Pannello in schiuma di PVC da 3 mm

Lo spessore di 3 mm è tra quelli più diffusi per i pannelli in schiuma di PVC in termini di numero di fogli. È lo spessore standard utilizzato come supporto per stampe montate e per cartellini da esposizione nei negozi, nonché il primo spessore sufficientemente rigido da poter essere inserito in una cornice o in un supporto senza deformarsi visibilmente.

La schiuma Free da 3 mm offre una superficie liscia senza primer, mentre la Celuka da 3 mm forma uno strato esterno rigido nei punti in cui è fondamentale il fissaggio con viti, anche con spessori minimi.

Shine dispone di scorte abbondanti di materiale bianco da 3 mm e rifornisce tipografie, catene di insegne e allestitori fieristici.

Codice articolo: Pannello in schiuma di PVC da 3 mm Categoria: Pannello in schiuma di PVC Tag: Spessore

Descrizione

Verso l'autosufficienza

3 mm è il limite. A 2 mm, il materiale funge da strato di supporto e deve essere sostenuto da un substrato sottostante. A 3 mm, entra per la prima volta nell’ambito dei materiali autoportanti. Un foglio di schiuma libero con una densità di 0,45, che copre una distanza di 300 mm tra i supporti, si flette di circa 1-2 mm sotto il proprio peso, risultando visivamente piatto. Tuttavia, lo stesso foglio che copre una distanza di 600 mm si flette di 5-8 mm, presentandosi visibilmente incurvato. La transizione è graduale, non binaria. La chiave sta nell’adattare la campata alla rigidità.

Uno spessore di mercato ad alto volume

Lo spessore di 3 mm è tra quelli con il maggior volume in termini di numero di fogli nel mercato dei pannelli in schiuma di PVC. È la scelta predefinita per i supporti di stampa montati nel settore dell’incorniciatura, lo standard per la segnaletica da scaffale al dettaglio e la scelta di base per la grafica fieristica destinata a essere inserita in un sistema di cornici. Questa posizione di mercato è determinata dalla combinazione del costo del materiale per foglio più basso tra gli spessori autoportanti e da un’adeguata rigidità per le applicazioni incorniciate. Una tipografia che monta migliaia di fotografie all’anno spende una frazione del costo del materiale che richiederebbe uno spessore di 5 mm e, per una stampa destinata a rimanere per sempre in una cornice, i 2 mm di spessore in più non offrono alcun vantaggio funzionale.

Il taglio con il coltello è più veloce di quello delle macchine

Il tagliere si taglia con un taglierino più velocemente di qualsiasi utensile elettrico. Con questo spessore, è sufficiente passare una lama affilata da 10 a 15 volte per inciderlo e spezzarlo. Per un’azienda di segnaletica che produce 50 piccoli cartelli in una mattinata, il flusso di lavoro è: segnare, incidere, spezzare, impilare, per circa 15 secondi per taglio. In confronto, una sega a pannello o una macchina CNC richiede più tempo per l’allestimento che per l’esecuzione del lavoro. La superficie opaca non richiede alcun primer per la stampa UV, quindi passa direttamente dal tavolo da taglio al piano di stampa senza alcuna fase di preparazione della superficie intermedia.

Dove nasce la produzione Celuka

3 mm segnano il confine tra la schiuma libera e il punto in cui entra in gioco Celuka. Si tratta del pannello Celuka più sottile ancora in produzione standard. Il calibratore che forma lo strato duro può funzionare con questo spessore, sebbene lo strato sia più sottile (circa 0,1 mm) rispetto ai pannelli Celuka più spessi. Per le applicazioni che richiedono la tenuta delle viti o la durezza superficiale di Celuka allo spessore più sottile possibile, come i pannelli posteriori di piccoli armadietti e i distanziatori strutturali sottili, è disponibile Celuka. Per le applicazioni di stampa, la schiuma libera è la scelta standard.

Aumenti sproporzionati della rigidità

A parità di densità, un pannello da 3 mm è circa 3,4 volte più rigido di uno da 2 mm. La legge cubica dello spessore implica che il passaggio da 2 mm a 3 mm, ovvero un aumento di spessore di appena 1 mm, fa più che triplicare la rigidità alla flessione. Ecco perché lo spessore rappresenta una soglia funzionale. L’aumento del costo del materiale da 2 mm a 3 mm è proporzionale (50% in più di materiale in volume). Al contrario, l’aumento della rigidità è sproporzionato (340%). Per le applicazioni in cui le prestazioni autoportanti sono fondamentali, il rapporto rigidità/costo raggiunge il picco proprio in corrispondenza di questa transizione.

Specifiche tecniche

Articolo	Schiuma gratuita da 3 mm	Celuka 3 mm
Tipo di prodotto	Pannello in schiuma gratuito	Consiglio di amministrazione di Celuka
Spessore	3 mm	3 mm
Densità (consigliata)	0,40–0,55 g/cm³. Disponibile fino a 0,60.	0,50–0,60 g/cm³
Superficie	Opaco, dalla texture naturale, senza strato corneo	Pelle dura (~0,1 mm), liscia
Resistenza alla flessione	≥15 MPa (ASTM D790)	≥18 MPa
Bloccaggio a vite (frontale)	Basso (solo non strutturale)	≥500 N
Assorbimento d'acqua (24 ore)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta)
Classe di resistenza al fuoco	B2 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1). B1 (DIN 4102-1) disponibile a partire da 3 mm.
Bianchezza (bianco)	L* > 92	L* > 92
Formato standard dei fogli	1220×2440 mm	1220×2440 mm
Elaborazione	Taglio a coltello / Stampa UV / Serigrafia / Incollaggio	Fresatura CNC / Taglio con sega / Incollaggio
⚠ Vietato	Taglio laser	Taglio laser
Imballaggio	Pellicola in PE standard (inclusa)	Pellicola in PE standard (inclusa)
Quantità minima ordinabile (MOQ)	2 tonnellate	2 tonnellate

Usi

Montaggio di stampe e supporti per fotografie

Il supporto per stampe e fotografie montate è un'applicazione standard nel settore dell'incorniciatura. I negozi di cornici professionali e i laboratori fotografici utilizzano questo cartoncino come supporto per il montaggio a secco di stampe dai formati A4 ad A2. È privo di acidi, lignina e formaldeide. A differenza del cartoncino comune, è meno soggetto a ingiallire o a diventare friabile nel tempo.

Segnaletica per gli scaffali dei negozi

Cartelli da scaffale e espositori per prezzi per la vendita al dettaglio, cartelli di piccolo formato (da A4 ad A3) che si inseriscono nelle scanalature sul bordo degli scaffali o si appoggiano su supporti in acrilico trasparente. Lo spessore standard dei supporti per cartelli stampati a iniezione è di 3 mm; la larghezza della scanalatura è progettata in base a tale misura. Un cartoncino da 5 mm non si adatterà. Un cartoncino da 2 mm si piegherà in avanti. Questo spessore è quello corretto perché gli accessori sono stati progettati appositamente per esso.

Grafica per fiere e esposizioni

Grafica per fiere ed esposizioni: stampe di grande formato destinate ad essere installate in un sistema modulare a telaio o fissate a un pannello espositivo a parete. Poiché il telaio o la parete fungono da supporto strutturale, il pannello deve solo garantire una superficie di stampa piana e rigida, con il minimo peso e costo. Per un espositore che spedisce uno stand a una fiera in un’altra città, ogni chilogrammo di peso incide sul costo del trasporto. Di conseguenza, l’utilizzo di pannelli da 3 mm anziché da 5 mm in uno stand espositivo composto da 50 pannelli consente di risparmiare in modo significativo sui costi di trasporto nel corso di una stagione fieristica.

Espositori da tavolo e da bancone

Espositori da tavolo e piccoli espositori da bancone, cartelli autoportanti con un’altezza senza supporto inferiore a 200 mm e in grado di reggersi autonomamente. Con questa larghezza, il cartello garantisce un’adeguata autoportanza senza flessioni visibili. Può essere inciso e piegato per creare un espositore a forma di A autoportante senza bisogno di accessori aggiuntivi.

Pannelli posteriori dei mobili e fondi dei cassetti

Pannelli posteriori di piccoli mobili e fondi dei cassetti; il pannello Celuka viene utilizzato come pannello di rivestimento non strutturale nei mobili. Il pannello impedisce l'ingresso della polvere e conferisce un aspetto rifinito al retro di un mobile o al fondo di un cassetto. Non sostiene carichi strutturali; tale funzione spetta invece ai pannelli del corpo del mobile, di spessore compreso tra 15 e 18 mm. Il suo impiego per i pannelli non strutturali consente di ridurre il peso e i costi dei materiali.

Lista di controllo prima di effettuare l'ordine

Conferma il tipo di applicazione e di scheda

Verificare se l’applicazione richiede una struttura autoportante. Se il pannello deve essere posizionato da solo senza telaio, supporto o staffa a muro, controllare la campata senza supporto. Per campate inferiori a 300 mm, sono sufficienti 3 mm. Se la campata supera i 400 mm, passare a 5 mm. Se la scheda verrà inserita in un telaio o in un supporto, 3 mm sono sufficienti indipendentemente dalle dimensioni.

Verificare il tipo di pannello. Il pannello in schiuma libera è lo standard per le applicazioni di stampa: ha una superficie opaca e non richiede l'applicazione di un primer. Il pannello Celuka è disponibile per applicazioni strutturali in cui è richiesta una maggiore tenuta delle viti o una maggiore durezza superficiale. I due tipi di pannello hanno un aspetto diverso, una consistenza diversa e comportano differenze nella stampa. Assicurarsi di ordinare quello corretto.

Verifica del carico e del carico dei container

Per gli ordini di grandi volumi, verificare il numero di lastre per pallet e per container. Un container 40HQ contiene circa 60% in più di lastre da 3 mm rispetto a quelle da 5 mm. Il costo del trasporto marittimo per singola lastra è più vantaggioso per gli acquirenti di grandi volumi che possono avvalersi dello spessore più sottile.

Verificare la planarità e la tolleranza dello spessore

Verificare la planarità al momento della consegna. Questo pannello è più soggetto a deformazioni dovute allo stoccaggio rispetto a quelli di spessore pari o superiore a 5 mm, poiché ha un peso proprio inferiore che gli impedisce di mantenersi piatto. Ispezionare i primi fogli prelevati dalla parte superiore del pallet. Se risultano piatti, è quasi certo che lo sia anche il resto della pila.

Se la scheda verrà sottoposta a serigrafia, verificare che la tolleranza di spessore sia di ±0,2 mm per l'intero lotto. Le variazioni di spessore all'interno del lotto causano una pressione irregolare della racla e variazioni visibili nella densità dell'inchiostro durante la tiratura.

Fattori che determinano i prezzi

Il pannello in schiuma di PVC da 3 mm rappresenta la soluzione più economica tra i pannelli autoportanti. Il volume di materiale per foglio è di circa 50% superiore rispetto al pannello da 2 mm, ma la rigidità è più di tre volte maggiore, il che significa che il rapporto costo per unità di rigidità è il più vantaggioso tra tutti gli spessori. Per gli acquirenti le cui applicazioni possono funzionare con questo spessore, non esiste un modo più economico per ottenere un determinato livello di rigidità del pannello.

La schiuma libera bianca, 1220×2440 mm, con densità 0,45, è la versione con il volume maggiore e la più economica. Il Celuka costa di più della schiuma libera a parità di spessore a causa della fase di lavorazione aggiuntiva (utensili di calibrazione raffreddati). Sono disponibili colori personalizzati con un quantitativo minimo d’ordine (MOQ) più elevato (minimo 2 tonnellate) e tempi di consegna più lunghi.

Domande frequenti

3 mm o 5 mm, come faccio a scegliere?

Se il cartello verrà montato a parete, inserito in una cornice o collocato in un supporto per cartelli, ordinare lo spessore da 3 mm. Se invece verrà appoggiato da solo su un bancone, uno scaffale o sul pavimento senza alcuna struttura di sostegno, ordinare lo spessore da 5 mm. La scelta riguarda la campata non sostenuta, non le dimensioni complessive del cartello. Un cartello largo 1 m appeso a una parete può avere uno spessore di 3 mm. Tuttavia, un cartello largo 300 mm appoggiato su un bancone dovrebbe avere uno spessore di 5 mm.

Posso fresare con una fresatrice CNC un pannello da 3 mm?

Sì, ma la configurazione è più impegnativa rispetto alla fresatura di pannelli più spessi. Il foglio deve essere mantenuto perfettamente piatto sul piano a vuoto perché, a questo spessore, può sollevarsi dal piano se il fissaggio a vuoto è insufficiente. Utilizzare un piano a vuoto con un pannello di protezione in MDF sotto il PVC per garantire un supporto uniforme. Fresa in carburo a taglio ascendente con singola scanalatura a O, da 14.000 a 18.000 giri/min, velocità di avanzamento da 4.000 a 6.000 mm/min, profondità per passata da 1 a 1,5 mm (due passate per il taglio completo). È obbligatorio l’uso di aria compressa per l’evacuazione dei trucioli.

A Celuka è disponibile un pannello da 3 mm?

Sì. 3 mm è lo spessore minimo standard per il pannello Celuka. A questo spessore, lo strato esterno rigido è più sottile (circa 0,1 mm rispetto ai 0,3-0,5 mm dei pannelli da 10 mm e oltre), ma è comunque presente e funzionale. Può essere utilizzato per distanziatori strutturali sottili, pannelli posteriori di mobili e applicazioni che richiedono una superficie liscia e verniciabile con uno spessore minimo.

È possibile termoformare un pannello in schiuma libera da 3 mm?

Sì, ma l’intervallo di formatura è ristretto. Il pannello raggiunge la temperatura di formatura (da 70 a 100 °C) in circa 20-30 secondi. Il materiale passa rapidamente dallo stato rigido a quello deformabile fino a diventare surriscaldato. Con questo spessore, i risultati migliori si ottengono con forme poco profonde e con raggi ampi. Tuttavia, per la termoformatura con imbutitura profonda o con curvature complesse, il pannello da 5 mm offre una maggiore quantità di materiale da allungare e una finestra di lavorazione più tollerante.

Perché il mio pannello da 3 mm arriva piatto ma si deforma dopo che l'ho tagliato?

Il pannello è stato prodotto con tensioni interne residue dovute a un raffreddamento non uniforme durante l’estrusione. Quando è intero, le tensioni sono bilanciate e il pannello rimane piatto. Quando lo si taglia, la tensione su un lato della linea di taglio viene alleviata e lo squilibrio può causare l’arricciamento del pezzo tagliato. Poiché la causa risiede nel processo piuttosto che nel materiale, è possibile porvi rimedio: la ricottura post-estrusione riduce le tensioni residue e diminuisce il rischio di deformazione dopo il taglio. Chiedete al vostro fornitore informazioni sul processo di ricottura.