Пенопластовая плита из ПВХ «Celuka»
Плита Celuka удерживает винты с усилием 900 Н и более, имеет твердое покрытие по шкале Шора D65, аккуратные кромки, обработанные на станках с ЧПУ, которые практически не требуют шлифовки, а также обклейка из полиуретана (PUR), которая прилегает к покрытию так, будто она является его неотъемлемой частью.
Плотность от 0,50 до 0,80 г/см³, толщина от 1 до 40 мм, прочность на изгиб ≥18 МПа, DIN 4102 B1. Подходит для изготовления тумб под раковину, кухонных шкафов, офисной мебели, внутренней облицовки и вывесок, изготовленных с помощью фрезерного станка с ЧПУ.
Оболочка и сердечник выходят из одного экструдера, поэтому срез представляет собой единую однородную поверхность, а не белую оболочку, обернутую вокруг серого сердечника.
0.35–0.80
Плотность
1–40 мм
Толщина
D65
Берег
≥900 Н
Крепление винтом
Почему производители шкафов и мебели переходят на пенопластовые плиты Celuka
МДФ в ванных комнатах разбухает — каждый раз.
Комод для ванной из влагостойкого МДФ всё равно выходит из строя. Но не сразу. Через 12–18 месяцев края начинают разбухать. Шпон отслаивается. Дверцы перестают закрываться. Клиент звонит. Замена обходится дороже, чем стоила первоначальная работа. Пенопласт Celuka имеет структуру с закрытыми порами. Такая структура помогает предотвратить проникновение воды, поэтому в условиях высокой влажности размеры остаются более стабильными, чем у МДФ.
Соблюдение требований по формальдегиду больше не является добровольным
При производстве МДФ и ДСП используется мочевино-формальдегидная смола. На протяжении многих лет ЕС ужесточает нормы по содержанию формальдегида. Некоторые покупатели узнают о том, что их шкафы не соответствуют стандарту, только когда груз поступает на таможню. Пенопластовые плиты из ПВХ не содержат связующих веществ на основе формальдегида. Уровень выделений не превышает предельного значения, установленного стандартом EN 717-1, и соответствует классу E0 по стандарту GB/T 39600. Если целевым рынком является Европа или Северная Америка, одного только аргумента о соответствии требованиям достаточно, чтобы оправдать разницу в стоимости материалов.
Технологический процесс
Определение и основная структура
В основе процесса «Селука» лежит металлическая торпеда, расположенная внутри матрицы. Она занимает место в потоке расплава, оставляя полые полости по мере выхода материала. Охлажденная калибровочная пластина прилегает непосредственно к выходу матрицы. Температура поверхности расплава снижается с примерно 190 градусов Цельсия до значения ниже 70 градусов за 0,5–1 секунду. Цепочки ПВХ на поверхности мгновенно застывают, образуя плотную структуру. Вспенивающий агент не успевает разложиться. Эта застывшая поверхность и является твёрдой оболочкой. Она гладкая, плотная и имеет твердость по Шору D65.
Температура в центре остается на уровне 180–190 градусов. Вспениватель разлагается и выделяет газ. Поскольку поверхность уже полностью застыла, газ может расширяться только внутрь, заполняя полость, оставленную «торпедой». Такое вспенивание внутрь создает противодавление, которое способствует формированию однородной структуры с закрытыми порами.
Толщина оболочки регулируется размером торпеды и интенсивностью охлаждения и, как правило, составляет от 0,1 до 1 миллиметра. Переохлаждение приводит к возникновению остаточного напряжения, которое вызывает деформацию. Недоохлаждение приводит к недостаточной твердости поверхности. Температура матрицы, скорость экструзии и температура охлаждающей воды должны быть точно согласованы.
Класс огнестойкости B1 обеспечивается за счет синергетического действия триоксида сурьмы и бората цинка. Триоксид сурьмы улавливает радикалы горения в газовой фазе. Борат цинка образует на поверхности стеклообразный защитный слой и при температуре около 290 градусов Цельсия выделяет кристаллическую воду, поглощающую тепло, одновременно снижая плотность дыма, образующегося под действием триоксида сурьмы. В совокупности эти вещества повышают предельный индекс кислорода с 23 до 28–34 процентов. Общее содержание антипиренов составляет от 15 до 45 частей на 100 частей ПВХ-смолы.
Вспомогательное вещество ACR с молекулярной массой от 500 000 до 1,2 млн образует с цепями ПВХ трехмерную сеть переплетений, обеспечивающую прочность расплава. При недостаточной прочности расплава давление вспенивающего газа приводит к разрыву стенок ячеек, что вызывает их слияние. На поперечном срезе видны крупные ячейки или заметные полости.
Технологический процесс: сырье смешивается в высокоскоростном смесителе до температуры примерно 120 градусов по Цельсию для обеспечения равномерного распределения, после чего переносится в низкоскоростной охлаждающий смеситель и охлаждается до 40–50 градусов. Конический двухшнековый экструдер пластифицирует смесь, температура которой повышается с примерно 160 градусов в зоне подачи до 190 градусов в зоне дозирования. Расплав проходит над торпедой для формирования полого сердечника, поверхность затвердевает при контакте с калибровочной пластиной, образуя кожу, а сердцевина вспенивается внутрь, заполняя полость. Вакуумный калибровочный стол обеспечивает конечную толщину и плоскостность. Гусеничный вытяжной механизм вытягивает лист с постоянной скоростью, а автоматическая пила разрезает его на панели стандартного размера 1220 на 2440 миллиметров. Опциональная двусторонняя шлифовка обеспечивает допуск по толщине в пределах плюс-минус 0,2 миллиметра. Перед отгрузкой на склад на лист может наноситься защитная полиэтиленовая пленка.
Как распознать доску «Селука»
Поместите доску под естественное освещение.
Поверхность гладкая и блестящая. Она отражает свет. Это самый очевидный признак твердой кожи. При проведении ногтем по поверхности не ощущается никакой текстуры. Кожа плотная, ее твердость составляет D65 по шкале Шора.
Отрежьте небольшой кусочек и рассмотрите его поперечное сечение.
Это самый надежный метод идентификации. Слоистая структура хорошо различима: с обеих сторон имеется плотная твердая оболочка толщиной от 0,1 до 1 миллиметра, цвет которой немного темнее, чем у сердечника. Сердечник представляет собой пенную структуру с мелкими, однородными закрытыми порами. Между оболочкой и сердцевиной нет клеевого шва. Обе части изготовлены из одной и той же ПВХ-смолы одного и того же состава. Различие в структуре обусловлено исключительно различием в скорости охлаждения. При увеличении переход от оболочки к сердцевине является плавным. Резкой границы раздела нет.
Обработайте изделие на фрезерном станке с ЧПУ или пиле.
Осмотрите обрезанный край. Благодаря наличию твердой кожи линия разреза получается ровной, без ворса. Это прямое преимущество кожи, и это самый практичный способ быстрой проверки в производственных условиях.
Технические характеристики
| Параметр | Данные | Отраслевая справка |
|---|---|---|
| Толщина | от 1 мм до 40 мм | от 1 мм до 40 мм |
| Диапазон плотности | от 0,35 до 0,80 г/см³ | Низкая плотность = легче и дешевле. Высокая плотность = более жесткий |
| Стандартные размеры | 1220×2440 мм, 915×1830 мм, 1560×3050 мм, 2050×3050 мм | 1220×2440 мм, 915×1830 мм, 1560×3050 мм, 2050×3050 мм |
| Прочность на изгиб | Белый, чёрный, красный, синий, жёлтый, зелёный, серый; возможен подбор цвета по индивидуальному заказу | — |
| Прочность на изгиб | ≥ 18 МПа | от 12 до 25 МПа, в зависимости от плотности |
| Твёрдость по Шору | D65 | D60 и выше |
| Максимальная температура при непрерывной эксплуатации | Заводские данные ≥ 70 °C | HDT при 264 psi — примерно 63 °C |
| Рабочая температура | До 65 °C | Не размещайте рядом с источниками тепла и не используйте темные простыни под прямыми солнечными лучами |
| Температура размягчения по Викату | от 73 до 82 °C, обычно около 75 °C | — |
| Цвета | Белый, чёрный, красный, синий, жёлтый, зелёный, серый; возможен подбор цвета по индивидуальному заказу | — |
Уведомление о технических характеристиках: Приведенные выше технические данные представляют собой типичные значения, полученные в ходе внутренних испытаний компании Shine и взятые из отраслевых источников. Там, где это применимо, указаны стандарты испытаний. Фактические значения зависят от плотности, толщины, цвета и партии продукции. Для критически важных областей применения обратитесь к нашей технической службе за данными испытаний конкретной партии. По запросу и за счет покупателя возможно проведение независимых испытаний.
Руководство по обработке
Твердая оболочка Celuka имеет толщину от 0,1 до 1 мм и твердость по Шору D65. При прохождении фрезы она аккуратно срезается; перед склеиванием требуется шлифовка, а температуры горячей гибки выше, чем у плит из свободной пены. При правильном использовании твёрдая оболочка является преимуществом; при неправильном — препятствием.
Обработка на станках с ЧПУ и пиление
Окантовка: Ширина кромки должна равняться толщине плиты плюс 2–4 мм. Горячий воздух температурой 180–200 °C, скорость подачи 15–20 м/мин. После обрезки снимите фаску с радиусом R0,5–1,0 мм. Качество зависит от плоскостности пиленного края и температуры активации клея.
Ламинирование PUR: Перед ламинированием отшлифуйте твердую поверхность наждачной бумагой зернистостью 400, удалите пыль сжатым воздухом и протрите изопропанолом для удаления жира. Нанесите полиуретановый клей в расплавленном состоянии при температуре от 120 до 140 °C, с давлением от 0,3 до 0,5 МПа и временем прижима от 10 до 30 секунд. При комнатной температуре выше 15 °C и относительной влажности выше 40% окончательная прочность соединения достигается через 3–7 дней. Недостаточная влажность приводит к неполному отверждению.
Окантовка, ламинирование и склеивание поверхностей
Живопись: Перед покраской отшлифуйте твердый слой наждачной бумагой зернистостью от 200 до 400. Если пропустить этап шлифования, краска начнет отслаиваться. Используйте только акриловые или латексные краски на водной основе; краски на масляной и растворительной основе разрушают ПВХ. Сначала нанесите грунтовку, предназначенную специально для пластика, а затем нанесите несколько тонких слоев финишной краски. Дайте каждому слою высохнуть перед нанесением следующего; полное отвердевание занимает 30 дней. Не проводите окраску, если влажность превышает 80%. Для окраски тёмных досок в светлый цвет сначала нанесите белую грунтовку-блокировщик.
УФ-печать: Перед печатью убедитесь, что поверхностная энергия составляет не менее 38 дин/см. У материала Celuka в исходном состоянии этот показатель составляет всего 34–36. Проведите корона-обработку до 40–44 и приступайте к печати сразу после обработки. Если пропустить этот этап, краска начнёт отслаиваться через несколько месяцев.
Отделка поверхности: Твердая поверхность материала Celuka может использоваться непосредственно в качестве готовой отделки. Поперечное сечение имеет однородный цвет от поверхности до сердцевины с плавным градиентом плотности, что исключает необходимость ламинирования или окантовки.
Для соединения «Celuka» с металлом используйте эпоксидную смолу; придайте металлической поверхности шероховатость с помощью грубой шлифовки и нанесите грунтовку. Для соединения «Celuka» с акрилом используйте конструкционный клей на основе метилметакрилата. Не используйте клей ПВА, предназначенный для дерева.
Окраска, нанесение покрытий и отделка поверхностей
Живопись: Перед покраской отшлифуйте твердый слой наждачной бумагой зернистостью от 200 до 400. Если пропустить этап шлифования, краска начнет отслаиваться. Используйте только акриловые или латексные краски на водной основе; краски на масляной и растворительной основе разрушают ПВХ. Сначала нанесите грунтовку, предназначенную специально для пластика, а затем нанесите несколько тонких слоев финишной краски. Дайте каждому слою высохнуть перед нанесением следующего; полное отвердевание занимает 30 дней. Не проводите окраску, если влажность превышает 80%. Для окраски тёмных досок в светлый цвет сначала нанесите белую грунтовку-блокировщик.
УФ-печать: Перед печатью убедитесь, что поверхностная энергия составляет не менее 38 дин/см. У материала Celuka в исходном состоянии этот показатель составляет всего 34–36. Проведите корона-обработку до 40–44 и приступайте к печати сразу после обработки. Если пропустить этот этап, краска начнёт отслаиваться через несколько месяцев.
Отделка поверхности: Твердая поверхность материала Celuka может использоваться непосредственно в качестве готовой отделки. Поперечное сечение имеет однородный цвет от поверхности до сердцевины с плавным градиентом плотности, что исключает необходимость ламинирования или окантовки.
Термоформование, гибка и крепление
Горячая гибка: Равномерно нагрейте до 70–120 °C. Для точной горячей гибки рекомендуется температура 115–125 °C с поэтапным нагревом, чтобы обеспечить прогрев не только поверхности, но и сердцевины. Минимальный радиус гибки составляет 2–3 толщины плиты. После гибки зафиксируйте форму и дайте изделию остыть естественным образом; не охлаждайте водой. Для сложных изгибов заранее подготовьте формы, облегчающие придание нужной формы.
Крепление: Необходимо предварительно просверлить направляющие отверстия. Прямое вкручивание саморезов приведёт к расколу сердцевины. Используйте саморезы для дерева с широкой резьбой и не затягивайте их слишком сильно. Технические характеристики прочности крепления: см. раздел «Характеристики изделия» > «Прочность крепления саморезов».
При монтаже следует учитывать, что коэффициент линейного теплового расширения ПВХ составляет около 0,07 мм/м·°C. Расстояние между стойками не должно превышать 400 мм. Используйте винты из нержавеющей стали с предварительно просверленными отверстиями, расположенными с шагом от 200 до 300 мм.
Лазерная резка категорически запрещена: ПВХ содержит хлор, и под воздействием высокой температуры лазера выделяется газообразный хлористый водород, который является токсичным и вызывает коррозию оборудования. Исключений из этого правила нет.
Запросите образцы Celuka для тестирования
Параметры обработки — это лишь отправная точка. Окончательные результаты зависят от вашего оборудования, инструментария и условий на производстве. Закажите образцы с желаемой толщиной, плотностью и цветом.
Приложения
Производство мебели
Ванная комната — это помещение с самой высокой влажностью в жилом здании. Обычные доски в условиях повышенной влажности впитывают влагу, что приводит к растрескиванию кромки и ослаблению петель. Закрытоячеистая структура ПВХ не впитывает воду, а удерживающая способность винтов в условиях повышенной влажности остаётся неизменной. Речь идёт не о сравнении прочности в сухих условиях, а о стабильности в условиях повышенной влажности.
Для корпусов шкафов используйте плит Celuka толщиной от 15 до 18 мм, плотностью от 0,55 до 0,65 г/см³ (технические характеристики по креплению винтами: см. раздел «Характеристики продукта»). Сделайте предварительные направляющие отверстия, используйте шурупы по дереву с широкой резьбой и не затягивайте их слишком сильно. Для дверей используйте толщину от 5 до 10 мм с декоративным покрытием, ламинированным полиуретаном (PUR), и соответствующей кромкой из ПВХ.
Кухонные шкафы имеют те же параметры, что и шкафы для ванных комнат; следует учитывать, что отделочные материалы должны быть устойчивы к воздействию чистящих средств. Для офисной мебели можно использовать огнестойкий класс B2 с плотностью, сниженной до 0,50–0,60, чтобы сократить затраты на материалы. Требования к несущей способности в офисных помещениях ниже, чем для шкафов, а сухая среда не требует водонепроницаемости.
Наружная реклама и конструкции для размещения рекламных материалов
Роль материала «Селука» в рекламной индустрии не сводится к его использованию в качестве основы для печати. Для печати более дешевым и удобным материалом является пенопласт. Материал «Селука» предназначен для гравировки на станках с ЧПУ и для изготовления вывесок, требующих высокой прочности конструкции.
3D-гравировка букв и логотипов — наиболее типичное применение продукции Celuka в рекламной сфере. Твёрдая поверхность материала аккуратно срезается при прохождении инструмента, а края не требуют шлифовки. Для прямой гравировки используйте материал толщиной от 5 до 10 мм и плотностью от 0,50 до 0,60 с одноканальной фрезой O-образного профиля. В рекламных стендах POP также используется материал Celuka толщиной 5 мм, вырезанный на станке с ЧПУ и с УФ-печатью, который обеспечивает большую прочность, чем пенопласт.
Для наружных рекламных вывесок выбирайте плит Celuka толщиной от 8 до 10 мм; такая толщина позволяет оставить зазоры для расширения. Плиты тёмного цвета поглощают тепло под воздействием прямых солнечных лучей — не забудьте предусмотреть компенсационные зазоры шириной от 3 до 5 мм на метр. Если вывеска должна эксплуатироваться на открытом воздухе более 7 лет, выбирайте соэкструдированные плиты вместо Celuka. Сведения о классе огнестойкости и сроке службы на открытом воздухе см. в разделах «Характеристики продукта» и «Технические характеристики».
Архитектурное оформление
Архитектурная отделка является крупнейшим сегментом мирового рынка сбыта продукции компании «Селука».
Для облицовки внутренних стен используйте материал Celuka толщиной от 8 до 12 мм и плотностью от 0,50 до 0,60. В случаях, когда это требуется строительными нормами, доступны варианты с огнестойкостью (подробности о классе B1 см. в разделе «Характеристики продукта»). Расстояние между стойками не должно превышать 400 мм; крепление следует производить с помощью винтов из нержавеющей стали в предварительно просверленных отверстиях, оставляя компенсационные зазоры шириной от 5 до 8 мм через каждые 3 метра. Коэффициент теплового расширения ПВХ составляет 0,07 мм/м·°C — отсутствие зазоров приведет к деформации панелей.
Для офисных перегородок следует использовать толщину от 12 до 15 мм. Однослойная звукоизоляция обеспечивает показатель STC примерно 25 дБ; двухслойная с зазором 50 мм и акустической изоляцией может достигать 35–40 дБ STC. Поперечное сечение материала «Celuka» имеет однородный цвет от поверхности до сердцевины, что исключает необходимость в окантовке или шпонировании, и может использоваться непосредственно в качестве готовой поверхности перегородки.
Для потолков используйте листы толщиной от 8 до 12 мм с плотностью от 0,45 до 0,55. Легкие и водостойкие — традиционные гипсокартонные листы повреждаются под воздействием воды, тогда как потолки Celuka не требуют замены даже после протечки труб.
Опалубка для бетона — это одна из специальных областей применения материала Celuka. Материал Celuka высокой плотности (0,60–0,80) толщиной 15–18 мм можно использовать от 20 до 60 раз в зависимости от состава, а также от качества очистки и ухода после снятия опалубки. Стоимость одного цикла использования составляет менее половины стоимости деревянной опалубки. После снятия опалубки достаточно промыть её чистой водой — применение разделительного средства не требуется. Речь идёт не о постоянной опалубке, а о многоразовой опалубке.
Оборудование для розничной торговли и магазинов
Для розничных стеллажей и витринных столов требуются плиты, края которых можно оставлять открытыми без дополнительной обработки. Обрезанный край плиты Celuka с твердым покрытием является готовой поверхностью — однородной по цвету и без разграничительной линии. Используйте толщину от 8 до 12 мм, плотность от 0,50 до 0,65. Плиту можно гибовать в горячем состоянии для придания ей изогнутых форм, наносить на неё логотипы брендов с помощью ЧПУ-гравировки, а также ламинировать пленками с металлическим блеском или под дерево.
Для стеновых панелей временных магазинов используйте Celuka толщиной от 5 до 8 мм без дополнительной отделки поверхности, что обеспечивает быструю сборку и разборку. Если требуется чрезвычайно низкий вес и низкая стоимость, в качестве альтернативы можно использовать пенопластовую плиту толщиной от 3 до 5 мм. Преимущество материала Celuka заключается в его устойчивости к появлению царапин после многократной сборки и разборки, что позволяет использовать его в течение нескольких циклов повторного использования.
Не уверены, подходит ли Celuka именно для ваших задач?
В каждой отрасли существуют свои требования к плотности, толщине, огнестойкости и технологичности. Независимо от того, занимаетесь ли вы производством мебели, монтажом стеновой облицовки или фрезеровкой 3D-вывесок, наша техническая команда готова предоставить рекомендации по техническим характеристикам, адаптированные к условиям вашего производства.
Производственное предприятие «Shine»
Стандарты качества и соблюдение нормативных требований
Сертифицировано. Сертификат охватывает этапы проектирования, производства, контроля качества и доставки. Это не просто сертификат, висящий на стене, — это система, которая гарантирует, что партия продукции Celuka, заказанная вами в марте, будет изготовлена точно так же, как и партия, заказанная вами в сентябре.
Система управления качеством ISO 9001
Сырье, используемое в рецептурах ПВХ компании Shine, соответствует как требованиям директивы RoHS (содержание свинца ≤ 0,1% в однородном материале), так и положениям регламента REACH (содержание свинца ниже 0,1% по массе).
Класс огнестойкости по стандарту DIN 4102: B1 и B2
Для рынков, на которых требуется классификация по евроклассам в соответствии с EN 13501-1, продукция может соответствовать уровням класса C-s1,d0 или B-s1,d1. В соответствии с техническими характеристиками продукции требуется проведение независимых испытаний в уполномоченном органе. Компания Shine может организовать проведение таких испытаний от имени покупателя, при этом расходы на испытания несет покупатель.
Тестирование третьими сторонами по запросу
В соответствии с требованиями покупателя может быть организовано тестирование компаниями SGS, Bureau Veritas, RoHS и TÜV. Объем тестирования, стандарты и сроки согласовываются до начала работ. Расходы на испытания несет покупатель. Это стандартная отраслевая практика. Не доверяйте поставщику, заявляющему, что “все сертификаты включены”, если он четко не указывает применимые стандарты, орган по испытаниям и год выдачи отчета.
Часто задаваемые вопросы
Ответы на часто задаваемые вопросы о продуктах и услугах Shine.
Какую роль на самом деле играет огрубевшая кожа?
Подходит ли он для распашных дверей и направляющих для ящиков?
Подходит ли он для ванных комнат и кухонь?
Достаточна ли степень огнестойкости B1? Какая сертификация требуется?
Как долго он прослужит на улице?
Его можно покрасить?
Каковы минимальный объём заказа и сроки выполнения заказа?
Сравнения продуктов, технические характеристики, параметры обработки и рекомендации по применению, представленные на этой странице, основаны на текущем ассортименте продукции компании Shine и данных внутренних испытаний. Фактические эксплуатационные характеристики продукта зависят от плотности, толщины, цвета, состава и условий эксплуатации. Сравнение в виде таблицы отражает общие характеристики продукта. Перед оформлением заказа уточняйте конкретные эксплуатационные показатели для выбранной вами спецификации. Для оценки в контексте конкретного проекта обратитесь к нашей команде.
Сопутствующие товары
Сделайте следующий шаг
Три способа действовать дальше. Выберите подходящий вариант в зависимости от того, на каком этапе процесса поиска поставщиков вы находитесь. Мы ответим в течение 1 рабочего дня.