Pannello in schiuma di PVC bianco

Il pannello in schiuma di PVC bianco è il prodotto più venduto sulle linee di produzione Shine, realizzato tramite estrusione continua senza cambio di colore. Questa continuità garantisce tempi di consegna più brevi, il costo unitario più basso e la qualità più costante tra i lotti.

Il grado di bianco è regolato a L* > 92, lo standard del settore tipografico per i supporti di stampa, con verifica della corrispondenza tra i vari lotti rispetto ai campioni conservati per gli ordini ripetuti.

Il bianco è inoltre il colore più stabile all’aperto, poiché riflette la radiazione solare e rimane più fresco rispetto ai pannelli scuri.

Codice articolo: Pannello in schiuma di PVC bianco Categoria: Pannello in schiuma di PVC Tag: Colore

Descrizione

Il colore con il maggior volume di produzione

Il bianco non è una scelta cromatica, ma rappresenta lo stato predefinito di produzione. Il pannello viene prodotto in cicli di estrusione continui senza arrestare la linea per il cambio di colore. Il risultato: tempi di consegna più brevi (da 7 a 14 giorni), quantità minima ordinabile (MOQ) più bassa (2 tonnellate), qualità più uniforme da lotto a lotto e il costo per foglio più basso rispetto a qualsiasi altro colore.

Lo standard di substrato L* 92

Un valore L superiore a 92 rappresenta lo standard del settore della stampa per i substrati.* Lo spazio colore CIE Lab* quantifica il grado di bianchezza sull’asse L*: 0 corrisponde al nero perfetto, mentre 100 al bianco diffuso perfetto. Un cartoncino con L* > 92 offre un substrato quasi neutro e ad alta riflettanza, ideale per la stampa digitale e serigrafica con colori accurati. Quando una stampante UV applica l’inchiostro CMYK, le aree non stampate mantengono il bianco naturale del cartoncino. Se il cartoncino presenta una dominante gialla o grigia, un valore L* inferiore a 90 è visivamente percepibile e l’intera immagine stampata risulta alterata. Una tipografia che consegna 500 cartelli a un cliente misura la propria reputazione in base alla purezza del bianco rispetto alle aspettative del cliente.

Riflettività accidentale del biossido di titanio

Il pigmento di biossido di titanio utilizzato per conferire bianco offre anche una certa riflettività ai raggi UV. Le lastre bianche riflettono una maggiore quantità di radiazione solare rispetto a quelle colorate, il che contribuisce a mantenere il materiale più fresco e riduce l’esposizione ai raggi UV nello strato superficiale. Questo effetto è intrinseco alla pigmentazione bianca, ma non sostituisce un pacchetto specifico di stabilizzatori UV per le applicazioni all’aperto.

Temperature dei pannelli di raffreddamento all’esterno

Il bianco riflette i raggi infrarossi solari, il che rappresenta un vantaggio termico all’aperto. Un pannello bianco coestruso esposto alla luce diretta del sole estivo rimane, in superficie, da 15 a 20 °C più freddo rispetto a un pannello di colore scuro nella stessa posizione. La differenza di temperatura è importante: si riducono le sollecitazioni da dilatazione termica sul pannello e sui suoi elementi di fissaggio, il degrado dovuto ai raggi UV procede più lentamente a temperature più basse e la superficie del pannello rimane più lontana dalla sua temperatura di rammollimento. Per i pannelli architettonici da esterno in climi caldi, il bianco può offrire prestazioni migliori rispetto ai colori scuri perché rimane più freddo e il progetto di installazione deve tenere conto di minori movimenti termici.

Uniformità del colore da lotto a lotto

Il bianco non è un unico bianco. I diversi tipi di TiO₂ provenienti da fornitori diversi, i livelli di carico di TiO₂, i pacchetti di stabilizzanti e i parametri di estrusione producono tonalità di bianco leggermente diverse. Due pannelli bianchi di due produttori diversi, entrambi con un valore L* > 92, possono apparire diversi se posti fianco a fianco sotto l’illuminazione standard D65: uno potrebbe sembrare leggermente bianco-bluastro, l’altro leggermente bianco-caldo. Ecco perché l’uniformità cromatica da lotto a lotto, quantificata come ΔE sotto illuminazione D65, è più importante del valore assoluto di L*. Un pannello che presenta costantemente un valore L* = 91 con ΔE < 1,0 tra i lotti è funzionalmente migliore per un produttore di insegne rispetto a un pannello che varia tra L* = 91 e L* = 94 con ΔE = 3,0.

Specifiche tecniche

Articolo	Schiuma bianca gratuita	Celuka White	Bianco coestruso
Bianchezza (L*)	>92	>92	>92
Spazio colore	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65
Uniformità del lotto (ΔE)	<2,0 (standard)	<2,0 (standard)	<2,0 (standard)
Tipo di TiO₂	Rutile (non fotocatalitico)	Rutile	Rutile nello strato di copertura
Densità	0,35–0,60 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³
Superficie	Finitura opaca, texture naturale	Pelle ruvida, liscia	Tappo coestruso
Resistenza ai raggi UV (all'aperto)	Solo al chiuso	5–7 anni (situazione stabilizzata)	fino a 8–10 anni in base ai dati interni di Shine sulla durata (clima temperato). La durata effettiva varia a seconda del clima e delle condizioni di installazione. Dati indipendenti disponibili su richiesta.
Classe di resistenza al fuoco	B2 (DIN 4102-1)	Disponibile nella classe B1 (DIN 4102-1)	Disponibile nella classe B1 (DIN 4102-1)
Tempi di consegna	7–14 giorni	7–14 giorni	7–14 giorni
Quantità minima ordinabile (MOQ)	2 tonnellate	2 tonnellate	2 tonnellate
⚠ Vietato	Taglio laser	Taglio laser	Taglio laser

Usi

Il bianco è indicato per tutte le applicazioni dei pannelli in schiuma di PVC in cui il colore non costituisce un requisito funzionale del prodotto finale.

Supporto per stampa UV e serigrafica

Nella stampa UV a piano, il bianco è il supporto standard per la segnaletica stampata in digitale. Nella serigrafia, offre la gamma cromatica più nitida per i lavori con più colori spot.

Armadi e arredi per interni

Nel settore della produzione di mobili e armadi, il legno Celuka bianco viene utilizzato per i mobili da bagno, i mobili da cucina e i sistemi di armadi a muro, dove il bianco è il colore standard per le finiture interne.

Rivestimenti murali ed espositori per negozi

I rivestimenti murali e i pannelli architettonici utilizzano il cartone bianco per creare spazi interni puliti e luminosi e per i pannelli esterni in cui è richiesta la riflettanza solare. Nell’allestimento di negozi e espositori commerciali viene utilizzato come sfondo neutro che non distoglie l’attenzione dalla merce esposta.

Lista di controllo prima di effettuare l'ordine

Controlli di uniformità del colore

Se la uniformità cromatica tra più ordini è fondamentale, ad esempio per il lancio di una catena di negozi, un programma di identità aziendale o una linea di prodotti in cui pannelli provenienti da lotti di produzione diversi verranno installati uno accanto all’altro, specificare ΔE < 2,0 (standard) o ΔE < 1,0 (rigoroso) nell’ordine di acquisto. Richiedere i dati relativi alla misurazione del colore dei lotti ad ogni spedizione.

Conservate un campione di riferimento del vostro primo lotto di produzione. Quando arrivano le spedizioni successive, confrontate i fogli in arrivo con il campione di riferimento sotto illuminazione standard D65. Se il colore ha subito variazioni, segnalatelo al fornitore prima che i pannelli entrino in produzione.

Protezione per esterni e delle superfici

Per le applicazioni all’aperto su superfici bianche, non dare per scontato che il grado di bianchezza equivalga alla resistenza ai raggi UV. Il pannello bianco riflette più raggi UV rispetto a quello scuro e si surriscalda meno, ma richiede comunque una formulazione con stabilizzatori UV specifici per l’impiego all’aperto. Per l’uso esterno, specificare Celuka stabilizzato ai raggi UV (da 5 a 7 anni) o il bianco coestruso (da 8 a 10 anni).

Il pannello bianco mostra lo sporco e i segni di utilizzo in modo più evidente rispetto ai pannelli colorati o con superficie ruvida. Verificate che la pellicola protettiva in PE sia intatta e che rimanga sul pannello durante il trasporto e lo stoccaggio fino al momento dell’avvio della produzione. Per le lastre destinate ad aree soggette a frequente contatto, banconi di negozi o pareti di ospedali, si consiglia di optare per una finitura goffrata o opaca che nasconda impronte digitali e graffi.

Fattori che determinano i prezzi

Il bianco è il colore più economico per tutti i tipi di pannelli in schiuma di PVC. Il costo per foglio rappresenta il valore di riferimento rispetto al quale vengono calcolati i prezzi di tutti i pannelli colorati. Il vantaggio in termini di costo deriva dalla produzione in continuo, che garantisce una produzione costante alla massima capacità produttiva. Ogni cambio di colore interrompe questo flusso.

Il Celuka bianco da 15 a 18 mm, con densità da 0,55 a 0,60 g/cm³, e la schiuma libera bianca da 3 a 5 mm, con densità di 0,45 g/cm³, sono le specifiche con il volume di vendita più elevato nelle rispettive categorie di prodotto e offrono il miglior rapporto qualità-prezzo. Le specifiche personalizzate, quali spessore, densità o dimensioni del foglio non standard, comportano un costo maggiore anche per il cartone bianco, ma il sovrapprezzo è inferiore rispetto a quello applicato ai cartoni colorati con le stesse specifiche personalizzate.

Domande frequenti

Perché il cartoncino bianco costa meno di quello colorato?

L'efficienza produttiva, non il costo dei materiali. Il composto bianco viene lavorato in modo continuo, senza che l'estrusore si fermi tra un lotto e l'altro. Al contrario, la produzione di cartoncino colorato richiede che l'estrusore venga pulito dal composto bianco, caricato con il composto colorato, fatto funzionare per la quantità prevista dall'ordine e poi pulito nuovamente prima di tornare alla produzione di cartoncino bianco. Il tempo di cambio formato, il materiale perso durante lo spurgo e le dimensioni ridotte dei lotti contribuiscono tutti al costo più elevato per foglio del cartone colorato.

Quanto è bianco L al di sopra di 92?*

L* = 92 corrisponde approssimativamente al grado di bianchezza della carta da copia standard da ufficio (L* ~92-94). È visibilmente bianca, non color crema, né grigia, né bianco-azzurra. Sotto l’illuminazione standard D65, una tavola con L* = 92 appare di un bianco pulito e neutro. Per la maggior parte delle applicazioni di stampa, la differenza tra L* = 92 e L* = 94 è impercettibile all’occhio umano, mentre la differenza tra L* = 92 e L* = 88 è immediatamente visibile come una sfumatura grigia o crema.

Le mie lavagne bianche si ingialliranno col tempo?

Lavagna bianca per interni: no, in condizioni normali di utilizzo in ambienti chiusi. Il polimero PVC è stabile in assenza di raggi UV e la struttura a celle chiuse limita l’accesso dell’ossigeno alla superficie del materiale. All’aperto: sì, a meno che la lavagna non sia stabilizzata ai raggi UV. Una lavagna standard esposta alla luce solare diretta ingiallirà entro 1 o 2 anni, poiché le catene del polimero PVC subiscono una fotoossidazione e formano sequenze di doppi legami coniugati che assorbono la luce blu (facendo apparire la lavagna gialla). Per la segnaletica esterna e i pannelli architettonici, specificare una lavagna bianca stabilizzata ai raggi UV o coestrusa.

Posso verniciare un pannello in PVC bianco per ottenere un colore specifico?

Sì, il bianco offre la base più neutra per garantire la precisione del colore della vernice. Carteggiare con carta abrasiva a grana 400, applicare un primer specifico per la plastica e verniciare con vernice acrilica o al lattice a base d’acqua in mani sottili e multiple. Le vernici a base di solventi possono corrodere o ammorbidire il PVC, quindi è meglio evitarle. Il primer è fondamentale: l’interconnessione meccanica con la superficie levigata garantisce la maggior parte dell’adesione, mentre il primer per plastica aggiunge il legame chimico che il substrato a bassa energia superficiale non è in grado di fornire da solo.