Пенопластовая плита без ПВХ
Плита из вспененного ПВХ «Free Foam» имеет матовую поверхность, образующуюся в результате свободного расширения пенопласта на воздухе, что обеспечивает хорошее сцепление с УФ-чернилами.
Плита позволяет печатать напрямую, без нанесения грунтовки или коронарной обработки, при этом адгезия к сетке соответствует классу 5B по стандарту ASTM D3359, что позволяет типографиям исключить один из этапов технологического процесса. Более низкая плотность обеспечивает снижение стоимости и веса листа. Используется для изготовления внутренних вывесок, трафаретной печати, дисплеев и монтажа фотографий.
Это не конструкционная доска: винты в ней не будут держаться, и она предназначена исключительно для использования в помещениях (класс B2, без УФ-стабилизаторов).
0.35–0.60
Плотность
1–30 мм
Толщина
ROHS + REACH
Соблюдение нормативных требований
ASTM D3359 5B
Адгезия
Почему покупатели печатной продукции и выставочного оборудования переходят на бесплатные пенопластовые панели
Каждое решение о смене материала начинается с конкретной проблемы. Для покупателей пенопласта, приобретающих его на свободных рынках, это, как правило, одна из четырёх проблем. Ни одна из них не приводит к полной остановке производства. Однако каждая из них при каждом возникновении снижает рентабельность.
Дешевая рекламная доска деформируется на открытом воздухе в течение двух месяцев
Пенопластовый картон низкого качества выглядит привлекательно лишь с точки зрения цены, но он не содержит УФ-стабилизаторов и впитывает влагу. Уже через два месяца он деформируется, выцветает, а вместе с ним стирается и печать. Матовый пенопластовый картон ведет себя иначе. Его матовая поверхность позволяет наносить УФ-чернила напрямую, без необходимости использования грунтовки. Адгезия достигает уровня 5B по стандарту ASTM D3359 в испытании с перекрестными линиями. Меньше замен, меньшая совокупная стоимость.
Акрил стоит дорого и сколы при фрезеровании с ЧПУ
Акрил обеспечивает глянцевый блеск, но по более высокой цене и с отходами при ЧПУ-обработке от сколов в размере от 5 до 8 процентов. Кроме того, он весит почти в два раза больше, чем ПВХ. Пенопласт «Free Foam Board» поддается чистой обработке при правильных настройках, и один человек может самостоятельно обрабатывать целый лист. Для внутренних вывесок, демонстрационных панелей и подложек для трафаретной печати, не требующих прозрачности, пенопласт «Free Foam Board» является наиболее сбалансированным вариантом с точки зрения стоимости и технологичности.
Алюминиевая композитная панель тяжелая и подвержена коррозии по краям
ACP укладывается ровно и выглядит аккуратно. Однако этот материал тяжелый, для его резки требуется специальный пильный диск, а края подвержены коррозии в прибрежных районах или в условиях высокой влажности. Пенопласт Free легче, его можно резать стандартными деревообрабатывающими пилами, а его структура с закрытыми порами не подвержена воздействию влажности. Более низкие транспортные расходы, меньшие требования к инструментам.
Некоторые платы перед печатью необходимо загрунтовать
Гладкая поверхность с низкой поверхностной энергией требует проведения коронарной обработки или нанесения грунтовки перед УФ-печатью. Это требует дополнительного оборудования и трудозатрат, а в случае неравномерной обработки страдает качество печати. При использовании пенокартона этот этап полностью исключается. Его матовая текстура поверхности обеспечивает механическое сцепление с краской без какой-либо предварительной обработки. На один этап меньше — на одну переменную меньше.
ПеноПВХ-плита «Free Foam»: определение, строение и идентификация
Определение и основная структура
Пенопласт экструдируется через плоскую щелевую матрицу. Внутри матрицы отсутствует торпеда, а на выходе — регулирующая пластина. Расплав ПВХ поступает непосредственно в воздух под атмосферным давлением. Вспениватель разлагается за пределами матрицы, и газ свободно расширяется во всех направлениях. Ничто не сдерживает процесс вспенивания. Вспенивается сразу всё поперечное сечение, в результате чего получается плита с одинаковой ячеистой структурой от края до края.
Это предъявляет чрезвычайно высокие требования к прочности расплава. В отсутствие внешнего барьера каждая стенка ячейки должна растягиваться под воздействием растущего внутреннего давления газа, не разрываясь. Если прочность расплава слишком низкая, стенки ячеек разрываются, ячейки сливаются, и на поперечном сечении появляются нерегулярные пустоты размером более 1 миллиметра. Чтобы этого не произошло, в рецептуре используется высокая доза регулятора вспенивания ACR — акрилового сополимера со сверхвысокой молекулярной массой и внутренней вязкостью от 12 до 16. Его длинные молекулярные цепи переплетаются с матрицей ПВХ, образуя трехмерную сеть, а его эластичность позволяет ему растягиваться по мере расширения стенок ячеек, а не разрываться. Дозировка варьируется от 5 до 15 частей на 100 частей ПВХ-смолы в зависимости от требуемой плотности. Более низкая плотность означает более интенсивное вспенивание и большее количество ACR.
Не менее важным является контроль температуры. Температура экструдера повышается с примерно 150 градусов Цельсия в зоне подачи до примерно 195 градусов у матрицы. Вспениватель, как правило, азодикарбонамид, должен разлагаться за пределами матрицы. Преждевременное разложение внутри цилиндра приводит к преждевременному выходу газа, в результате чего плита получается с недостаточной вспененностью и избыточной плотностью. Если температура слишком низкая, пластификация происходит неполноценно, и прочность расплава снижается, что приводит к слиянию ячеек. На выходе из матрицы давление резко падает с нескольких мегапаскалей до атмосферного. Растворенный газ быстро расширяется, образуя однородные закрытые ячейки размером от 0,1 до 0,5 миллиметра.
Как распознать пенопласт бесплатного качества
Матовая поверхность без твердого слоя
При естественном освещении поверхность имеет равномерный матовый вид без блеска, отражающих пятен и твердого налёта. При прохождении ногтя по поверхности ощущается лёгкая текстура с коэффициентом шероховатости Ra примерно от 0,5 до 1,5 микрометра. Это является результатом образования пены на поверхности, а не вторичной обработки.
Однородная ячеистая структура по всему поперечному сечению
Сделайте поперечный срез и осмотрите край. Внутренняя структура однородна от верха до низа. Отсутствует плотный поверхностный слой и видимая граница между корой и сердцевиной. Клетки мелкие и равномерные, диаметром от 0,1 до 0,5 миллиметра. Неправильные пустоты размером более 1 миллиметра или цепочки сросшихся клеток указывают на недостаточную прочность расплава в процессе производства, а не на другой тип продукта.
Характеристики резания и свойства кромки
Обработайте плиту на фрезерном станке с ЧПУ или пиле. Кромка после резки будет неровной, на поверхности будут видны открытые ячейки. Для получения гладкой поверхности необходимо провести шлифовку наждачной бумагой зернистостью 400. Без твердой поверхностной пленки невозможно получить ровные линии реза.
Технические характеристики
| Параметр | Данные | Значение для вас |
|---|---|---|
| Толщина | от 1 мм до 30 мм | Материалы толщиной 5 мм и менее можно резать ножом для резки картона |
| Плотность | от 0,35 до 0,60 г/см³ | Низкая плотность = легче и дешевле. Высокая плотность = более жесткий |
| Стандартные размеры листов | 1220×2440 мм, 1560×3050 мм | Соответствует стандартным размерам рабочей платформы принтера |
| Цвета | Белый, чёрный, красный, синий, жёлтый, зелёный, серый; возможен подбор цвета по индивидуальному заказу | — |
| Прочность на изгиб | ≥15 МПа | Подходит для использования в качестве ограждающих панелей; не подходит для несущих конструкций |
| Твёрдость по Шору | D60 | Поверхности, более мягкие, чем у плит «Селука» (D65) и соэкструдированных листов (D68) |
| Класс огнестойкости | B2 (DIN 4102‑1) | Подходит для использования в помещениях и в местах, не предназначенных для общественного посещения |
| Рабочая температура | До 65 °C | Не размещайте рядом с источниками тепла и не используйте темные простыни под прямыми солнечными лучами |
| Поверхность | Мэтт, не будь таким упрямым | Можно печатать без грунтовки |
| Срок службы на открытом воздухе | от 1 до 2 лет | Без УФ-стабилизаторов. Начинает желтеть уже с первого года |
Уведомление о данных по производительности: Приведенные выше технические характеристики представляют собой типичные значения, полученные в ходе внутренних испытаний компании Shine в стандартных условиях. Фактическая прочность на изгиб, твёрдость и срок службы при наружном применении зависят от плотности, толщины, цвета панели и условий эксплуатации. Материал Free Foam предназначен для использования в помещениях. При наружном применении в течение указанного периода времени на материале появятся видимые признаки износа.
Руководство по обработке
Печать и подготовка поверхности
УФ-печать: без грунтовки, без коронарной обработки. Матовая поверхность служит грунтовкой. УФ-чернила проникают в текстуру поверхности и отвердевают на месте, образуя механическое сцепление. Разрешение печати: 720 × 1 440 точек на дюйм или выше. CMYK плюс белый подслой. При печати на темных картонных основаниях обязательно нанесение белых чернил под цветной слой. Светодиодная УФ-лампа: от 8 до 12 Вт/см². После печати необходимо выждать от 2 до 4 часов для полного отверждения чернил перед укладкой в стопку или дальнейшей обработкой. Адгезия при перекрёстной штриховке: ASTM D3359 5B. Отсутствие отслоения чернил в местах пересечения линий.
Трафаретная печать. Плотность сетки — от 200 до 300. Допуск по толщине плиты ±0,2 мм обеспечивает равномерное давление при трафаретной печати по всей поверхности листа. Для крупносерийного производства в качестве стандартной подложки из пенополивинилхлорида используется плита Free Foam. Матовая поверхность и экономичность идеально сочетаются в условиях, когда важна высокая производительность.
Краски: только акриловые краски на водной основе. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 400, чтобы удалить пыль и загрязнения. Очистите с помощью сжатого воздуха. Нанесите пластичную грунтовку (на водной основе). Покрасьте акриловой или латексной краской на водной основе тонким слоем, нанеся несколько слоев. Перед нанесением следующего слоя дайте предыдущему полностью высохнуть. Полное отвердевание: примерно 30 дней при температуре 25 °C.
Не используйте краски на масляной основе или на основе растворителей. Растворители воздействуют на поверхность ПВХ, вызывая размягчение, коррозию и, возможно, долгосрочное разрушение материала. Если вы не уверены в совместимости краски, сначала проведите тест на обрезке материала.
Резка, формовка и термоформовка
Нож для резки: толщина до 3 мм. Сделайте надрез вдоль прямой линии, прилагая сильное и равномерное давление. Сломайте картон по линии надреза. В результате получится аккуратный излом без образования пыли и без использования электроинструментов. Для домашнего мастера, моделистов и при изготовлении тонких картонных подложек для фотографий это самый быстрый способ изготовления.
Резка пилой: 5 мм и более. Стандартная панельная пила или настольная пила. Пильный диск с 80 зубьями с твердосплавными наконечниками для пилы диаметром 250 мм. Выступ диска: от 3 до 5 мм над поверхностью листа. Отсутствие твёрдой оболочки означает, что пильный диск прорезает однородный материал с меньшим сопротивлением, чем в случае с материалом Celuka, где пильный диск прорезает чередующиеся слои твёрдой оболочки и более мягкой сердцевины.
Фрезерование с ЧПУ: только однозубцовый твердосплавный инструмент для резания вверх. Материал «Free Foam» мягче, чем «Celuka» (по шкале Шор D: 60 против D65). Более мягкий материал выделяет больше тепла трения при обработке, в результате чего ПВХ плавится. Он не сколывается, как древесина. Рекомендуемые параметры: от 18 000 до 24 000 об/мин, скорость подачи от 3 500 до 5 500 мм/мин, глубина резания за один проход от 3 до 6 мм, нагрузка на зуб от 0,2 до 0,4 мм. Обязательно использовать сжатый воздух для удаления стружки. Накопление тепла приводит к плавлению обрабатываемой поверхности, а не к чистому резанию.
Не используйте инструменты с двумя режущими кромками. Вторая канавка удерживает стружку. Удерживаемая стружка вновь приваривается к поверхности реза под действием тепла, образующегося в результате трения. Результат: оплавленные кромки, шероховатая поверхность и быстрый износ инструмента. Только одноканальные инструменты с резанием вверх.
Термоформование. Равномерно нагрейте до 115–125 °C. Время нагрева: 30 секунд на каждый миллиметр толщины панели. Минимальный радиус изгиба: от 2 до 3 раз больше толщины панели. Придайте нужную форму. Удерживайте до полного остывания. Панель сохраняет форму без пружинистого возврата. Для изогнутых элементов дисплеев, фигурных вывесок и 3D-торгового оборудования.
Склеивание, монтаж и отделка
Клеевое соединение. Клей для ПВХ на основе растворителя обеспечивает химическое соединение двух поверхностей из ПВХ. Растворитель растворяет поверхностные слои, цепочки ПВХ переплетаются, и после испарения растворителя две детали превращаются в единый сплошной материал. Прочность на сдвиг внахлёст: от 6 до 8 МПа. Цианоакрилат (суперклей) подходит для склеивания небольших площадей, обеспечивая быстрое отвердевание и ограниченное заполнение зазоров. Для конструкционных соединений клеи на основе метилметакрилата (например, Plexus MA300) обеспечивают прочность соединения, превышающую прочность самого ПВХ-основания.
Монтаж и крепление. Для настенных вывесок и демонстрационных панелей: строительный клей или двусторонняя пенопластовая лента для панелей небольшого веса. Для механических крепежных элементов: предварительно просверлите отверстия, особенно вблизи краев. Рекомендации по диаметру винтов: от 3 до 4 мм для панелей толщиной до 12 мм, от 4 до 5 мм для более толстых панелей. Клей Free Foam обеспечивает меньшую фиксацию винтов, чем Celuka. Если в условиях применения крепежные элементы должны выдерживать нагрузку, рекомендуется использовать Celuka.
Ламинирование и нанесение пленки. На матовую поверхность можно наносить защитную пленку из ПЭ, декоративную пленку из ПЭТ и виниловую графику. Текстура поверхности обеспечивает механическое сцепление с самоклеящимися адгезивами. При нанесении пленок методом «мокрого» наклеивания убедитесь, что адгезив совместим с ПВХ. Сначала проведите тест на обрезке.
Ограничения на обработку:
| Эксплуатация | Статус | Причина |
|---|---|---|
| Лазерная резка | НИКОГДА | ПВХ содержит ~56% хлора. При лазерной резке выделяется газ HCl, который является токсичным и коррозионно-активным |
| Двуканальные инструменты с ЧПУ | Не использовать | Застрявшие стружки вплавляются обратно в пропил |
| Краски на масляной или растворительной основе | Не использовать | Растворители воздействуют на поверхность ПВХ и размягчают её |
Уведомление о порядке обработки данных: Параметры обработки, рекомендации по печати и данные по склеиванию, приведенные в данном руководстве, основаны на результатах внутренних испытаний компании Shine, проведенных с использованием стандартного оборудования. Фактические результаты зависят от вашего оборудования, инструментов, системы подачи чернил и условий в цехе. Перед запуском в серийное производство проведите испытания образцов на собственном оборудовании, чтобы убедиться в надежности сцепления печати, качестве резки и поведении материала при обработке.
Закажите бесплатные образцы пенопласта для тестовой печати
Параметры, указанные на странице, — это лишь отправная точка. Окончательный результат зависит от вашего принтера, используемых чернил и условий в вашей мастерской. Закажите образцы нужной вам толщины и цвета.
Приложения
Внутренняя реклама и графический дизайн для розничной торговли
Крупнейший сегмент применения материала Free Foam. Дисплеи для точек продаж с УФ-печатью, вывески для розничной торговли, указатели, меню и рекламная графика. Матовая поверхность обеспечивает стабильное качество печати на протяжении всего производственного цикла. Отсутствие необходимости в предварительной подготовке к печати позволяет сократить сроки изготовления. Типичная толщина: от 3 до 5 мм.
Материалы для трафаретной печати
Предназначено для серийного производства печатных листов, таких как плакаты, рекламные щиты и информационные панели. Допуск по толщине (±0,2 мм) обеспечивает равномерное давление трафарета по всей поверхности листа. Плотность сетки — от 200 до 300. Стоимость одного листа делает «Free Foam» экономичным выбором для тиражей в сотни или тысячи одинаковых оттисков.
Выставочные и торговые стенды
Панели для выставочных стендов, задники для стендов, подвесные вывески, обтяжка подиумов. Легкие панели проще транспортировать, собирать и демонтировать. Их можно вырезать по индивидуальным формам для создания брендированных элементов экспозиции. Типичная толщина: от 3 до 5 мм. Для временных установок, где панели используются однократно или в течение одного выставочного сезона, основным преимуществом Free Foam является экономичность.
Монтаж и оформление фотографий
Жесткая подложка для фотопечати, художественных работ и плакатов. Матовая поверхность обеспечивает чистый, небликующий фон. Плита обладает стабильностью размеров. Она не деформируется при изменениях влажности, в отличие от монтажных плит на бумажной основе. Доступна толщиной от 1 мм для легкой монтажной фиксации. Клейкая фиксация: клей-спрей, двусторонняя клейкая пленка или монтаж методом холодного прессования — все эти материалы хорошо сцепляются с матовой поверхностью.
«Сделай сам», рукоделие и моделирование
Архитектурные макеты, поделки, школьные проекты, хобби. Материал «Free Foam» заменяет пенопластовые плиты, бальсовое дерево и картон в этих целях. Он более жёсткий, чем пенопласт, водонепроницаем, в отличие от картона, и его легче резать, чем дерево. Листы толщиной до 3 мм можно резать стандартным ножом. Электроинструменты не требуются. Акриловая краска хорошо ложится непосредственно на матовую поверхность. Склеивается с помощью цианоакрилата или клея для ПВХ. Легкий и удобный в обращении. Доступен в различных цветах.
Неподходящие области применения
У пенопласта без твердой оболочки отсутствует твердая поверхность. Именно эта особенность технологического процесса определяет все области применения, для которых он не подходит.
Применения без винтового крепления
Исключаются любые ситуации, требующие фиксации винтами. Ячеистая структура не обеспечивает достаточного сцепления для резьбовых крепежных элементов. Если панель должна удерживать откидную дверцу, выдерживать подвешенную нагрузку или служить несущей боковиной ящика, винты при многократном использовании ослабнут и в конечном итоге вырвутся. Это не проблема выбора крепежа. В основании просто отсутствует плотный слой, необходимый для фиксации резьбы.
Не подходит для объектов с классом огнестойкости B1
Общественные здания и коммерческие интерьеры должны соответствовать классу огнестойкости B1. Пенопластовые плиты Free имеют класс огнестойкости B2 в соответствии с DIN 4102-1, что означает, что они самозатухающие, но относятся к категории обычно воспламеняющихся материалов. Они не соответствуют требованиям норм пожарной безопасности для торговых центров, больниц, школ и отелей. Использование плит класса B2 в таких проектах приведёт к тому, что объект не пройдёт проверку.
Не рекомендуется использовать на открытом воздухе
Использование на открытом воздухе не входит в сферу применения данного изделия. Состав не содержит концентрированных УФ-стабилизаторов, а матовая поверхность не образует плотного слоя, способного служить барьером от УФ-излучения. Под воздействием прямых солнечных лучей плита желтеет в течение первого года, становится хрупкой во второй год и начинает мелотиться на поверхности в третий год. Если проект предполагает эксплуатацию на открытом воздухе в течение более одного года, пенопластовая плита не подходит для этих целей.
Ограниченная устойчивость к длительным изгибающим нагрузкам
Этот материал не подходит для фрезерования с ЧПУ, где требуются ровные линии реза. Кромка получается неровной, на поверхности видны открытые ячейки. Каждая деталь требует шлифовки для придания окончательного вида. Если речь идет о крупных серийных заказах, где качество кромок имеет важное значение, например, при изготовлении выставочных стендов или букв для вывесок, ручная шлифовка каждой панели приводит к недопустимо высоким трудозатратам. Экономия материала на одном листе нивелируется часами, затрачиваемыми на обработку кромок.
Не подходит для облицовки кромок
Кромкооблицовка не обеспечивает надёжного сцепления с этой поверхностью. Клеи гораздо лучше сцепляются с плотной поверхностью, чем с пористым пенопластом. Даже если сначала сцепление будет прочным, разница в тепловом расширении между лицевой стороной плиты и кромкой приведет к отслоению в ходе температурных циклов. Дверцы кухонных шкафов и панели туалетных столиков, требующие обклейки кромкой, изначально не следует изготавливать из пенопласта свободного наполнения.
Ограниченная устойчивость к длительным изгибающим нагрузкам
Также не рекомендуется использовать плиту в условиях длительного изгибающего напряжения. Предел прочности на изгиб составляет не менее 15 МПа. Благодаря этому плита подходит для изготовления плоских листов, но не для полок с пролетом более 600 миллиметров или горизонтальных панелей, несущих постоянную нагрузку. При превышении указанного пролета во время эксплуатации на плите будет наблюдаться заметное прогибание.
Производственное предприятие «Shine»
Стандарты качества и соблюдение нормативных требований
Сертифицировано. Охватывает этапы проектирования, производства, контроля качества и поставки.
Система управления качеством ISO 9001
Сырье, используемое в рецептурах ПВХ компании Shine, соответствует как требованиям директивы RoHS (содержание свинца ≤ 0,1% в однородном материале), так и положениям регламента REACH (содержание свинца ниже 0,1% по массе).
Класс огнестойкости по стандарту DIN 4102: B1 и B2
Celuka и соэкструзия: B1 (DIN 4102-1). Пенопласт: B2 (самозатухающий). Для рынков, на которых требуется классификация по евроклассу EN 13501-1, продукция может соответствовать уровням класса C-s1,d0 или B-s1,d1. В соответствии с техническими характеристиками продукции требуется проведение независимых испытаний в уполномоченном органе. Компания Shine может организовать проведение таких испытаний от имени покупателя, при этом расходы на испытания несет покупатель.
Тестирование третьими сторонами по запросу
В соответствии с требованиями покупателя может быть организовано тестирование компаниями SGS, Bureau Veritas, RoHS и TÜV. Объем тестирования, стандарты и сроки согласовываются до начала работ. Расходы на испытания несет покупатель. Это стандартная отраслевая практика. Не доверяйте поставщику, заявляющему, что “все сертификаты включены”, если он четко не указывает применимые стандарты, орган по испытаниям и год выдачи отчета.
Часто задаваемые вопросы
Ответы на часто задаваемые вопросы о продуктах и услугах Shine.
Нужно ли наносить грунтовку на Free Foam перед УФ-печатью?
Можно ли использовать его для изготовления полок или несущих панелей?
В нём содержится формальдегид?
Можно ли на него наклеить кромку?
Как он ведет себя при фрезеровании с ЧПУ?
Можно ли его использовать на улице?
Какие размеры листов есть в наличии?
Сравнения продуктов, технические характеристики, параметры обработки и рекомендации по применению, представленные на этой странице, основаны на текущем ассортименте продукции компании Shine и данных внутренних испытаний. Фактические эксплуатационные характеристики продукта зависят от плотности, толщины, цвета, состава и условий эксплуатации. Сравнение в виде таблицы отражает общие характеристики продукта. Перед оформлением заказа уточняйте конкретные эксплуатационные показатели для выбранной вами спецификации. Для оценки в контексте конкретного проекта обратитесь к нашей команде.
Сопутствующие товары
Сделайте следующий шаг
Три способа действовать дальше. Выберите подходящий вариант в зависимости от того, на каком этапе процесса поиска поставщиков вы находитесь. Мы ответим в течение 1 рабочего дня.