Panneau en mousse de PVC coloré

Description

La couleur comme critère de décision en matière d'achats

Le choix d’un panneau en mousse PVC de couleur personnalisée est une décision d’approvisionnement déguisée en décision de conception. L’architecte ou le responsable de marque spécifie un code Pantone, mais c’est au responsable des achats qu’il revient de fournir cette couleur, dans le respect du budget et des délais, et de garantir une couleur identique pour chaque livraison au cours des cinq prochaines années. Savoir où se situent réellement les coûts et les risques, et où ils ne se situent pas, fait toute la différence entre un environnement de marque réussi et un projet source d’avenants.

Couleur personnalisée ou peinture ?

Le supplément lié à la couleur personnalisée est rentabilisé dès lors qu’il permet d’éviter une étape de traitement supplémentaire. À première vue, un panneau en PVC de couleur personnalisée coûte plus cher à l'unité qu'un panneau blanc standard. Mais la comparaison qui importe n'est pas celle entre un panneau blanc et un panneau coloré. Il s'agit plutôt de comparer un panneau coloré à un panneau blanc suivi d'une opération de peinture. La peinture d’un panneau en PVC nécessite un ponçage, un apprêt spécifique au plastique, plusieurs couches fines de peinture acrylique, un temps de séchage entre chaque couche, ainsi que 30 jours de durcissement complet avant que le panneau n’atteigne sa dureté finale. La main-d’œuvre, l’espace d’atelier, le temps de durcissement et le taux de rebut dû aux défauts de peinture entraînent des coûts supplémentaires que le surcoût par panneau lié à la couleur personnalisée compense généralement largement, sans compter le fait qu’une surface peinte finira par se rayer jusqu’au blanc, contrairement à un panneau teinté dans la masse. Pour une chaîne de magasins équipant 50 points de vente de panneaux muraux à l’effigie de la marque, le calcul est généralement plus avantageux en optant pour des panneaux teintés sur mesure plutôt que pour des panneaux peints en blanc, d’autant plus que la couleur est uniforme dans tous les magasins.

Le coût de la dérive d'un lot à l'autre

Le coût d'une erreur de couleur dépasse le coût de la couleur elle-même. Lorsqu’un réseau hospitalier commande des panneaux muraux bleus pour plusieurs sites à la suite, le risque est que la deuxième commande présente une différence visible par rapport à la première si la formulation du pigment a été repensée à partir de zéro au lieu d’être conservée. Les panneaux de la première commande peuvent déjà être installés dans certains sites, tandis que ceux de la deuxième commande sont destinés à d’autres. L’acheteur se retrouve alors face à un dilemme : installer des panneaux non assortis dans ce qui est censé être un environnement de même marque, ou refuser la livraison et retarder la mise en service de nouveaux sites le temps qu’un nouveau lot soit produit. Aucune de ces deux options n’est acceptable. Le supplément par panneau lié à la couleur figure sur le bon de commande. Mais le coût de la variation de couleur d’un lot à l’autre n’apparaît pas, jusqu’à ce qu’elle se produise. Pourtant, la prévention ne coûte presque rien : une simple phrase dans le bon de commande exigeant le maintien de la formulation et la conservation d’échantillons de référence suffit.

Production en une seule fois ou en plusieurs lots

La stratégie d'approvisionnement en couleurs personnalisées repose sur le choix entre une production en une seule fois et une production en plusieurs lots. La quantité minimale de commande (MOQ) pour une couleur personnalisée est de 2 tonnes, ce qui est suffisant pour l'aménagement complet d'un grand magasin, mais bien plus que ce dont a besoin une simple boutique. Pour une chaîne comptant 50 points de vente, le choix consiste à commander en une seule fois la quantité de panneaux colorés nécessaire pour les 50 magasins et à stocker les marchandises, ou à passer commande par lots plus petits, en fonction du calendrier de construction de chaque magasin. L’approche en un seul cycle permet de garantir l’uniformité de la couleur (chaque panneau provient du même lot de production), mais immobilise des capitaux dans les stocks. L’approche en plusieurs lots préserve la trésorerie, mais comporte un risque de variation de couleur d’un lot à l’autre. La bonne réponse dépend de la tolérance du projet en matière de trésorerie et de la sensibilité de la marque à la couleur. Pour une marque dont l’identité repose sur une teinte spécifique – le bleu Tiffany, le rouge Coca-Cola, l’orange Home Depot –, l’approche en un seul cycle de production est généralement la plus sûre. Le coût de stockage de quelques palettes de carton coloré pendant 18 mois est négligeable par rapport à celui qu’il faudrait engager pour expliquer à l’équipe de la marque pourquoi le dernier magasin ouvert présente un aspect différent de celui du magasin phare.

Références physiques et mesures

La correspondance des couleurs est un problème de mesure, et non un problème artistique, si les références sont physiques. Un spectrophotomètre qui analyse une échantillon physique Pantone sous un éclairage D65 fournit une série de valeurs LaCoordonnées b*. La formulation du pigment est calculée de manière à reproduire ces coordonnées dans le composé de PVC. L'échantillon moulé est mesuré par rapport à cette même référence. Une valeur ΔE < 2,0 est réalisable en tant que norme de production. Le processus est objectif et reproductible. Cependant, un risque apparaît lorsque la référence de couleur n’est pas physique : il peut s’agir d’une valeur RVB affichée à l’écran, d’une valeur CMJN issue d’un catalogue imprimé ou d’une photo prise sous un éclairage inconnu. Ce ne sont pas des références de couleur, mais plutôt des approximations de couleur qui varient en fonction de chaque appareil qui les affiche. Spécifiez la couleur à l’aide d’une norme physique : le nuancier Pantone (couché ou non couché), un code RAL ou un échantillon physique que le fournisseur peut mesurer directement. Ne spécifiez pas la couleur à partir d’un écran.