Hart-PVC-Schaumplatte

Technische Daten

Verwendungszwecke

Regalböden und Korpusse

Schrankböden und Schrankkorpusse sind die häufigste Anwendungsmöglichkeit. Ein 600 mm breiter Einlegeboden in einem Küchenschrank trägt Geschirr, Kochgeschirr und Kleingeräte, typischerweise eine verteilte Last von 20 bis 40 kg. Mit einer Stärke von 15 mm und einer Dichte von 0,55 g/cm³ bietet die Platte ausreichende Steifigkeit für die meisten Anwendungen als Schrankboden. Bei einer Stärke von 12 mm oder einer Dichte von 0,45 g/cm³ kann dieselbe Belastung zu einer sichtbaren Durchbiegung führen. Die Spezifikation ist entscheidend, da der Endverbraucher das Ergebnis bei jedem Öffnen der Schranktür sieht.

Verkaufsregale für den Einzelhandel

In Verkaufsregalen und POS-Einrichtungen im Einzelhandel kommt diese Platte dort zum Einsatz, wo Glas zerbrechlich und MDF zu schwer wäre. Ein 1,2 m breites Verkaufsregal in einem Einzelhandelsgeschäft profitiert von der Kombination aus Steifigkeit (bleibt unter dem Gewicht der Produkte formstabil), geringem Gewicht (einfacher zu montieren und umzugestalten als MDF) und einer fertigen Oberfläche, die für ein sauberes Erscheinungsbild weder lackiert noch mit Kantenband versehen werden muss.

Wandverkleidungen und Innenverkleidungen

Für Wandverkleidungen und Innenverkleidungen in Gewerbeflächen, Hotellobbys, Restaurantinnenräumen und Bürotrennwänden wird 8 bis 12 mm starkes Celuka als gerades, stabiles Trägermaterial verwendet, das sich bei saisonalen Schwankungen der Luftfeuchtigkeit im Gebäude nicht verzieht. Gipsplatten sind zwar günstiger, können aber nicht als Sichtfläche belassen werden. Sperrholz muss furniert, gestrichen und an den Kanten bearbeitet werden. Im Gegensatz dazu wird diese Platte mit einer fertigen Oberfläche geliefert und bleibt formstabil.

Selbsttragende Beschilderungen und Konstruktionen

Für Beschilderungen und Ausstellungsstrukturen, die selbsttragend sein müssen, freistehende Ausstellungstafeln, Wegweiser und architektonische Orientierungssysteme sollten Platten mit einer Stärke von 10 bis 18 mm verwendet werden, wenn Windlasten, versehentliche Stöße oder Anforderungen an die langfristige Ebenheit dünne oder weniger dichte Alternativen ausschließen.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Geben Sie die Bauweise der Platine an

Bestätigen Sie den Produkttyp. Die Steifigkeit ergibt sich aus der Celuka- oder der coextrudierten Konstruktion. Eine reine Schaumstoffplatte erreicht selbst bei hoher Dichte bei gleicher Dicke nicht die Steifigkeit von Celuka, da ihr die strukturelle Außenhaut fehlt.

Prüfen Sie Dichte und Dicke gemeinsam. Eine 12-mm-Platte mit einer Dichte von 0,70 g/cm³ kann nahezu die Steifigkeit einer 15-mm-Platte mit einer Dichte von 0,50 erreichen, da diese beiden Parameter sich gegenseitig beeinflussen. Bitten Sie den Lieferanten, Ihnen den Biegemodul für die von Ihnen in Betracht gezogene Kombination aus Dichte und Dicke anzugeben.

Mechanische Leistung prüfen

Berechnen Sie für Regale die zu erwartende Durchbiegung. Der Lieferant kann den Biegemodul angeben. Geben Sie die Spannweite, die Belastung und die zulässige Durchbiegung an. Wenn die Berechnung eine sichtbare Durchbiegung ergibt, erhöhen Sie die Dicke, bevor Sie die Dichte erhöhen.

Überprüfen Sie die Ebenheitstoleranz. Bei Wandverkleidungen, bei denen benachbarte Platten bündig aneinanderliegen müssen, ist eine Ebenheit von ≤ 1,5 mm/m vorzuschreiben. Bei Regalen sind in der Regel ≤ 2,0 mm/m akzeptabel. Platten, die an einer sichtbaren Wand Stoß an Stoß verlegt werden, erfordern eine engere Toleranz als Platten, die auf Regalbrettergröße zugeschnitten werden.

Logistik und Tests planen

Verpackung und Frachtkosten sind im Basisangebot separat aufzuführen. Hartpappe mit einer Stärke von 15 bis 18 mm und einer Dichte von mindestens 0,55 ist schwer; bei Bestellungen mit dicker, dichter Pappe erreicht ein 40HQ-Container eher die Gewichtsgrenzen als die Volumengrenzen. Klären Sie den Beladungsplan für den Container mit Ihrem Spediteur ab.

Fordern Sie ein Muster gemäß der angegebenen Spezifikation an. Befestigen Sie es in der von Ihnen vorgesehenen Spannweite, belasten Sie es mit dem erwarteten Gewicht und messen Sie die Durchbiegung nach 24 Stunden. Eine Berechnung auf dem Papier ist ein erster Anhaltspunkt. Ein Brett auf Ihrem Prüfstand liefert die Antwort.

Preisbestimmende Faktoren

Die drei Kostenfaktoren

Die Preisgestaltung für Hart-PVC-Schaumplatten spiegelt die drei Faktoren wider, die für die Steifigkeit verantwortlich sind: Dichte (mehr PVC-Harz pro Platte), Dicke (größeres Materialvolumen pro Platte, geringere Extrusionsgeschwindigkeit) und Produkttyp (bei Celuka und coextrudierten Platten sind im Vergleich zu Freischaum zusätzliche Fertigungsschritte erforderlich).

Dichte im Vergleich zur Dicke – Auswirkungen auf die Kosten

Dichte und Dicke wirken sich auf die Kosten aus. Eine Erhöhung der Dicke von 15 mm auf 18 mm erhöht bei gleicher Dichte das Materialvolumen um 20%. Eine Erhöhung der Dichte von 0,55 auf 0,65 erhöht bei gleicher Dicke den PVC-Harzverbrauch um etwa 18%. Wenn ein 18-mm-Regalboden mit einer Dichte von 0,55 die Anforderungen an die Durchbiegung erfüllt, kostet er weniger als ein 15-mm-Regalboden mit einer Dichte von 0,70 und weist eine ähnliche Leistungsfähigkeit auf. Die optimale Spezifikation nutzt die kostengünstigste Kombination aus Dichte und Dicke, die die mechanischen Anforderungen erfüllt, und nicht den höchsten Wert in einer der beiden Spalten.

Die Spezifikation mit dem höchsten Volumen

Weißes Celuka mit einer Stärke von 15 bis 18 mm, einer Dichte von 0,55 bis 0,60 g/cm³ und den Abmessungen 1220 × 2440 mm – diese Kombination von Spezifikationen weist das höchste Produktionsvolumen und die günstigsten Preise auf. Sonderfarben, Sondergrößen und Dichten über 0,70 sind mit höheren Mindestbestellmengen und längeren Lieferzeiten verbunden.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Bestätigen Sie die Spezifikation der Platine

Bestimmen Sie, welchen Produkttyp Sie benötigen. Celuka für konstruktive Anwendungen und zur Schraubenbefestigung. Coextrudiert für den Einsatz im Freien unter UV-Einwirkung. Freischaum für kostengünstiges Bedrucken.

Dichte bestätigen. Badezimmer- und Küchenschränke: 0,55 bis 0,65 g/cm³ für eine Schraubenhaltekraft von über 900 N (QB/T 5883-2023). Nichttragende Rückwände: 0,45 bis 0,50 g/cm³ sind ausreichend.

Stärke bestätigen. Korpusse: 15 bis 18 mm. Türfüllungen: 5 bis 10 mm. Wandverkleidungen: 8 bis 12 mm. Kühlraumauskleidungen: 15 bis 22 mm.

Bitte überprüfen Sie die Brandschutzklasse. Celuka- und coextrudierte Platten sind in der Klasse B1 (DIN 4102-1, schwer entflammbar) für öffentliche Gebäude und gewerbliche Räume erhältlich. Loser Schaumstoff entspricht der Klasse B2 (normal entflammbar). Falls für Ihr Projekt ein bestimmtes Brandschutzzertifikat erforderlich ist, geben Sie dies bitte bereits bei der Angebotsanfrage an.

Eignung für den Außenbereich, Kantenversiegelung und Logistik

Gehen Sie bei Anwendungen im Außenbereich nicht davon aus, dass die Platte UV-stabilisiert ist. Nur coextrudierte Platten verfügen über die interne Shine-Haltbarkeitsklassifizierung für den Einsatz im Außenbereich (bis zu 8 bis 10 Jahre in gemäßigten Klimazonen; unabhängige Bewitterungsdaten sind auf Anfrage erhältlich). Celuka hält bei teilweiser Nutzung im Außenbereich 5 bis 7 Jahre. Der Grund dafür ist die physikalische Barriere ihrer harten Oberfläche und nicht ein konzentriertes UV-Stabilisatorpaket. Für den uneingeschränkten Einsatz im Freien sollten Sie die coextrudierte Ausführung spezifizieren. Freischaum hält 1 bis 2 Jahre. Geben Sie bei Ihrer Anfrage die Ausführung für den Außenbereich an.

Verpackungs-, Fracht- und Hafengebühren sind nicht im FOB-Grundpreis enthalten. Standard-PE-Folie ist im Preis inbegriffen. Eine verstärkte Paletten- oder Kistenverpackung für den Seetransport geht zu Lasten des Käufers.

Überprüfen Sie die Anforderungen an die Kantenversiegelung. Bei Anwendungen in Nassbereichen liegen an den Schnittkanten die Schaumzellen frei und müssen daher mit PUR-Kantenband (Dicke ≥ 1,5 mm) oder einem PVC-Schweißdraht versiegelt werden.

Fordern Sie ein Muster an und testen Sie es vor der Bestellung in Ihrer Anwendungsumgebung: Tauchen Sie es unter Wasser, setzen Sie es abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen aus und testen Sie es mit Ihren Reinigungschemikalien. Im Datenblatt steht, dass es funktioniert. Ihr Test bestätigt dies.

Preisbestimmende Faktoren

Die Preise für geschlossenzellige PVC-Schaumplatten hängen von Produkttyp, Dichte, Dicke, Farbe und Bestellmenge ab. Celuka- und coextrudierte Platten sind aufgrund der zusätzlichen Fertigungsschritte – gekühlte Kalibrierwerkzeuge für Celuka und eine Doppelextruder-Anlage für die Coextrusion – teurer als Freischaum. Formulierungen der Brandschutzklasse B1 erfordern einen höheren Anteil an Flammschutzmitteln und sind teurer als die Klasse B2 (DIN 4102-1).

Die Dichte ist der wichtigste Kostenfaktor bei jedem Produkttyp, da eine höhere Dichte mehr PVC-Harz pro Platte bedeutet. Bei Badezimmerschränken sorgt eine Dichte von 0,55 bis 0,65 g/cm³ für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schraubenhaltkraft und Materialkosten. Die Verwendung von 0,70 g/cm³ anstelle von 0,60 g/cm³ verursacht zusätzliche Kosten, ohne dem Endverbraucher einen Mehrwert zu bieten.

Weiß ist die Standardfarbe und die kostengünstigste Variante. Im Gegensatz dazu erfordern Schwarz und Sonderfarben eine Reinigung des Extruders sowie separate Produktionsläufe mit einer höheren Mindestbestellmenge.

Häufig gestellte Fragen

Was macht PVC-Schaumplatten steif – die Dichte oder die Dicke?

Beides, aber die Dicke ist der stärkere Hebel. Die Biegesteifigkeit skaliert mit der dritten Potenz der Dicke; eine 18-mm-Platte ist bei gleicher Dichte etwa 731-mal steifer als eine 15-mm-Platte. Die Dichte beeinflusst die Steifigkeit oberhalb von 0,50 g/cm³ annähernd linear. Um die Steifigkeit zu erhöhen, sollte man zunächst die Dicke erhöhen, bevor man die Dichte erhöht, da dies effektiver und in der Regel kostengünstiger ist.

Ist eine Hart-PVC-Schaumplatte dasselbe wie eine Celuka-Platte?

Nicht ganz. "Starre PVC-Schaumplatte" ist eine Leistungsbeschreibung, kein Plattentyp. Alle drei Plattentypen sind starre Platten; das Celuka-Verfahren erzielt das beste Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht, da durch das Schnellgefrieren der Oberfläche an einem gekühlten Kalibrierkörper eine dichte Haut entsteht. "Starr" beschreibt die Leistung. „Celuka“ beschreibt das Herstellungsverfahren, mit dem sie hergestellt werden. Freischaumplatten können allein durch eine Erhöhung der Dichte versteift werden, erreichen jedoch bei gleicher Dichte nicht die Steifigkeit von Celuka-Platten, da ihnen die Haut fehlt.

Wie berechne ich, ob sich ein Regal durchbiegt?

Sie benötigen den Biegemodul (E) der Platte bei der angegebenen Dichte, die Abmessungen des Regalbretts (Spannweite L, Breite b, Dicke h) sowie die zu erwartende Belastung (P). Bei einem einfach gelagerten Regal mit gleichmäßig verteilter Last beträgt die Durchbiegung in der Mitte der Spannweite ungefähr: δ = (5 × P × L³) / (384 × E × I), wobei I = (b × h³) / 12. Ihr Lieferant sollte Ihnen den Biegemodul für die von Ihnen bestellte Dichte und Dicke mitteilen. Wenn die berechnete Durchbiegung mehr als L/200 beträgt (3 mm bei einer Spannweite von 600 mm), ist die Durchbiegung für den Endverbraucher sichtbar.

Können starre PVC-Platten für den Rohbau verwendet werden?

Nein. PVC-Schaumplatten sind ein Plattenwerkstoff, kein tragendes Baumaterial. Ihr Biegemodul beträgt etwa ein Zehntel des Wertes von Bauholz (8.000 bis 12.000 MPa) und liegt etwa zwei Größenordnungen unter dem von Stahl (200.000 MPa). Verwenden Sie starre PVC-Platten als Verkleidung innerhalb eines Rahmens, nicht als Rahmen selbst.

Wie schneidet Hart-PVC-Platten im Vergleich zu Sperrholz bei der Herstellung von Regalen ab?

18 mm starkes Sperrholz ist in der Regel steifer (Biegemodul 8.000 bis 10.000 MPa) und fester. Allerdings nimmt Sperrholz Feuchtigkeit auf, kann unter feuchten Bedingungen delaminieren und muss für ein ansprechendes Erscheinungsbild mit Kantenband versehen oder lackiert werden. In einer trockenen Umgebung, in der die Ästhetik zweitrangig ist, ist Sperrholz die steifere und kostengünstigere Wahl. Im Badezimmer, in der Küche oder in feuchtem Klima behält eine PVC-Platte ihre Abmessungen und ihr Aussehen ohne Qualitätsverlust bei, Sperrholz hingegen nicht. Die Materialwahl hängt von der Umgebung ab, nicht nur von der Belastungsberechnung.