PVC-Schaumplatte mit hoher Dichte

PVC-Schaumplatten mit hoher Dichte weisen eine Dichte von 0,55 bis 0,80 g/cm³ auf, was etwa 40 bis 100% mehr PVC pro Volumeneinheit entspricht als bei Leichtbau-Schilderplatten.

Die zusätzliche Dichte sorgt dafür, dass die Haltekraft der Schrauben über dem in QB/T 5883-2023 festgelegten Schwellenwert von 900 N bleibt und verhindert, dass sich die Regalböden unter Dauerbelastung durchbiegen.

Schreinereien geben für Bad- und Küchenschrankkorpusse 0,55 bis 0,65 g/cm³ an; Käufer von Schalungen gehen von 0,65 bis 0,80 g/cm³ aus, wobei die Wiederverwendungshäufigkeit bei 20 bis 60 Betoniervorgängen liegt. Shine gibt Daten zur Chargendichte an, da die Zahl wichtiger ist als die Angabe auf dem Etikett.

Artikelnummer: PVC-Schaumplatte mit hoher Dichte Kategorie: PVC-Schaumplatte Tag: Funktion

Beschreibung

Dichte als erstes Prinzip

Die Dichte ist das wichtigste Merkmal von PVC-Schaumplatten, da sie bestimmt, wie viel Feststoff pro Kubikzentimeter vorhanden ist, um Biegung zu widerstehen, ein Schraubengewinde zu halten und Stöße zu absorbieren, ohne zu reißen. Platten mit hoher Dichte beginnen bei 0,55 g/cm³ und reichen bis zu 0,80 g/cm³; das entspricht etwa 40 bis 100% mehr PVC pro Volumeneinheit als bei den Leichtbauplatten, die für die Beschilderung in Innenräumen verwendet werden.

Schraubenhaltekraft über 900 N

Die Schraubenhaltekraft bleibt bei 0,55 g/cm³ und darüber bei über 900 N. Dies ist der in der Norm QB/T 5883-2023 festgelegte Schwellenwert für Möbelbauholz – die Kraft, die erforderlich ist, um eine Schraube aus der Plattenoberfläche herauszuziehen. Unterhalb von 0,45 g/cm³ sinkt die Schraubenhaltekraft deutlich darunter, und Schrankscharniere können sich nach monatelanger täglicher Nutzung lösen. Oberhalb von 0,55 g/cm³ und in Kombination mit der harten Oberflächenbeschichtung von Celuka bleibt die Schraube dort, wo sie eingeschraubt wurde. Der Mechanismus ist einfach: Ein Schraubengewinde verdichtet das Material um sich herum, und festeres PVC um das Gewinde herum bedeutet eine höhere Auszugssicherheit. Die Dichte ist die Variable, die bestimmt, wie viel davon vorhanden ist.

Biegefestigkeit im Vergleich zur Dichte

Die Biegefestigkeit hängt nichtlinear von der Dichte ab. Ein höherer PVC-Anteil in den Zellwänden versteift die Schaumstruktur. Als Richtwert gilt: Eine Erhöhung der Dichte von 0,45 auf 0,60 g/cm³ – ein Anstieg um 33% – führt in der Regel zu einer Steigerung des Biegemoduls, die über die alleinige Erhöhung der Dichte hinausgeht. Die praktische Konsequenz: Ein Regal aus Platten mit einer Dichte von 0,60 gibt deutlich weniger nach als dasselbe Regal aus Platten mit einer Dichte von 0,45. Bei Anwendungen, bei denen die Ebenheit unter Belastung eine Rolle spielt – wie bei Regalen, Schrankböden oder Betonschalungen –, ist dies der entscheidende Faktor, der eine Platte, die gerade bleibt, von einer unterscheidet, die sich verformt.

Celuka und coextrudierte Typen

Eine hohe Dichte allein sorgt zwar für Festigkeit, doch die Oberfläche entscheidet darüber, wie sich die Platte bei der Weiterverarbeitung verhält. Die Celuka-Hochdichteplatte (0,55 bis 0,80 g/cm³) verfügt über eine dichte, harte Deckschicht, die während des Extrusionsprozesses entsteht, indem die Oberfläche an einem gekühlten Kalibrator aushärtet, bevor der Kern aufschäumt. So entsteht eine 0,1 bis 1,0 mm dicke Schicht aus nahezu festem PVC mit einer Shore-Härte von D65. Diese Haut sorgt für saubere CNC-Kanten und eine zuverlässige PUR-Kantenverklebung. Bei der coextrudierten Hochdichteplatte wird gleichzeitig mit dem Kern eine funktionale Deckschicht aufgebracht, die UV-Stabilisatoren und Pigmente enthält, die an der Oberfläche konzentriert sind, wo sie benötigt werden, anstatt über die gesamte Dicke verteilt zu sein.

Technische Daten

Artikel	Celuka High Density	Koextrudiert, hohe Dichte
Dichtebereich	0,55–0,80 g/cm³	0,55–0,80 g/cm³
Dickenbereich	1–40 mm	3–30 mm
Oberfläche	Harte Oberfläche, glatt, Shore D65	Koextrudierte Deckschicht, Shore D 68
Schraubenhalterung (Stirnseite)	≥ 900 N bei 0,55+ g/cm³ (QB/T 5883-2023)	≥ 900 N bei 0,55+ g/cm³
Biegefestigkeit	≥ 18 MPa (Celuka) / 20–30 MPa (0,65+)	≥20 MPa
Wasseraufnahme (24 h)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)	<1% (Werksangabe; Überprüfung durch Dritte auf Anfrage erhältlich)
Brandschutzklasse	B1 verfügbar (DIN 4102-1)	B1 verfügbar (DIN 4102-1)
Maximale Dauerbetriebstemperatur	≥70 °C	≥70 °C
Standard-Blattgröße	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm / 2050 × 3050 mm	1220 × 2440 mm / 1560 × 3050 mm / 2050 × 3050 mm
Verarbeitung	CNC-Fräsen / Sägen / PUR-Kantenanleimung / Verschraubung (Vorbohren)	CNC-Fräsen / Sägeschnitt / UV-Druck / Thermotransfer (120–140 °C)
Leben im Freien	5–7 Jahre (Stufe B1)	Bis zu 8–10 Jahre, basierend auf internen Haltbarkeitsdaten von Shine (gemäßigtes Klima). Hierbei handelt es sich um eine werkseitige Haltbarkeitsklassifizierung, nicht um eine Klassifizierung gemäß ISO/ASTM-Normen. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Klima und der Verlegung ab. Unabhängige Daten sind auf Anfrage erhältlich.
⚠ Verboten	Beim Laserschneiden setzt PVC HCl-Gas frei	Beim Laserschneiden setzt PVC HCl-Gas frei

Verwendungszwecke

Dies ist überall dort anzugeben, wo die Platte Lasten trägt, Befestigungselemente hält oder unter Dauerbelastung flach bleiben muss.

Schrankkorpusse und Badezimmerschränke

Schrankkorpusse und Badezimmerschränke stellen den größten Anwendungsbereich dar. 15 bis 18 mm starkes Celuka mit einer Dichte von 0,55 bis 0,65 g/cm³ erfüllt die Norm QB/T 5883-2023 für Schrankholz. Die Kombination aus hoher Dichte und harter Oberfläche sorgt dafür, dass Scharnierschrauben auch nach jahrelangem Öffnen und Schließen der Türen nicht herausgerissen werden und Regalstifte unter dem Gewicht gestapelter Geschirrteile nicht verrutschen.

Betonschalung

Bei Betonschalungen wird der obere Bereich des Dichtebereichs genutzt. Celuka-Platten mit einer Dichte von 0,60 bis 0,80 g/cm³ und einer Dicke von 18 bis 22 mm können 20- bis 60-mal als Schalung für Betonierarbeiten wiederverwendet werden, im Vergleich zu 5 bis 10 Einsätzen bei Sperrholzschalungen vor dem Delaminieren. Die geschlossenzellige Oberfläche löst sich in der Regel mit minimalem Anhaften vom ausgehärteten Beton, und die Platte nimmt kein Wasser aus der feuchten Betonmischung auf. Die Anzahl der Wiederverwendungen hängt von der Dichte, der Dicke und der Abrasivität der Betonmischung ab, da eine höhere Dichte die Lebensdauer direkt verlängert.

Büromöbel und Verkaufsregale

Bei Büromöbeln und Verkaufsregalen wird 15 bis 18 mm starkes Celuka mit hoher Dichte verwendet, wo sonst MDF die übliche Wahl wäre. Der Unterschied: MDF-Regalböden geben unter Dauerbelastung in feuchter Umgebung nach (die Kriechgeschwindigkeit nimmt zu, wenn Feuchtigkeit die Holzfasern aufweicht). PVC-Regalböden mit einer Dichte von 0,60 g/cm³ nehmen keine Feuchtigkeit auf und zeigen kein feuchtigkeitsbeschleunigtes Kriechen.

Labor-Arbeitsplatten

Für Labor- und Industriearbeitsplatten kommen coextrudierte Platten mit hoher Dichte (0,60 bis 0,80 g/cm³) zum Einsatz, deren harte Deckschicht (Shore D68) im Langzeitbetrieb über Jahre hinweg Chemikalien und täglicher Abnutzung besser standhält als herkömmliches Celuka oder mit Laminat beschichtetes MDF.

Checkliste für die Angebotsanfrage vor der Bestellung

Dichte und Dicke überprüfen

Vergewissern Sie sich, dass der tatsächliche Dichtewert angegeben ist, und verlassen Sie sich nicht auf die Bezeichnung "hohe Dichte". Es kann vorkommen, dass zwei Lieferanten beide von "hoher Dichte" sprechen, dabei aber Platten mit einer Dichte von 0,50 bzw. 0,65 g/cm³ liefern. Fragen Sie nach den Dichteangaben für die jeweilige Charge.

Passen Sie die Dichte an die jeweilige Anwendung an. Schränke und Möbel: 0,55 bis 0,65 g/cm³. Regale mit Spannweiten über 600 mm: 0,60 oder mehr. Betonschalung: 0,65 bis 0,80 g/cm³. Zahlen Sie nicht für eine Dichte, die Sie nicht benötigen, und wählen Sie bei tragenden Anwendungen keine zu geringe Dichte – die Kosten für einen defekten Schrank sind höher als die Materialeinsparungen.

Stärke bestätigen. Korpus: 15 bis 18 mm. Einlegeböden: 18 mm bei Spannweiten über 600 mm (die Steifigkeit ist proportional zur dritten Potenz der Stärke; 18 mm sind bei gleicher Dichte etwa 73% steifer als 15 mm). Schalung: 18 bis 22 mm.

Produkttyp und Brandschutzklasse bestätigen

Bitte geben Sie den Produkttyp an. Celuka für Anwendungen, bei denen Schrauben gehalten werden müssen und saubere CNC-Kanten erforderlich sind. Koextrudiert für Anwendungen, bei denen UV-Beständigkeit oder chemische Beständigkeit an der Oberfläche erforderlich ist.

Bitte überprüfen Sie die Brandschutzklasse. Für Celuka und coextrudierte Platten mit hoher Dichte ist die Klasse B1 (DIN 4102-1) erhältlich. Falls die Bauvorschriften in Ihrem Markt die Klasse B1 für gewerbliche Innenräume vorschreiben, geben Sie diese bitte an; Platten der Klasse B2 werden nicht zugelassen.

Logistik planen und die Platine testen

Veranschlagen Sie Verpackungs-, Fracht- und Hafengebühren separat vom FOB-Grundpreis. Platten mit hoher Dichte sind bei gleicher Dicke schwerer als Standardplatten; ein 40HQ-Container mit 18 mm dicken Platten bei einer Dichte von 0,65 wiegt mehr und kann daher eher an die Gewichtsgrenzen stoßen als an die Volumengrenzen.

Fordern Sie ein Muster mit der angegebenen Dichte an und testen Sie es: Schrauben Sie es mit den von Ihnen verwendeten Befestigungselementen fest, belasten Sie ein Regal mit dem erwarteten Gewicht und prüfen Sie nach 48 Stunden, ob sich das Material verformt hat. Eine Dichteangabe auf einem Blatt Papier ist nicht dasselbe wie eine Platte in Ihrer Hand.

Preisbestimmende Faktoren

Die Dichte bestimmt den Preis

Jeder Anstieg der Dichte um 0,05 g/cm³ erhöht die Rohstoffkosten um etwa 8 bis 12%, da die Platte pro Blatt proportional mehr PVC-Harz enthält. Eine 15 mm starke Celuka-Platte mit einer Dichte von 0,65 g/cm³ verbraucht etwa 18% mehr PVC-Harz als dieselbe Platte mit einer Dichte von 0,55 g/cm³.

Wählen Sie die niedrigste praktikable Dichte

Wählen Sie im Bereich der hohen Dichte die niedrigste Dichte, die den mechanischen Anforderungen der Anwendung entspricht. Die Norm QB/T 5883-2023 definiert 0,55 bis 0,65 g/cm³ als Dichteklasse für Schränke mit einer Schraubenhaltekraft von ≥900 N. Wenn 0,55 die Spezifikation erfüllt, zahlen Sie nicht für 0,65. Bei großen Regalausladungen oder schweren Lasten sind 0,60 oder 0,65 die richtige Investition, da der Unterschied bei den Materialkosten im Vergleich zu den Kosten für ein durchhängendes Regal in der fertigen Installation gering ist.

Brandschutzklasse verursacht Mehrkosten

Brandschutzplatten der Klasse B1 (DIN 4102-1) sind teurer als solche der Klasse B2 (DIN 4102-1), da die Rezeptur einen höheren Anteil an Flammschutzmitteln enthält.

Häufig gestellte Fragen

Welche Dichte sollte ich für Küchenschränke angeben?

0,55 bis 0,65 g/cm³. Korpus mit einer Stärke von 15 bis 18 mm, Celuka-Platte. Dieser Bereich entspricht der Norm QB/T 5883-2023 für PVC-Platten in Schrankqualität: Schraubenhaltkraft ≥ 900 N, Biegefestigkeit ≥ 18 MPa, Shore-Härte ≥ D60. Für Standard-Unterschränke mit einer Fachbreite von 600 mm ist eine Stärke von 0,55 ausreichend. Für Hängeschränke, die schwere Geschirrlasten tragen, oder Schränke mit einer Fachbreite von über 800 mm bietet ein Wert von 0,60 oder höher zusätzliche Kriechfestigkeit.

Ist eine höhere Dichte immer besser?

Nein. Eine höhere Dichte bedeutet höhere Kosten, ein höheres Gewicht und in manchen Fällen eine verkürzte Standzeit der CNC-Werkzeuge (härteres Material = schnellerer Werkzeugverschleiß). Ein gedrucktes und an der Wand befestigtes Schild benötigt keine Dichte von 0,65; stattdessen würde eine Dichte von 0,45 bei geringeren Kosten die gleiche Leistung erbringen. Eine Dichte festzulegen, die über den Anforderungen der Anwendung liegt, ist Geldverschwendung. Die Kunst besteht darin, die Dichte an die mechanischen Anforderungen anzupassen, anstatt standardmäßig den höchsten Wert zu wählen.

Wie kann ich die Dichte einer Platte überprüfen, die ich erhalte?

Wiegen Sie eine genau bemessene Probe. Schneiden Sie ein Quadrat von 100 mm × 100 mm aus, messen Sie dessen Dicke an mehreren Stellen mit einem Mikrometer, berechnen Sie das Volumen in cm³ und wiegen Sie es anschließend in Gramm. Dichte = Gewicht ÷ Volumen. Für eine schnelle Überprüfung vor Ort bei einer ganzen Platte: Wiegen Sie die gesamte Platte, berechnen Sie ihr Volumen anhand der Nennmaße und dividieren Sie. Vergleichen Sie das Ergebnis mit der vom Lieferanten angegebenen Dichte. Eine Abweichung von mehr als ±0,03 g/cm³ vom angegebenen Wert deutet darauf hin, dass der Produktionsprozess nicht gut kontrolliert wird.

Was ist der Unterschied zwischen einer PVC-Platte mit hoher Dichte und einer Standard-PVC-Platte?

Dichte. Standardplatten für Druck und Display haben eine Dichte von 0,35 bis 0,50 g/cm³. Platten mit hoher Dichte beginnen bei 0,55 g/cm³. Der Unterschied ist nicht sichtbar: Zwei weiße, 5 mm dicke Platten mit einer Dichte von 0,45 bzw. 0,60 sehen identisch aus, doch die Platte mit 0,60 ist deutlich steifer, hält Schrauben mit etwa doppelter Kraft und kostet mehr. Die Bezeichnung "hohe Dichte" ist eine Spezifikation, kein anderes Material.

Können PVC-Platten mit hoher Dichte für tragende Anwendungen verwendet werden?

Das hängt von der Definition des Begriffs „tragend“ ab. Für Schrankkorpusse, Regale und Schalungen gilt dies ja, sofern die Belastungsgrenzen der gewählten Dichte und Dicke eingehalten werden. Für tragende Bauteile (Träger, Stützen, Deckenbalken) gilt dies nicht. PVC-Schaumplatten weisen einen Biegemodul von etwa 800 bis 1.300 MPa auf (branchenüblicher Bereich gemäß ASTM D790), verglichen mit 8.000 bis 12.000 MPa bei Bauholz und 200.000 MPa bei Stahl. Es handelt sich um ein nichttragendes Plattenmaterial, nicht um einen tragenden Baustoff. Ermitteln Sie die Belastung, berechnen Sie die Durchbiegung und halten Sie sich an die Belastungsgrenzen der Platte.