Placa de espuma de PVC expandido

Especificaciones técnicas

Utilice estos datos para comparar especificaciones. Verifique los valores reales de su pedido con el informe de control de calidad del lote.

Usos

El sustrato predeterminado para impresión en interiores

Este panel es el sustrato predeterminado para la impresión y la exhibición en interiores, no porque sea el panel de PVC más resistente, sino porque ningún otro tipo de panel de PVC se imprime tan bien sin preparación previa de la superficie, y ninguno tiene un costo menor por metro cuadrado.

Usos típicos y opciones de espesor

Entre sus usos típicos se incluyen la señalización para interiores impresa con impresoras planas UV, expositores de punto de venta serigrafiados, paneles para stands de exposición, tableros para montaje de fotografías y gráficos temporales para eventos. Para cualquier aplicación que deba soportar carga, se utilice en exteriores o esté sujeta a manejo repetido, este no es el tablero adecuado. En su lugar, elija Celuka (revestimiento duro, Shore D65, clasificación de resistencia al fuego B1) o el tablero coextruido (clasificación de durabilidad interna Shine, de hasta 8 a 10 años en climas templados; no es un grado estándar ISO/ASTM; datos independientes de resistencia a la intemperie disponibles a solicitud).

Lista de verificación antes de realizar un pedido

Confirmar las especificaciones

Confirma la densidad real que se está indicando, no el nombre de la categoría del producto. Pide datos sobre la densidad del lote, no el rango que aparece en el catálogo.

Verifica la tolerancia de espesor. Para la impresión UV, el umbral es de ±0,2 mm. Fuera de este rango, la distancia entre el cabezal de impresión varía a lo largo de la hoja, lo que produce bandas o imágenes borrosas.

Pregunta si la película protectora de PE viene aplicada de fábrica y está intacta. Las placas que se almacenan sin película pueden presentar contaminación en la superficie que reduzca la adhesión de la tinta.

Si el tablero se va a utilizar al aire libre, especifique el tipo de material resistente a los rayos UV en la etapa de cotización.

Antes de realizar el pedido, asegúrate de que el tamaño de la lámina se ajuste a la superficie de impresión de tu impresora o a la mesa de tu máquina CNC. El tamaño estándar es de 1220 × 2440 mm. Tamaños personalizados: cantidad mínima de pedido (MOQ) de 2 toneladas; el plazo de entrega se prolongará entre 10 y 20 días.

Precios y cumplimiento normativo por separado

El embalaje, el transporte terrestre, la manipulación portuaria y el flete marítimo se cobran por separado de la cotización base FOB. Se incluye el envoltorio estándar con película de polietileno. El embalaje mejorado en paletas o cajas corre a cargo del comprador.

Verifique la clasificación de resistencia al fuego si el panel se destinará a un espacio comercial o público. El panel expandido estándar es de clase B2 (DIN 4102-1). Si se requiere la clase B1, necesitará un panel Celuka o coextruido.

Muestras y documentación

Solicita una muestra gratuita del lote de producción actual. Pruébala en tu propia impresora o máquina CNC antes de comprometerte a comprar un contenedor.

Verifica la documentación: factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen y cualquier documento de cumplimiento normativo (REACH, RoHS) que requiera el mercado de destino.

Compara la muestra con la primera hoja de producción que recibas. Si observas alguna diferencia visible, detente antes de procesar todo el lote.

Factores que influyen en los precios

La densidad influye en el precio

El tablero expandido no se vende a un precio minorista fijo por hoja. El precio FOB depende de las especificaciones que solicites. La densidad es la variable más importante, ya que cada incremento de 0,05 g/cm³ modifica el consumo de resina de PVC por hoja y altera el precio FOB en aproximadamente 8 a 12%. Para señalización de interiores, por lo general, una densidad de 0,40 a 0,45 g/cm³ es suficiente y la opción más económica. Por el contrario, para la serigrafía, donde el tablero debe permanecer plano bajo la presión de la rasqueta, es más seguro optar por una densidad de 0,45 a 0,55 g/cm³.

Blanco y tallas estándar

El blanco es el color estándar de producción, con el mejor precio y el plazo de entrega más rápido (de 7 a 14 días). El negro y los colores personalizados requieren la limpieza de la extrusora y ciclos de producción separados, con un pedido mínimo más alto y un plazo de entrega más largo.

La especificación de menor costo

Tamaño estándar de la hoja (1220 × 2440 mm), blanco estándar, espesor medio (de 3 a 8 mm), carga completa de contenedor: esta combinación genera el menor costo por hoja. Sin embargo, las especificaciones deben ajustarse a la aplicación, y no al revés.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el panel de espuma de PVC expandido y el panel Celuka?

El tablero expandido se extruye y se deja expandir libremente al aire, sin molde ni calibrador de enfriamiento. Esto da como resultado un tablero sin capa dura y con una superficie mate. Por el contrario, el tablero Celuka pasa por un calibrador enfriado inmediatamente después del troquel, lo que congela la superficie formando una capa densa (de 0,1 a 1,0 mm, Shore D65) antes de que el núcleo se expande. Celuka retiene los tornillos (≥900 N a una densidad de 0,55+ según la norma QB/T 5883-2023) y se fresa con CNC con un borde más limpio. El tablero expandido se imprime mejor sin imprimación y es más económico. La regla general: para aplicaciones estructurales se usa Celuka; para aplicaciones de impresión, se usa el tablero expandido.

¿Se pueden usar los paneles de espuma de PVC expandido en exteriores?

El tablero expandido estándar está diseñado para uso en interiores. No contiene el paquete de estabilizadores UV necesario para una exposición prolongada al aire libre, y su superficie mate no proporciona una capa superficial densa que frene la penetración de los rayos UV. Para aplicaciones de señalización y exhibición al aire libre, se requiere un tipo de tablero estabilizado contra los rayos UV. Para satisfacer esta necesidad, Shine ofrece dos opciones aptas para uso al aire libre: Celuka estabilizada contra los rayos UV y un tablero coextruido con una capa protectora contra los rayos UV. Ambos están disponibles en los mismos tamaños estándar de láminas que el tablero expandido. Si su proyecto implica exposición al aire libre, especifíquelo en la etapa de consulta para que se le recomiende el tipo de tablero adecuado para su aplicación.

¿Qué grosor debo pedir?

3 mm para impresiones montadas y letreros pequeños enmarcados. 5 mm para expositores autoportantes de hasta ~1 m², el grosor más solicitado para señalización en ferias y tiendas. De 8 a 10 mm para expositores independientes más grandes. La rigidez varía proporcionalmente al cubo del espesor; una lámina de 5 mm es aproximadamente 4,6 veces más rígida que una de 3 mm con la misma densidad.

¿Por qué se imprime bien en los tableros de PVC expandido sin necesidad de una capa de imprimación?

La superficie mate se forma durante la extrusión, cuando el tablero se expande libremente sin entrar en contacto con un calibrador enfriado. Esto deja una superficie ligeramente texturizada que proporciona a la tinta UV una adherencia mecánica. Como resultado, muchos fabricantes de letreros procesan este tablero directamente en sus impresoras planas utilizando configuraciones estándar para PVC rígido, sin necesidad de un paso de imprimación por separado. Limpia la superficie con un paño seco que no suelte pelusa antes de imprimir para eliminar cualquier resto de polvo o residuos de la manipulación. Si los tableros han estado almacenados durante un período prolongado, prueba la adhesión en una muestra antes de procesar todo el lote. Para los tableros Celuka o coextruidos con superficie lisa, los requisitos de preparación son diferentes.

¿Por qué a veces se deforma la placa después de imprimir a una sola cara?

La lámpara UV calienta el lado impreso, mientras que el reverso se mantiene frío. Como resultado, el lado calentado se expande y la placa se comba. Para evitarlo, utiliza el curado LED-UV, deja que las placas se aclimaten a la temperatura ambiente durante 24 horas antes de imprimir y evita las salas de impresión frías.

¿Puedo cortar con láser placas de espuma de PVC expandido?

No. El PVC contiene aproximadamente 56% de cloro en peso. A las temperaturas de corte con láser, esto libera gas de cloruro de hidrógeno, que es tóxico si se inhala y corrosivo para la óptica, los rieles y los componentes electrónicos de la máquina. Por esta razón, la mayoría de los fabricantes de láseres anulan la garantía si se corta PVC. Utiliza fresado CNC, aserrado o corte con cuchilla.

¿Cómo debo guardar las tablas?

En posición horizontal, no vertical. El almacenamiento vertical concentra el peso de la lámina en su borde inferior, lo que provoca una deformación permanente. Apile en horizontal, a una altura máxima de 1,5 m. Mantenga la película protectora de PE puesta hasta el momento de la producción. Deje reposar las placas a temperatura ambiente durante 24 horas antes de procesarlas si se han almacenado en frío, ya que el PVC se expande aproximadamente 0,07 mm/m/°C.