Placa de espuma de PVC branca

A placa de espuma de PVC branca é o item de maior volume nas linhas de produção da Shine, fabricada por extrusão contínua sem troca de cor. Essa continuidade garante os prazos de entrega mais curtos, o menor custo por placa e a qualidade mais consistente entre os lotes.

A brancura é controlada para L* > 92, o padrão de substrato da indústria gráfica, com comparação entre lotes com base em amostras arquivadas para pedidos repetidos.

O branco também é a cor mais estável em ambientes externos, pois reflete a radiação solar e fica mais frio do que os painéis escuros.

SKU: Placa de espuma de PVC branca Categoria: Placa de espuma de PVC Tag: Cor

Descrição

A cor com maior volume de produção

O branco não é uma opção de cor, é o estado padrão de fabricação. A placa é produzida em ciclos contínuos de extrusão, sem interromper a linha para troca de cor. O resultado: o prazo de entrega mais curto (7 a 14 dias), o menor MOQ (2 toneladas), a qualidade mais consistente entre lotes e o menor custo por folha entre todas as cores.

O Padrão de Substrato L* 92

L acima de 92 é o padrão de substrato da indústria gráfica.* O espaço de cor CIE Lab* quantifica a brancura no eixo L*, sendo que 0 representa o preto perfeito e 100, o branco difuso perfeito. Um cartão com L* > 92 oferece um substrato quase neutro e de alta refletância para impressão digital e serigráfica com precisão de cores. Quando uma impressora UV aplica tinta CMYK, as áreas não impressas apresentam o branco próprio do cartão. Se o cartão apresentar um tom amarelado ou acinzentado, um valor de L* abaixo de 90 é visualmente perceptível, e toda a imagem impressa fica alterada. Uma gráfica que envia 500 placas a um cliente mede sua reputação pelo quão puro o branco parece em relação à expectativa do cliente.

Refletividade incidental do dióxido de titânio

O pigmento de dióxido de titânio utilizado para conferir brancura também proporciona alguma refletividade incidental dos raios UV. As placas brancas refletem mais radiação solar do que as coloridas, o que ajuda a manter o material mais fresco e reduz a exposição aos raios UV na camada superficial. Esse efeito é inerente à pigmentação branca, mas não substitui um pacote específico de estabilizadores UV para aplicações ao ar livre.

Temperaturas mais baixas nos painéis ao ar livre

A cor branca reflete a radiação infravermelha solar, o que representa uma vantagem térmica em ambientes externos. Uma placa branca coextrudada exposta diretamente ao sol de verão permanece de 15 a 20 °C mais fria na superfície do que uma placa de cor escura no mesmo local. Essa diferença de temperatura é importante: a tensão de expansão térmica no painel e em seus fixadores é reduzida, a degradação por raios UV ocorre mais lentamente em temperaturas mais baixas e a superfície do painel permanece mais distante de sua faixa de amolecimento. Para painéis arquitetônicos externos em climas quentes, a cor branca pode apresentar melhor desempenho do que as cores escuras, pois fica mais fria e o projeto de instalação precisa acomodar menos movimento térmico.

Consistência da cor entre lotes

O branco não é apenas um único tom de branco. Os tipos de TiO₂ de diferentes fornecedores, os níveis de carga de TiO₂, os pacotes de estabilizantes e os parâmetros de extrusão produzem tons de branco sutilmente diferentes. Duas placas brancas de dois fabricantes, ambas com L* > 92, podem parecer diferentes quando colocadas lado a lado sob iluminação padrão D65; uma pode parecer ligeiramente branco-azulada, enquanto a outra pode parecer ligeiramente branco-quente. É por isso que a consistência da cor entre lotes, quantificada como ΔE sob iluminação D65, é mais importante do que o valor absoluto de L*. Uma placa que apresenta consistentemente L* = 91 com ΔE < 1,0 entre os lotes é funcionalmente melhor para um fabricante de letreiros do que uma placa que varia entre L* = 91 e L* = 94 com ΔE = 3,0.

Especificações Técnicas

Item	Espuma Branca Grátis	Celuka White	Branco coextrudado
Brancura (L*)	>92	>92	>92
Espaço de cores	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65	CIE Lab* D65
Consistência do lote (ΔE)	<2,0 (padrão)	<2,0 (padrão)	<2,0 (padrão)
Tipo de TiO₂	Rutil (não fotocatalítico)	Rutilito	Rutil na camada de cobertura
Densidade	0,35–0,60 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³
Superfície	Textura mate e natural	Pele áspera, macia	Tampa coextrudada
Resistência aos raios UV (uso externo)	Somente em ambientes fechados	5 a 7 anos (estabilizado)	até 8 a 10 anos, com base nos dados internos da Shine sobre durabilidade (clima temperado). A vida útil real varia de acordo com o clima e a instalação. Dados independentes disponíveis mediante solicitação.
Classificação de resistência ao fogo	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponível	B1 (DIN 4102-1) disponível
Prazo de entrega	7 a 14 dias	7 a 14 dias	7 a 14 dias
Quantidade mínima de pedido (MOQ)	2 toneladas	2 toneladas	2 toneladas
⚠ Proibido	Corte a laser	Corte a laser	Corte a laser

Usos

O branco é adequado para todas as aplicações de placas de espuma de PVC nas quais a cor não é um requisito funcional do produto final.

Substrato para impressão UV e serigráfica

Na impressão UV em mesa plana, o branco é o substrato padrão para sinalização impressa digitalmente. Na serigrafia, ele oferece a gama de cores mais nítida para trabalhos com várias cores especiais.

Armários e móveis de interior

A indústria de fabricação de armários e móveis utiliza o Celuka branco para pias de banheiro, armários de cozinha e sistemas de guarda-roupas, onde o branco é a cor padrão para o acabamento interno.

Revestimento de parede e vitrines para lojas

Os revestimentos de parede e painéis arquitetônicos utilizam placas brancas para criar espaços internos limpos e luminosos, bem como em painéis externos onde se busca refletir a radiação solar. Em vitrines e montagem de lojas, elas são utilizadas como fundo neutro que não ofusca as mercadorias expostas.

Lista de verificação antes de fazer o pedido

Controles de consistência de cor

Se a consistência da cor entre vários pedidos for fundamental — seja para a implantação de uma rede de varejo, um programa de identidade corporativa ou uma linha de produtos em que painéis de diferentes lotes de produção serão instalados lado a lado —, especifique ΔE < 2,0 (padrão) ou ΔE < 1,0 (rigoroso) em seu pedido de compra. Solicite os dados de medição de cor do lote a cada remessa.

Guarde uma amostra de referência do seu primeiro lote de produção. Quando as remessas subsequentes chegarem, compare as chapas recebidas com a amostra de referência sob iluminação padrão D65. Se houver variação na cor, entre em contato com o fornecedor antes que as placas entrem na produção.

Proteção para áreas externas e superfícies

Para aplicações em ambientes externos com fundo branco, não se deve presumir que a brancura seja sinônimo de resistência aos raios UV. O painel branco reflete mais raios UV do que o escuro e fica menos quente, mas ainda assim requer um pacote específico de estabilizadores UV para uso externo. Especifique Celuka estabilizado contra raios UV (5 a 7 anos) ou branco coextrudado (8 a 10 anos) para uso externo.

A placa branca mostra sujeira e marcas de manuseio de forma mais visível do que as placas coloridas ou texturizadas. Verifique se a película protetora de PE está intacta e se permanecerá na placa durante o transporte e o armazenamento até que ela entre na produção. Para placas que serão instaladas em áreas de alto contato, balcões de lojas e paredes de hospitais, considere uma textura de superfície em relevo ou fosca que disfarce impressões digitais e arranhões.

Fatores que influenciam os preços

O branco é a cor mais econômica para todos os tipos de placas de espuma de PVC. O custo por placa representa a base de referência a partir da qual são calculados os preços de todas as placas coloridas. A vantagem de custo decorre da produção contínua, que garante uma produção consistente com o máximo rendimento. Cada mudança de cor interrompe esse fluxo.

O Celuka branco com espessura de 15 a 18 mm e densidade de 0,55 a 0,60 g/cm³ e a espuma branca sem aditivos com espessura de 3 a 5 mm e densidade de 0,45 g/cm³ são as especificações de maior volume em suas respectivas categorias de produtos e oferecem os melhores preços. Especificações personalizadas — como espessura, densidade ou tamanho de folha fora do padrão — acarretam um custo mais elevado, mesmo na versão branca, mas o acréscimo de preço é menor do que no caso de placas coloridas com as mesmas especificações personalizadas.

Perguntas frequentes

Por que o papelão branco é mais barato do que o colorido?

A eficiência da produção, e não o custo do material. O composto branco é processado continuamente; a extrusora não para entre os lotes. Em contrapartida, a produção de papelão colorido exige que a extrusora seja purgada do composto branco, carregada com o composto colorido, operada até atingir a quantidade do pedido e, em seguida, purgada novamente antes de retornar à produção de papelão branco. O tempo de troca, o material perdido durante a limpeza e o tamanho menor dos lotes contribuem para o custo por folha mais alto do papelão colorido.

Quão branco é o L acima de 92?*

L* = 92 corresponde aproximadamente à brancura do papel de cópia padrão de escritório (L* ~92 a 94). É visivelmente branco, não creme, nem cinza, nem branco-azulado. Sob iluminação padrão D65, uma placa com L* = 92 é percebida como um branco puro e neutro. Para a maioria das aplicações de impressão, a diferença entre L* = 92 e L* = 94 é imperceptível ao olho humano, enquanto a diferença entre L* = 92 e L* = 88 é imediatamente visível como um tom acinzentado ou creme.

Meus quadros brancos vão amarelar com o tempo?

Quadro branco para uso interno, não, em condições normais de ambiente interno. O polímero de PVC é estável na ausência de luz ultravioleta, e a estrutura de células fechadas limita o acesso do oxigênio à superfície do material. Ao ar livre, sim, a menos que o quadro seja estabilizado contra raios UV. Um quadro padrão exposto à luz solar direta ficará amarelado em 1 a 2 anos, à medida que as cadeias do polímero de PVC sofrem fotooxidação e formam sequências de duplas ligações conjugadas que absorvem a luz azul (fazendo com que o quadro pareça amarelado). Para sinalização externa e painéis arquitetônicos, especifique um quadro branco estabilizado contra raios UV ou coextrudado.

Posso pintar uma placa de PVC branca para que fique da cor que eu quiser?

Sim, o branco oferece a base mais neutra para a precisão da cor da tinta. Lixe com lixa de grão 400, aplique um primer específico para plástico e pinte com tinta acrílica ou látex à base de água, em camadas finas e múltiplas. Tintas à base de solvente podem corroer ou amolecer o PVC, portanto, evite-as. O primer é o mais importante: o entrelaçamento mecânico com a superfície lixada é responsável pela maior parte da aderência, e o primer para plástico adiciona a ligação química que o substrato de baixa energia superficial não consegue proporcionar por si só.