



Panneau en mousse de PVC de 16 mm d'épaisseur
L'épaisseur standard des panneaux de mobilier sur de nombreux marchés est de 16 mm, et Shine fabrique des panneaux en mousse de PVC adaptés aux systèmes de quincaillerie conçus pour cette épaisseur, avec notamment des cavités pour charnières, des fixations à came et des trous pour goupilles de tablettes. Les fabricants qui adoptent une épaisseur unique utilisent systématiquement 16 mm pour les côtés, les tablettes et les portes des meubles.
Il est 21% plus rigide que le modèle de 15 mm à densité égale et environ 3,6 kg plus léger par plaque que le modèle de 18 mm, ce qui permet de charger environ 10% de produit supplémentaire par conteneur soumis à une limite de poids.
- Description
- Caractéristiques techniques du format 16 mm
- UTILISATIONS DU FORMAT 16 MM
- FAQ sur le 16 mm
Description
Rigidité comprise entre 15 mm et 18 mm
L'épaisseur de 16 mm est moins courante que celles de 15 mm ou 18 mm, mais elle occupe une niche spécifique dans la fabrication de meubles. Avec une densité de 0,60, ce panneau est environ 21% plus rigide que celui de 15 mm, et celui de 18 mm est quant à lui environ 42% plus rigide que cette épaisseur. Sa rigidité se situe entre celles des deux épaisseurs les plus courantes, plus proche de celle de 15 mm.
Normalisation à épaisseur unique
Le 16 mm constitue un compromis pratique pour les fabricants qui souhaitent s'aligner sur une épaisseur unique. Certains fabricants l'ont adopté comme épaisseur unique standard pour les côtés des meubles, les étagères et les panneaux de porte. Cette épaisseur est suffisante pour les éléments porteurs sans être excessive pour les éléments non porteurs, ce qui simplifie la gestion des stocks, le réglage des machines CNC et le choix des ferrures.
Réduction du poids par rapport à la version de 18 mm
Le format 16 mm permet de gagner du poids par rapport au format 18 mm. Un panneau d’une densité de 0,60 pèse environ 28,6 kg par feuille de 1 220 × 2 440 mm, contre 32,2 kg pour une épaisseur de 18 mm, soit un gain de 3,6 kg par feuille. Dans un conteneur 40HQ soumis à une limite de poids, cela permet de transporter environ 100 panneaux supplémentaires par expédition, soit environ 101 TP3T de produit en plus pour le même coût de transport. Pour les fabricants de meubles destinés à l'exportation vers des marchés lointains, cet avantage s'accumule d'un conteneur à l'autre.
Caractéristiques techniques
| Article | Celuka 16 mm |
| Densité | 0,55–0,65 g/cm³ |
| Surface | Cote de dureté Shore D65 |
| Fixation par vis (face) | ≥ 900 N (QB/T 5883-2023) |
| Résistance à la flexion | ≥ 18 MPa |
| Résistance au feu | B1 (DIN 4102-1) disponible |
| Poids par feuille (1 220 × 2 440) | ~28,6 kg à 0,60 |
| ⚠ Interdit | Découpe au laser |
Utilisations
Les fabricants ont adopté des outils standardisés de 16 mm
Les fabricants de meubles qui ont adopté l'outillage de 16 mm l'utilisent pour les panneaux et les éléments d'armoires où la rigidité offerte par l'outillage de 15 mm est insuffisante.
Mobilier d'exportation et rayonnages à grande portée
Ce sont les fabricants de meubles destinés à l'exportation qui tirent le plus grand bénéfice de la réduction de poids par conteneur, et les rayonnages dont les portées et les charges se situent à la limite supérieure de la capacité de 15 mm s'adaptent naturellement à la norme de 16 mm.
Foire aux questions
Quand faut-il opter pour un diamètre de 16 mm plutôt que pour 15 mm ou 18 mm ?
Optez pour 16 mm lorsque la rigidité de 15 mm est légèrement inférieure à celle requise par votre application, mais que 18 mm entraînerait un surcroît de poids et de coût dont votre projet n'a pas besoin. En termes de rigidité, le 16 mm se situe environ 21% au-dessus du 15 mm à densité égale, et le 18 mm se situe environ 42% au-dessus du 16 mm. Pour une étagère d’une portée de 700 mm soumise à une charge modérée, le 15 mm peut présenter une déformation visible tandis que le 16 mm reste plus plat sans pour autant atteindre le poids et le coût du 18 mm. La question pratique est de savoir s’il faut diviser par deux la différence de 3 mm entre 15 mm et 18 mm. Si la réponse est oui, 16 mm est la spécification appropriée.
Puis-je utiliser une épaisseur de 16 mm pour l'ensemble des panneaux d'une armoire ?
Oui, et c’est l’une des raisons pour lesquelles les acheteurs le choisissent souvent. L’uniformisation autour d’une seule épaisseur simplifie la gestion des stocks, la programmation CNC, les réglages de placage des chants et l’approvisionnement en quincaillerie. Dans le cas du Celuka d’une densité de 0,60, la résistance à la traction des vis dépasse généralement le seuil de 900 N requis pour les charnières d’armoires et les glissières de tiroirs. Les panneaux de porte présentent une rigidité suffisante pour leur taille. En contrepartie, cette épaisseur est moins courante que celles de 15 mm ou 18 mm ; il convient donc de vérifier sa disponibilité auprès du fournisseur avant de s'engager dans la fabrication d'outillage.
Les panneaux de 16 mm sont-ils compatibles avec les ferrures standard destinées aux panneaux de 15 mm ou 18 mm ?
Dans la plupart des cas, oui, car une différence de 1 mm par rapport à 15 mm ou de 2 mm par rapport à 18 mm n'a que rarement une incidence sur la profondeur de perçage des cuvettes de charnières, la fixation des glissières de tiroirs ou l'emplacement des trous pour les goupilles d'étagères. Les vis Confirmat et les vis de système conçues pour des épaisseurs de panneaux comprises entre 15 et 18 mm conviennent à ce panneau à condition que les avant-trous soient pré-percés conformément aux spécifications du fabricant de vis. Toutefois, il convient de vérifier le placage des chants : si votre plaqueuse de chants est réglée exactement sur 15 mm ou 18 mm, un ajustement de 1 mm de la hauteur du rouleau de pression et de la station de rognage peut s'avérer nécessaire. Il s'agit d'un réglage à effectuer, et non d'un problème de compatibilité.
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