Panneau en mousse PVC de 5 mm

L'épaisseur de 5 mm est la référence pour les présentoirs autoportants. Elle offre une rigidité suffisante pour les présentoirs autonomes d'une superficie allant jusqu'à environ un mètre carré, tout en restant suffisamment légère pour permettre une fixation par velcro ou par aimants, ce qui en fait le matériau de base par défaut dans la plupart des ateliers de signalétique.

Le choix entre ces deux types de panneaux est simple : le panneau en mousse libre de 5 mm permet d'imprimer directement sur sa surface mate, tandis que le panneau Celuka de 5 mm peut accueillir des vis et supporter une structure légère.

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Description

Autoportants pour la plupart des panneaux d'intérieur

5 mm, c'est le juste milieu. C'est l'épaisseur à partir de laquelle le panneau devient autoportant pour la grande majorité des applications en intérieur. L'augmentation de la rigidité au-delà de 3 mm est disproportionnée : un panneau de 5 mm est environ 4,6 fois plus rigide qu'un panneau de 3 mm de même densité. C'est la loi cubique qui s'applique ici. L'augmentation du coût des matériaux est linéaire : 67% de matière en plus en volume. L'augmentation de la rigidité est cubique. Pour toute application où le panneau doit tenir debout tout seul, l'avantage d'une épaisseur de 5 mm par rapport à 3 mm se mesure en multiples de performances par euro, et non en pourcentages.

L'épaisseur par défaut du stock

5 mm est l'épaisseur standard utilisée dans les ateliers de signalétique du monde entier. Dans la plupart des cas, la feuille de matériau de base est constituée de mousse blanche non expansée de 5 mm d’épaisseur, aux dimensions de 1 220 × 2 440 mm. Cette épaisseur est devenue la norme dans le secteur, car elle répond à la question la plus courante – “ quelle épaisseur dois-je utiliser pour un panneau d’intérieur ? ” – par une réponse unique qui convient à la majorité des projets sans nécessiter de décision technique au cas par cas. Elle est suffisamment épaisse pour un panneau d’affichage autoportant de 1 m et suffisamment fine pour maintenir le coût des matériaux par enseigne sous contrôle lors de productions en série de plusieurs centaines, voire milliers d’unités.

Compatibilité avec les procédés de fabrication d'enseignes

Ce panneau est compatible avec tous les procédés standard de fabrication d'enseignes sans nécessiter aucune modification. Impression UV à plat : la surface mate accepte directement l’encre ; l’adhérence au test du hachurage croisé est évaluée à 5B selon la norme ASTM D3359 ; aucun apprêt ni traitement corona n’est nécessaire. Sérigraphie : le carton est suffisamment épais pour résister à la flexion sous la pression de la raclette, ce qui provoquerait des variations dans le dépôt d’encre sur un carton plus fin. Pour le fraisage CNC, il est suffisamment rigide pour conserver les détails fins sans vibration, et son bord est suffisamment large pour permettre un remplissage de peinture colorée, offrant ainsi un aspect fini. Pour la découpe au couteau, il reste possible de le découper à la main en effectuant 12 à 15 passages de rainurage le long d’une règle, bien que la plupart des ateliers de production utilisent une scie à panneaux ou une machine CNC pour cette épaisseur. Le panneau s’adapte à tous les systèmes standard de supports d’affichage, de socles et de cadres conçus pour des supports rigides jusqu’à 5 mm d’épaisseur.

Free Foam contre Celuka

Le choix entre la mousse libre et Celuka marque une distinction entre deux secteurs d'activité. La mousse « Free » est destinée à l'impression ; sa surface mate en est la principale caractéristique. De son côté, le Celuka est destiné aux applications structurelles ; sa peau dure et sa capacité à retenir les vis en sont les principales caractéristiques. Un atelier de signalétique achète de la mousse libre. Une usine de meubles achète du Celuka pour les panneaux de porte et les composants fins d’armoires. Ces deux panneaux ont des prix différents, se prêtent différemment à l’impression et présentent des comportements différents sous une charge mécanique. En réalité, ils partagent seulement leur épaisseur, mais pratiquement rien d’autre.

Caractéristiques techniques

Article	Mousse gratuite de 5 mm	Celuka 5 mm
Type de produit	Panneau en mousse gratuit	Conseil d'administration de Celuka
Épaisseur	5 mm	5 mm
Densité (recommandée)	0,40–0,55 g/cm³. Disponible jusqu'à 0,60.	0,50–0,65 g/cm³
Surface	Mat, texture naturelle (Ra 0,5–1,5 μm), sans couche dure	Revêtement dur (0,2 à 0,5 mm), lisse, Shore D65
Résistance à la flexion	≥ 15 MPa (ASTM D790)	≥ 18 MPa
Fixation par vis (face)	Faible (non structurel)	≥ 900 N à 0,55+ (QB/T 5883-2023)
Absorption d'eau (24 h)	<1% (valeur nominale d'usine ; vérification par un organisme tiers disponible sur demande)	<1% (valeur nominale d'usine ; vérification par un organisme tiers disponible sur demande)
Résistance au feu	B2 (DIN 4102-1)	B1 (DIN 4102-1) disponible
La blancheur (blanc)	L* > 92	L* > 92
Format standard de feuille	1 220 × 2 440 mm	1 220 × 2 440 mm
Poids par feuille	~6,7 kg à 0,45	~9,0 kg à 0,60
Traitement	Impression UV / Sérigraphie / Fraisage CNC / Découpe au couteau / Collage	Fraisage CNC / Découpe à la scie / Placage de chants PUR / Fixation par vis (pré-perçage)
Impression UV	Aucune couche d’apprêt nécessaire (surface mate), ASTM D3359 5B	Préparation de la surface requise : ponçage ou traitement par effet corona
⚠ Interdit	Découpe au laser	Découpe au laser
Emballage	Film en PE standard (fourni)	Film en PE standard (fourni)
Quantité minimale de commande	2 tonnes	2 tonnes

Utilisations

Présentoirs d'exposition autonomes

Les stands d'exposition et de salon autonomes constituent leur principale application. Un panneau de 1 m × 2 m se maintient à la verticale dans un cadre posé au sol, sans se courber vers l'avant ni présenter de ondulation visible sur sa surface. Les visuels d'exposition peuvent être imprimés, emballés à plat dans une caisse d'expédition, puis remontés sur place sans déformation due aux variations d'humidité entre l'entrepôt et le parc des expositions.

Présentoirs de point de vente pour le commerce de détail

Les présentoirs de point de vente comprennent les étiquettes de rayon, les présentoirs de comptoir, les présentoirs au sol et les affiches de vitrine. Un panneau de 5 mm d’épaisseur, imprimé d’un visuel promotionnel et placé dans un présentoir au sol, offre un rendu professionnel, reste bien à plat et conserve sa forme pendant toute la durée d’une promotion classique, qui peut s’étendre de quelques semaines à plusieurs mois. À la fin de la promotion, il est recyclé ou jeté, pour un coût de matière suffisamment faible pour des présentoirs à usage unique.

Séries de production en sérigraphie

Les séries de production en sérigraphie constituent une application courante dans les travaux comportant plusieurs couleurs d’accompagnement. Le carton doit rester à plat sous la pression exercée par la racle et sous l’effet du vide généré par le décollage de l’écran. C’est pourquoi ce carton offre une meilleure résistance à la flexion que les épaisseurs plus fines, ce qui contribue à assurer un transfert d’encre homogène sur l’ensemble de la feuille.

Signalétique immobilière et directionnelle

La signalétique immobilière et directionnelle désigne les panneaux qui doivent être installés de manière autonome dans une cour ou au bord d'une route, fixés à un cadre métallique ou à un piquet. Cette épaisseur offre une rigidité suffisante pour un panneau d'une superficie maximale d'environ 1 m². Toutefois, pour les panneaux immobiliers de plus grande taille ou ceux installés dans des endroits exposés au vent, des épaisseurs de 8 mm ou 10 mm offrent une meilleure résistance aux charges dues au vent.

Liste de contrôle avant de passer commande

Vérifier la densité. Pour les présentoirs autoportants dont la plus grande dimension dépasse 600 mm, spécifiez une densité comprise entre 0,50 et 0,55 g/cm³ afin d’obtenir une rigidité supplémentaire. Pour les formats plus petits, les panneaux muraux ou les applications encadrées, une densité comprise entre 0,40 et 0,45 g/cm³ est suffisante et plus économique. Une différence de densité de 0,10 g/cm³ modifie le coût unitaire d'une feuille d'environ 15 à 20% et la rigidité d'environ 30 à 40%.

En cas de sérigraphie, veillez à respecter une tolérance d'épaisseur de ±0,2 mm sur l'ensemble du lot. Ce point n'est pas négociable pour la sérigraphie : tout écart d'épaisseur dépassant cette tolérance entraîne des variations visibles de la densité de l'encre, que le client final remarquera et rejettera.

Vérifiez que la surface du panneau est propre et que le film protecteur en PE est intact. La surface mate d'un panneau en mousse libre est naturellement prête à l'impression, mais elle peut accumuler de la poussière ou des traces de graisse si le film protecteur a été endommagé ou retiré lors du stockage et de la manutention.

Pour les enseignes grand format de plus de 1 m², vérifiez que cette épaisseur offre une rigidité suffisante compte tenu de la portée et du mode de fixation spécifiques. Un panneau de 1,5 m de large présentera une flexion visible au centre, là où il n'est pas soutenu. Optez soit pour une épaisseur de 8 mm, soit pour l'ajout d'un cadre de soutien à l'arrière du panneau.

Vérifiez la classe de résistance au feu si le panneau doit être installé dans un bâtiment commercial, un centre commercial ou un espace public. La mousse standard est classée B2 (DIN 4102-1). Si le lieu d'installation exige des matériaux classés B1, la mousse Celuka B1 est disponible ; toutefois, la mousse Celuka présente une surface lisse qui nécessite une préparation (ponçage ou traitement corona) avant l'impression UV.

Facteurs influant sur les tarifs et demande de devis

Tarifs des spécifications standard

Le panneau en mousse libre de 5 mm d'épaisseur, de couleur blanche, aux dimensions 1 220 × 2 440 mm et d'une densité de 0,45, correspond à la spécification offrant le plus grand volume dans le secteur de la signalétique. Par conséquent, la combinaison d'un volume de production élevé et de spécifications standard permet d'obtenir le prix au panneau le plus compétitif parmi toutes les épaisseurs autoportantes.

Choix de la densité et coût

Le choix de la densité a une incidence directe sur le coût. Un panneau de 0,40 g/cm³ coûte moins cher qu'un panneau de 0,55 g/cm³, car l'option à plus faible densité contient moins de résine PVC par feuille. Choisissez la densité requise par votre application en termes de rigidité ; n’optez pas systématiquement pour une densité supérieure à celle nécessaire, mais ne sous-estimez pas non plus la densité requise pour un panneau autoportant qui doit rester à plat.

La prime de coût de Celuka

Le Celuka coûte plus cher que la mousse libre de même densité, car ce surcoût reflète l'étape de fabrication supplémentaire (calibreur refroidi pour la formation d'une couche externe dure). N'utilisez le Celuka que lorsque l'application nécessite une tenue à la vis, une dureté de surface ou un classement au feu B1 que la mousse libre ne peut pas offrir.

Foire aux questions

Mousse libre de 5 mm ou Celuka de 5 mm : comment faire mon choix ?

Si vous imprimez des panneaux, optez pour la mousse libre. Sa surface mate est prête à l'impression sans aucune préparation, et ce panneau est moins cher. Si vous fabriquez des panneaux de portes d'armoires, des éléments de mobilier ou tout autre objet nécessitant des vis, des charnières ou des assemblages structurels, choisissez Celuka. La mousse libre ne possède pas de couche externe dure et offre une faible capacité de retenue des vis. En revanche, le Celuka, d'une densité supérieure ou égale à 0,55, retient correctement les vis pour des applications structurelles légères. N'utilisez pas de mousse libre là où une vis doit tenir, car celle-ci risquerait de s'arracher.

Quels sont les critères à prendre en compte lors du choix d'un panneau de 5 mm destiné à un usage extérieur ?

L'épaisseur à elle seule ne détermine pas l'aptitude à une utilisation en extérieur. La composition et le type de panneau sont en effet des critères plus déterminants. Les panneaux expansés standard sont fabriqués sans stabilisateurs UV ; ils ne sont donc pas destinés à une exposition prolongée en extérieur, quelle que soit leur épaisseur. Pour les enseignes extérieures de cette épaisseur, il est nécessaire d'utiliser un panneau stabilisé aux UV. Pour répondre à cette exigence, Shine propose un panneau coextrudé doté d’une couche de protection contre les UV, ainsi que le panneau Celuka stabilisé aux UV pour les applications nécessitant également une fixation par vis ou un placage des chants. Ces deux options sont disponibles dans le même format de feuille (1 220 × 2 440 mm) que le panneau expansé standard. Si votre projet nécessite des performances en extérieur pour cette épaisseur, indiquez au fournisseur les conditions d’exposition prévues afin qu’il puisse vous proposer le type de panneau adapté.

Quelle est la plus grande enseigne que je peux fabriquer à partir d'un panneau de 5 mm d'épaisseur ?

Un panneau en mousse libre d'une densité de 0,45, soutenu sur ses quatre bords (dans un cadre), peut couvrir une surface allant jusqu'à environ 1,2 m × 2,4 m, soit une feuille entière, sans affaissement visible au centre. En revanche, un panneau autoportant soutenu uniquement par le bas (sur un pied au sol) ne doit pas dépasser environ 1 m de hauteur ; au-delà, la charge due au vent et le poids propre du panneau entraîneront une inclinaison vers l'avant ou un affaissement visible. Pour les panneaux autoportants de plus grande taille, utilisez un panneau de 8 mm ou 10 mm d’épaisseur, ou renforcez les bords à l’aide d’un cadre en aluminium.

Puis-je courber un panneau de 5 mm pour en faire un présentoir incurvé ?

Oui, chauffez-le uniformément à une température comprise entre 70 et 100 °C (mousse libre) ou entre 115 et 125 °C (Celuka), pliez-le autour d'un gabarit pour lui donner la forme souhaitée, puis maintenez-le ainsi jusqu'à ce qu'il refroidisse. Le temps de chauffage est d'environ 30 à 50 secondes par face sous un radiateur infrarouge. Rayon de courbure minimal : environ 10 à 15 mm pour la mousse libre, 15 à 20 mm pour le Celuka (2 à 3 fois l'épaisseur de la planche). Le panneau conserve sa forme après refroidissement. Pour les courbures à rayon serré, fabriquez un gabarit mâle/femelle afin de le soutenir uniformément pendant le cintrage, car le cintrage à main levée produit des aplatissements et des plis.