Schilder und Werbung aus PVC-Schaumplatten
Lieferant und Hersteller in China
Schilderhersteller entscheiden sich für PVC-Schaumplatten, wenn ein Schild sauber bedruckt werden muss, plan bleiben soll und seine vorgesehene Lebensdauer erreichen soll. Die matte Oberfläche lässt sich direkt bedrucken, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist, während UV-stabilisierte Ausführungen jahrelanger Sonneneinstrahlung im Außenbereich standhalten. Die richtige Dichte und Dicke sorgen dafür, dass die Platte plan bleibt und die Kosten im Rahmen bleiben.
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Das Problem mit den Trägermaterialien für Beschilderungen: Worauf es bei der Auswahl einer Platte wirklich ankommt
Schilderhersteller, die verschiedene Trägermaterialien prüfen, stellen sich in der Regel zunächst dieselbe Frage: Welches Material sorgt für einen sauberen Druck, hält der Montage stand und passt ins Budget? Bevor man bestimmte Materialien miteinander vergleicht, lohnt es sich, einen Schritt zurückzutreten und zu definieren, welche Anforderungen das Trägermaterial tatsächlich erfüllen muss und ab wann die einzelnen Anforderungen nicht mehr entscheidend sind.
Bedruckbarkeit der Oberfläche: Die Grundlage für hochwertige Beschilderungen
Die Bedruckbarkeit der Oberfläche ist die Anforderung, die sich am unmittelbarsten auf das fertige Schild auswirkt. Das Substrat muss die Tinte aufnehmen und so fest halten, dass sie sich nicht durch Klebeband ablösen lässt. Beim UV-Flachbettdruck erfordert eine zuverlässige Tintenhaftung entweder chemische Bindungsstellen auf der Oberfläche oder eine mechanische Verankerung durch die Oberflächenstruktur.
Ein Substrat, das vor jedem Druckdurchlauf grundiert oder einer Koronabehandlung unterzogen werden muss, erfordert einen zusätzlichen Prozessschritt, und Prozessschritte kosten Zeit. Diese Anforderung ist beim Siebdruck oder beim Thermotransferdruck weniger gravierend, da die Tinte dort nach einem anderen Mechanismus haftet und die Oberflächenenergie eine geringere Rolle spielt.
Bei kurzfristigen Beschilderungen in Innenräumen, beispielsweise bei Verkaufsdisplays, die alle paar Wochen ausgetauscht werden, können geringfügige Unregelmäßigkeiten bei der Haftung akzeptabel sein, wenn dadurch die Materialkosten gesenkt werden.
Ebenheit: Gewährleistung einer gleichbleibenden UV-Druckqualität
Die Ebenheit ist aus einem anderen Grund wichtig. Ein UV-Druckkopf bewegt sich in einem Abstand von ein bis zwei Millimetern zur Oberfläche des Substrats. Ist die Platte nicht eben, kann der Druckkopf auf die Erhebungen auftreffen und dadurch den teuren Druckkopf beschädigen.
Selbst wenn der Druckkopf frei ist, führen Schwankungen in der Materialstärke zu sichtbaren Streifenbildungen, da sich die Auftreffposition der Tintentropfen mit dem sich ändernden Abstand zwischen Druckkopf und Oberfläche verschiebt.
Dieses Problem tritt speziell beim Druck auf starren Flachbettdruckmedien auf. Bei Roll-to-Roll-UV-Druckern, im Siebdruck und bei digitalen Transferverfahren wird der gleichbleibende Abstand zum Druckkopf eher durch die Substratspannung als durch die absolute Ebenheit gewährleistet, sodass geringfügige Dickenschwankungen über die gesamte Bahn hinweg in diesen Arbeitsabläufen praktisch keine nennenswerten Auswirkungen haben.
Maßhaltigkeit: Verformungen in praktischen Anwendungen vermeiden
Die Formstabilität gewinnt an Bedeutung, sobald das Schild angebracht ist. Ein Trägermaterial, das sich bei Temperaturänderungen ausdehnt und zusammenzieht, kann sich verziehen, wenn es starr befestigt wird.
Ein Trägermaterial, das Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt, kann sich mit der Zeit verziehen, insbesondere in feuchten Klimazonen oder bei Anwendungen im Außenbereich. Diese Risiken sind bei großformatigen Außenbeschilderungen am höchsten, bei denen die Platten eine Spannweite von einem Meter oder mehr haben.
Eine Maßabweichung von 2 mm bei einem 300 mm großen Innenschild fällt kaum auf, doch dieselbe Abweichung bei einer 2 m langen Blende kann dazu führen, dass Befestigungselemente herausspringen oder sichtbare Lücken entstehen.
Bei temporären Beschilderungen in Innenräumen, deren Nutzungsdauer sich in Wochen oder Monaten bemisst, spielt die Langzeitstabilität bei der Materialauswahl kaum eine Rolle.
Die Prioritäten auf die Stelle abstimmen
Das Gewicht beeinflusst die wirtschaftlichen Aspekte der Montage. In den meisten Fällen müssen schwere Platten von zwei Personen aufgehängt werden. Der Versand ist teurer. Wenn sie herunterfallen, können sie Verletzungen oder Sachschäden verursachen.
Ein geringes Gewicht ist nicht nur ein Komfortvorteil, sondern wirkt sich auch auf die Arbeitskosten, die Frachtkosten und die Sicherheit aus.
Bei Schildern an abgehängten Decken und häufig ausgetauschten Werbeaufstellern wirken sich Gewichtsunterschiede am unmittelbarsten auf die tatsächlichen Kosten aus – sie entscheiden darüber, ob die Montage von einer oder zwei Personen durchgeführt wird oder ob Standard- oder Übergrößen-Frachtpreise anfallen.
Bei fest installierten Objekten auf Bodenhöhe, wie beispielsweise Denkmal-Schilder oder Wegweiser-Pylone, kann zusätzliches Gewicht die Windbeständigkeit und Stabilität sogar verbessern, und die Installation stellt in der Regel eine einmalige Ausgabe dar, die sich über Jahre hinweg amortisiert.
Kosten: Bewertung des Gesamtwerts statt nur des Stückpreises
Die Kosten müssen mit dem Projektbudget übereinstimmen, doch der Kaufpreis allein gibt nicht das vollständige Bild wieder.
Ein Material, das pro Bogen doppelt so viel kostet, muss hinsichtlich Druckqualität, Haltbarkeit oder Arbeitsersparnis mindestens den doppelten Nutzen bieten. Ist dies nicht der Fall, muss der Schilderhersteller die Differenz aus seiner Marge ausgleichen.
Auch das Gegenteil sollte man bedenken: Ein günstiges Substrat, das eine Grundierung benötigt, Ausschuss durch Kopfstöße verursacht oder eine Installation durch zwei Personen erfordert, kann insgesamt teurer sein als ein teureres Substrat, das zuverlässig bedruckt werden kann und sich schnell anbringen lässt.
Schilderhersteller, die neben dem Preis pro Platte auch die Bearbeitungszeit und den Montageaufwand berücksichtigen, gelangen in der Regel zu einem genaueren Kostenvergleich.
Gewicht: Senkung der Installations- und Transportkosten
Wo der Schwerpunkt liegen sollte, hängt von der jeweiligen Aufgabe ab. Bei den meisten Beschilderungsprojekten sind die Bedruckbarkeit der Oberfläche und die Ebenheit am wichtigsten, da Druckfehler für den Endkunden sofort sichtbar sind.
Wenn es sich um eine kurzfristige Beschilderung im Innenbereich handelt, spielen Gewicht und langfristige Formbeständigkeit eine untergeordnete Rolle; wählen Sie in diesem Fall eine Platte, die sich sauber bedrucken lässt und dabei die geringsten Gesamtkosten verursacht.
Handelt es sich um ein großformatiges Außenschild, lassen sich Stabilität und Gewicht kaum noch außer Acht lassen: Eine Platte, die sich verzieht oder deren Anbringung ein ganzes Team erfordert, kann den Preisvorteil, den das günstigere Material versprochen hat, zunichte machen.
Wählen Sie das Substrat entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Aufgabe aus und vermeiden Sie es, für Eigenschaften zu bezahlen, die für die Anwendung nicht erforderlich sind.
Ein Vergleich von PVC-Schaumplatten mit Acryl, Aluminiumverbundplatten und Wellkunststoff
PVC-Platten im Vergleich zu Acrylplatten
Acryl zeichnet sich durch hervorragende optische Klarheit und eine hochwertige Hochglanzoberfläche aus. Für hinterleuchtete Beschilderungen, Vitrinen und Anwendungen, bei denen es auf Transparenz ankommt, ist Acryl oft das richtige Material. Es ist zudem teurer als PVC-Schaumplatten gleicher Dicke.
Abgesehen vom Kaufpreis verursacht Acryl zusätzliche Kosten bei der Bearbeitung. Es ist spröde. Beim CNC-Fräsen kommt es zu erheblichen Spanabtrag, sofern die Vorschubgeschwindigkeiten nicht sorgfältig geregelt und die Werkzeuge stets scharf gehalten werden. Lässt man eine Platte bei der Handhabung fallen, kann sie zerbrechen. Diese Verluste erhöhen die effektiven Kosten pro nutzbarer Platte.
PVC-Schaumplatten beseitigen das Problem der Bruchgefahr. Der geschäumte Kern absorbiert die Aufprallenergie, die bei einer massiven Acrylplatte zu Rissen führen würde. Das Material biegt sich, anstatt zu brechen. Diese Zähigkeit führt zu geringeren Ausschussquoten in der Werkstatt und weniger beschädigten Schildern beim Transport.
Die matte Oberfläche der Free Foam-Platte bietet einen Vorteil, der nicht auf den ersten Blick erkennbar ist: Sie macht eine Grundierung vor dem UV-Druck überflüssig. Die mikroskopische Struktur der Schaumoberfläche mit einer Rauheit von etwa 0,5 bis 1,5 Mikrometer Ra verleiht der UV-Tinte einen mechanischen Halt, den eine glänzende Acryloberfläche ohne chemische Vorbehandlung oder Koronaentladung nicht bieten kann.
Für Beschilderungen im Innenbereich, bei denen keine hohe optische Klarheit erforderlich ist, bieten PVC-Schaumplatten eine vergleichbare Druckqualität zu etwa einem Viertel der Materialkosten, bei geringeren Ausschussquoten und einfacher Handhabung. Für Beschilderungen im Außenbereich bieten UV-stabilisierte Celuka-Platten oder coextrudierte Platten eine Witterungsbeständigkeit, die fast an die von Acryl heranreicht – und das zu einem Bruchteil der Kosten.
PVC-Verbundplatte vs. Aluminium-Verbundplatte
Aluminium-Verbundplatten, die in der Regel aus zwei dünnen Aluminiumdeckschichten bestehen, die mit einem Polyethylenkern verbunden sind, zeichnen sich durch hervorragende Ebenheit und Steifigkeit aus. Sie sind die erste Wahl für großformatige Außenbeschilderungen, bei denen Windlasten eine Rolle spielen, sowie für architektonische Beschilderungen, bei denen eine metallische Optik gewünscht ist.
Die Kompromisse liegen in den Bereichen Gewicht, Kosten und Komplexität der Herstellung. Eine Aluminium-Verbundplatte mit einer Dicke von 3 Millimetern wiegt etwa 4,5 Kilogramm pro Quadratmeter. Eine PVC-Schaumplatte mit derselben Dicke wiegt etwa 1,8 Kilogramm pro Quadratmeter. Bei einer großen Schilderfläche wirkt sich dieser Gewichtsunterschied auf die Tragkonstruktion, den Montageaufwand und die Versandkosten aus.
Zum Schneiden von Aluminiumverbundplatten sind spezielle Sägeblätter oder Fräser erforderlich. An der Schnittkante kommt der dunkle Polyethylenkern zum Vorschein, der mit einer Kantenleiste abgedeckt oder umgeschlagen und versäubert werden muss, um ein sauberes Erscheinungsbild zu erzielen. PVC-Schaumplatten lassen sich mit handelsüblichen, hartmetallbestückten Holzbearbeitungswerkzeugen schneiden. Die Schnittkante kann glatt geschliffen und sichtbar belassen oder durch kurzes Überfahren mit einer Heißluftpistole versiegelt werden.
Aluminiumverbundplatten mit einer Dicke von 3 Millimetern sind pro Quadratmeter teurer als PVC-Schaumplatten mit gleicher Steifigkeit. Für eine Schilderwerkstatt, die mittlere Stückzahlen an Beschilderungen für den Innen- und Halbaußenbereich herstellt, ist der Kostenunterschied erheblich.
Es gibt Anwendungsfälle, bei denen Aluminiumverbundplatten die bessere Wahl sind. Schilder, die extremen Windlasten ausgesetzt sind. Schilder, bei denen die spezifische Ästhetik einer metallischen Oberfläche gefragt ist. Schilder, bei denen die Kundenvorgaben eine bestimmte Marke von Verbundplatten vorschreiben. In allen anderen Fällen lohnt es sich, PVC-Schaumplatten in Betracht zu ziehen.
PVC im Vergleich zu Wellkunststoffplatten
Wellplatten aus Kunststoff, die manchmal nach dem Markennamen auch als „Coroplast“ bezeichnet werden, sind das kostengünstigste verfügbare Material für starre Schilder. Sie werden häufig für temporäre Beschilderungen verwendet: Immobilienschilder, Wahlkampfschilder, Baustellenhinweise und kurzfristige Werbeaktionen im Einzelhandel.
Die Einschränkungen sind Schilderherstellern wohlbekannt. Aufgrund der geriffelten Struktur können nur die Außenflächen bedruckt werden. An den Schnittkanten sind offene Rillen zu sehen. Das Material verzieht sich merklich, wenn sich eine Seite durch direkte Sonneneinstrahlung stärker erwärmt als die andere. Und UV-Strahlung macht das Polypropylen mit der Zeit spröde, was zu Rissen im Bereich der Befestigungslöcher führt.
PVC-Schaumplatten sind zwar teurer als Wellkunststoff, überwinden jedoch alle diese Einschränkungen. Der massive Querschnitt bietet eine gleichmäßige Druckoberfläche, auf der keine Welllinien durch den Druck hindurchscheinen. Die Schnittkanten sind fest und lassen sich glatt veredeln. Die geschlossenzellige Struktur begrenzt das durch Wärme verursachte Verziehen. Und UV-stabilisierte Typen behalten ihre mechanischen Eigenschaften im Außenbereich über Jahre hinweg bei, statt nur über Monate.
Für temporäre Schilder mit einer Lebensdauer von wenigen Wochen ist Wellkunststoff nach wie vor die kostengünstige Wahl. Wenn das Schild sechs Monate oder länger halten soll, wenn das Erscheinungsbild der Kanten eine Rolle spielt oder wenn das Schild an einer Stelle angebracht wird, an der sich Verformungen sichtbar machen würden, bringen die geringfügig höheren Kosten für PVC-Schaumplatten deutliche Leistungsverbesserungen mit sich.
Anwendungen nach Komponenten
Für den Innenbereich und als kurzfristige Beschilderung
Free-Foam-Platten sind die in der Schilderbranche am häufigsten verwendete Art von PVC-Platten. Dank ihrer matten Oberflächenstruktur ist vor dem UV-Druck keine Vorbehandlung erforderlich, und aufgrund ihrer geringeren Kosten eignen sie sich besonders für die Massenproduktion, auf die Schilderhersteller angewiesen sind.
Die empfohlene Spezifikation für Beschilderungen im Innenbereich ist eine „Free Foam“-Platte mit einer Dicke von 3 bis 5 Millimetern und einer Dichte von 0,40 bis 0,55 Gramm pro Kubikzentimeter. Dieser Bereich bietet ausreichende Steifigkeit für Wandschilder, Verkaufsdisplays und Ausstellungstafeln und hält gleichzeitig die Materialkosten niedrig sowie das Gewicht so gering, dass eine Person die Platten problemlos handhaben kann.
Kostenlose Schaumstoffplatten sind zudem das bevorzugte Trägermaterial für den Siebdruck. Die gleichmäßige Dicke und die ebene Oberfläche ermöglichen eine gleichmäßige Farbübertragung über die gesamte Platte. Siebdruckereien, die Mehrfarbendrucke auf PVC-Platten ausführen, sollten eine Dickentoleranz von plus/minus 0,2 Millimeter festlegen, um eine gleichbleibende Passgenauigkeit über den gesamten Druckauftrag hinweg zu gewährleisten.
Die Einschränkung von Free-Foam-Platten für Beschilderungen liegt in ihrer Witterungsbeständigkeit im Außenbereich. Da die Zusammensetzung keine UV-Stabilisatoren enthält, fangen Free-Foam-Platten, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, innerhalb von ein bis zwei Jahren an, gelb zu werden und spröde zu werden. Für dauerhafte Beschilderung im Außenbereich, ist ein anderer Platinentyp erforderlich.
Für dreidimensionale Schriftzüge und Schilder für den halböffentlichen Außenbereich
Celuka-Platten weisen eine dichte Oberflächenhaut mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 1,0 Millimetern auf, die das Verhalten des Materials in mehrfacher Hinsicht beeinflusst, was für den Bereich der Beschilderung von Bedeutung ist.
Die Außenhaut bietet eine härtere Oberfläche (Shore D65 gegenüber D60 bei Free Foam). Die härtere Oberfläche ist widerstandsfähiger gegen Kratzer bei der Handhabung und Montage und sorgt bei der CNC-Fräsbearbeitung für dreidimensionale Schriftzüge und Logos für saubere, scharfe Kanten. Der Fräser schneidet sauber durch die dichte Außenhaut und erzeugt eine Kante, die kaum oder gar keine Nachbearbeitung erfordert.
Die höhere Dichte von Celuka-Platten, die in der Regel zwischen 0,50 und 0,65 Gramm pro Kubikzentimeter liegt, sorgt bei gleicher Dicke für eine höhere Steifigkeit als bei Free Foam. Bei großformatigen Schildern, die ohne Durchhängen zwischen den Befestigungspunkten gespannt werden müssen, ist diese zusätzliche Steifigkeit von großem Vorteil.
Für Außenbeschilderungen, die voraussichtlich drei bis fünf Jahre lang im Einsatz sein werden, wird die Celuka-Platte mit der Brandschutzklasse B1 und UV-stabilisierter Zusammensetzung empfohlen. Eine Dicke von 8 bis 10 Millimetern bietet ausreichende Steifigkeit für die meisten Anwendungen im Bereich der Außenbeschilderung. Die Materialkosten sind zwar höher als bei „Free Foam“, doch die längere Lebensdauer und die geringere Ausfallrate rechtfertigen den Aufpreis bei dauerhaften Installationen.
Für dauerhafte Außenbeschilderung
Bei koextrudierten Platten wird auf beiden Seiten des geschäumten Kerns eine massive PVC-Oberflächenschicht aufgebracht. Diese Oberflächenschicht enthält konzentrierte UV-Absorber und Lichtstabilisatoren auf Basis gehinderter Amine, die sowohl die Oberfläche als auch den darunterliegenden Kern vor UV-bedingter Zersetzung schützen.
Dank einer Oberflächenhärte von Shore D68 sind die coextrudierten Schildplatten widerstandsfähig gegen Kratzer durch vom Wind verwehte Fremdkörper, Reinigungsmaßnahmen und zufällige Berührungen. Auch nach jahrelanger Witterungseinwirkung im Freien behält die Oberfläche ihre Farbe und Glätte in einem Maße bei, das „Free Foam“- und Standard-Celuka-Formulierungen nicht erreichen können.
Die erwartete Lebensdauer von coextrudierten Platten im Außenbereich beträgt bei den weißen Typen 8 bis 10 Jahre, basierend auf Daten aus beschleunigten Bewitterungstests und Praxiserfahrungen. Dunklere Farben absorbieren mehr Sonnenstrahlung und können aufgrund der höheren Oberflächentemperaturen, die sie bei direkter Sonneneinstrahlung erreichen, eine etwas kürzere Lebensdauer aufweisen.
Der Preisaufschlag für coextrudierte Platten gegenüber Celuka-Platten ist auf das konzentrierte UV-Stabilisatorpaket in der Oberflächenschicht und den höheren Aufwandsgrad bei der Extrusion zurückzuführen. Dieser Aufschlag ist bei dauerhaften Gebäudebeschilderungen, Denkmalschildern, Wegweisern an Außenanlagen sowie bei allen Anwendungen gerechtfertigt, bei denen die Kosten für den Austausch eines defekten Schildes die zusätzlichen Materialkosten übersteigen.
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Materialauswahl für Schilderhersteller
PVC-Schaumplatten sind in einem durchgehenden Dichtebereich von etwa 0,35 bis 0,80 g/cm³ erhältlich. Für Beschilderungszwecke wird dieser Bereich in drei praktische Gruppen unterteilt. Die Wahl der richtigen Spezifikation hängt von drei Variablen ab: Dichte, Dicke und Oberflächenart.
Auswahl der Dichte
| Dichtebereich | Steifigkeit | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| 0,55 – 0,70 g/cm³ und darüber | Höchste | Großformatige Schilder, die flach bleiben müssen, Außenschilder, bei denen Windlasten eine Rolle spielen, Schilder, die häufig gehandhabt oder transportiert werden |
| 0,45 – 0,55 g/cm³ | Mäßig | Die meisten Beschilderungen für den Innenbereich, POP-Displays und Messegrafiken. Stabil genug für die Wandmontage, leicht genug für eine einfache Handhabung |
| 0,30 – 0,45 g/cm³ | Nach unten | Kurzfristige Innenbeschilderungen, temporäre Veranstaltungsbeschilderungen, Anwendungen, bei denen die Tafel vollständig von einem Rahmen oder einer Rückwand gestützt wird |
Auswahl der Dichte
| Schildtyp | Empfohlene Dicke | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Kleine Schilder (unter 600 mm), zur Wandmontage mit durchgehender Rückwand | 3 – 6 mm | Für die meisten Wandschilder im Innenbereich geeignet |
| Mittlere Schilder (600 – 1200 mm) | 10 mm und mehr | Verhindert sichtbare Wellenbildung bei größeren Spannweiten |
| Große Schilder (über 1200 mm) oder hängende Schilder | 10 – 19 mm | Verhindert sichtbare Wellenbildung bei größeren Spannweiten |
Montage und Endbearbeitung für Beschilderungsanwendungen
Ausgleich für thermische Ausdehnung
PVC-Schaumplatten dehnen sich bei Temperaturänderungen um etwa 0,07 Millimeter pro Meter und Grad Celsius aus und ziehen sich entsprechend zusammen. Bei einer Temperaturschwankung von 50 Grad Celsius – von einer kalten Winternacht bis zu einem heißen Sommernachmittag – verändert sich die Länge einer 2,44 Meter langen Platte um etwa 8,5 Millimeter.
Außenbeschilderungen müssen dieser Bewegung Rechnung tragen. Wenn eine Platte an mehreren Stellen starr befestigt ist und keine Ausdehnungsmöglichkeit besteht, führt die eingeschränkte thermische Bewegung zu Druckspannungen in der Platte. Bei heißem Wetter kann sich die Platte zwischen den Befestigungspunkten nach außen wölben. Bei kaltem Wetter können Zugspannungen im Bereich der Befestigungselemente zu Rissen führen.
Die Lösung besteht darin, Außenschilder mit überdimensionierten Befestigungslöchern anzubringen und pro Meter Plattenlänge eine Dehnungsfuge von 3 bis 5 Millimetern vorzusehen. Die Befestigungselemente sollten aus Edelstahl bestehen, um Korrosionsflecken zu vermeiden. Die Befestigungslöcher sollten im Durchmesser 1 bis 2 Millimeter größer als der Schaft des Befestigungselements vorgebohrt werden, um Mikrobewegungen zu ermöglichen. Die Befestigungselemente sollten nur leicht angezogen und nicht bis zur vollständigen Kompression festgezogen werden, damit sich die Platte bei Ausdehnung und Kontraktion leicht bewegen kann.
Auswahl und Anordnung von Befestigungselementen
Edelstahlschrauben mit Linsenkopf oder Trusskopf sind die Standardwahl für die Befestigung von Schildern aus PVC-Schaumplatten. Der breite Kopf verteilt die Klemmkraft auf eine größere Fläche der Plattenoberfläche und verringert so das Risiko, dass der Schraubenkopf durch das Material durchdringt.
Bei Installationen im Außenbereich sollten alle Befestigungslöcher vorgebohrt werden. Ein Bohrerdurchmesser von 70 bis 80 Prozent des Schraubenschaftdurchmessers sorgt für ausreichenden Halt im Material und verhindert gleichzeitig ein zu hohes Einschraubdrehmoment, das zu Rissen in der Platte um das Loch herum führen könnte.
Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte 400 Millimeter (Mitte zu Mitte) nicht überschreiten. Bei großen Platten ist die Anzahl der Befestigungselemente so zu berechnen, dass das Plattengewicht mit einem Sicherheitsfaktor von mindestens drei getragen wird, wobei die Windlast am Aufstellungsort zu berücksichtigen ist.
Verträglichkeit von Farben und Beschichtungen
PVC-Schaumplatten lassen sich mit Acryl- und Latexfarben auf Wasserbasis bemalen. Die Oberfläche sollte vor dem Streichen leicht mit Schleifpapier der Körnung 400 angeschliffen und gereinigt werden. Tragen Sie die Farbe lieber in mehreren dünnen Schichten als in einer einzigen dicken Schicht auf. Dicke Schichten trocknen ungleichmäßig und können zu Oberflächenfehlern führen.
Farben auf Öl- und Lösungsmittelbasis können die PVC-Oberfläche angreifen. Vermeiden Sie Alkydlacke, Lacke und Farben, die Ketone oder aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel enthalten. Wenn eine bestimmte Farbzusammensetzung verwendet werden muss, testen Sie diese zunächst an einem Reststück, bevor Sie sie auf der Serienplatte anwenden.
Vinylgrafiken und Aufkleber haften gut auf PVC-Schaumplatten, insbesondere auf der matten Oberfläche von Free Foam-Platten. Die mikroskopisch feine Oberflächenstruktur sorgt für eine mechanische Verankerung der Haftkleber. Reinigen Sie die Oberfläche mit Isopropylalkohol und lassen Sie sie vollständig trocknen, bevor Sie die Grafiken anbringen.
Produktionsstätte von Shine
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Produkten und Dienstleistungen von Shine.
Wie schneidet PVC-Schaumplatte im Vergleich zu Hart-PVC-Platten für Beschilderungen ab?
Muss eine PVC-Schaumplatte vor dem UV-Druck beschichtet werden?
Wie ist die Druckqualität im Vergleich zu Platten mit Schaumkern?
Wie reinige ich Schilder aus PVC-Schaumplatten?
Lässt sich PVC-Schaumplatte für gebogene Schilder biegen oder thermoförmbar machen?
Wie groß darf eine einzelne PVC-Schaumplatte maximal sein?
Wie kann ich Ihre Platine auf meinem Drucker testen, bevor ich eine Großbestellung aufgebe?
Fordern Sie Muster an, die Ihrer geplanten Anwendung entsprechen. Drucken Sie die Muster auf Ihren Produktionsgeräten mit Ihren üblichen Einstellungen aus. Prüfen Sie die Druckhaftung, die Farbwiedergabe und die Oberflächenqualität, bevor Sie eine Kleinserie in Auftrag geben.
Machen Sie den nächsten Schritt
Wählen Sie die Option aus, die Ihrer aktuellen Phase im Entscheidungsprozess entspricht.