PVC-freie Schaumstoffplatte
Free Foam PVC-Platten weisen eine matte Oberfläche auf, die dadurch entsteht, dass sich der Schaumstoff an der Luft frei ausdehnt, wodurch die UV-Tinte einen mechanischen Halt erhält.
Die Platte lässt sich ohne Grundierung oder Koronabehandlung direkt bedrucken und weist gemäß ASTM D3359 eine Haftfestigkeit von 5B im Kreuzschraffur-Test auf, wodurch Druckereien einen Arbeitsschritt einsparen können. Die geringere Dichte sorgt für niedrige Kosten und ein geringes Gewicht der Platten. Sie eignet sich für Beschilderungen im Innenbereich, Siebdruck, Displays und die Fotomontage.
Es handelt sich nicht um eine Konstruktionsplatte: Schrauben halten nicht, und sie ist ausschließlich für den Innenbereich zugelassen (B2, keine UV-Stabilisatoren).
0.35–0.60
Dichte
1–30 mm
Dicke
RoHS + REACH
Einhaltung der Vorschriften
ASTM D3359 5B
Haftung
Warum Käufer aus der Druck- und Displaybranche auf kostenlose Schaumstoffplatten umsteigen
Jeder Materialwechsel geht auf ein konkretes Problem zurück. Bei Käufern von kostenlosen Schaumstoffplatten handelt es sich dabei in der Regel um eines von vier Problemen. Keines davon führt zu einem vollständigen Produktionsstillstand. Doch jedes einzelne schränkt die Gewinnspannen ein, sobald es auftritt.
Günstige Werbetafeln verziehen sich im Freien innerhalb von zwei Monaten
Schaumstoffplatten der unteren Preisklasse wirken allein aufgrund ihres Preises attraktiv, enthalten jedoch keine UV-Stabilisatoren und nehmen Feuchtigkeit auf. Innerhalb von zwei Monaten verziehen sie sich, verblassen und reißen den Druck mit sich. Glanzfreie Schaumstoffplatten verhalten sich anders. Ihre matte Oberfläche nimmt UV-Tinte direkt auf, eine Grundierung ist nicht erforderlich. Die Haftfestigkeit erreicht im Kreuzschraffurtest die Stufe 5B nach ASTM D3359. Weniger Austausch, geringere Gesamtkosten.
Acryl ist teuer und bekommt beim CNC-Fräsen Absplitterungen.
Acryl bietet Glanz, allerdings zu einem höheren Preis und mit einer CNC-Ausschussquote von 5 bis 8 Prozent aufgrund von Ausbrüchen. Außerdem wiegt es fast doppelt so viel wie PVC. Free-Schaumstoffplatten lassen sich mit den richtigen Parametern sauber bearbeiten, und eine Person kann eine ganze Platte alleine handhaben. Für Beschilderungen im Innenbereich, Ausstellungsplatten und Siebdruckträger, bei denen keine Transparenz erforderlich ist, ist Free-Foam-Platte die ausgewogenste Option hinsichtlich Kosten und Verarbeitbarkeit.
Aluminium-Verbundplatten sind schwer und korrodieren an den Kanten.
ACP lässt sich flach verlegen und sieht sauber aus. Allerdings ist es schwer, erfordert ein spezielles Sägeblatt, und die Kanten korrodieren in Küstengebieten oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Free-Schaumplatten sind leichter, lassen sich mit handelsüblichen Holzsägen schneiden, und ihre geschlossenzellige Struktur ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Geringere Transportkosten, geringerer Werkzeugbedarf.
Manche Platinen müssen vor dem Bestücken grundiert werden
Eine glatte Oberfläche mit geringer Oberflächenenergie erfordert vor dem UV-Druck eine Koronabehandlung oder eine Grundierung. Das bedeutet zusätzlichen Aufwand an Ausrüstung und Personal – und wenn die Behandlung ungleichmäßig ist, leidet die Druckqualität darunter. Bei Free Foam Board entfällt dieser Schritt vollständig. Die matte Oberflächenstruktur sorgt für eine mechanische Haftung der Tinte, ganz ohne Vorbehandlung. Ein Arbeitsschritt weniger, eine Variable weniger.
PVC-Schaumplatte: Definition, Aufbau und Identifizierung
Definition und grundlegender Aufbau
Die Herstellung von Freischaumplatten erfolgt durch Extrusion durch eine flache Schlitzdüse. Innerhalb der Düse befindet sich kein Torpedo und am Ausgang keine Kalibrierplatte. Die PVC-Schmelze gelangt direkt in Luft bei Atmosphärendruck. Das Treibmittel zersetzt sich außerhalb der Düse, und das Gas dehnt sich ungehindert in alle Richtungen aus. Nichts schränkt den Aufschäumvorgang ein. Der gesamte Querschnitt schäumt gleichzeitig auf, wodurch eine Platte entsteht, die von einer Oberfläche zur anderen dieselbe Zellstruktur aufweist.
Dies stellt extreme Anforderungen an die Schmelzfestigkeit. Da keine äußere Barriere vorhanden ist, muss sich jede Zellwand unter dem steigenden inneren Gasdruck dehnen, ohne zu reißen. Ist die Schmelzfestigkeit zu gering, brechen Zellwände, Zellen verschmelzen und im Querschnitt zeigen sich unregelmäßige Hohlräume von mehr als 1 Millimeter. Um dies zu verhindern, enthält die Formulierung einen hohen Anteil an ACR-Schaumregulator, einem Acryl-Copolymer mit ultrahohem Molekulargewicht und einer intrinsischen Viskosität zwischen 12 und 16. Seine langen Molekülketten verflechten sich mit der PVC-Matrix und bilden ein dreidimensionales Netzwerk, während seine Elastizität es ermöglicht, sich bei der Ausdehnung der Zellwände zu dehnen, anstatt zu brechen. Die Dosierung reicht von 5 bis 15 Teilen pro 100 Teile PVC-Harz, abhängig von der angestrebten Dichte. Eine geringere Dichte bedeutet mehr Schaumbildung und einen höheren ACR-Anteil.
Ebenso entscheidend ist die Temperaturregelung. Die Extrudertemperatur steigt von etwa 150 Grad Celsius in der Einzugszone auf etwa 195 Grad an der Düse an. Das Treibmittel, in der Regel Azodicarbonamid, muss außerhalb der Düse zersetzen. Eine vorzeitige Zersetzung im Zylinder führt dazu, dass Gas zu früh entweicht, wodurch die Platte untergeschäumt und zu dicht wird. Ist die Temperatur zu niedrig, ist die Plastifizierung unvollständig und die Schmelzfestigkeit bricht zusammen, was zu einem Zusammenwachsen der Zellen führt. Am Düsenaustritt fällt der Druck stark von mehreren Megapascal auf Atmosphärendruck ab. Das gelöste Gas dehnt sich rasch aus und bildet gleichmäßige, geschlossene Zellen mit einer Größe von 0,1 bis 0,5 Millimetern.
So erkennen Sie kostenlose Schaumstoffplatten
Matte Oberfläche ohne harte Schicht
Bei natürlichem Licht wirkt die Oberfläche gleichmäßig matt, ohne Glanz, ohne reflektierende Stellen und ohne harte Schicht. Streicht man mit dem Fingernagel über die Oberfläche, spürt man eine leichte Struktur mit einer Rauheit von etwa 0,5 bis 1,5 Mikrometer (Ra). Dies ist das Ergebnis einer Oberflächenschaumbildung und nicht das Ergebnis einer nachträglichen Behandlung.
Gleichmäßige Zellstruktur über den gesamten Querschnitt hinweg
Schneiden Sie einen Querschnitt und untersuchen Sie die Schnittkante. Die innere Struktur ist von oben bis unten gleichmäßig. Es gibt keine dichte Oberflächenschicht und keine sichtbare Grenze zwischen Rinde und Kern. Die Zellen sind fein und gleichmäßig und haben einen Durchmesser von 0,1 bis 0,5 Millimetern. Unregelmäßige Hohlräume von mehr als 1 Millimeter oder Ketten aus miteinander verschmolzenen Zellen deuten auf eine unzureichende Schmelzfestigkeit während der Herstellung hin und nicht auf einen anderen Produkttyp.
Schnittverhalten und Kantenmerkmale
Führen Sie die Platte durch eine CNC-Fräse oder -Säge. Die Schnittkante ist uneben, und an der Oberfläche sind offene Zellen sichtbar. Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, ist ein Schleifen mit Schleifpapier der Körnung 400 erforderlich. Ohne eine harte Oberflächenhaut lassen sich keine sauberen Schnittkanten erzielen.
Technische Daten
| Parameter | Daten | Bedeutung für Sie |
|---|---|---|
| Dicke | 1 mm bis 30 mm | Material mit einer Dicke von 5 mm und weniger kann mit einem Universalmesser geschnitten werden |
| Dichte | 0,35 bis 0,60 g/cm³ | Geringe Dichte = leichter und kostengünstiger. Hohe Dichte = steifer |
| Standard-Blattgrößen | 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm | Entspricht den Standardabmessungen von Druckerbetten |
| Farben | Weiß, Schwarz, Rot, Blau, Gelb, Grün, Grau; individuelle Farbanpassung möglich | — |
| Biegefestigkeit | ≥15 MPa | Ausreichend für Display-Paneele; nicht für tragende Konstruktionen geeignet |
| Körnerhärte | D60 | Weicher als die Oberflächen von Celuka-Platten (D65) und coextrudierten Platten (D68) |
| Brandschutzklasse | B2 (DIN 4102‑1) | Geeignet für Innenräume und nicht öffentliche Bereiche |
| Betriebstemperatur | Bis zu 65 °C | Nicht in der Nähe von Wärmequellen aufstellen und keine dunklen Laken in direktem Sonnenlicht verwenden |
| Oberfläche | Matt, nimm’s nicht so schwer | Kann ohne Grundierung bedruckt werden |
| Lebensdauer im Außenbereich | 1 bis 2 Jahre | Keine UV-Stabilisatoren. Beginnt bereits im ersten Jahr zu vergilben. |
Hinweis zu den Leistungsdaten: Die oben genannten technischen Spezifikationen stellen typische Werte dar, die bei internen Tests von Shine unter Standardbedingungen ermittelt wurden. Die tatsächliche Biegefestigkeit, Härte und Lebensdauer im Außenbereich hängen von der Dichte, der Dicke, der Farbe und der Einsatzumgebung der Platten ab. Free Foam ist für den Einsatz im Innenbereich konzipiert. Bei Verwendung im Außenbereich kommt es innerhalb des angegebenen Zeitraums zu sichtbaren Qualitätsminderungen.
Verarbeitungsanleitung
Druck und Oberflächenvorbereitung
UV-Druck: keine Grundierung, keine Koronabehandlung. Die matte Oberfläche dient als Grundierung. Die UV-Tinte dringt in die Oberflächenstruktur ein und härtet dort aus, wodurch eine mechanische Verriegelung entsteht. Druckauflösung: 720 × 1.440 dpi oder höher. CMYK plus weiße Grundierung. Beim Bedrucken von dunklen Kartons ist weiße Tinte unter der Farbschicht zwingend erforderlich. LED-UV-Lampe: 8 bis 12 W/cm². Nach dem Druck müssen 2 bis 4 Stunden gewartet werden, bis die Tinte vollständig ausgehärtet ist, bevor die Kartonagen gestapelt oder weiterverarbeitet werden dürfen. Kreuzschraffur-Haftung: ASTM D3359 5B. Kein Ablösen der Tinte an den Schnittpunkten der Schraffur.
Siebdruck. Maschenzahl 200 bis 300. Die Dickentoleranz der Platte von ±0,2 mm reicht aus, um einen gleichmäßigen Siebdruckdruck über die gesamte Platte hinweg zu gewährleisten. Für Großserien ist „Free Foam“ das Standard-Substrat aus PVC-Schaumplatte. Die matte Oberfläche und die Kosteneffizienz kommen dort zum Tragen, wo es auf einen hohen Durchsatz ankommt.
Malerei: ausschließlich Acrylfarben auf Wasserbasis. Mit Schleifpapier der Körnung 400 leicht anschleifen, um Oberflächenstaub und Verunreinigungen zu entfernen. Mit Druckluft reinigen. Eine Kunststoffgrundierung (auf Wasserbasis) auftragen. Mit Acryl- oder Latexfarbe auf Wasserbasis in mehreren dünnen Schichten streichen. Jede Schicht vor dem Auftragen der nächsten vollständig trocknen lassen. Vollständige Aushärtung: ca. 30 Tage bei 25 °C.
Verwenden Sie keine Farben auf Öl- oder Lösungsmittelbasis. Die Lösungsmittel greifen die PVC-Oberfläche an und führen zu Erweichung, Verätzungen und möglicherweise zu langfristiger Zersetzung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihre Farbe verträglich ist, testen Sie sie zunächst an einem Reststück.
Schneiden, Formen und Thermoformen
Universalmesser: 3 mm und weniger. Ritzen Sie die Platte entlang einer geraden Kante mit festem, gleichmäßigem Druck ein. Brechen Sie die Platte entlang der Ritzlinie ab. Das Ergebnis ist ein sauberer Bruch – ganz ohne Staub und ohne den Einsatz von Elektrowerkzeugen. Für Heimwerkerarbeiten, den Modellbau und dünne Fotokartonplatten ist dies die schnellste Herstellungsmethode.
Sägezuschnitt: 5 mm und mehr. Standard-Plattensäge oder Tischsäge. Hartmetallbestücktes Sägeblatt mit 80 Zähnen für eine 250-mm-Säge. Sägeblattüberstand: 3 bis 5 mm über der Plattenoberfläche. Da keine harte Außenhaut vorhanden ist, schneidet das Sägeblatt durch gleichmäßiges Material mit weniger Widerstand als bei Celuka, wo das Sägeblatt abwechselnd auf harte Außenhaut und weicheren Kern trifft.
CNC-Fräsen: Ausschließlich einschneidige Hartmetallfräser mit Aufwärtsschnitt. Free Foam ist weicher als Celuka (Shore D 60 gegenüber D65). Das weichere Material erzeugt bei der Bearbeitung mehr Reibungswärme, wodurch das PVC schmilzt. Es splittert nicht wie Holz. Empfohlene Parameter: 18.000 bis 24.000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit 3.500 bis 5.500 mm/min, Schnitttiefe pro Durchgang 3 bis 6 mm, Spanabnahme 0,2 bis 0,4 mm pro Zahn. Druckluft zur Spanabfuhr ist zwingend erforderlich. Durch die Wärmeentwicklung schmilzt die Schnittfläche, anstatt sauber geschnitten zu werden.
Verwenden Sie keine zweischneidigen Werkzeuge. Die zweite Schneide fängt Späne ein. Die eingefangenen Späne verschweißen sich durch Reibungswärme wieder in den Schnitt. Die Folge: geschmolzene Kanten, raue Oberfläche und schneller Werkzeugverschleiß. Nur einschneidige Aufwärtsschneidwerkzeuge.
Thermoformen. Gleichmäßig auf 115 bis 125 °C erwärmen. Erwärmungsdauer: 30 Sekunden pro Millimeter Plattenstärke. Mindestbiegeradius: das 2- bis 3-fache der Plattenstärke. In die gewünschte Form biegen. Bis zum Abkühlen in Form halten. Die Platte behält ihre Form ohne Rückfederung bei. Für gebogene Displayelemente, geformte Beschilderungen und 3D-Verkaufsregale.
Kleben, Befestigen und Endbearbeitung
Kleben. PVC-Lösungsmittelkleber verbindet zwei PVC-Oberflächen chemisch miteinander. Das Lösungsmittel löst die Oberflächenschichten auf, die PVC-Ketten vermischen sich, und wenn das Lösungsmittel verdunstet, bilden die beiden Teile ein zusammenhängendes Material. Schubfestigkeit: 6 bis 8 MPa. Cyanacrylat (Sekundenkleber) eignet sich für kleinflächige Verklebungen mit schneller Aushärtung und begrenzter Spaltfüllung. Für tragende Verbindungen bieten Methylmethacrylat-Klebstoffe (z. B. Plexus MA300) eine Haftfestigkeit, die die des PVC-Substrats selbst übertrifft.
Montage und Befestigung. Für wandmontierte Beschilderungen und Ausstellungsplatten: Baukleber oder doppelseitiges Schaumstoffklebeband für leichte Platten. Bei mechanischen Befestigungselementen: Löcher vorbohren, insbesondere in Kantenbereichen. Empfohlene Schraubendurchmesser: 3 bis 4 mm für Platten bis zu 12 mm, 4 bis 5 mm für dickere Platten. Free Foam weist eine geringere Schraubenhaltekraft auf als Celuka. Wenn die Anwendung Befestigungselemente erfordert, die Lasten tragen müssen, sollten Sie stattdessen Celuka in Betracht ziehen.
Laminierung und Folienbeschichtung. Auf die matte Oberfläche können PE-Schutzfolien, PET-Dekorfolien und Vinylgrafiken aufgebracht werden. Die Oberflächenstruktur bietet mechanischen Halt für Haftklebstoffe. Bei Nassverlegefolien ist darauf zu achten, dass der Klebstoff mit PVC verträglich ist. Führen Sie zunächst einen Test an einem Reststück durch.
Verarbeitungsbeschränkungen:
| Betrieb | Status | Grund |
|---|---|---|
| Laserschneiden | NIEMALS | PVC enthält ~56% Chlor. Beim Laserschneiden wird HCl-Gas freigesetzt, das giftig und ätzend ist. |
| CNC-Werkzeuge mit zwei Schneiden | Nicht verwenden | Eingeklemmte Späne schweißen sich wieder in den Schnitt ein |
| Farben auf Öl- oder Lösungsmittelbasis | Nicht verwenden | Lösungsmittel greifen die PVC-Oberfläche an und machen sie weich |
Hinweis zur Datenverarbeitung: Die Bearbeitungsparameter, Druckempfehlungen und Klebedaten in diesem Leitfaden stammen aus internen Tests von Shine mit Standardausrüstung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihren Maschinen, Werkzeugen, Ihrem Tintensystem und den Betriebsbedingungen in Ihrer Werkstatt ab. Führen Sie vor der Serienproduktion Tests mit Ihren eigenen Geräten durch, um die Druckhaftung, die Schnittqualität und das Verarbeitungsverhalten zu überprüfen.
Fordern Sie kostenlose Schaumstoffmuster für einen Drucktest an
Die Angaben auf dieser Seite dienen lediglich als Anhaltspunkt. Ihr Drucker, Ihre Tinte und Ihre Betriebsbedingungen bestimmen das Endergebnis. Fordern Sie Muster in der von Ihnen gewünschten Stärke und Farbe an.
Anwendungen
Beschilderung im Innenbereich und Grafiken für den Einzelhandel
Das größte Anwendungssegment für Free Foam: UV-bedruckte Verkaufsdisplays, Beschilderungen im Einzelhandel, Wegweiser, Speisekarten und Werbegrafiken. Die matte Oberfläche sorgt für eine gleichbleibende Druckqualität über alle Produktionsläufe hinweg. Da keine Vorbereitungen vor dem Druck erforderlich sind, verkürzt sich die Durchlaufzeit. Typische Dicke: 3 bis 5 mm.
Substrate für den Siebdruck
Für die Serienproduktion von Bedruckstoffen wie Plakaten, Ausstellungsplakaten und Informationstafeln. Die Dickentoleranz (±0,2 mm) gewährleistet einen gleichmäßigen Anpressdruck über die gesamte Fläche. Maschenzahl 200 bis 300. Aufgrund der geringen Kosten pro Blatt ist „Free Foam“ die wirtschaftliche Wahl für Auflagen von Hunderten oder Tausenden identischer Drucke.
Ausstellungs- und Messestände
Messestandpaneele, Standhintergründe, Hängeschilder, Podiumverkleidungen. Leichte Paneele lassen sich leichter transportieren, auf- und abbauen. Sie können für Markenpräsentationselemente in individuelle Formen zugeschnitten werden. Typische Stärke: 3 bis 5 mm. Bei temporären Installationen, bei denen die Paneele nur einmal oder für eine einzige Messesaison verwendet werden, ist die Kosteneffizienz von Free Foam der Hauptvorteil.
Fotomontage und Rahmung
Stabile Trägerplatte für Fotodrucke, Kunstdrucke und Poster. Die matte Oberfläche sorgt für einen sauberen, nicht reflektierenden Hintergrund. Die Platte ist formstabil. Sie verzieht sich bei Feuchtigkeitsschwankungen nicht wie Montageplatten auf Papierbasis. Erhältlich in einer Stärke von nur 1 mm für eine leichte Montage. Klebeverfestigung: Sprühkleber, doppelseitiges Klebeband oder Kaltpresskleber haften alle gut auf der matten Oberfläche.
Heimwerken, Basteln und Modellbau
Architekturmodelle, Bastelprojekte, Schulprojekte, Hobbyanwendungen. Free Foam ersetzt bei diesen Anwendungen Schaumstoffplatten, Balsaholz und Pappe. Es ist steifer als Schaumstoffplatten, im Gegensatz zu Pappe wasserfest und lässt sich leichter schneiden als Holz. Platten mit einer Stärke von bis zu 3 mm können mit einem handelsüblichen Cuttermesser geschnitten werden. Es sind keine Elektrowerkzeuge erforderlich. Acrylfarbe haftet direkt auf der matten Oberfläche. Zum Verkleben eignet sich Cyanacrylat oder PVC-Kleber. Leicht und einfach zu handhaben. In vielen verschiedenen Farben erhältlich.
Ungeeignete Anwendungen
Freischaumplatten haben keine harte Oberfläche. Allein diese eine Verarbeitungseigenschaft bestimmt, für welche Anwendungen sie nicht geeignet sind.
Anwendungen ohne Schraubbefestigung
Jede Situation, in der Schrauben zum Halten benötigt werden, ist ausgeschlossen. Die zelluläre Struktur bietet keinen ausreichenden Halt für Gewindebefestigungen. Wenn die Platte eine Flügeltür tragen, eine hängende Last halten oder als tragende Schubladenseite dienen soll, lösen sich die Schrauben bei wiederholtem Gebrauch und reißen schließlich heraus. Dies ist kein Problem bei der Auswahl der Befestigungsmittel. Dem Untergrund fehlt schlichtweg eine dichte Schicht, um das Gewinde zu sichern.
Nicht geeignet für Projekte der Brandschutzklasse B1
Öffentliche Gebäude und gewerbliche Innenräume erfordern die Brandschutzklasse B1. Freischaumplatten weisen gemäß DIN 4102-1 die Brandschutzklasse B2 auf, was bedeutet, dass sie selbstlöschend sind, aber als normal entflammbar eingestuft werden. Sie erfüllen nicht die Brandschutzanforderungen für Einkaufszentren, Krankenhäuser, Schulen oder Hotels. Die Verwendung von B2-Platten in diesen Projekten führt dazu, dass die Installation die Abnahme nicht besteht.
Nicht für den Einsatz im Freien empfohlen
Der Einsatz im Außenbereich ist nicht vorgesehen. Die Zusammensetzung enthält keine konzentrierten UV-Stabilisatoren, und die matte Oberfläche bietet keine dichte Schutzschicht, die als UV-Barriere wirken könnte. Bei direkter Sonneneinstrahlung vergilbt die Platte im ersten Jahr, wird im zweiten Jahr spröde und beginnt im dritten Jahr, an der Oberfläche zu kreiden. Wenn das Projekt eine Außenbewitterung von mehr als einem Jahr erfordert, ist die Free-Schaumplatte nicht die richtige Wahl.
Eingeschränkt bei dauerhaften Biegebelastungen
CNC-Fräsanwendungen, bei denen saubere Schnittkanten erforderlich sind, kommen nicht in Frage. Die Schnittkante ist unscharf, und an der Oberfläche sind offene Zellen sichtbar. Jedes Stück muss zur Endbearbeitung geschliffen werden. Bei großen Produktionsmengen, bei denen die Kantenqualität eine Rolle spielt – wie beispielsweise bei Ausstellungsregalen oder Beschriftungen für Beschilderungen –, verursacht das manuelle Schleifen jeder Platte inakzeptable Arbeitskosten. Die Materialeinsparung pro Platte wird durch den Zeitaufwand für die Kantenbearbeitung zunichte gemacht.
Nicht geeignet für Kantenanleimungsanwendungen
Kantenband haftet auf dieser Oberfläche nicht zuverlässig. Klebstoffe haften auf einer dichten Oberfläche weitaus besser als auf offenporigem Schaumstoff. Selbst wenn die Verbindung anfangs hält, führt der Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen der Plattenoberfläche und dem Kantenband im Laufe der Temperaturwechsel zu einer Ablösung. Küchenschranktüren und Badezimmerschrankfronten, die eine Kantenverklebung erfordern, sollten von vornherein nicht aus offenporigem Schaumstoffplattenmaterial geplant werden.
Eingeschränkt bei dauerhaften Biegebelastungen
Auch Anwendungen mit anhaltenden Biegebelastungen sind ungeeignet. Die Biegefestigkeit beträgt mindestens 15 MPa. Damit eignet sich die Platte für Anwendungen mit flachen Platten, jedoch nicht für Regalstützweiten von mehr als 600 Millimetern oder horizontale Platten, die einer Dauerbelastung ausgesetzt sind. Bei größeren Stützweiten kommt es im Betrieb zu einer sichtbaren Durchbiegung der Platte.
Produktionsstätte von Shine
Qualitätsstandards und Compliance
Zertifiziert. Umfasst Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Lieferung.
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
Die in den PVC-Formulierungen von Shine verwendeten Rohstoffe entsprechen sowohl den RoHS-Anforderungen (Bleigehalt ≤ 0,1% im homogenen Material) als auch der REACH-Verordnung (Bleigehalt unter 0,1% w/w).
Brandschutzklasse DIN 4102 B1 und B2
Celuka und Co-Extrusion: B1 (DIN 4102-1). Freischaum: B2 (selbstlöschend). Für Märkte, die eine Euroklasse-Einstufung nach EN 13501-1 erfordern, können die Produkte die Klassen C-s1,d0 oder B-s1,d1 erfüllen. Gemäß den Produktspezifikationen ist eine unabhängige Prüfung durch eine benannte Stelle erforderlich. Shine kann diese Prüfung im Auftrag des Käufers veranlassen, wobei die Prüfungskosten vom Käufer zu tragen sind.
Prüfung durch unabhängige Stellen auf Anfrage
Je nach den Anforderungen des Käufers können Prüfungen durch SGS, Bureau Veritas, RoHS und den TÜV organisiert werden. Der Prüfumfang, die Normen und der Zeitplan werden vor Beginn der Arbeiten festgelegt. Die Prüfgebühren gehen zu Lasten des Käufers. Dies entspricht der branchenüblichen Praxis. Vertrauen Sie keinem Lieferanten, der behauptet, “alle Zertifizierungen seien inbegriffen”, es sei denn, er gibt die geltenden Normen, die Prüfstelle und das Ausstellungsjahr des Berichts eindeutig an.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Produkten und Dienstleistungen von Shine.
Muss ich „Free Foam“ vor dem UV-Druck grundieren?
Kann ich es für Regalböden oder Tragplatten verwenden?
Enthält es Formaldehyd?
Kann es mit Kantenband versehen werden?
Wie verhält es sich beim CNC-Fräsen?
Kann man es im Freien verwenden?
Welche Blattgrößen sind vorrätig?
Die Produktvergleiche, technischen Spezifikationen, Verarbeitungsparameter und Anwendungsempfehlungen auf dieser Seite basieren auf dem aktuellen Produktangebot von Shine und internen Testdaten. Die tatsächliche Produktleistung variiert je nach Dichte, Dicke, Farbe, Zusammensetzung und Betriebsbedingungen. Der Gegenvergleich stellt allgemeine Produkteigenschaften dar. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die spezifischen Leistungswerte für die von Ihnen gewählte Spezifikation. Für eine projektspezifische Bewertung wenden Sie sich bitte an unser Team.
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