Produsen Papan Busa PVC Co-ekstrusi

0.35–0.80

Kepadatan

3–30 mm

Ketebalan

D68

Pantai

8–10

Tahun di Luar Ruangan

Masalah Umum dalam Pemasangan di Luar Ruangan

Papan busa PVC pada dasarnya dapat diandalkan untuk penggunaan di luar ruangan. Namun, papan terbaik sekalipun akan rusak jika dipasang dengan cara yang salah. Dalam proyek-proyek nyata, sebagian besar kegagalan pemasangan di luar ruangan tidak disebabkan oleh kualitas papan yang buruk. Alasannya hampir selalu sama: metode pemasangan tidak sesuai dengan perilaku sebenarnya bahan tersebut di lingkungan luar ruangan.

Celah Ekspansi yang Hilang

Inilah penyebab paling umum kegagalan pemasangan di luar ruangan. Papan busa PVC mengembang dan menyusut seiring perubahan suhu. Untuk setiap perubahan suhu sebesar 10°C, papan sepanjang 2,44 meter akan mengalami perubahan panjang sekitar 1,7 mm. Di bawah sinar matahari langsung, suhu permukaan papan dapat berbeda lebih dari 40°C antara siang dan malam. Total ekspansi/kontraksi satu lembar papan bisa mencapai hampir 8 mm. Jika papan dipasang sangat rapat satu sama lain, atau jika sekrup dikencangkan dengan kuat ke permukaan tanpa memberikan ruang gerak, papan-papan tersebut akan saling menekan saat mengembang, yang mengakibatkan papan melengkung, bengkok, dan retak pada sambungannya.

Praktik yang benar adalah menyediakan celah ekspansi selebar 3 hingga 5 mm per meter panjang papan. Untuk dinding selebar 3 meter, total ruang ekspansi yang diperlukan sekitar 10 hingga 15 mm, dan celah-celah tersebut harus diisi dengan sealant fleksibel yang warnanya sama.

Pengencang yang Terlalu Kencang

Papan busa PVC perlu ditahan agar tetap pada tempatnya, bukan dikencangkan secara kaku. Ketika sekrup dikencangkan dengan kuat ke permukaan papan, papan tersebut tidak memiliki ruang untuk bergerak saat mengembang akibat panas. Setelah puluhan siklus termal, lubang sekrup menjadi memanjang atau berubah bentuk, atau permukaan papan retak ke arah luar dari lubang-lubang tersebut.

Cara yang benar adalah dengan membuat lubang terlebih dahulu dengan diameter 1 hingga 2 mm lebih besar daripada batang sekrup. Jangan memasukkan sekrup hingga habis; sisakan celah sekitar setengah milimeter antara kepala sekrup dan permukaan papan. Saat Anda menekan papan dengan tangan, papan tersebut seharusnya masih bisa bergerak sedikit.

Perangkat Keras yang Tidak Kompatibel

Sekrup baja biasa akan berkarat jika digunakan di luar ruangan. Noda karat merusak permukaan papan dan memengaruhi penampilannya. Yang lebih kritis lagi, pengencang yang terkorosi akan terus-menerus kehilangan daya cengkeramnya. Untuk pemasangan papan PVC di luar ruangan, sekrup baja tahan karat merupakan standar. Sekrup ini tahan korosi dan mempertahankan daya cengkeram yang stabil meskipun terpapar hujan, kelembapan, dan perubahan suhu selama bertahun-tahun. Jarak antar sekrup juga sama pentingnya. Untuk pemasangan panel dinding vertikal, jarak antar tiang penyangga tidak boleh melebihi 400 mm. Di lokasi yang berangin seperti bukaan atau gedung bertingkat tinggi, kurangi jarak tersebut menjadi 200 hingga 300 mm. Jika jaraknya terlalu lebar, papan akan melentur berulang kali akibat tekanan angin, sehingga menimbulkan tegangan berkelanjutan di sekitar setiap titik pengencangan, yang dapat menyebabkan retakan akibat kelelahan setelah melalui banyak siklus.

Papan Berwarna Gelap yang Terpapar Sinar Matahari Langsung

Pada papan PVC berwarna hitam atau abu-abu tua yang terpapar sinar matahari musim panas secara langsung, suhu permukaannya dapat melebihi 70°C. Papan busa PVC mulai melunak pada suhu di atas 65°C. Pada suhu 70°C, kekakuan papan tersebut menurun secara signifikan, dan papan tersebut dapat melengkung di antara titik-titik penyangga atau bahkan berubah bentuk akibat beban beratnya sendiri.

Hal ini tidak berarti papan berwarna gelap tidak dapat digunakan di luar ruangan. Sebaliknya, pemasangan harus memperhitungkan suhu permukaan yang lebih tinggi: kurangi jarak antar penyangga, dan utamakan papan co-ekstrusi, yang memiliki ketahanan panas lebih baik pada lapisan luarnya. Di wilayah dengan suhu melebihi 45°C, papan berwarna putih atau terang merupakan pilihan yang lebih aman, karena warna terang memantulkan lebih banyak radiasi matahari dan memiliki suhu permukaan yang jauh lebih rendah dibandingkan warna gelap.

Proses Produksi

Definisi dan Struktur Dasar

Proses koekstrusi menggunakan dua ekstruder yang beroperasi secara bersamaan. Salah satunya mengekstrusi lapisan permukaan PVC padat yang tidak mengandung bahan pembusa. Ekstruder lainnya mengekstrusi inti PVC berbusa. Kedua aliran bahan cair tersebut bertemu di dalam satu cetakan, di mana lapisan permukaan dialirkan ke permukaan atas dan bawah inti. Pada titik kontak, kedua aliran lelehan tersebut bersuhu 175 hingga 185 derajat Celcius. Rantai molekul PVC lapisan permukaan melintasi antarmuka dan saling menjalin dengan rantai lapisan inti. Saat mendingin, jalinan ini mengeras menjadi satu struktur yang tidak dapat dipisahkan. Tidak ada lem, perekat, maupun garis lem yang terlihat pada penampang melintang.

Lapisan permukaannya tidak mengandung bahan pembusa. Kepadatannya sekitar 1,3 hingga 1,4 gram per sentimeter kubik, mendekati PVC padat. Tingkat kekerasannya adalah Shore D68. Bagian intinya memiliki struktur berbusa dengan kepadatan 0,5 hingga 0,7 gram per sentimeter kubik. Pada antarmuka, rantai molekul PVC yang sama membentang melintasi kedua lapisan tersebut. Tidak ada risiko delaminasi.

Ketebalan lapisan permukaan dapat disesuaikan dari 0,2 hingga 0,8 milimeter, yang dikendalikan oleh rasio kecepatan sekrup antara kedua ekstruder. Lapisan yang lebih tipis cocok untuk panel dekoratif interior di mana bobot dan biaya menjadi pertimbangan utama. Lapisan yang lebih tebal direkomendasikan untuk papan tanda luar ruangan dan fasad bangunan, karena memberikan ketahanan gores yang lebih baik serta cadangan penstabil UV yang lebih besar. Suhu lelehan kedua ekstruder harus tetap serasi. Perbedaan suhu yang signifikan akan menyebabkan ketidaksesuaian viskositas di antarmuka, sehingga menimbulkan bekas aliran yang terlihat pada permukaan papan.

Perlindungan terhadap sinar UV terkonsentrasi pada lapisan permukaan. Penyerap sinar UV golongan benzotriazol dan penstabil cahaya amina terhalang (HALS) ditambahkan dalam kadar yang jauh lebih tinggi daripada pada formulasi standar, dan setiap gramnya berada di permukaan yang terkena sinar matahari. Tidak ada yang terbuang di bagian inti yang tidak akan berguna. Inilah dasar teknis dari masa pakai di luar ruangan selama 8 hingga 10 tahun. Referensi industri: Freefoam menawarkan garansi warna selama 10 tahun untuk warna putih dan 5 tahun untuk warna gelap pada pelapis eksterior PVC-nya, yang sejalan dengan rentang masa pakai ini. Masa pakai sebenarnya bergantung pada intensitas sinar UV, orientasi, dan pilihan warna.

Proses transfer panas motif serat kayu memanfaatkan kepadatan lapisan permukaan. Film transfer ditekan dengan panas pada suhu 120 hingga 140 derajat Celcius. Motif tersebut menyatu ke dalam permukaan PVC pada tingkat molekuler. Tidak menggunakan perekat sama sekali. Permukaan yang telah diproses merupakan produk akhir. Tidak diperlukan laminasi atau pengecatan lanjutan.

Cara Mengidentifikasi Papan Co-ekstrusi

Perhatikan permukaannya.

Permukaannya sangat halus, dengan kilau dan pantulan cahaya yang jelas terlihat. Tingkat kekerasannya mencapai Shore D68. Jika kuku digesekkan dengan kuat di atasnya, hampir tidak meninggalkan bekas apa pun. Hal ini merupakan akibat langsung dari lapisan permukaannya yang tidak mengandung bahan pembusa, dengan kepadatan yang mendekati PVC padat.

Perhatikan penampang melintang ini.

Jika dipotong terbuka, struktur berlapisnya terlihat jelas: lapisan permukaan yang padat di kedua sisi, dengan ketebalan 0,2 hingga 0,8 milimeter, serta inti busa di antaranya. Ciri khasnya adalah tidak adanya garis lem antara lapisan permukaan dan inti. Di bawah pembesaran, transisi pada antarmuka tersebut berlangsung secara kontinu. Tidak ada celah delaminasi, tidak ada pemisahan. Jika terlihat garis batas yang jelas atau sisa perekat, panel tersebut merupakan panel laminasi, bukan hasil koekstrusi.

Gores permukaannya dengan pisau.

Lapisan permukaan hasil koekstrusi tidak akan terangkat atau terkelupas. Sebaliknya, film laminasi akan terlepas. Ini adalah uji destruktif paling langsung untuk membedakan keduanya.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Nilai	Apa artinya
Ketebalan	3 mm hingga 30 mm	Minimal 3 mm: proses koekstrusi tidak dapat menghasilkan lembaran yang lebih tipis dari ini
Kepadatan inti	0,35 hingga 0,80 g/cm³	Inti memberikan ketebalan dan kekakuan. Kepadatan lapisan permukaan sekitar 1,3–1,4
Ukuran standar	1220×2440, 915×1830, 1560×3050, 2050×3050 mm	Empat format standar
Kekuatan lentur	≥20 MPa	Yang paling tinggi di antara ketiga jenis papan PVC tersebut
Kekerasan pantai	D68	Yang paling tinggi di antara ketiganya. Lapisan permukaannya hampir seluruhnya terbuat dari PVC padat
Kelas ketahanan api	B1 (DIN 4102-1)	Diperlukan untuk pembangunan fasilitas dan ruang publik
Tingkat perlindungan UV	Kelas 4 (menurut klasifikasi pabrik Shine)	Stabilisator UV pekat pada lapisan permukaan
Suhu pengoperasian	Hingga 70°C	Seperti halnya semua papan PVC, hindari meletakkannya di dekat sumber panas
Ketebalan lapisan permukaan	0,2 hingga 0,8 mm	Dapat disesuaikan selama proses produksi. Semakin tebal = semakin tahan lama dan memiliki daya tahan terhadap sinar UV yang lebih baik
Warna	Putih, hitam, warna khusus	Warna terdapat pada lapisan permukaan PVC, bukan pada lapisan pelapis

Pemberitahuan Mengenai Data Kinerja: Spesifikasi teknis di atas merupakan nilai-nilai umum yang diperoleh dari pengujian internal Shine dalam kondisi laboratorium yang terkendali. Kinerja sebenarnya bergantung pada ketebalan papan, kepadatan, warna, metode pemasangan, lingkungan pengoperasian, dan aplikasi penggunaan akhir. Untuk data kinerja yang spesifik sesuai dengan kondisi proyek Anda, silakan hubungi tim teknis kami.

Panduan Pemrosesan

Pemesinan CNC

Mesin koekstrusi pada router CNC standar dengan jenis perkakas yang sama seperti Celuka, menggunakan perkakas karbida upcut beralur tunggal. Perbedaannya terletak pada masa pakai perkakas. Lapisan permukaan PVC padat, dengan kepadatan 1,3 hingga 1,4 g/cm³ dan kekerasan Shore D 68, menyebabkan keausan pada tepi potong sekitar 30% lebih cepat daripada Celuka.

Parameter: 18.000 hingga 24.000 RPM, kecepatan umpan 3.500 hingga 5.500 mm/menit, kedalaman per lintasan 3 hingga 6 mm, beban serutan 0,2 hingga 0,4 mm per gigi. Udara terkompresi untuk pembuangan serpihan wajib digunakan. Gunakan alat potong baru untuk setiap pekerjaan ko-ekstrusi; jangan gunakan alat potong yang telah digunakan untuk memotong Celuka atau Free Foam. Periksa ketajaman alat potong setelah setiap 50 hingga 80 lembar. Alat yang tumpul pada proses ko-ekstrusi akan menyebabkan pengelupasan mikro pada lapisan permukaan karena permukaan yang keras tidak meleleh seperti Free Foam. Permukaannya justru akan terkelupas.

Perubahan beban pahat pada transisi permukaan-inti lebih mencolok dibandingkan di Celuka. Perbedaan kepadatan antara lapisan permukaan (~1,3 hingga 1,4) dan inti (~0,5 hingga 0,7) lebih besar daripada gradien antara lapisan kulit dan inti di Celuka. Saat alat bergerak dari lapisan permukaan ke inti, beban akan turun secara nyata, lalu naik kembali saat menyentuh bagian bawah lapisan permukaan. Hal ini wajar. Jika alat bergetar pada area transisi tersebut, kurangi laju pemakanan sedikit atau periksa ketajaman alat.

Pemotongan dengan Gergaji

Pengaturan gergaji yang sama seperti milik Celuka: mata gergaji berujung karbida dengan 80 gigi, gergaji berdiameter 250 mm, dengan tonjolan mata gergaji 3 hingga 5 mm. Perbedaannya saat mata gergaji tumpul: permukaan gergaji Celuka sedikit meleleh akibat gesekan. Permukaan hasil co-ekstrusi lebih keras dan lebih padat. Permukaannya terkelupas. Keripik mikro muncul di sepanjang tepi potongan lapisan permukaan. Solusinya adalah ketajaman mata gergaji, bukan penyesuaian parameter. Jika Anda melihat adanya pengelupasan pada tepi potongan, gantilah mata gergaji.

Pencetakan, Pengecatan, dan Penyelesaian Permukaan

Pencetakan UV. Energi permukaan pabrik berkisar antara 38 hingga 40 mN/m, yang cukup untuk pencetakan UV langsung. Jika papan telah disimpan lebih dari sebulan atau permukaannya telah disentuh, lakukan pengujian dengan dyne pen. Di bawah 38 mN/m: perlakuan corona atau penggunaan promotor adhesi. Permukaan halus Co-extrusion menghasilkan cetakan yang lebih cerah dibandingkan permukaan matte Free Foam; hamburan cahaya yang lebih sedikit membuat warna tampak lebih jenuh. Untuk hasil akhir matte pada Co-extrusion, ampelas permukaan secara ringan dengan amplas berbutir halus atau tentukan Co-extrusion dengan permukaan matte.

Pengecatan. Persiapannya sama seperti pada Celuka: ampelas dengan amplas grit 400, bersihkan, oleskan primer plastik berbahan dasar air, lalu cat dengan cat akrilik atau lateks berbahan dasar air. Jangan gunakan cat berbahan dasar minyak atau pelarut.

Thermoforming, Pembengkokan, dan Pemasangan

Thermoforming. Panaskan hingga 120 hingga 140°C. Panaskan secara merata di seluruh area yang akan ditekuk, gunakan pemanas strip atau oven, bukan pistol pemanas titik. Waktu pemanasan: 30 detik per milimeter ketebalan papan. Jari-jari tekukan minimum: 3 kali ketebalan papan. Lapisan permukaan memiliki daya regang yang lebih rendah daripada lapisan luar Celuka, sehingga jari-jari tekukan yang lebih ketat akan menyebabkan retakan pada permukaan. Setelah ditekuk, pertahankan bentuknya dan biarkan mendingin secara alami. Jangan mendinginkannya dengan air.

Pengencang mekanis. Lakukan pengeboran awal pada semua lubang sekrup. Gunakan pengencang baja tahan karat hanya untuk pemasangan di luar ruangan dan lingkungan lembap. Diameter sekrup: 3 hingga 4 mm untuk panel setebal hingga 12 mm, 4 hingga 5 mm untuk panel yang lebih tebal. Jaga jarak sekrup setidaknya 15 mm dari tepi papan. Untuk aplikasi fasad, bor lubang terlebih dahulu dengan ukuran 1 hingga 2 mm lebih besar untuk mengakomodasi ekspansi termal; panel yang terbatasi akan melengkung.

Minta Sampel Koekstrusi untuk Pengujian

Kekerasan permukaan dan karakteristik keausan alat pada proses koekstrusi berbeda dengan Celuka dan Free Foam. Cara terbaik untuk memastikan perilaku pemesinan, daya rekat hasil cetakan, dan kualitas permukaan adalah dengan menguji sampel pada lini produksi Anda sendiri.

Minta Sampel Koekstrusi untuk Pengujian →

Aplikasi

Papan Tanda Luar Ruangan dan Aplikasi yang Tahan Cuaca

Papan tanda luar ruangan mencakup papan identifikasi bangunan, papan tanda monumen, papan tanda pinggir jalan, dan tiang penunjuk arah. Papan tanda ini digunakan dalam kondisi di mana papan tersebut tetap berada di luar ruangan selama hampir satu dekade dan harus tetap rata, berwarna putih, serta mudah dibaca meskipun terpapar sinar matahari, hujan, dan perubahan suhu sepanjang musim.

Spesifikasi yang direkomendasikan: Koekstrusi, 5 hingga 10 mm. Tersedia opsi tahan api (lihat Fitur Produk untuk detail B1). Untuk persyaratan pemasangan (jenis pengencang, ukuran lubang, celah ekspansi), lihat Panduan Pemrosesan > Pengencangan dan Masalah 1 di atas.

Pelapis Fasad Bangunan

Pelapis fasad bangunan meliputi pelapis rainscreen, panel fasad, dan penutup dinding eksterior. Teknologi ko-ekstrusi menggantikan panel komposit aluminium dan papan serat semen untuk aplikasi fasad di mana bobot, ketahanan terhadap korosi, dan isolasi termal menjadi faktor penting.

Spesifikasi yang direkomendasikan: Ekstrusi gabungan, 8 hingga 12 mm, kepadatan 0,55 hingga 0,70 g/cm³. Lapisan permukaan yang tahan sinar UV menghadap ke luar. Untuk perhitungan celah ekspansi dan spesifikasi pengencang, lihat Panduan Pemrosesan dan Soal 1 (Celah Ekspansi yang Hilang) di atas.

Pabrik Shine

Standar Kualitas & Kepatuhan

Tersertifikasi. Mencakup desain, produksi, pemeriksaan, dan pengiriman. Ini bukan sekadar sertifikat yang dipajang di dinding, melainkan sistem yang menjamin bahwa batch yang Anda pesan pada bulan Maret diproduksi dengan cara yang sama persis seperti batch yang Anda pesan pada bulan September.

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001

Bahan baku yang digunakan dalam formulasi PVC Shine memenuhi persyaratan RoHS (kadar timbal ≤ 0,1% dalam bahan homogen) dan ketentuan REACH (kadar timbal di bawah 0,1% w/w).

Kelas Ketahanan Api DIN 4102 B1 dan B2

Untuk pasar yang mensyaratkan klasifikasi Euroclass EN 13501-1, produk-produk ini dapat memenuhi tingkat Kelas C-s1,d0 atau B-s1,d1. Pengujian independen di lembaga yang ditunjuk wajib dilakukan sesuai dengan spesifikasi produk. Shine dapat mengatur pengujian ini atas nama pembeli, dengan biaya pengujian ditanggung oleh pembeli.

Pengujian oleh Pihak Ketiga atas Permintaan

Sesuai dengan persyaratan pembeli, pengujian oleh SGS, Bureau Veritas, RoHS, dan TÜV dapat diatur. Ruang lingkup pengujian, standar, dan jadwal akan dikonfirmasi sebelum proses dilanjutkan. Biaya pengujian ditanggung oleh pembeli. Hal ini merupakan praktik standar di industri. Jangan percaya pada pemasok yang mengklaim “semua sertifikasi sudah termasuk” kecuali mereka secara jelas menyebutkan standar yang berlaku, lembaga pengujian, dan tahun penerbitan laporan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Jawaban atas pertanyaan yang sering diajukan mengenai produk dan layanan Shine.

Apakah lapisan permukaannya direkatkan ke bagian intinya?

Tidak. Dua ekstruder bekerja secara bersamaan. Satu ekstruder menghasilkan lapisan permukaan PVC padat yang tidak mengandung bahan pembusa. Ekstruder lainnya menghasilkan inti PVC berbusa. Kedua aliran bahan cair tersebut bertemu di dalam cetakan pada suhu 175 hingga 185 derajat Celcius, dalam keadaan sepenuhnya meleleh. Rantai molekul PVC pada lapisan permukaan melintasi antarmuka dan saling terjalin dengan rantai molekul PVC pada lapisan inti. Saat mendingin, jalinan ini mengeras menjadi satu struktur yang tak terpisahkan. Tidak ada lem, perekat, maupun garis sambungan yang terlihat di bawah mikroskop. Inilah sebabnya mengapa papan hasil ekstrusi ganda tidak mengalami delaminasi.

Berapa lama produk ini akan bertahan di luar ruangan?

Delapan hingga sepuluh tahun. Lapisan permukaan mengandung konsentrasi tinggi penyerap UV golongan benzotriazol dan penstabil cahaya amina terhalang (HALS). Konsentrasi ini jauh lebih tinggi daripada formulasi standar, dan setiap gram penstabil berada di lapisan permukaan yang terkena sinar matahari. Hal ini secara mendasar berbeda dengan penyebaran penstabil UV di seluruh ketebalan papan. Papan berwarna putih mempertahankan stabilitas warna selama masa pakai di luar ruangan. Warna gelap biasanya memiliki garansi warna selama lima tahun. Masa pakai sebenarnya bergantung pada intensitas UV, orientasi, warna, dan perawatan.

Seberapa keras permukaannya? Apakah permukaannya tahan gores?

Lapisan permukaannya tidak mengandung bahan pembusa. Kepadatannya sekitar 1,3 hingga 1,4 gram per sentimeter kubik, mendekati PVC padat. Tingkat kekerasannya adalah Shore D68. Di toko ritel, interior angkutan umum, dan ruang komersial di mana panel-panel tersebut menghadapi kontak harian dengan troli belanja, tas, dan lalu lintas pejalan kaki, permukaannya menunjukkan goresan yang jauh lebih sedikit dibandingkan papan busa standar. Kontak sehari-hari yang biasa hampir tidak meninggalkan bekas yang terlihat.

Apakah transfer panas dengan pola serat kayu dapat diterapkan?

Ya. Tekan film transfer bermotif serat kayu ke permukaan ko-ekstrusi menggunakan mesin press panas pada suhu 120 hingga 140 derajat Celcius. Pola tersebut menyatu dengan lapisan permukaan PVC pada tingkat molekuler. Tidak diperlukan perekat. Karena lapisan permukaannya terbuat dari PVC padat yang rapat, daya rekat dan daya tahan transfer ini lebih unggul dibandingkan dengan melaminasi film bermotif serat kayu pada permukaan busa. Panel yang telah selesai tidak memerlukan pelapisan sekunder.

Apakah saya perlu memperhitungkan ekspansi termal?

Ya. Sisakan celah ekspansi selebar 5 hingga 8 milimeter setiap 3 meter. Papan berwarna gelap yang terkena sinar matahari langsung dapat mencapai suhu permukaan 15 hingga 25 derajat Celcius di atas suhu udara sekitar, sehingga menimbulkan pergerakan termal yang lebih besar. Gunakan pengencang dari baja tahan karat di seluruh bagian. Buatlah lubang sekrup terlebih dahulu dengan diameter 1 hingga 2 milimeter lebih besar dari diameter sekrup agar lembaran memiliki ruang untuk mengembang dan menyusut.

Seberapa tebalkah lapisan permukaannya? Ketebalan mana yang sebaiknya saya pilih?

Ketebalan lapisan permukaan dapat disesuaikan antara 0,2 hingga 0,8 milimeter, yang dikendalikan oleh rasio kecepatan sekrup antara kedua ekstruder. Lapisan permukaan yang lebih tipis, yaitu 0,2 hingga 0,3 milimeter, cocok untuk panel dekoratif interior di mana bobot dan biaya menjadi prioritas. Lapisan permukaan yang lebih tebal, yaitu 0,5 hingga 0,8 milimeter, cocok untuk papan tanda luar ruangan dan fasad bangunan yang membutuhkan perlindungan goresan yang lebih baik serta cadangan penstabil UV yang lebih besar. Jika Anda ragu menentukan pilihan mana yang tepat, sampaikan kepada teknisi penjualan kami mengenai aplikasi yang akan digunakan dan masa pakai yang diharapkan.

Berapa jumlah pesanan minimum dan waktu tunggu pengiriman?

Perbandingan produk, spesifikasi teknis, parameter pemrosesan, dan rekomendasi penggunaan yang tercantum di halaman ini didasarkan pada jajaran produk Shine saat ini dan data pengujian internal. Kinerja produk yang sebenarnya bervariasi tergantung pada kepadatan, ketebalan, warna, formulasi, dan kondisi pengoperasian. Perbandingan berdampingan ini menggambarkan karakteristik umum produk. Pastikan untuk memeriksa nilai kinerja spesifik sesuai spesifikasi yang Anda pilih sebelum melakukan pemesanan. Untuk evaluasi khusus proyek, silakan hubungi tim kami.

Papan Busa PVC Hasil Ekstrusi Bersama