لوح رغوة PVC
مورد ومصنع ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) في الصين
بدءًا من ألواح الخزائن «سيلوكا» واللافتات الخارجية المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك وصولاً إلى ألواح الطباعة الرغوية الحرة، تغطي «شاين» جميع أنواع الألواح الثلاثة. تتراوح الكثافة من 0.35 إلى 0.80 جم/سم³ والسماكة من 1 إلى 40 مم، مع شهادة DIN 4102 B1/B2 والامتثال لمعايير REACH وRoHS. يبلغ الإنتاج السنوي للمصنع 39,000 طن عبر 12 خط بثق تحت سقف واحد حاصل على شهادة ISO 9001 منذ عام 2002.
الصفحة الرئيسية > PVC Foam Board
2002
سنة التأسيس
39,000
طن/سنة
60+
الدول
ISO 9001
الامتثال
الأخطاء الشائعة عند شراء ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)
الخطأ الأول: مقارنة السعر دون التحقق من الكثافة
قدم موردان عرض أسعار لـ«سيلوكا» بسماكة 18 مم. أحدهما أرخص بمقدار 15%. عادةً ما يكون الفرق في الكثافة، وليس في السخاء. فاللوح الذي تبلغ كثافته 0.45 يوفر قوة تثبيت للمسامير تتراوح بين 400 و500 نيوتن. وتفقد المفصلات إحكامها في غضون ستة أشهر. عند الكثافة 0.60، تصل قوة تثبيت البراغي إلى 900 نيوتن أو أكثر، مما يفي بمعيار QB/T 5883 الخاص بدرجة جودة الخزائن.
تستهلك الكثافة المنخفضة كمية أقل من راتنج البولي فينيل كلوريد (PVC) لكل لوح. ومن هنا يأتي الفرق في التكلفة. اطلب بيانات كثافة الدفعة. وإذا لم يتمكن المورد من توفيرها، فإن الفارق في السعر يوضح لك بالفعل ما تحتاج إلى معرفته.
الخطأ الثاني: اعتبار أنواع اللوحات الثلاثة قابلة للتبادل
لا يحتوي لوح الرغوة العادي على طبقة خارجية صلبة. كما أن قدرته على تثبيت البراغي ضعيفة. ولا يمكنه تحمل الأحمال الهيكلية. فقد استخدمه أحدهم في صناعة أرفف، فتصدعت فتحات البراغي في غضون أشهر. وقد صُمم سطحه غير اللامع للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، وليس للاستخدام في الخزائن. أما لوح «سيلوكا» فيتميز بطبقة خارجية صلبة. وتفي قدرته على تثبيت البراغي بمعيار 900 نيوتن. كما أن حوافه المقطوعة بتقنية CNC تظهر بشكل أنيق. بالنسبة للخزائن وخزائن الحمام، هذا هو الخيار الصحيح. يحتوي اللوح المبثوق المشترك على طبقة سطحية تحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية مركزة. يدوم من 8 إلى 10 سنوات في الأماكن الخارجية. استخدامه في الأماكن الداخلية مضيعة للمال. استخدامه في الأماكن التي تتطلب مقاومة للعوامل الجوية هو بالضبط الغرض الذي صُنع من أجله.
يرجى التأكد من بيئة الاستخدام النهائي قبل الطلب. لا تفترض أن جميع الألواح البلاستيكية البيضاء متشابهة.
الخطأ الثالث: الافتراض بأن الكثافة الأعلى هي الأفضل دائمًا
لا يتم تصنيع خزانة الحمام ولوحة العرض وفقًا لنفس المواصفات. توفر ألواح «سيلوكا» ذات الكثافة 0.60 قوة تثبيت البراغي اللازمة لمفصلات الخزانة والاستخدام الهيكلي على المدى الطويل. لكن استخدام نفس الألواح في لوحات العرض يمثل إهدارًا للمال على خصائص أداء لا يتطلبها الاستخدام المقصود، وقد يحتاج سطحها الصلب إلى معالجة قبل أن تتمكن الحبر المقاوم للأشعة فوق البنفسجية من تحقيق الالتصاق المناسب.
يُعد لوح الرغوة «Free Foam» ذو الكثافة 0.45 أكثر ملاءمةً للطباعة المباشرة، لأن سطحه يتقبل الحبر فوق البنفسجي دون الحاجة إلى أي تحضير إضافي. ومع ذلك، فإن قوته الهيكلية المنخفضة تجعله غير مناسب للتطبيقات التي تتضمن استخدام البراغي أو المفصلات أو الأحمال الثقيلة.
الكثافة ليست مقياسًا للجودة في حد ذاتها. فالكثافة المناسبة تعتمد على الوظيفة المطلوبة من اللوحة. اختر المادة بناءً على متطلبات الاستخدام، وليس مجرد أعلى رقم مذكور في ورقة المواصفات.
الخطأ الرابع: استخدام لوح التزلج الداخلي في الهواء الطلق
ألواح الرغوة العادية مخصصة للاستخدام الداخلي فقط. فعند تعرضها لأشعة الشمس والمطر، تتحول إلى اللون الأصفر وتصبح هشة في غضون سنة إلى سنتين. أما ألواح «سيلوكا» (Celuka) فيمكنها تحمل الظروف شبه الخارجية لمدة تتراوح بين 5 و7 سنوات تقريبًا، مما يجعلها الخيار الأمثل من حيث التكلفة والأداء للمناطق المغطاة مثل لافتات واجهات المتاجر الموجودة تحت المظلات. أما في حالة التعرض الكامل للعوامل الخارجية والمناطق ذات الأشعة فوق البنفسجية العالية، فلا يصلح سوى الألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك. حيث تحتوي الطبقة السطحية لهذه الألواح على مثبتات مركزة للأشعة فوق البنفسجية، مما يمنحها عمرًا افتراضيًّا في الهواء الطلق يتراوح بين 8 و10 سنوات.
تمتص الألواح ذات الألوان الداكنة قدرًا أكبر من الإشعاع الشمسي. في المملكة العربية السعودية، يمكن أن تقترب درجات حرارة السطح من 70 درجة مئوية في الصيف، وهو ما يقترب من الحد الأقصى للاستخدام المستمر لمادة البولي فينيل كلوريد (PVC). يجب أن تكون الألواح الداكنة المستخدمة في الأماكن المفتوحة مزودة بطبقة سطحية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية وفجوات تمدد كافية.
الخطأ الخامس: القطع بالليزر للـ PVC
يحتوي مادة PVC على ما يقارب 56% من الكلور من حيث الوزن. وعند درجات حرارة القطع بالليزر التي تتراوح بين 800 و1000 درجة مئوية، فإنه يطلق غاز كلوريد الهيدروجين. ويُعد استنشاق هذا الغاز خطيرًا، كما أنه يتسبب في تآكل شديد لأجزاء الجهاز البصرية والقضبان المعدنية والمكونات الإلكترونية. وتشير معظم الشركات المصنعة لمعدات الليزر صراحةً إلى أن قطع مادة PVC يؤدي إلى إبطال الضمان.
لا يمكن قطع الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC إلا آليًّا: باستخدام آلة الحفر بالتحكم الرقمي (CNC)، أو المنشار الدائري، أو السكين المتعدد الاستخدامات. ولا توجد استثناءات.
ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC): التعريف، والتركيب، والأسماء الشائعة
التعريف والهيكل الأساسي
لوح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) ليس نوعًا واحدًا من الألواح. فهو ينقسم إلى ثلاث فئات رئيسية بناءً على عملية التصنيع، وتختلف الأنواع المختلفة اختلافًا واضحًا من حيث تشطيب السطح والصلابة والاستخدامات. يُصنع هذا اللوح خفيف الوزن بشكل أساسي من راتنج PVC، مقترنًا بعامل نفخ ومثبتات ومواد مضافة أخرى، ثم يتم تشكيله من خلال عملية البثق. ويتميز ببنية رغوية ذات خلايا مغلقة، حيث تحيط بكل خلية جدار صلب مستقل من مادة PVC، وتكون الخلايا معزولة عن بعضها البعض. ويحدد هذا الهيكل معظم خصائص أدائه: فالخلايا المغلقة تمنع دخول الرطوبة، وبالتالي لا ينتفخ المادة نتيجة امتصاص الماء؛ كما أن كمية كبيرة من الهواء محبوسة بداخله، مما يجعله أخف بكثير من البلاستيك الصلب؛ ونظرًا لأن مادة PVC نفسها تتمتع بخصائص مقاومة اللهب، فإن اللوح ينطفئ تلقائيًا بمجرد إبعاده عن مصدر اللهب.
الاسم العام الشائع
قد يستخدم المشترون من مناطق مختلفة مصطلحات مختلفة عند البحث عن نفس مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) الصلبة خفيفة الوزن. غالبًا ما يستخدم السوق البريطاني مصطلح “Foamex” ككلمة رئيسية للبحث، بينما يشيع استخدام مصطلح “Hartschaumplatte” في السوق الألماني، في حين أن مصطلحي “Sintra” و“Forex”، الشائعين في السوق الأمريكي الشمالي، هما في الواقع أسماء تجارية لمنتجات ألواح رغوة PVC تابعة لشركة 3A Composites. هذه العلامات التجارية معروفة جيدًا محليًّا وتُستخدم منذ فترة طويلة في لوحات الإعلانات والتطبيقات الصناعية، وأصبحت تدريجيًّا مصطلحات مألوفة لدى بعض المشترين عند الإشارة إلى ألواح رغوة PVC.
خطوط الإنتاج
لوح رغوي خالٍ من مادة PVC
The matte surface is the main advantage of free-foaming boards. The microscopic texture provides adhesion for UV ink without primer or corona treatment. What they lack is a hard skin: screws do not hold securely, CNC edges require post-processing. For indoor displays, exhibition boards, screen printing, and photo mounting, applications that need printability and low cost, not structural strength, free Foam is the right choice.
لوح رغوة PVC من Celuka
The Celuka process creates a hard skin (0.1 to 1mm) on both surfaces. Skin and core are the same PVC resin, same formulation. The cut edge appears uniform with no visible boundary. This matters when edges are exposed in finished products. The hard skin enables screw holding ≥900N (at density ≥0.55), clean CNC cuts, and edge banding compatibility. Available in B1 fire rating. For furniture, cabinetry, construction, and CNC-routed signage.
لوح رغوي من مادة PVC مُصنَّع بتقنية البثق المشترك
The surface layer contains no foaming agent. density ~1.3 to 1.4 g/cm³, Shore D68, close to solid PVC. UV absorbers and HALS stabilizers are concentrated in the surface layer where sunlight hits, giving Co-extrusion its 8 to 10 year outdoor lifespan. The surface accepts heat transfer wood grain films embedded into the PVC (no adhesive, no delamination). B1 fire rating. For outdoor signage, building facades, and transport interiors.
المواصفات الفنية
جميع القيم المذكورة تتعلق بألواح الرغوة البلاستيكية من نوع «شاين». وتختلف الخصائص التي تعتمد على الكثافة ضمن النطاق المذكور.
الخصائص الفيزيائية
| العقارات | رغوة مجانية | سيلوكا | البثق المشترك |
|---|---|---|---|
| السطح | بدون طبقة خارجية، نسيج دقيق غير لامع، Ra 0.5–1.5 ميكرومتر | سطح صلب من الجانبين، أملس | طبقة سطحية من مادة PVC الصلبة، بسماكة تتراوح بين 0.2 و0.8 مم |
| الكثافة | 0.35–0.60 غ/سم³ | 0.35–0.80 غ/سم³ | 0.35–0.80 غ/سم³ |
| نطاق السماكة | 1–30 ملم | 1–40 ملم | 3–30 ملم |
| الحجم القياسي | 1220×2440 مم، 1560×3050 مم | 1220×2440 مم، 915×1830 مم، 1560×3050 مم، 2050×3050 مم | 1220×2440 مم، 915×1830 مم، 1560×3050 مم، 2050×3050 مم |
| صلابة السطح | شور دي 60 | شور دي 65 | شور دي 68 |
| تشطيب السطح | غير لامع، Ra 0.5–1.5 ميكرومتر | ناعم (جلد صلب) | أملس (طبقة من البلاستيك الصلب) |
| جودة الحواف (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) | هناك زغب، يحتاج إلى صنفرة | نظيف | نظيفة، لكنها تسبب تآكلًا أكبر للأدوات |
بشأن “ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد الصلبة”: جميع الأنواع الثلاثة عبارة عن ألواح صلبة. وهذا ما يميزها عن أغشية البولي فينيل كلوريد المرنة أو ألواح البولي فينيل كلوريد اللينة. ضمن فئة الألواح الصلبة، تتراوح الصلابة من 60 على مقياس شور D (الرغوة الحرة، وهي الأكثر مرونة بين الأنواع الثلاثة) إلى 68 على مقياس شور D (البثق المشترك، الذي يقترب من صلابة PVC الصلب).
التطبيقات الصناعية
المزيد من الأدلة الخاصة بالصناعة: الطباعة والرسومات / التخصص والمجالات المتخصصة
أعمال البناء والتجهيزات الداخلية
أكبر قطاع استخدام عالمي لألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) (حصة سوقية تتراوح بين 30 و45%). تكسية الجدران، وألواح الأسقف، والجدران الفاصلة، وتجهيزات الحمامات، وتكسية الواجهات الخارجية، وقوالب صب الخرسانة.
بالنسبة للاستخدامات الداخلية، يُوصى باستخدام سلسلة «سيلوكا» نظرًا لسطحها الأملس، وتصنيفها في مقاومة الحريق من الفئة B1، ومقاومتها للرطوبة. أما بالنسبة للواجهات الخارجية، فيُوصى باستخدام النوع المُصنَّع بتقنية البثق المشترك، حيث إنه مقاوم للأشعة فوق البنفسجية، ولا يحتوي على طبقة لاصقة، ويمنع حدوث انفصال الطبقات أثناء التعرض للتقلبات الحرارية.
التوصيات المتعلقة بالسماكة: من 8 إلى 12 ملم لتكسية الجدران والأسقف، ومن 12 إلى 15 ملم للجدران الفاصلة، ومن 8 إلى 12 ملم للواجهات الخارجية، ومن 15 إلى 18 ملم لقوالب الخرسانة.
اللافتات والإعلانات
ثاني أكبر قطاع من حيث الاستخدامات (30 إلى 40% من السوق). اللافتات الداخلية والخارجية، والرسومات المعروضة في المعارض، وشاشات العرض في نقاط البيع، والحروف ثلاثية الأبعاد، والملصقات المطبوعة بالشاشة الحريرية، وإطارات الصور.
تشمل المنتجات الموصى بها «Free Foam» للطباعة الداخلية، حيث يتيح سطحها غير اللامع امتصاص الحبر فوق البنفسجي دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية؛ و«Celuka» للنقش باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للحروف ثلاثية الأبعاد، حيث ينتج سطحه الصلب حوافًا نهائية نظيفة؛ و«Co-extrusion» للافتات الخارجية، حيث تتميز طبقته السطحية بمقاومتها للأشعة فوق البنفسجية وقدرتها على تحمل التعرض للعوامل الخارجية لمدة تتراوح بين 8 و10 سنوات.
تتراوح السماكات المعتادة بين 3 و5 ملم للطباعة الداخلية، وبين 5 و10 ملم للكتابات ثلاثية الأبعاد واللافتات الخارجية.
الأثاث والخزائن
ثالث أكبر قطاع للتطبيقات (15 إلى 20% من السوق). خزائن المطبخ، وخزائن الحمام، وألواح خزائن الملابس، وأثاث المكاتب، والرفوف، وأسطح الطاولات (مع دعامة أساسية).
يُنصح باستخدام خشب «سيلوكا». فالسطح الصلب لهذا الخشب يتحمل تركيب حواف الحواف، والطلاء، واللامينيت. كما أن ثبات البراغي عند كثافة ≥0.55 يضمن تحمل تركيب المفصلات. وتمنع البنية ذات الخلايا المغلقة حدوث التلف الناتج عن الرطوبة الذي يؤثر على ألواح MDF في المطابخ والحمامات.
تتراوح السماكة المعتادة بين 15 و18 ملم (لصناديق الخزائن والأرفف)، وبين 5 و10 ملم (لألواح الأبواب).
العرض في متاجر البيع بالتجزئة والمعارض
رفوف البيع بالتجزئة، تجهيزات العرض، إنشاء المتاجر المؤقتة، منصات المعارض، عناصر العرض البصري.
سيلوكا: تركيبات دائمة، وأسطح صلبة وحواف ناعمة مناسبة للطلاء/التشطيب، وقوة هيكلية تضمن الاستخدام على المدى الطويل.
الرغوة المجانية: واجهات عرض مؤقتة، خفيفة الوزن، منخفضة التكلفة، تتميز بقدرة طباعة جيدة تتيح الإنتاج السريع والاستبدال المرن.
السماكة: من 8 إلى 12 ملم للأرفف والتركيبات الهيكلية؛ ومن 3 إلى 5 ملم للواجهات العرضية المؤقتة واللوحات الرسومية.
كيفية اختيار لوح الرغوة البلاستيكية (PVC) المناسب
ستة قرارات، بالترتيب. كل منها يضيق نطاق الخيارات.
الخطوة 1: مطابقة التطبيق مع نوع المنتج
القرار الأول هو تحديد نوع لوح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) الذي سيتم استخدامه. ويتم تحديد ذلك بناءً على ما تقوم بصنعه، وليس بناءً على أوراق المواصفات. ويوجد كل نوع من المنتجات لأن مجموعة مختلفة من التنازلات التصنيعية تؤدي إلى توازن مختلف بين جودة السطح والقوة الميكانيكية والتكلفة.
| If you are making… | اختر | لماذا |
|---|---|---|
| خزائن الحمام، خزائن المطبخ، ألواح خزائن الملابس، الرفوف | سيلوكا | توفر الطبقة الخارجية الصلبة، التي تتشكل نتيجة التبريد السريع أثناء عملية البثق، قوة تثبيت عالية على اللولب (≥900 نيوتن عند كثافة تتراوح بين 0.55 و0.65 غ/سم³) وحوافًا نظيفة مصقولة بتقنية CNC. متوفر بمعيار مقاومة الحريق B1. تمنع البنية ذات الخلايا المغلقة الانتفاخ في ظروف الرطوبة التي تتجاوز 80%. لا ينتفخ مثل خشب MDF |
| لافتات داخلية، رسومات معارض، شاشات عرض نقاط البيع، تركيب الصور، الطباعة الحريرية | رغوة مجانية | السطح ذو الملمس غير اللامع (Ra 0.5–1.5 ميكرومتر) يتوافق مع الحبر فوق البنفسجي دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية. وهو النوع الأكثر فعالية من حيث التكلفة. متوفر بسمك يصل إلى 1 مم. يمكن قصه باستخدام سكين متعدد الاستخدامات عند سمك 3 مم أو أقل |
| لافتات خارجية (8–10 سنوات)، تكسية واجهات المباني، الألواح الداخلية للمركبات الترفيهية، الخزائن البحرية (غير الخاضعة لمعايير SOLAS) | البثق المشترك | تتركز مثبتات الأشعة فوق البنفسجية في الطبقة السطحية، ولا تنتشر عبر اللب. طبقة سطحية صلبة من مادة PVC (شور D 68) مدمجة على المستوى الجزيئي. لا توجد طبقة لاصقة قابلة للتفكك. العمر الافتراضي في الهواء الطلق: 8–10 سنوات |
| تكسية الجدران الداخلية، وألواح الأسقف، والجدران الفاصلة | سيلوكا | سطح أملس جاهز للطلاء أو التغليف. تصنيف مقاومة الحريق B1. خفيف الوزن. تركيب أسرع مقارنة بالألياف الأسمنتية |
| رفوف البيع بالتجزئة، تجهيزات العرض، إنشاء المتاجر المؤقتة | «سيلوكا» أو «فري فوم» | يُستخدم «سيلوكا» في التركيبات الدائمة التي تتحمل الأوزان. أما «فري فوم» فيُستخدم في التركيبات المؤقتة التي تراعي التكلفة. وعادةً ما تستخدم المتاجر المؤقتة «فري فوم» أو «سيلوكا» بسماكة تتراوح بين 3 و8 ملم، حسب الميزانية. |
| الألواح الداخلية للحافلات والمترو | سيلوكا | يجب أن يكون الإطار مقاومًا للحريق (وفقًا لمعيار ECE R118 أو ما يعادله). ويجب أن يكون التصميم مقاومًا للاهتزاز. الكثافة 0.55–0.65 جم/سم³، السماكة 10–15 مم. يتميز بتكلفة أقل مقارنة بالإطارات «Co-ex» للأسطح الداخلية غير المعرضة للأشعة فوق البنفسجية المباشرة |
| لافتات وشعارات وحروف منحوتة ثلاثية الأبعاد | سيلوكا | تنتج الخشونة الصلبة حواف قطع أنظف مقارنةً بـ«فري فوم». يُوصى باستخدام أداة كربيد أحادية الشق ذات اتجاه قطع صاعد. 5–10 مم |
| قوالب الخرسانة | سيلوكا (عالية الكثافة) | الكثافة ≥0.60 غ/سم³. قابلة لإعادة الاستخدام لـ 20–60 عملية صب، حسب الكثافة والتركيبة وعامل الفصل المستخدم |
| تبطين جدران غرف التبريد، والجزء الداخلي لشاحنات النقل المبردة | سيلوكا | يُعد البولي فينيل كلوريد (PVC) السطح الداخلي المقاوم للماء للوحة المركبة. أما طبقة العزل الرئيسية فهي رغوة البولي يوريثان (PU) أو رغوة البوليسترين الممدد (XPS). ولا يوفر البولي فينيل كلوريد (PVC) بمفرده مقاومة حرارية كافية لتطبيقات سلسلة التبريد |
| جدران غرف الأبحاث في المستشفيات، وطاولات المختبرات | «سيلوكا» أو «كو-إكس» | يُفضل استخدام مادة الكو-إكس في الحالات التي تكون فيها المقاومة الكيميائية وصلابة السطح عاملين أكثر أهمية. ويمنع اللحام بالهواء الساخن بدون وصلات ظهور مفاصل قد تكون موطناً للبكتيريا. ويُشترط الحصول على تصنيف مقاومة الحريق B1 |
| حواجز الدفيئة | البثق المشترك | طبقة سطحية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية. تتحمل الرطوبة العالية وأشعة الشمس المباشرة. تنطبق الشروط الخاصة بالاستخدام في الأماكن المفتوحة: لا تنطبق عليها افتراضات المتانة الخاصة بالاستخدام الداخلي |
| الأعمال اليدوية، صناعة النماذج، المشاريع الحرفية | رغوة مجانية | 3–5 ملم. يُقطع باستخدام سكين متعدد الاستخدامات. يلتصق الطلاء الأكريليكي به جيدًا. لا تقم بالقطع بالليزر: يُطلق مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) غاز حمض الهيدروكلوريك (HCl) عند تسخينه إلى درجة حرارة تزيد عن 250 درجة مئوية |
الخطوة 2: اختيار السماكة حسب الاستخدام
بمجرد تحديد نوع المنتج، يتم اختيار السماكة بناءً على الوظيفة الميكانيكية المطلوبة من اللوح. فاللوح الذي يحمل بابًا مفصليًّا يحتاج إلى سماكة أكبر من اللوح الذي يُعلَّق على الحائط كلوحة مطبوعة.
دليل مجاني لسمك الرغوة
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| لافتات داخلية مطبوعة بتقنية الأشعة فوق البنفسجية | 3–5 ملم | لا حاجة إلى طبقة تمهيدية على الأسطح غير اللامعة. ويجب استخدام طبقة أساس بيضاء على الألواح ذات الألوان الداكنة. المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية LED، 8–12 واط/سم² |
| الركائز المستخدمة في الطباعة الحريرية | 3–5 ملم | يضمن تفاوت السماكة الذي يبلغ ±0.2 مم ضغط طباعة متسقًا على كامل الورقة. يُوصى باستخدام شبكة ذات كثافة 200–300 |
| لوحات منصات المعارض | 3–5 ملم | خفيف الوزن بحيث يمكن لشخص واحد التعامل معه. يمكن قصه بسكين متعدد الاستخدامات عند سماكة 3 ملم. الكثافة 0.40–0.50 لتحقيق الكفاءة من حيث التكلفة |
| تركيب الصور | 3–5 ملم | يلتصق السطح غير اللامع بشكل متساوٍ. يمكن تحقيق درجة 5B في اختبار التصاق الخطوط المتقاطعة وفقًا لمعيار ASTM D3359 |
| الجدران الفاصلة | 3–5 ملم | اقطعها بسكين متعدد الاستخدامات. الطلاء الأكريليكي يلتصق بها جيدًا. الحواف ناعمة بما يكفي للتعامل معها دون الحاجة إلى الصقل. لا تقم بالقطع بالليزر |
| واجهات العرض في نقاط البيع (مؤقتة) | 3–5 ملم | عمر خدمة قصير. وتُعد تكلفة الورقة الواحدة العامل الرئيسي في اتخاذ القرار |
دليل سماكة Celuka
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| ألواح الأبواب (خزانة/خزانة ملابس) | 5–10 ملم | يتم لصقها بالإطار باستخدام مادة PUR. قم بصقل السطح بورق صنفرة بدرجة خشونة 400 قبل اللصق. الكثافة ≥0.50 غ/سم³ |
| خزائن وأرفف | 15–18 ملم | الكثافة ≥0.55 لضمان ثبات المسمار بقوة ≥900 نيوتن. قم بحفر ثقوب المسمار مسبقًا. حواف مغلفة بالبولي فينيل كلوريد (PVC) باستخدام لاصق بولي يوريثان (PUR) |
| تكسية الجدران (الداخلية) | 8–12 ملم | عوارض بمسافة لا تزيد عن 400 مم. فجوات تمدد من 3 إلى 5 مم/م. براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع ثقوب محفورة مسبقًا |
| ألواح السقف | 8–12 ملم | خفيف الوزن. يُوصى بتصنيف مقاومة الحريق B1 للمباني العامة. وتضمن الكثافة التي تتراوح بين 0.45 و0.55 خفض الوزن والتكلفة |
| الجدران الفاصلة | 12–15 ملم | يبلغ الأداء الصوتي للطبقة الواحدة حوالي STC 25 ديسيبل. أما الطبقة المزدوجة المزودة بفجوة عرضها 50 ملم وعزل حراري، فتعمل على تحسين الأداء |
| لافتات وحروف مصنوعة باستخدام آلة الحفر بالتحكم الرقمي (CNC) | 5–10 ملم | أداة كربيد ذات شق واحد من نوع O-flute مع قطع علوي، 18,000–24,000 دورة في الدقيقة. هواء مضغوط لإزالة البرادة. تستفيد اللافتات المنحوتة ثلاثية الأبعاد من جودة حواف الطبقة الخارجية الصلبة |
| قوالب الخرسانة | 15–18 ملم | الكثافة ≥0.60 غ/سم³. قابلة لإعادة الاستخدام لـ 20–60 عملية صب، حسب الكثافة وعامل الفصل. يجب تنظيفها بعد كل استخدام |
| رفوف البيع بالتجزئة وتجهيزات العرض | 8–12 ملم | يمكن ثنيها بالحرارة عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية. وتقبل التصفيح بالبلاستيك (PVC/PET) وأغشية نقل الحرارة ذات مظهر خشب |
| هيكل خزانة الحمام | 15–18 ملم | الكثافة 0.55–0.65. قوة تثبيت البراغي ≥900 نيوتن. قم بحفر جميع فتحات البراغي مسبقًا. اترك فجوة تهوية بعرض 5 مم في قاعدة الخزانة |
| أثاث المكاتب | 15–18 ملم | تصنيف مقاومة الحريق B1 ليس إلزاميًا لمعظم الاستخدامات المكتبية. وعادةً ما تكون الكثافة التي تتراوح بين 0.50 و0.60 كافية |
| الألواح الداخلية للحافلات والمترو | 10–15 ملم | يجب أن يكون الإطار مقاومًا للحريق (ECE R118 أو ما يعادله). ويجب أن يكون التصميم مقاومًا للاهتزاز. الكثافة 0.55–0.65 جم/سم³ |
دليل سماكة البثق المشترك
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| لافتات خارجية (دائمة، 8–10 سنوات) | 5–10 ملم | مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط. قم بحفر ثقوب أكبر من اللازم مسبقًا لمراعاة الحركة الحرارية. طبقة سطحية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية |
| تكسية واجهات المباني | 8–12 ملم | اترك فجوة تمدد تبلغ 5–8 مم كل 3 أمتار. استخدم أدوات تثبيت من الفولاذ المقاوم للصدأ فقط. احفر ثقوبًا مسبقًا أكبر بـ 1–2 مم من قطر المسمار |
| الألواح الداخلية لمركبات التخييم | 5–10 ملم | خفيفة الوزن ومقاومة للاهتزازات. الطبقة السطحية المصنوعة بتقنية «Co-ex» مقاومة للخدوش الناتجة عن ملامسة الركاب. الكثافة 0.50–0.60 جم/سم³. متوافقة مع معيار ECE R118 حيثما كان ذلك مطلوبًا |
| خزائن بحرية (للاستخدامات غير الخاضعة لاتفاقية سولاس فقط) | 10–18 ملم | بيئة رش الملح. يوفر السطح المصنوع بتقنية Co-ex مقاومة كيميائية أفضل. الكثافة 0.55–0.70 جم/سم³. لا تحمل منتجات Celuka القياسية وCo-ex شهادة المنظمة البحرية الدولية (IMO). بالنسبة للسفن الخاضعة لاتفاقية SOLAS، يلزم استخدام قلب من رغوة PVC مقاومة للحريق من الدرجة الهندسية |
| ألواح أثاث فاخرة (بدون طبقة سطحية ثانوية) | عادةً ما يتراوح طولها بين 10 و18 ملم | السطح هو المنتج النهائي. لا حاجة إلى التغليف باللامينات أو الطلاء. يتم دمج النقش في الطبقة السطحية عن طريق نقل الحرارة بنمط عروق الخشب عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية. يرجى التأكد من السماكة الدقيقة مع مهندسي المبيعات لدينا بناءً على أبعاد الألواح ومتطلبات الحمولة الخاصة بك |
| أسطح طاولات المختبرات | 10–15 ملم | مقاومة كيميائية تفوق مقاومة مادة «سيلوكا». صلابة السطح 68 على مقياس شور D. قم بحفر جميع فتحات التثبيت مسبقًا |
| حواجز الدفيئة | 5–10 ملم | السطح المقاوم للأشعة فوق البنفسجية يتحمل التعرض المباشر لأشعة الشمس والرطوبة العالية. تنطبق توقعات العمر الافتراضي للاستخدام في الأماكن المفتوحة |
الخطوة 3: حدد الكثافة المناسبة لتطبيقك
تُعد الكثافة العامل الأكثر تأثيرًا بشكل مباشر على الأداء الميكانيكي. ويتم تحقيق النطاق المطلوب لكل نوع من المنتجات من خلال تعديل تركيبة المركب: فزيادة كمية عامل الرغوة تؤدي إلى انخفاض الكثافة، بينما تقليلها يؤدي إلى ارتفاع الكثافة. وتؤثر الكثافة في آن واحد على الصلابة، وقدرة التثبيت على اللولب، والوزن، وتكلفة المواد.
| نطاق الكثافة | مثبت لولبي (سيلوكا) | التطبيقات النموذجية | المقايضة |
|---|---|---|---|
| 0.35–0.45 غ/سم³ | – | اللافتات المؤقتة، والرسومات الخاصة بالمعارض، واللافتات خفيفة الوزن، واللوحات المخصصة للفعاليات التي تُستخدم لمرة واحدة | أقل تكلفة ووزن. صلابة أقل. غير مناسب للاستخدامات التي تتطلب تحمل الأحمال |
| 0.45–0.50 غ/سم³ | ≥500 نيوتن (QB/T 5883 - الدرجة الاقتصادية) | لافتات داخلية، لوحات معارض، تعليق الصور، مشاريع «افعلها بنفسك» | تتميز بصلابة أقل وقدرة أقل على تثبيت البراغي مقارنة بالأنواع ذات الكثافة الأعلى. غير مناسبة للاستخدامات التي تتطلب تحمل الأحمال |
| 0.50–0.55 غ/سم³ | ≥700 نيوتن (الدرجة القياسية وفقًا لمعيار QB/T 5883) | الأثاث العام، ألواح الجدران الداخلية، الرفوف القياسية، أثاث المكاتب، الجدران الفاصلة | توازن قياسي بين التكلفة والوزن والمتانة. تقع معظم تطبيقات الأثاث ضمن هذا النطاق |
| 0.55–0.65 غ/سم³ | ≥900 نيوتن (الدرجة عالية الكثافة وفقًا لمعيار QB/T 5883) | خزائن الحمامات، خزائن المطبخ، الرفوف المخصصة للاستخدام المكثف، تجهيزات متاجر البيع بالتجزئة، قوالب صب الخرسانة | النطاق الموصى به لأي استخدام يتضمن مفصلات أبواب أو سكك أدراج |
| 0.65–0.80 غ/سم³ | 1,000–1,800 نيوتن | قوالب الخرسانة القابلة لإعادة الاستخدام، وأجزاء الألواح العازلة الهيكلية، ومكونات التصميم الداخلي للمركبات البحرية، وألواح المناطق العامة ذات الكثافة المرورية العالية | أقصى قوة. تقترب من خصائص مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) الصلبة. أعلى تكلفة للمادة. لا تستخدم إلا عندما تكون حسابات الحمل قد استبعدت استخدام الكثافات الأقل |
متى يجب تحديد كثافة أعلى: تحتاج إلى تثبيت أقوى بالمسامير لأبواب الخزائن المزودة بمفصلات ثقيلة. يتجاوز طول الرفوف 600 مم، وتحتاج إلى تقليل الانحراف تحت الحمل. تستخدم الألواح كقوالب قابلة لإعادة الاستخدام وتحتاج إلى عدد أكبر من الدورات قبل الاستبدال. يقع الموقع في منطقة عامة تشهد حركة مرور كثيفة، حيث تقلل مقاومة الصدمات من الحاجة إلى الصيانة على المدى الطويل.
متى تكون الكثافة الأقل هي الخيار الأفضل: طلبك لا يتعلق بالهيكل الأساسي. سيتم طباعة اللوحة وعرضها واستبدالها في غضون أسابيع أو أشهر.
الخطوة 4: اختر لونًا لتطبيقك
يُعد اللون الخيار الرابع، لأن نوع المنتج وسُمكه وكثافته يتم تحديدها أولاً. وبالنسبة لمعظم المشترين، يكون اللون الأبيض هو الخيار المفضل. أما بالنسبة لمن يحتاجون إلى لون آخر، فهناك ثلاثة عوامل عملية تهمهم إلى جانب الجانب الجمالي، وهي: المدة الزمنية اللازمة للتسليم، والتكلفة، وكيفية تصرف اللون أثناء الاستخدام.
| If you need… | اختر | تأثير المدة الزمنية اللازمة للتنفيذ | التأثير على التكلفة |
|---|---|---|---|
| أبيض قياسي | أبيض (L* > 92) | لا شيء. متوفر دائمًا | السعر الأساسي |
| لون قياسي، متوفر في المخزون | أسود، أحمر، أزرق، أصفر، أخضر، رمادي | لا يوجد أو قليل جدًا. يرجى التأكد من المخزون الحالي قبل تحديد موعد التسليم | السعر الأساسي أو علاوة بسيطة |
| لون محدد لعلامة تجارية أو درجة لون غير شائعة | مصممة خصيصًا وفقًا لمعايير بانتون | المهلة الزمنية القياسية تتراوح بين 7 و15 يومًا لمطابقة الألوان، وإنتاج عينات المختبر، والحصول على موافقة العميل | السعر المميز. تكلفة الصبغة بالإضافة إلى تكلفة تغيير القالب في آلة البثق، يتم توزيعها على كامل كمية الطلب |
| تناسق الألوان في مشروع كبير | حدد الإنتاج دفعة واحدة. اطلب الكمية الكاملة للمشروع بالإضافة إلى نفايات القطع في عملية شراء واحدة | لا توجد مهلة إضافية تتجاوز مهلة الطلب الأساسية | لا توجد تكلفة إضافية بخلاف سعر الطلب الأساسي |
الألوان الداكنة وحرارة الجو في الهواء الطلق. تمتص الألواح ذات الألوان الداكنة إشعاعًا شمسيًّا أكثر بكثير من الألواح البيضاء. وتحت أشعة الشمس الصيفية المباشرة، يمكن أن ترتفع درجة حرارة سطح اللوح الأسود أو الرمادي الداكن بمقدار 15 إلى 25 درجة مئوية مقارنةً باللوح الأبيض في نفس الموقع. بالنسبة لأي استخدام خارجي للألوان الداكنة، استخدم ألواحًا مُبثوقة بشكل مشترك ذات طبقة سطحية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، واترك مساحة أكبر للتمدد الحراري في تصميم التركيب، واعلم أن الألوان الداكنة تظهر الخدوش السطحية بشكل أكثر وضوحًا مقارنة بالألواح البيضاء أو الرمادية الفاتحة، لأن قلب الرغوة المكشوف يكون دائمًا أبيض اللون.
الخطوة 5: اختر حجم التطبيق الخاص بك
يؤثر حجم الصفيحة على كمية المواد الناتجة أثناء القطع، والتوافق مع معدات المعالجة الخاصة بك، واستغلال مساحة الحاويات في الشحن البحري. فالحجم الذي يوفر المال من حيث سعر الصفيحة الواحدة قد يكلف أكثر من حيث بقايا القطع المهدرة أو المساحة المهدرة في الحاوية.
| حجم الورقة (مم) | حجم الورقة (قدم) | الأفضل لـ | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | الأغراض العامة. المعيار الصناعي العالمي | تناسب معظم قواعد آلات التصنيع بالحاسب الآلي (CNC) والطابعات المسطحة. متوفرة دائمًا في المخزون. الأكثر فعالية من حيث التكلفة لكل ورقة. تستوعب حاوية 20GP ما يقارب 400–600 ورقة؛ بينما تستوعب حاوية 40HQ ما يقارب 900–1,300 ورقة. يبدأ معظم المشترين من هنا |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | منتجات صغيرة الحجم. مناولة يدوية. طلبات العينات والطلبات التجريبية | أخف وزنًا لكل لوح. يمكن لشخص واحد التعامل مع ألواح يصل سمكها إلى 18 مم. كمية الطلب الدنيا أقل. شائعة في بعض أسواق جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط |
| 1560 × 3050 | 5 أقدام × 10 أقدام | الألواح الكبيرة. تكسية الجدران. اللافتات الضخمة | عدد أقل من الوصلات الظاهرة على الأسطح الكبيرة. استفادة أكبر من المواد عند قطع القطع الطويلة. يرجى التأكد من سعة قاعدة آلة التصنيع بالحاسب الآلي (CNC) وطاولة المنشار قبل الطلب |
| 2050 × 3050 | 6.7 أقدام × 10 أقدام | العرض الأقصى. المشاريع المعمارية. اللافتات ذات الحجم الكبير جدًّا | أقصى عرض متاح باستخدام المعدات الحالية (2,050 مم). يرجى التحقق من الترتيبات اللوجستية لتحميل الحاويات. لا تستوعب جميع شركات الشحن هذا الحجم. قد تكون هناك حاجة إلى حاويات مفتوحة السقف أو حاويات ذات رف مسطح |
التفاوتات المسمارية. تبلغ التفاوتات المسموح بها في الطول والعرض ±2 مم بغض النظر عن حجم الصفيحة.
الخطوة 6: تأكد من متطلبات مقاومة الحريق والأشعة فوق البنفسجية الخاصة بتطبيقك
المتغيران الأخيران هما ما إذا كانت اللوحة تحتاج إلى مقاومة الحريق وما إذا كانت ستُركب في الهواء الطلق. وهذان الأمران يخضعان لقوانين البناء ويحددهما القانون الفيزيائي، وليس التفضيل الشخصي. وأي خطأ في أي منهما يعني أن اللوحة ستفشل في اجتياز الفحص أو ستتعطل مبكرًا.
مقاومة الحريق
| If your application requires… | اختر | المعيار المعمول به | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| مثبطات اللهب (المباني العامة، التصميمات الداخلية التجارية، قطاع البناء) | «سيلوكا» أو «البثق المشترك» | B1 — DIN 4102-1 (صعب الاشتعال) | تُضاف في تركيبات B1 ثالث أكسيد الأنتيمون وبورات الزنك إلى المركب. ويعمل هذان المكونان معًا: أحدهما يوقف الاحتراق في الطور الغازي، والآخر يشكل طبقة فحم واقية على السطح |
| قابلة للاشتعال بشكل عادي (لافتات داخلية، عروض مؤقتة، أثاث سكني في المناطق غير العامة) | رغوة مجانية | B2 — DIN 4102-1 (صعب الاشتعال) | يُعد مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) ذاتيًا الإطفاء بفضل محتواها من الكلور. ويُعد التصنيف B2 هو المعيار الأساسي. وهو مناسب لمعظم الاستخدامات الداخلية التي لا تشترط فيها لوائح السلامة من الحرائق الحصول على التصنيف B1 |
| منتجات البناء الأوروبية | يلزم إجراء اختبارات من قبل جهة خارجية | EN 13501-1 الفئة الأوروبية | Flame-retardant PVC foam board can achieve Class C-s1,d0 or B-s1,d1 after testing at a notified body. Shine can arrange testing at the buyer’s request. Testing fees are borne by the buyer |
تكلفة الفئة B1 أعلى من الفئة B2 لأن المواد المضافة المثبطة للهب ليست مجانية، كما أن نسبة استخدامها أعلى. إذا كان التطبيق الخاص بك لا يتطلب الفئة B1 وفقًا للمعايير، فلا تدفع ثمنها.
الأشعة فوق البنفسجية والتعرض للعوامل الخارجية
| If your application requires… | اختر | الحياة في الهواء الطلق المتوقعة | لماذا |
|---|---|---|---|
| للاستخدام الداخلي فقط | «فوم» أو «سيلوكا» | لا ينطبق | لا تتطلب الألواح المخصصة للاستخدام الداخلي تثبيتًا بالأشعة فوق البنفسجية؛ فالتركيبات القياسية كافية |
| شبه خارجي (ممر مغطى، سقف شرفة، الجزء السفلي من المظلة) أو خارجي مع تعرض معتدل (3–5 سنوات) | سيلوكا، B1، 8–10 ملم | 5–7 سنوات | تشكل القشرة الصلبة لخشب «سيلوكا» حاجزًا ماديًّا يبطئ من تغلغل الأشعة فوق البنفسجية. الكثافة: 0.55–0.65 جم/سم³. يجب ترك فجوات تمدد بمقدار 3–5 مم لكل متر. الألوان الداكنة تمتص حرارة أكثر؛ لذا يجب مراعاة التمدد الحراري الإضافي. |
| استخدام كامل في الهواء الطلق مع تعرض مستمر (8–10 سنوات) | البثق المشترك، من النوع المقاوم للأشعة فوق البنفسجية | 8–10 سنوات | تتركز مواد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية (من فئة البنزوتريازول) ومثبتات الضوء من نوع HALS (مثبتات الضوء من الأمينات المقيدة) في الطبقة السطحية المُنتجة بالبثق المشترك. وهذا هو الاختلاف الجوهري عن منتج «سيلوكا»: ففي منتج «سيلوكا»، تتوزع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية عبر كامل سماكة اللوح، وتوجد معظم المادة المضافة في اللب حيث لا تصل إليها أشعة الشمس أبدًا. أما في اللوح المُبثق بشكل مشترك، فتوضع المثبتات في المكان الذي تُحتاج إليه فعليًّا، أي على السطح المواجه للشمس |
| الظروف الخارجية القاسية (شمس الصحراء، الأشعة فوق البنفسجية في المناطق الاستوائية، التعرض لأشعة الشمس في المرتفعات العالية) | البثق المشترك، مخصص للأشعة فوق البنفسجية، لون فاتح | 5–8 سنوات (تحلل سريع) | تتحلل جميع المواد المصنوعة من البوليمرات بسرعة أكبر تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية الشديدة. وتساعد الألوان الفاتحة على خفض درجة حرارة السطح. وقد تساهم وسائل الحماية الإضافية للسطح، مثل الطلاء أو تغليف السطح بغشاء، في إطالة العمر الافتراضي |
عندما لا تكفي الخيارات القياسية
يتم تلبية معظم الطلبات من خلال هذه الخيارات، إلا أن بعض المشاريع تتطلب منتجات لا ترد في الكتالوج القياسي. تتوفر التخصيصات التالية، ولكل منها حد أدنى للكمية المطلوبة وتأثيرها على مهلة التسليم.
| التخصيص | النطاق المتاح | الكمية الدنيا المطلوبة | تمت إضافة مهلة التسليم |
|---|---|---|---|
| لون غير قياسي (مطابق لمعايير بانتون) | حسب عينة ألوان بانتون | 2 طن متري | +7 – 15 يومًا |
| طول غير قياسي | 2,000 – 6,000 ملم | 2 طن متري | +10 – 20 يومًا |
| عرض غير قياسي | ما يصل إلى 2,050 ملم | 2 طن متري | +10 – 20 يومًا |
| سمك غير قياسي | أي قيمة تتراوح بين 1 و40 ملم (حسب نوع المنتج) | 2 طن متري | +7 – 15 يومًا |
| كثافة غير قياسية | قيمة يحددها العميل في نطاق 0.35 – 0.80 جم/سم³ (حسب نوع المنتج) | 2 طن متري | +10 – 20 يومًا |
| تشطيب السطح — مصقول بالرمل | كلا الجانبين، تفاوت السماكة ±0.2 مم | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | لا شيء |
| تشطيب السطح — لمعان عالي | طبقة سطحية شديدة اللمعان (البثق المشترك) | 2 طن متري | +10 – 15 يومًا |
| تشطيب السطح — غير لامع | "فوم" (مطفي طبيعي) أو "سيلوكا" (مطفي مصقول) | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | لا شيء |
| التغليف — فيلم واقي من البولي إيثيلين | شفافة أو زرقاء، أحادية الجانب أو ثنائية الجانب | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | +1 – يومان |
| التصفيح — فيلم زخرفي من مادة PET/PVC | مظهر خشبي، حجر، معدن مصقول، شديد اللمعان، غير لامع | 2 طن متري | +7 – 15 يومًا |
| التصفيح — نقل الحرارة بنمط عروق الخشب | نمط حبيبات الخشب (يُنصح بالبثق المشترك) | 2 طن متري | +7 – 15 يومًا |
| التغليف — غلاف بلاستيكي (قياسي) | غلاف بلاستيكي قياسي | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | لا شيء |
| التغليف — كرتون | صندوق كرتوني | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | عرض السعر عند الاستفسار |
| التعبئة والتغليف — منصة نقالة | منصة نقالة للتصدير + غلاف بلاستيكي مطاطي + واقيات الزوايا | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | عرض السعر عند الاستفسار |
| التغليف — صندوق خشبي | حاوية من الصناديق الخشبية | لا يوجد حد أدنى إضافي للطلب | عرض السعر عند الاستفسار |
| التغليف — وضع ملصقات حسب الطلب | علامات الشحن والملصقات والرموز الشريطية التي يحددها العميل | 2 طن متري | +1 – 3 أيام |
الحد الأدنى البالغ 2 طن لمعظم الخيارات المخصصة ليس استراتيجية تسعيرية. بل هو الحجم المطلوب لتغطية التكلفة الثابتة لإعادة تهيئة خط الإنتاج. فتغيير اللون يتطلب تنظيف آلة البثق. وتغيير السماكة يعني استبدال جهاز المعايرة. أما تغيير الكثافة فيتطلب تعديل التركيبة والتحقق من المركب الجديد من خلال المراقبة المباشرة حتى تستقر العملية. وينتج عن كل إجراء من هذه الإجراءات مادة انتقالية لا يمكن بيعها. وتضمن كمية الطلب الدنيا أن الجزء القابل للبيع من الدفعة يتحمل هذه التكاليف الثابتة بسعر مجزٍ لكل لوح.
ألست متأكدًا من الكثافة أو تصنيف مقاومة الحريق المناسب لتطبيقك؟
إذا كنت لا تزال تقيّم المفاضلة بين التكلفة والمتانة ومستوى مقاومة الحريق، فيمكن لفريقنا الفني مساعدتك في تحديد المواصفات الأنسب لمشروعك.
دليل المعالجة
آلات تصنيع ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) مزودة بمعدات النجارة القياسية. ولا تتطلب معظم العمليات استخدام أدوات خاصة. ويلخص الجدول أدناه ما يمكن القيام به، وما يتطلب توخي الحذر، وما يجب تجنبه تمامًا.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والقطع بالمنشار
| التشغيل | الملاءمة | المعلمات الرئيسية |
|---|---|---|
| التشكيل والنقش باستخدام الحاسب الآلي (CNC) | المنتجات الموصى بها من Celuka والبثق المشترك | أداة كربيد أحادية الشق ذات قطع صاعد. 18,000–24,000 دورة في الدقيقة. التقدم 3,500–5,500 مم/دقيقة. عمق القطع لكل تمريرة 3–6 مم. حمل البرادة 0.2–0.4 مم/سن. إزالة البرادة بالهواء المضغوط إلزامية. |
| القطع بالمنشار | جميع الأنواع | شفرة ذات 80 سنًّا مغطاة بالكربيد (منشار بطول 250 مم). يبرز طرف الشفرة بمقدار 3–5 مم فوق سطح الصفيحة. منشار ألواح قياسي أو منشار طاولة. |
| سكين متعدد الاستخدامات (للصفائح الرقيقة) | الرغوة المجانية ≤3 مم فقط | قم بعمل شق ثم اقطعه. غير مناسب لـ«سيلوكا» (الجلد صلب جدًّا) أو الأوراق السميكة. |
استكشاف الأعطال وإصلاحها في أنظمة التحكم الرقمي (CNC) للمشكلات الشائعة:
1. ذوبان الحواف / اصفرارها: يؤدي معدل التقدم البطيء جدًّا إلى تولد حرارة الاحتكاك. قم بزيادة معدل التقدم (لا تقم بتخفيضه). اخفض عدد الدورات في الدقيقة إلى 12,000–16,000 إذا لزم الأمر.
2. عودة البرادة إلى داخل القطع: إما أن الأداة غير حادة، أو أن الأداة ذات الشقين تحتجز البرادة. استبدلها بأداة حادة ذات شق واحد وموجهة لأعلى.
3. غبار بدلاً من الرقائق: حمل الرقائق منخفض جدًّا. الأداة تقوم بالطحن بدلاً من القطع. قم بزيادة التغذية أو خفض عدد الدورات في الدقيقة.
الطباعة
| الطريقة | الملاءمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية | أفضل أنواع الرغوة المجانية الموصى بها | رغوة حرة: لا حاجة إلى طبقة تمهيدية. يوفر السطح غير اللامع تثبيتًا ميكانيكيًا. دقة ≥720×1,440 نقطة في البوصة. يلزم استخدام طبقة أساس بيضاء على الألواح الداكنة. إضاءة LED-UV بقدرة 8–12 واط/سم². درجة التصاق 5B وفقًا لمعيار ASTM D3359. |
| الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية: Celuka | ممكن | تأكد من أن الطاقة السطحية تزيد عن 38 ميلينوتن/متر. قد يتطلب الأمر معالجة كورونا أو استخدام مُحفز الالتصاق، حسب التركيب الكيميائي للحبر. |
| الطباعة بالشاشة الحريرية | لوح رغوي خالٍ من مادة PVC | عدد الخيوط 200–300. يجب أن يكون التفاوت المسموح به في السماكة ±0.2 مم لضمان ضغط طباعة ثابت. |
| الطباعة الرقمية / باللاتكس | مناسب | طابعات قياسية ذات تنسيق عريض. يرجى اتباع توصيات الشركة المصنعة للحبر فيما يتعلق بالركائز المصنوعة من مادة PVC. |
الطلاء والتكسية
| التشغيل | الملاءمة | المعلمات الرئيسية |
|---|---|---|
| الطلاء بالرش | مناسب لـ«سيلوكا» والتبثق المشترك | صقل بالرمل بدرجة خشونة 400 → التنظيف بالهواء المضغوط + الكحول الإيزوبروبيل → تطبيق طبقة أولية بلاستيكية → استخدام الطلاء الأكريليكي أو اللاتكس ذي الأساس المائي فقط. طبقات رقيقة، عدة مرات. المعالجة الكاملة: 30 يومًا عند 25 درجة مئوية. |
| الطلاء بالفرشاة / الأسطوانة | مناسب | نفس طريقة التحضير. استخدام الدهانات المائية فقط. |
لا تستخدم الدهانات التي تحتوي على زيوت أو مذيبات. فهي تحتوي على مذيبات تعمل على تليين سطح مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) وتآكله. إذا لم تكن متأكدًا من توافق الدهان الذي تستخدمه، فاختبره أولاً على عينة صغيرة.
التشكيل الحراري والانحناء
| التشغيل | الملاءمة | المعلمات |
|---|---|---|
| التشكيل الحراري | مناسب لجميع الأنواع | سيلوكا: 115–125 درجة مئوية. البثق المشترك: 120–140 درجة مئوية. مدة التسخين: 30 ثانية لكل مليمتر من السماكة. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء: 2–3 أضعاف سماكة اللوح. تحافظ اللوحة المبردة على شكلها دون حدوث ارتداد. |
| الثني على البارد | غير موصى به | تكون ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) صلبة في درجة حرارة الغرفة. ويؤدي ثنيها بالقوة دون استخدام الحرارة إلى تشققها أو ظهور بقع بيضاء عليها نتيجة الإجهاد. |
تغطية الحواف والتصفيح
| التشغيل | الملاءمة | العملية |
|---|---|---|
| تطعيم الحواف باستخدام تقنية PUR | سيلوكا الموصى بها | قم بصقل سطح «سيلوكا» برفق باستخدام ورق صنفرة بدرجة خشونة 400 لإنشاء نقاط تثبيت ميكانيكية. قم بتطبيق مادة لاصقة من نوع PUR عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و140 درجة مئوية. ضغط اللصق: 0.3–0.5 ميجا باسكال. مدة الضغط: 10–30 ثانية. المعالجة الكاملة بالرطوبة: 3–7 أيام عند درجة حرارة >15 درجة مئوية، ورطوبة نسبية >40%. |
| شريط تغليف الحواف من مادة PVC | موصى به | يتوافق مع معدل التمدد الحراري للسطح. يُنصح باستخدام حواف من مادة PVC بدلاً من مادة ABS في تطبيقات الحمامات والمطابخ. |
| التصفيح (الأغشية الزخرفية) | مناسب | أغشية النقل من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) والبولي كلوريد الفينيل (PVC) وأغشية بنقشة الخشب. يُنصح باستخدام أسطح «سيلوكا» والأسطح المُنتجة بطريقة البثق المشترك. يضمن السطح الأملس التصاقًا متجانسًا. |
الربط والتثبيت
| الطريقة | الملاءمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| لاصق مذيبات PVC (قائم على THF) | مناسب | يلحم أسطح البولي فينيل كلوريد (PVC) كيميائيًا. قوة القص بالتداخل: 6–8 ميجا باسكال |
| السيانو أكريليت (الغراء الفائق) | المساحات الصغيرة المناسبة | التصاق سريع. قدرة محدودة على سد الفجوات |
| لاصق ميثيل الميثاكريلات (مثل Plexus MA300) | للاستخدامات الإنشائية | تتجاوز قوة الالتصاق قوة الركيزة المصنوعة من مادة PVC |
| المثبتات الميكانيكية (البراغي) | مناسب | قم بحفر ثقوب مسبقة للبراغي بالقرب من الحواف. يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات الخارجية والرطبة. قطر البراغي: 3–4 مم للألواح التي يصل سمكها إلى 12 مم، و4–5 مم للألواح الأكثر سمكًا |
قيود المعالجة
| التشغيل | الحالة | السبب |
|---|---|---|
| القطع بالليزر | أبدًا | يحتوي مادة PVC على ما يقارب 56% من الكلور من حيث الوزن. يؤدي القطع بالليزر عند درجة حرارة تتراوح بين 800 و1,000 درجة مئوية إلى انبعاث غاز كلوريد الهيدروجين (HCl)، وهو مادة سامة للمشغلين ومسببة للتآكل في البصريات والمعدات الليزرية. كما تتعرض الحواف للحرق والتفحم بدلاً من القطع بشكل نظيف. ينطبق هذا القيد على جميع منتجات PVC، بغض النظر عن النوع أو السماكة |
| أدوات CNC ذات شقين | لا تستخدم | تحتجز الأدوات ذات الشقين البرادة في الشق الثاني. وتلتصق البرادة المحتجزة بالقطع تحت تأثير حرارة الاحتكاك، مما يؤدي إلى انصهار المعدن وظهور حواف خشنة وتلف الأداة. الأدوات ذات الشق الواحد ذات القطع الصاعد فقط |
| الدهانات التي تعتمد على الزيت أو المذيبات | لا تستخدم | تؤدي المذيبات إلى تآكل سطح مادة البولي فينيل كلوريد (PVC)، مما يتسبب في تليينه وتآكله، وقد يؤدي إلى تدهوره على المدى الطويل. يُسمح فقط باستخدام الدهانات الأكريليكية واللاتكسية ذات الأساس المائي |
| الثني على البارد دون تسخين | سوف يتشقق | تكون ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) صلبة في درجة حرارة الغرفة. يجب تسخينها إلى درجة حرارة التشكيل قبل ثنيها |
إشعار إرشادي بشأن المعالجة: تستند معلمات التصنيع وإجراءات الربط وتوصيات المعالجة الواردة في هذا الدليل إلى الاختبارات الداخلية التي أجرتها شركة Shine. وهي تمثل نقاط انطلاق لتطوير العمليات. وتعتمد النتائج الفعلية على المعدات المستخدمة وجودة الأدوات وبيئة ورشة العمل وخبرة المشغل. يرجى إجراء اختبارات على عينات قبل بدء عمليات الإنتاج.
منشأة «شاين» للتصنيع
ما الذي يؤثر على سعر الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC؟
| العامل | المبلغ الذي تدفعه | لماذا |
|---|---|---|
| الكثافة | الكثافة المنخفضة (0.35–0.45) هي الأقل تكلفة. أما الكثافة العالية (0.60–0.80) فهي الأغلى. | كمية أكبر من راتنج البولي فينيل كلوريد في كل لوح. وتعد الكثافة العامل الأكبر الذي يؤثر على التكلفة. |
| السماكة | تظل أسعار الشرائح التي يتراوح سمكها بين 3 و5 ملم ثابتة. أما بالنسبة للشرائح التي يزيد سمكها عن 15 ملم، فإن سعر الشريحة يرتفع بوتيرة أسرع. | كلما زادت سماكة اللوح، انخفضت سرعة حركته على المسار. وانخفض الإنتاج في كل نوبة عمل. |
| نوع اللوحة | الرغوة العادية هي الأقل تكلفة. أما رغوة «سيلوكا» فهي من الفئة المتوسطة. أما الرغوة المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك فهي الأغلى ثمناً. | خطوات معالجة إضافية وتكاليف المواد الخام. يتم في عملية البثق المشترك تشغيل جهازَي بثق في آن واحد. |
| مقاومة الحريق | B2 هو السعر القياسي. أما B1 فيتطلب تكلفة إضافية. | تتطلب فئة B1 إضافة المزيد من مثبطات اللهب إلى التركيبة. |
| اللون | اللون الأبيض هو اللون الأساسي. أما اللون الأسود والألوان المخصصة فتكلفتها أعلى. | يتم ضخ اللون الأبيض بشكل مستمر. أما تغير اللون فيستلزم إيقاف خط الإنتاج، وتنظيف آلة البثق، وتشغيل دفعة جديدة. |
| الحجم | تُحسب أسعار الأحجام القياسية (1220×2440، 1560×3050، 2050×3050) وفقًا للسعر الأساسي. أما الأبعاد المخصصة فتتطلب تكلفة إضافية. | تُنتج الأحجام القياسية بكميات كبيرة. أما الأحجام المخصصة فتتطلب إعدادات إنتاج منفصلة. |
| التغليف | تشمل الشهادة معيار ISO 9001. أما اختبارات SGS وUL 94 وEN 13501-1 وغيرها من الاختبارات التي تجريها جهات خارجية فهي إضافية. | تُحوّل رسوم الاختبار مباشرةً إلى المختبر المعتمد. ويتحمل المشتري هذه التكلفة. |
| التغليف | يشمل السعر تغليف الفيلم البولي إيثيلين. أما التغليف على منصات نقالة أو في صناديق كرتونية أو صناديق خشبية، فيُعتبر خدمة إضافية. | يتم قيد تكاليف المواد والعمالة اللازمة للتغليف المُحسَّن بسعر التكلفة. |
معايير الجودة والامتثال
يتم تصنيع أنواع ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) الثلاثة جميعها في إطار نظام إدارة الجودة الخاص بشركة Shine والحائز على شهادة ISO 9001. ويتم التحكم في الكثافة بحيث لا تتجاوز التفاوتات بين الدفعات ±0.03 غ/سم³. تفاوت السماكة: ±0.2 مم. متوافقة مع معايير ROHS وREACH، ونظام مثبتات من الكالسيوم والزنك، ولا تحتوي على مثبتات أملاح الرصاص.
تصنيفات مقاومة الحريق:
Celuka والبثق المشترك: B1 (DIN 4102-1، مقاوم للاشتعال). الرغوة الحرة: B2 (قابل للاشتعال عادةً، ذاتي الإطفاء). يمكن تحقيق معيار EN 13501-1 Euroclass C-s1,d0 أو B-s1,d1، ويُشترط إجراء اختبار من قبل هيئة معتمدة مستقلة.
الاختبار من قبل جهة خارجية:
تتوفر اختبارات SGS أو Bureau Veritas أو TÜV عند الطلب وعلى نفقة المشتري. كما يتوفر تقييم الامتثال لمعايير UL 94 و CE.
الطلبات والعينات والتسليم
الحد الأدنى للطلب وفترات التسليم
| نوع الطلب | الكمية الدنيا المطلوبة | الوقت |
|---|---|---|
| المنتجات القياسية (المواصفات المتوفرة في المخزون) | 2 طن كحد أدنى | 7–14 يومًا |
| الطلبات السريعة | 2 طن كحد أدنى | 3–5 أيام |
| المواصفات المخصصة (ألوان غير قياسية، وكثافة، وسماكة، وأحجام) | 2 طن كحد أدنى | 14–60 يومًا حسب درجة التعقيد |
يُحدد الحد الأدنى للطلب (MOQ) بالوزن، وليس بعدد الألواح. ويعتمد العدد الفعلي للألواح في كل طن على السُمك والكثافة. فعلى سبيل المثال، تنتج لوح «فري فوم» بسُمك 3 مم وكثافة 0.45 عددًا أكبر بكثير من الألواح في كل طن مقارنةً بلوح «سيلوكا» بسُمك 18 مم وكثافة 0.65.
شروط الدفع
دفعة مقدمة بقيمة 30% عن طريق التحويل المصرفي (T/T)، و70% قبل الشحن. نقبل الدفع عبر Alipay. يبدأ الإنتاج فور استلام الدفعة المقدمة. تتضمن الفاتورة الأولية فترة صلاحية السعر. في حال حدوث تغيير كبير في تكاليف المواد الخام بين تاريخ تقديم عرض الأسعار وتاريخ الطلب، سنقوم بإبلاغكم قبل المضي قدماً.
خيارات التغليف
| المستوى | الإعدادات | التكلفة | الأفضل لـ |
|---|---|---|---|
| L1: غشاء بولي إيثيلين | غلاف من البولي إيثيلين | مشمول في سعر المنتج | النقل بالشاحنات لمسافات قصيرة، واستلام البضائع من قبل العملاء |
| L2: الصناديق الكرتونية | الصناديق الكرتونية المموجة | Buyer’s cost | خدمات البريد السريع، الشحن الجوي، العينات |
| L3: على منصات نقالة | منصة نقالة + غلاف مرن من البولي إيثيلين + واقيات الحواف + حاجز ضد الرطوبة | Buyer’s cost | الشحن البحري العادي |
| L4: الصناديق الخشبية | صندوق خشبي كامل | Buyer’s cost | المسافات الطويلة، عمليات إعادة الشحن المتعددة، الطلبات عالية القيمة، الظروف المناخية القاسية |
الشحن واللوجستيات
تتوفر شروط FOB وCIF وCFR. الموانئ الرئيسية: شنغهاي، نينغبو، شينزين، تشينغداو. المدة التقريبية للشحن البحري: الساحل الغربي للولايات المتحدة من 15 إلى 25 يومًا، أوروبا من 25 إلى 35 يومًا، الشرق الأوسط من 15 إلى 25 يومًا، أفريقيا من 25 إلى 40 يومًا، جنوب شرق آسيا من 7 إلى 15 يومًا. الشحن الجوي متاح للطلبات العاجلة. يتم تحديد التكلفة لكل شحنة.
نموذج للسياسة
عينات المواصفات القياسية: يستغرق إعدادها من 3 إلى 5 أيام. عينات المواصفات المخصصة: من 5 إلى 10 أيام. الشحن الدولي: من 3 إلى 6 أيام حسب الوجهة. يمكن أن تتضمن حزمة العينات مواصفات متعددة، مثل السماكات أو الكثافات أو الألوان المختلفة، لإجراء مقارنة مباشرة. تتيح لك العينات اختبار سلوك المعالجة الآلية، والتصاق الطباعة، وجودة السطح على معداتك الخاصة قبل الالتزام بطلب كامل.
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
Is “expanded PVC Board” the same as PVC foam board?
ما الفرق بين «سيلوكا» و«فري فوم»؟
What does “closed-cell” mean, and why does it matter?
What is “high-density PVC foam board”? Is it a separate product?
What does “rigid PVC foam board” mean?
هل يمكن استخدام الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC في الأماكن المفتوحة؟
هل تحتوي ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) على الفورمالديهايد؟
تستند مقارنات المنتجات والمواصفات الفنية ومعايير المعالجة وتوصيات الاستخدام الواردة في هذه الصفحة إلى مجموعة منتجات «شاين» الحالية وبيانات الاختبارات الداخلية. ويختلف الأداء الفعلي للمنتج باختلاف الكثافة والسماكة واللون والتركيبة وظروف التشغيل. وتُظهر المقارنة جنبًا إلى جنب الخصائص العامة للمنتج. يرجى التأكد من قيم الأداء المحددة للمواصفات التي اخترتها قبل تقديم الطلب. للتقييم الخاص بمشروع معين، يرجى الاتصال بفريقنا.
اتخذ الخطوة التالية
ثلاث طرق للمضي قدمًا. اختر الطريقة التي تناسب المرحلة التي وصلت إليها في عملية البحث عن الموردين.