs professionnels et les laboratoires photo utilisent ce carton comme support de montage à sec pour les tirages de format A4 à A2. Il est exempt d'acide, de lignine et de formaldéhyde. Contrairement au carton ordinaire, il est moins susceptible de jaunir ou de se fragiliser avec le temps.

Signalétique de rayon pour la grande distribution

Panneaux de rayonnage et affichages de prix pour la vente au détail, panneaux de petit format (du format A4 au format A3) qui s'insèrent dans des rainures situées sur le bord des étagères ou qui sont placés dans des supports en acrylique transparent. L'épaisseur standard des supports de panneaux moulés par injection est de 3 mm ; l'écartement de la rainure est conçu en fonction de cette épaisseur. Un panneau de 5 mm ne s'adaptera pas. Un panneau de 2 mm basculera vers l'avant. Cette épaisseur est la bonne, car le matériel a été conçu pour celle-ci.

Visuels pour salons professionnels

Graphismes destinés aux salons et expositions : impressions grand format destinées à être installées dans un système de cadres modulaires ou fixées à un panneau mural d'exposition. Le cadre ou le mur assurant le soutien structurel, le panneau doit simplement offrir une surface d'impression plane et rigide, tout en présentant un poids et un coût minimaux. Pour un exposant qui expédie un stand vers un salon organisé dans une autre ville, chaque kilogramme de poids alourdit la facture de transport. Par conséquent, l’utilisation de panneaux de 3 mm d’épaisseur au lieu de 5 mm pour un stand d’exposition composé de 50 panneaux permet de réaliser des économies significatives sur les frais de transport tout au long d’une saison de salons.

Présentoirs de table et présentoirs de comptoir

Les chevalets de table et les petits présentoirs de comptoir, ainsi que les panneaux autoportants dont la hauteur sans support est inférieure à 200 mm et qui tiennent debout tout seuls. À cette hauteur, le panneau offre une stabilité suffisante sans flexion visible. Il peut être rainuré et plié pour former un présentoir en A autoportant sans matériel supplémentaire.

Panneaux arrière des meubles et fonds de tiroirs

Petits panneaux arrière d'armoires et fonds de tiroirs : le panneau Celuka est utilisé comme panneau de finition non porteur dans le mobilier. Ce panneau empêche la poussière de pénétrer et confère un aspect fini à l'arrière d'une armoire ou au fond d'un tiroir. Il ne supporte aucune charge structurelle ; ce rôle revient aux panneaux de corps d'armoire de 15 à 18 mm d'épaisseur. Son utilisation pour les panneaux non structurels permet de réduire le poids et le coût des matériaux.

Liste de contrôle avant de passer commande

Confirmer le type d'application et le type de carte

Vérifiez si l'application nécessite une capacité de maintien autonome. Si le panneau est destiné à être posé librement, sans cadre, support ou fixation murale, vérifiez la portée sans appui. En dessous de 300 mm, une épaisseur de 3 mm est suffisante. Au-delà de 400 mm, optez pour 5 mm. Si le panneau est destiné à être inséré dans un cadre ou un support, une épaisseur de 3 mm est suffisante, quelles que soient ses dimensions.

Vérifiez le type de panneau. Le « Free Foam » est le modèle standard pour les applications d'impression : surface mate, aucun apprêt nécessaire. Le modèle « Celuka » est disponible pour les applications structurelles nécessitant une bonne tenue des vis ou une surface plus dure. Ces deux types de panneaux présentent un aspect, un toucher et un rendu d'impression différents. Veillez à commander le modèle adapté.

Vérification du fret et du chargement des conteneurs

Pour les commandes en grande quantité, vérifiez le nombre de tôles par palette et par conteneur. Un conteneur 40HQ peut contenir environ 60% de tôles de 3 mm de plus que de tôles de 5 mm. Le coût du fret maritime par tôle est plus avantageux pour les tôles de plus faible épaisseur, ce qui est intéressant pour les acheteurs en grande quantité qui peuvent en tirer parti.

Vérifier la planéité et la tolérance d'épaisseur

Vérifiez la planéité dès la livraison. Ce panneau est plus sensible au gauchissement dû au stockage que les panneaux de 5 mm ou plus d'épaisseur, car son poids propre est insuffisant pour lui permettre de rester à plat. Inspectez les premières feuilles situées au sommet de la palette. Si celles-ci sont planes, le reste de la pile l'est presque certainement aussi.

Si le circuit imprimé doit faire l'objet d'une sérigraphie, vérifiez que la tolérance d'épaisseur est de ±0,2 mm sur l'ensemble du lot. Une variation d'épaisseur au sein d'un même lot entraîne une pression inégale de la raclette et des variations visibles de la densité de l'encre sur l'ensemble du tirage.

Facteurs influant sur les prix

Le panneau en mousse de PVC de 3 mm offre le rapport qualité-prix le plus avantageux parmi les épaisseurs autoportantes. Le volume de matériau par panneau est d’environ 50% supérieur à celui d’un panneau de 2 mm, mais sa rigidité est plus de trois fois supérieure, ce qui signifie que le rapport coût par unité de rigidité est le plus favorable de toutes les épaisseurs. Pour les acheteurs dont les applications peuvent fonctionner avec cette épaisseur, il n’existe pas de moyen moins coûteux d’atteindre un niveau donné de rigidité du panneau.

La mousse libre blanche, de 1 220 × 2 440 mm et d'une densité de 0,45, est la version la plus volumineuse et la plus économique. Le Celuka coûte plus cher que la mousse libre de même épaisseur en raison d'une étape de fabrication supplémentaire (outillage de calibrage à refroidissement). Des couleurs personnalisées sont disponibles avec une quantité minimale de commande plus élevée (2 tonnes minimum) et un délai de livraison plus long.

Foire aux questions

3 mm ou 5 mm, comment choisir ?

Si l'enseigne doit être fixée au mur, insérée dans un cadre ou placée dans un support d'enseigne, commandez une épaisseur de 3 mm. Si elle doit être posée seule sur un comptoir, une étagère ou au sol sans aucune structure de soutien, commandez une épaisseur de 5 mm. Ce choix concerne la portée sans appui, et non la taille totale de l'enseigne. Un panneau de 1 m de large accroché au mur peut avoir une épaisseur de 3 mm. En revanche, un panneau de 300 mm de large posé sur un comptoir doit avoir une épaisseur de 5 mm.

Puis-je usiner une planche de 3 mm à l'aide d'une fraiseuse CNC ?

Oui, mais la mise en place est plus exigeante que pour le fraisage de panneaux plus épais. La feuille doit être maintenue parfaitement à plat sur le plateau à vide car, à cette épaisseur, elle peut se soulever du plateau si la fixation par le vide est insuffisante. Utilisez un plateau à vide avec une plaque de protection en MDF placée sous le PVC afin d’assurer un soutien uniforme. Fraise en carbure à une seule cannelure en O à coupe ascendante, 14 000 à 18 000 tr/min, vitesse d'avance de 4 000 à 6 000 mm/min, profondeur par passe de 1 à 1,5 mm (deux passes pour traverser le matériau). L'utilisation d'air comprimé pour l'évacuation des copeaux est obligatoire.

Trouve-t-on des panneaux de 3 mm à Celuka ?

Oui. 3 mm est l'épaisseur minimale standard pour les panneaux Celuka. La couche dure est plus fine à cette épaisseur (environ 0,1 mm contre 0,3 à 0,5 mm sur les panneaux de 10 mm et plus), mais elle est bien présente et fonctionnelle. Elle peut être utilisée pour des entretoises structurelles fines, des panneaux arrière d'armoires et des applications nécessitant une surface lisse et pouvant être peinte, avec une épaisseur minimale.

Un panneau de mousse libre de 3 mm d'épaisseur peut-il être thermoformé ?

Oui, mais la plage de thermoformage est étroite. La plaque atteint la température de thermoformage (70 à 100 °C) en environ 20 à 30 secondes. Le matériau passe rapidement de l'état rigide à l'état thermoformable, puis à l'état surchauffé. Les formes peu profondes présentant de grands rayons donnent les meilleurs résultats avec cette épaisseur. Cependant, pour le thermoformage par emboutissage profond ou présentant des courbures complexes, une plaque de 5 mm offre davantage de matière à étirer et une plage de traitement plus tolérante.

Pourquoi mon panneau de 3 mm arrive-t-il bien plat mais se déforme-t-il après que je l'ai découpé ?

Le panneau a été fabriqué avec des contraintes internes résiduelles dues à un refroidissement irrégulier lors de l'extrusion. Lorsqu'il est entier, ces contraintes sont équilibrées et il reste plat. Lorsque vous le découpez, les contraintes d'un côté de la ligne de coupe sont libérées, et ce déséquilibre peut entraîner un gondolage de la pièce découpée. Comme la cause réside dans le procédé plutôt que dans le matériau, il est possible d’y remédier : un recuit post-extrusion réduit les contraintes résiduelles et diminue le risque de gauchissement après découpe. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur sur son procédé de recuit.