



Placa de espuma de PVC de 2 mm
El calibre de 2 mm es el más delgado que la mayoría de los talleres de impresión tienen a la mano. Aporta rigidez y una base resistente a la humedad a las impresiones montadas, a los difusores para cajas de luz y a los soportes para marcos, sin aumentar prácticamente nada el grosor del conjunto.
La placa se corta con un cúter en una sola sesión de marcado, lo que agiliza la creación de prototipos. Se trata de un material de respaldo, no de un panel estructural, y funciona mejor cuando está totalmente apoyado en un marco o sustrato.
- Descripción
- Especificaciones técnicas del 2MM
- Usos del 2MM
- Guía de precios y cotizaciones de 2MM
- Preguntas frecuentes sobre 2MM
Descripción
Superficie, soporte y espaciado
Con este espesor, la placa cumple una función que ningún otro calibre puede desempeñar. No es un panel estructural y no puede soportar su propio peso en un vano significativo. Más bien, funciona como material de revestimiento, capa de respaldo, difusor o espaciador. Su valor radica en que aporta rigidez, planitud y resistencia a la humedad a un ensamblaje sin añadir prácticamente ningún grosor ni peso.
Corte con cuchilla en una sola sesión
La lámina se corta con un cúter en una sola pasada. Se pasa una hoja afilada a lo largo de una regla, de 10 a 15 veces, y luego se rompe a lo largo del borde de una mesa. El borde cortado queda limpio, blanco y no requiere lijado para la mayoría de las aplicaciones. Para un enmarcador que corta cientos de tableros de respaldo al día, esto es cuestión de segundos por hoja. El trabajo no produce aserrín, no requiere herramientas eléctricas ni cambios de cuchilla. En cambio, a partir de 5 mm de grosor, el tablero normalmente se corta con sierra en lugar de marcarse. Para este grosor, la navaja es más rápida que cualquier máquina.
Espesor mínimo agregado a los ensamblajes
La placa agrega 2 mm al ensamblaje terminado, nada más. Una fotografía montada con respaldo de PVC suma lo mismo al grosor total. Un cartón para paspartú de doble grosor por sí solo mide 3 mm. El núcleo de espuma, el sustrato de montaje tradicional, tiene un grosor inicial de 5 mm y se comprime bajo presión, lo que deja a la impresión vulnerable a abollarse. El PVC, sin embargo, no se comprime. En un marco con una profundidad de rebaje limitada, algo común en los marcos prefabricados, los marcos de perfil metálico y las cajas de sombra, esos 3 mm de grosor ahorrados determinan si la parte trasera del marco se cierra a ras o se abomba y queda abierta.
Estabilidad dimensional en ambientes húmedos
El tablero mantiene su estabilidad dimensional en condiciones de humedad, mientras que los tableros a base de papel pueden fallar. Los sustratos de montaje estándar y los de núcleo de espuma absorben la humedad atmosférica, lo que puede provocar expansión y contracción al variar la humedad relativa. El PVC absorbe menos de 1% de agua en condiciones de saturación (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a solicitud) y se ve menos afectado por los cambios de humedad. Una impresión montada sobre este material tiene menos probabilidades de verse afectada por ambientes húmedos que una montada sobre un tablero a base de papel.
La espuma gratuita como única opción
En este grosor solo está disponible la espuma sin relleno. El Celuka se produce normalmente en espesores de 3 mm o más; el Celuka de 1 a 2 mm puede estar disponible mediante pedido especial; contáctanos para analizar la viabilidad. Las aplicaciones de respaldo, difusión y espaciado no requieren sujeción con tornillos, dureza superficial ni resistencia a los rayos UV. Requieren planitud, ligereza y estabilidad dimensional. La espuma libre ofrece estas tres características.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificaciones |
| Tipo de producto | Placa de espuma gratuita (PVC expandido) |
| Espesor | 2 mm |
| Densidad (recomendada para este espesor) | 0,40–0,50 g/cm³. A pedido, pueden estar disponibles densidades más bajas, de hasta 0,35 g/cm³. |
| Superficie | Mate, con textura natural (Ra 0,5–1,5 μm), sin capa dura |
| Tamaño estándar de hoja | 1220 × 2440 mm |
| Peso por hoja | ~2,4–3,0 kg (a 0,40–0,50 g/cm³) |
| Resistencia a la flexión | ≥15 MPa (ASTM D790) |
| Absorción de agua (24 h) | <1% (valor nominal de fábrica; verificación por terceros disponible a pedido) |
| Clasificación de resistencia al fuego | B2 (DIN 4102-1) |
| Blancura (blanco) | L* > 92 |
| Procesamiento | Corte con cuchilla / Corte con cizalla / Encolado (cemento solvente para PVC o cianoacrilato) / Serigrafía / Impresión UV |
| ⚠ Prohibido | Al cortar con láser el PVC, se libera gas HCl, que es tóxico y corrosivo para los equipos |
| Empaque | Película de polietileno estándar (incluida). Se recomienda el uso de paneles de respaldo rígidos para el envío de láminas completas |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 2 toneladas |
Usos
Soporte para el montaje y enmarcado de fotografías
Su aplicación principal es como tablero de soporte para el montaje y enmarcado de fotografías. Los laboratorios fotográficos profesionales que atienden a galerías, museos y estudios de retratos de alto nivel utilizan este tablero como sustrato estándar para las impresiones montadas en seco. Proporciona una base rígida, plana y libre de ácidos que evita que la impresión se combe o adquiera la textura de cáscara de naranja que producen, con el tiempo, los soportes con núcleo de espuma. A diferencia del cartón y los cartones a base de papel, el PVC no contiene lignina, ácidos ni compuestos que, según se sabe, puedan migrar hacia la emulsión fotográfica con el paso del tiempo.
Paneles difusores para cajas de luz
Los paneles difusores para cajas de luz utilizan PVC blanco como revestimiento frontal. Las cajas de luz LED con LED de fuente puntual pueden generar puntos de mayor intensidad en el panel difusor. El uso del panel como difusor ayuda a dispersar la luz para lograr una iluminación más uniforme, mientras que su perfil delgado permite una mayor transmisión de luz en comparación con los paneles más gruesos. Esto lo hace ideal para aplicaciones de exhibición en tiendas y cajas de luz para ferias comerciales.
Fabricación de maquetas arquitectónicas
En la construcción de maquetas arquitectónicas se utiliza habitualmente para secciones de paredes en escalas de 1:50 y 1:100. Se corta limpiamente con un cúter, se pega con adhesivo de cianoacrilato, admite pintura acrílica sin deformarse y mantiene el filo. El PVC se utiliza ampliamente en talleres profesionales de maquetas para elementos que representan planos.
Soportes para gráficos y carteles
Soporte gráfico y para carteles en expositores de punto de venta: un cartel impreso sobre este cartón se ve más liso y profesional que el mismo cartel sobre plástico corrugado. La superficie blanca ofrece un fondo limpio que se ve a través de los márgenes sin imprimir del gráfico. Para los escaparates de tiendas, donde la parte posterior del cartón es visible desde afuera, la superficie blanca acabada da una impresión de diseño intencional; en cambio, el cartón con núcleo de espuma muestra un borde de espuma sin terminar.
Espaciadores y cuñas en muebles
Material de separación y calce en el ensamblaje de gabinetes y muebles; la tabla cortada en tiras proporciona un espaciador de grosor uniforme que no se comprime bajo la presión de sujeción y no absorbe la humedad del pegamento. Los fabricantes de gabinetes utilizan estos espaciadores para establecer espacios uniformes entre los frentes de los cajones y los marcos de los gabinetes.
Lista de verificación antes de realizar un pedido
Confirma que la aplicación no requiera un comportamiento autoportante. La placa debe estar totalmente apoyada sobre un sustrato, un marco o una superficie de montaje. No se mantendrá en pie por sí sola en un tramo mayor a aproximadamente 200 mm sin que se observe flexión.
Confirma que el empaque sea protector. Los bordes de las láminas son propensos a abollarse durante el transporte; si una lámina se cae y aterriza sobre una esquina, esta se arruga. Se incluye un envoltorio estándar de película de polietileno. Para el envío de láminas enteras, confirma que los protectores de bordes y los paneles de respaldo rígidos formen parte de las especificaciones de empaque. Una esquina doblada no vuelve a enderezarse.
Verifica que esté plano al recibirlo. Con este espesor, la tablero tiene un peso propio mínimo para mantenerse plano frente a las tensiones internas menores derivadas del proceso de extrusión. Sale de fábrica plano. Si llega combado, la causa casi siempre es el almacenamiento, el apilamiento vertical, la exposición desigual a la temperatura o que las láminas inferiores de una pila alta soporten el peso de todo lo que está encima. Almacénela horizontalmente sobre una superficie plana, con una altura máxima de pila de 1 m.
Para pedidos de gran volumen, calcula el costo de transporte por hoja. Un contenedor de 40HQ de este tablero tiene capacidad para aproximadamente entre 4 y 5 veces más hojas que el mismo contenedor de tablero de 10 mm. El costo de transporte marítimo por hoja es proporcionalmente más bajo, lo cual es un factor significativo en el costo total de importación para los compradores de grandes volúmenes.
Confirma que la aplicación no requiera una clasificación de resistencia al fuego superior a B2. El panel de espuma estándar tiene clasificación B2 (DIN 4102-1, normalentflammbar). Si la aplicación se realiza en un edificio público o espacio comercial que requiera la clasificación B1, este panel no cumple con el requisito, ya que el espesor mínimo para un panel con clasificación B1 es de 3 mm en la categoría Celuka.
Factores que influyen en el precio y cómo obtener una cotización
Costo de material más bajo por hoja
La plancha de espuma de PVC de 2 mm tiene el costo de material por plancha más bajo de todos los espesores de la gama. El volumen de material por plancha es mínimo: una plancha con una densidad de 0,45 contiene aproximadamente 2,7 kg de material, en comparación con los 6,7 kg de una plancha de 5 mm y los 24 kg de una de 18 mm. La línea de extrusión opera a su velocidad lineal máxima con este calibre; la sección de enfriamiento no representa un cuello de botella, ya que la lámina delgada se enfría casi al instante.
Ventajas económicas para compradores al por mayor
Para aplicaciones de gran volumen, como los laboratorios fotográficos que consumen miles de hojas al mes o los fabricantes de marcos que realizan pedidos por contenedor, el panel de espuma blanco estándar de 1220 × 2440 mm es la opción más económica disponible. El bajo costo por hoja, combinado con la alta densidad de carga por contenedor, da como resultado el costo total más bajo por metro cuadrado, independientemente del grosor.
Opciones de color y plazos de entrega
El blanco es el color estándar de producción, mientras que el negro y los colores personalizados están disponibles con un pedido mínimo más alto (2 toneladas como mínimo) y un plazo de entrega más largo.
Preguntas frecuentes
¿Se puede usar una plancha de PVC de 2 mm como letrero autoportante?
No. La lámina se flexionará considerablemente bajo su propio peso en cualquier luz mayor de aproximadamente 200 mm. En cambio, se trata de un material de respaldo que debe montarse sobre un sustrato, insertarse en un marco o fijarse a un soporte rígido. Para letreros que se sostienen por sí solos sin soporte, usa una plancha de al menos 5 mm de grosor. Para pequeños letreros de mesa y exhibidores de mostrador con una luz menor de 200 mm, 3 mm es suficiente.
¿Puedo imprimir directamente sobre cartón de 2 mm?
Sí, la impresión UV de mesa funciona bien en esta placa. Muchos fabricantes de letreros imprimen directamente sobre la superficie mate sin necesidad de aplicar una capa de imprimación previa. Un requisito del proceso: la hoja debe mantenerse plana sobre la plataforma de la impresora. Con este grosor, cualquier espacio de aire provoca variaciones en el enfoque, ya que la lámina no tiene suficiente peso propio para aplanarse contra el vacío. Usa el sistema de sujeción por vacío de la impresora en su configuración máxima. Para tiradas largas, deja que la pila de cartulinas se aclimate a la temperatura de la sala de impresión durante 24 horas; si se coloca una lámina fría sobre una plataforma de impresión caliente, se producirá un rizado térmico.
¿Cuál es la diferencia entre el PVC de 2 mm y el núcleo de espuma de 2 mm?
El núcleo de espuma es una lámina de espuma de poliestireno con revestimientos de papel pegados a ambos lados. Es más liviano que el PVC y más barato por lámina, pero los revestimientos de papel absorben humedad, el núcleo de espuma se abolla de manera permanente bajo presión y la unión entre el papel y la espuma se deteriora con el tiempo en condiciones de humedad. Por el contrario, el PVC es un material homogéneo sin capas que se puedan deslaminar y sin papel que absorba la humedad. Su superficie es menos propensa a abollarse bajo un manejo normal. Para el montaje de material de archivo, el PVC es la opción correcta. Sin embargo, para un gráfico de feria comercial desechable que se utilizará una sola vez y luego se desechará, el núcleo de espuma puede ser la opción más económica.
¿Cómo se debe almacenar una tablero de 2 mm?
Plano, no vertical. Una lámina colocada de canto se curvará formando una onda permanente en cuestión de horas, ya que el material casi no tiene peso propio para resistir la deformación inducida por la gravedad. Apílalas horizontalmente sobre una superficie rígida y plana. Mantén intacta la película protectora de PE de fábrica. La altura máxima de la pila es de 1 m; las láminas que se encuentren en la parte inferior de una pila más alta desarrollarán marcas de presión causadas por partículas de polvo atrapadas entre ellas. Si las láminas se han almacenado en un ambiente frío, déjalas reposar 24 horas a temperatura ambiente antes de procesarlas.
¿Se puede termoformar una plancha de 2 mm?
Sí, pero solo para formas poco profundas con radios grandes. La lámina se calienta rápidamente (aproximadamente de 15 a 20 segundos a una temperatura de 70 a 100 °C) y se enfría casi al instante al entrar en contacto con un molde. Los embutidos profundos adelgazan el material más allá de su espesor mínimo. El margen de trabajo es estrecho: la lámina pasa de estar rígida a ser moldeable y luego a sobrecalentarse en unos 10 a 15 segundos. Por esta razón, para el termoformado de producción, las láminas de 3 mm o 5 mm ofrecen un margen de trabajo más flexible.
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