Плита из пенополивинилхлорида с гладкой поверхностью

Плита из пенополивинилхлорида с гладкой поверхностью

Плиты из вспененного ПВХ с гладкой поверхностью изготавливаются с использованием охлаждаемого калибратора или полированной матрицы, что позволяет получить поверхность с шероховатостью менее 1 мкм и без открытой пористости. Такая гладкость способствует полному смачиванию кромки полиуретановой кромкой и предотвращает просвечивание текстуры основания через глянцевые ламинаты.

Кроме того, она обеспечивает более высокий уровень гигиеничности, поэтому для отделки стен в медицинских учреждениях и на предприятиях пищевой промышленности используется гладкая облицовка Celuka со сварными швами. Степень блеска определяется отдельной спецификацией: гладкая поверхность может быть матовой, полуглянцевой или глянцевой.

Артикул: Плита из пенополивинилхлорида с гладкой поверхностью Категория: Плита из пенополивинилхлорида Теги: Поверхность

Описание

Формирование поверхности с низким значением Ra

Плиты из пенополивинилхлорида с гладкой поверхностью изготавливаются по технологии «Селука» или методом соэкструзии. В обоих случаях лицевая поверхность формируется на прецизионной металлической поверхности — охлаждаемом калибраторе в случае технологии «Селука» или на отполированной кромке матрицы при соэкструзии — пока ПВХ находится в расплавленном состоянии. В результате получается лицевая поверхность с низкой шероховатостью (Ra, как правило, менее 1 мкм), без открытой пористости и с уровнем блеска, определяемым качеством обработки калибратора или матрицы.

Прочность соединения при обклейке кромок

Гладкие кромки позволяют максимально увеличить площадь, пригодную для склеивания. При нанесении клея PUR для обклеивания кромок на край плиты он должен полностью пропитать поверхность, чтобы обеспечить максимальную прочность соединения. Шероховатая или текстурированная поверхность может задерживать воздух на границе раздела. Напротив, гладкая поверхность способствует расплыванию клея в более сплошную пленку. Практический результат: при обклейке кромок на плитках Celuka обычно достигается более стабильная прочность сцепления по сравнению с текстурированными поверхностями при одинаковых условиях нанесения.

Склеивание ламината без дефектов

Гладкая основа снижает риск появления дефектов на готовом ламинате. Когда декоративный ламинат или ПВХ-мембрана прессоваются на основу, на видимой поверхности ламината могут проступать любые текстурные особенности или неровности. В случае глянцевых ламинированных покрытий поверхностные дефекты становятся более заметными из-за зеркального отражения. Чтобы свести этот эффект к минимуму, компания Celuka перед ламинированием проводит шлифовку зернистостью 400, что помогает снизить риск проступания текстуры основания на готовой поверхности.

Возможность очистки в условиях, подпадающих под регулирование

Гладкую поверхность можно очистить более тщательно, чем текстурированную. В чистых помещениях больниц, на предприятиях пищевой промышленности или в фармацевтических лабораториях загрязнение поверхностей является вопросом, регламентируемым нормативными требованиями, а не просто эстетической проблемой. Текстурированная поверхность образует щели, в которых бактерии могут укрываться от чистящих средств. Гладкая поверхность, напротив, обеспечивает полный контакт всей поверхности с дезинфицирующим средством, не оставляя укрытий. Для стеновых панелей чистых помещений классов ISO от 5 до 8 и поверхностей в медицинских учреждениях такая плита в сочетании с химически сварными швами образует сплошную, непористую и поддающуюся очистке оболочку.

Уровни глянца указываются отдельно

«Гладкий» не всегда означает «глянцевый». Степень блеска определяется качеством поверхности калибратора или матрицы. Стандартная доска Celuka имеет полуглянцевую поверхность (блеск под углом 60° обычно составляет от 30 до 60 GU). Калибратор с высоким уровнем блеска обеспечивает отражающую поверхность (блеск под углом 60° >70 GU). Матовый калибратор обеспечивает отделку с низким уровнем блеска, гладкую на ощупь, но без зеркального отражения. Укажите требуемый уровень блеска; гладкость и блеск являются независимыми свойствами поверхности.

Технические характеристики

Пункт	Смут Селука	Гладкий, полученный методом соэкструзии
Отделка поверхности	Гладкая поверхность, сформированная с помощью охлажденного калибратора	Гладкая, сформированная на полированной матрице
Шероховатость поверхности (Ra)	<1 мкм	<1 мкм
Глянец (60°)	30–60 GU (стандартная) / >70 GU (высокий блеск) / <20 GU (матовая)	40–70 GU
Диапазон плотности	0,50–0,80 г/см³	0,55–0,80 г/см³
Диапазон толщины	1–40 мм	3–30 мм
Твёрдость поверхности	Шор D65	Шор D68
Класс огнестойкости	Доступен вариант B1 (DIN 4102-1)	Доступен вариант B1 (DIN 4102-1)
Водопоглощение (24 ч)	<1% (заводские номинальные значения; подтверждение третьей стороной предоставляется по запросу)	<1% (заводские номинальные значения; подтверждение третьей стороной предоставляется по запросу)
Обработка	Фрезерование с ЧПУ / Ламинирование полиуретаном / Обработка кромок / Трафаретная печать / Покраска	Фрезерование с ЧПУ / УФ-печать / Обклеивание кромок / Покраска
Подготовка поверхности к склеиванию	Отшлифовать наждачной бумагой зернистостью 400, очистить изопропиловым спиртом	Отшлифовать наждачной бумагой зернистостью 400, очистить изопропиловым спиртом
⚠ Запрещено	Лазерная резка	Лазерная резка

Области применения

Дверцы шкафов и фасады мебели

Основная область применения — панели для дверей шкафов и лицевые панели мебели. Гладкая панель Celuka толщиной от 15 до 18 мм служит основой для ламинирования полиуретаном декоративными пленками, облицовки глянцевым акрилом или непосредственного окрашивания. Благодаря гладкой поверхности отпадает необходимость в отдельном выравнивающем составе или шпатлевке перед отделкой, что сокращает количество этапов производства от доски до готовой панели.

Окантовка в помещениях с повышенной влажностью

Гладкая кромка, получаемая при обработке на станке Celuka, обеспечивает высокое качество окантовки. В шкафах для ванных комнат и кухонь, где окантовка служит барьером между водостойким сердечником плит и влажной средой, надежность соединения имеет решающее значение. Гладкая кромка максимально повышает вероятность того, что соединение выдержит длительное воздействие влаги.

Стеновые панели для чистых помещений и медицинских учреждений

В стеновых панелях для чистых помещений и медицинских учреждений используется гладкая плита Celuka толщиной от 8 до 15 мм, класса огнестойкости B1, с химически сварными швами. Поверхность ежедневно протирается спиртом, перекисью водорода или дезинфицирующими средствами на основе хлора без ущерба для материала.

Трафаретная печать с более высокой четкостью

В качестве основы для трафаретной печати этот материал подходит для задач, требующих более высокой четкости печати, чем может обеспечить матовая поверхность из пенопласта без покрытия. Поверхность Celuka после обработки для повышения поверхностной энергии (корона-обработка или нанесение грунтовки) обеспечивает более четкую прорисовку краев при трафаретной печати, поскольку отсутствие текстуры исключает растекание краски по границам точек.

Контрольный список перед оформлением заказа

Обработка и подготовка поверхности

Уточните требования к отделке поверхности: гладкая (стандартная Celuka), глянцевая или матово-гладкая. Это различные варианты отделки калибраторов, которые нельзя изменить после изготовления. Если для вашей задачи требуется определенный уровень глянца в целях эстетического соответствия, укажите это на этапе подготовки коммерческого предложения.

Если плита будет ламинироваться, уточните, должна ли она поставляться уже отшлифованной или пригодной для шлифования. Стандартная плита Celuka может быть отшлифована наждачной бумагой зернистостью 400 перед ламинированием. Если вам требуется, чтобы она была предварительно отшлифована, укажите это в заказе — это добавляет дополнительный этап обработки и увеличивает стоимость.

Если на картон будет наноситься УФ-печать, необходимо проверить поверхностную энергию. Гладкие поверхности Celuka обычно поставляются с показателем 38–40 мН/м. Для надежной адгезии УФ-краски требуется поверхностная энергия не менее 38 мН/м. Если во время хранения поверхностная энергия опускается ниже этого порога (что может произойти в течение нескольких недель или месяцев), корона-обработка позволяет вернуть её к уровню, пригодном для печати. Перед запуском серийного производства проведите тестирование с помощью дайно-ручки.

Соответствие требованиям и защитная пленка

При использовании в сфере пищевой промышленности или здравоохранения убедитесь, что плата соответствует применимым нормативным стандартам (FDA 21 CFR, EU 10/2011) и что гладкая поверхность платы совместима с требуемым протоколом очистки.

Убедитесь в целостности защитной пленки. На гладких поверхностях царапины заметны сильнее, чем на текстурированных. Заводская защитная полиэтиленовая пленка должна оставаться неповрежденной до момента запуска плит в производство. Если плиты будут храниться более 3 месяцев, убедитесь, что клей пленки устойчив к ультрафиолетовому излучению и не оставит следов при снятии.

Факторы, влияющие на ценообразование

Гладкая поверхность стандартного класса «Celuka» является стандартной производственной отделкой и не влечет за собой дополнительных затрат. Однако для отделки с высоким блеском и матовой отделки по индивидуальному заказу требуется специальное калибровочное оборудование, и за настройку оборудования при нестандартных уровнях блеска может взиматься дополнительная плата.

Стоимость базовой плиты определяется по стандартной схеме: от стоимости зависят плотность, толщина, цвет и тип плиты. Гладкая поверхность является неотъемлемой чертой технологий производства Celuka и соэкструзии, а не дополнительной особенностью.

Часто задаваемые вопросы

Гладкая поверхность — это то же самое, что глянцевая?

Нет. Гладкость характеризует шероховатость, то есть степень микроскопической рельефности поверхности. Блеск описывает способность поверхности отражать свет, что зависит от качества отделки поверхности, а не только от шероховатости. Поверхность может быть гладкой и матовой (низкий блеск, низкая шероховатость), гладкой и глянцевой (высокий блеск, низкая шероховатость) или текстурированной и глянцевой (редко встречается; текстура рассеивает свет). Укажите оба свойства, если для вашего применения внешний вид имеет решающее значение.

Нужно ли наносить грунтовку на гладкую поверхность перед покраской?

Да. ПВХ — это материал с низкой поверхностной энергией. Краска прилипает за счет сочетания механического сцепления и химической связи. Гладкая поверхность ПВХ обеспечивает меньшее механическое сцепление, чем текстурированная, поэтому химическая связь должна брать на себя большую часть нагрузки, обеспечивающей адгезию. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 400, нанесите грунтовку, предназначенную специально для пластика (например, Rosco Tough Prime, XIM или Stix), а затем нанесите акриловую или латексную краску на водной основе тонким слоем в несколько раз. Краски на основе растворителей могут разъедать или размягчать поверхность ПВХ, поэтому перед использованием проведите тест.

Можно ли подвергнуть термоформованию гладкую ПВХ-плиту?

Да, но на гладкой поверхности следы формовки будут заметнее, чем на текстурированной. Любые неровности формы, частицы пыли, попавшие между плитой и формой, а также неравномерный нагрев — все это проявляется в виде видимых дефектов. Термоформование такой плиты требует более чистых инструментов и более строгого контроля процесса, чем в случае с текстурированной плитой, где текстура скрывает незначительные неровности поверхности.

Почему кромка отклеивается от гладкой ПВХ-плиты?

Три наиболее распространённые причины. Кромка плитки не была очищена после резки; пыль от резки ПВХ действует как разделительный слой между клеем и поверхностью плитки. Температура клея была слишком низкой: полиуретановый клей (PUR) необходимо наносить в достаточно нагретом состоянии, чтобы он смог пропитать поверхность. Лента для обклейки кромок слишком тонкая; для применения в условиях повышенной влажности требуется толщина не менее 1,5 мм, а более тонкая лента позволяет водяному пару проникать к клеевому слою. Гладкая кромка обеспечивает наилучшую поверхность для склеивания; если обклейка не держится, проблема заключается в параметрах технологического процесса, а не в поверхности плиты.