لافتات وإعلانات من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)
مورد ومصنع في الصين
يلجأ صانعو اللافتات إلى استخدام ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) عندما يتعين طباعة اللافتة بدقة، والحفاظ على استواءها، وضمان استمرارها طوال العمر التشغيلي المقصود. يُمكن الطباعة مباشرةً على السطح غير اللامع دون الحاجة إلى طبقة تمهيدية، في حين أن الأنواع المُثبَّتة ضد الأشعة فوق البنفسجية تتحمل التعرض لأشعة الشمس في الهواء الطلق لسنوات عديدة. وتساهم الكثافة والسماكة المناسبتان في الحفاظ على استواء اللوحة، مع الحفاظ على التكلفة في حدود معقولة.
الصفحة الرئيسية > التطبيقات > اللافتات والإعلانات
مشكلة الركيزة المستخدمة في اللافتات: ما الذي يهم فعليًّا عند اختيار اللوحة
عادةً ما يبدأ صانعو اللافتات، عند تقييم خيارات الركائز، بنفس السؤال: أي لوح سيُنتج طباعة واضحة، ويصمد أثناء التركيب، ويبقى في حدود الميزانية؟ وقبل مقارنة مواد محددة، يجدر التوقف قليلاً لتحديد ما يجب أن توفره الركيزة فعليًّا، ومتى يتوقف كل متطلب عن كونه حاسمًا.
قابلية الطباعة على الأسطح: أساس اللافتات عالية الجودة
تعد قابلية الطباعة على السطح هي الشرط الذي يؤثر بشكل مباشر على شكل اللافتة النهائية. يجب أن يكون الركيزة قادرة على استيعاب الحبر والاحتفاظ به بإحكام بحيث لا يؤدي الشريط اللاصق إلى انفصاله عنها. بالنسبة للطباعة المسطحة بالأشعة فوق البنفسجية، يتطلب التصاق الحبر بشكل موثوق إما وجود نقاط ارتباط كيميائية على السطح أو تثبيت ميكانيكي من خلال نسيج السطح.
إن الركيزة التي تتطلب تطبيق طبقة تمهيدية أو معالجة كورونا قبل كل عملية طباعة تضيف خطوة إضافية إلى العملية، وخطوات العملية هذه تستغرق وقتًا. ويكون هذا المطلب أقل صعوبة في حالة الطباعة بالشاشة الحريرية أو النقل الحراري، حيث يلتصق الحبر من خلال آلية مختلفة ولا تشكل الطاقة السطحية عائقًا كبيرًا.
بالنسبة للافتات الداخلية قصيرة الأجل، مثل شاشات العرض في نقاط البيع التي يتم استبدالها كل بضعة أسابيع، قد يكون من المقبول وجود بعض التباينات الطفيفة في قوة الالتصاق إذا كانت تقلل من تكلفة المواد.
التسطيح: ضمان أداء ثابت للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية
تعد مسألة الاستواء مهمة لسبب آخر. فرأس الطابعة التي تعمل بالأشعة فوق البنفسجية يمر على مسافة لا تتجاوز مليمترًا أو مليمترين من سطح الركيزة. وإذا لم تكن اللوحة مستوية، فقد يصطدم الرأس بالنقاط المرتفعة، مما قد يؤدي إلى تلف رأس الطباعة الباهظ الثمن.
حتى لو تم تنظيف الرأس، فإن التباين في السماكة عبر الورقة يؤدي إلى ظهور خطوط مرئية، حيث يتغير موضع سقوط قطرات الحبر مع تغير المسافة بين الرأس والسطح.
يقتصر هذا القلق على الطباعة على الأسطح المسطحة الصلبة. أما الطابعات التي تعمل بالأشعة فوق البنفسجية بنظام «لفافة إلى لفافة»، والطباعة بالشاشة الحريرية، وعمليات النقل الرقمي، فهي تعتمد على شد الركيزة بدلاً من الاستواء المطلق للحفاظ على مسافة ثابتة بين الرأس والسطح، لذا فإن التباين الطفيف في السُمك عبر الورقة يكون له تأثير عملي أقل في تلك العمليات.
الاستقرار الأبعادي: منع الانحراف في التطبيقات العملية
تصبح الثبات الأبعاد أمرًا مهمًا بمجرد تركيب اللافتة. فالسطح الذي يتوسع ويتقلص مع تغيرات درجة الحرارة قد يتشوه إذا تم تثبيته بشكل صلب.
قد تتشوه الأسطح التي تمتص الرطوبة من الهواء بمرور الوقت، لا سيما في المناخات الرطبة أو عند استخدامها في الأماكن الخارجية. وتبلغ هذه المخاطر ذروتها في اللافتات الخارجية كبيرة الحجم التي يصل عرض اللوحة فيها إلى متر واحد أو أكثر.
نادراً ما يُلاحظ انحراف أبعادي يبلغ 2 مم على لافتة داخلية يبلغ طولها 300 مم، لكن الانحراف نفسه على لوح واجهة يبلغ طوله 2 متر قد يؤدي إلى انفكاك أدوات التثبيت أو ظهور فجوات مرئية.
بالنسبة للافتات الداخلية المؤقتة التي تبلغ مدة صلاحيتها أسابيع أو أشهر، فإن الاستقرار على المدى الطويل لا يُعتبر عاملاً مهمًا إلى حد كبير عند اختيار المواد
مواءمة الأولويات مع الوظيفة
يؤثر الوزن على الجوانب الاقتصادية لعملية التركيب. ففي معظم الحالات، يتطلب تعليق اللوحة الثقيلة شخصين. كما أن تكلفة شحنها أعلى. وإذا سقطت، فقد تتسبب في إصابات أو أضرار.
الوزن الخفيف ليس مجرد ميزة توفر الراحة؛ بل إنه يؤثر على تكلفة العمالة وتكلفة الشحن والسلامة.
تُعد لافتات الأسقف المعلقة وواجهات العرض الترويجية التي يتم تغييرها بشكل متكرر هي المجالات التي تنعكس فيها فروق الوزن بشكل مباشر على التكلفة الفعلية، حيث تحدد الفارق بين تكلفة التركيب الذي يقوم به شخص واحد وتلك التي يقوم بها شخصان، أو بين أسعار الشحن القياسية وتلك الخاصة بالبضائع ذات الأحجام الكبيرة.
بالنسبة للتركيبات الدائمة على مستوى الأرض، مثل لافتات النصب التذكارية أو أعمدة الإرشاد، يمكن أن يؤدي الوزن الإضافي في الواقع إلى تحسين مقاومة الرياح والاستقرار، وعادةً ما تكون تكلفة التركيب تكلفة تُدفع مرة واحدة وتُقسَّط على مدى سنوات.
التكلفة: تقييم القيمة الإجمالية بدلاً من سعر الورقة وحده
يجب أن تتوافق التكلفة مع ميزانية المشروع، لكن سعر الشراء وحده لا يعطي الصورة الكاملة.
إن المادة التي تبلغ تكلفة الورقة الواحدة منها ضعف السعر يجب أن توفر قيمة مضاعفة على الأقل من حيث جودة الطباعة أو المتانة أو توفير العمالة. وإذا لم تحقق ذلك، فإن هامش ربح صانع اللافتات هو الذي يغطي الفرق.
ومن الجدير أيضًا النظر إلى الجانب الآخر: فاللوحة الرخيصة التي تتطلب تجهيزًا مسبقًا، أو تؤدي إلى ظهور منتجات معيبة بسبب اصطدام الرأس، أو تتطلب تركيبًا بواسطة شخصين، قد تكلف في المجمل أكثر من الركيزة الأغلى ثمناً التي تُطبع عليها بشكل موثوق وتُعلق بسرعة.
يميل صانعو اللافتات الذين يأخذون في الحسبان وقت المعالجة وتكلفة اليد العاملة للتركيب، إلى جانب سعر الورقة الواحدة، إلى التوصل إلى مقارنة أكثر دقة للتكاليف.
الوزن: خفض تكاليف التركيب والنقل
يعتمد مجال التركيز على طبيعة العمل. ففي معظم مشاريع اللافتات، تُعد قابلية الطباعة على السطح وتسطيحه من العوامل الأكثر أهمية، لأن عيوب الطباعة تظهر على الفور للعميل النهائي.
إذا كانت اللافتة مخصصة للاستخدام قصير الأمد وداخلية، فإن الوزن وثبات الأبعاد على المدى الطويل لا يكتسيان أهمية كبيرة، لذا يجب إعطاء الأولوية للوحة التي تُطبع عليها الصور بوضوح وبأقل تكلفة إجمالية.
إذا كانت اللافتة كبيرة الحجم ومُثبَّتة في الخارج، يصبح من الصعب تجاهل عاملَي الثبات والوزن: فاللوحة التي تتشوه أو تتطلب فريقًا لتركيبها يمكن أن تقضي على أي توفير في التكلفة قد وعدت به المواد الأرخص.
اختر الركيزة التي تتناسب مع متطلبات العمل الفعلية، وتجنب دفع ثمن خصائص لا يحتاجها التطبيق.
مقارنة بين ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) والأكريليك، والمركب الألومنيومي، والبلاستيك المموج
ألواح البولي فينيل كلوريد مقابل ألواح الأكريليك
يتميز الأكريليك بوضوح بصري ممتاز وسطح فائق اللمعان. وبالنسبة لللافتات المزودة بإضاءة خلفية، وواجهات العرض، والتطبيقات التي تعتمد على الشفافية، غالبًا ما يكون الأكريليك هو الخيار الأمثل. كما أن تكلفته أعلى من لوحات رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) ذات السماكة المماثلة.
بالإضافة إلى سعر الشراء، يترتب على استخدام الأكريليك تكاليف إضافية في عملية التصنيع. فهو مادة هشة. وتؤدي عملية الحفر باستخدام الحاسب الآلي (CNC) إلى حدوث نسبة عالية من التقطيع، ما لم يتم التحكم بدقة في معدلات التغذية والحفاظ على حدة الأدوات. فإذا سقطت لوح أثناء مناولة، فقد يتشقق. وتُضاف هذه الخسائر إلى التكلفة الفعلية لكل لوح صالح للاستخدام.
تُحلّ ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) مشكلة الكسر. فاللب الرغوي يمتص طاقة الصدمة التي من شأنها أن تتسبب في تشقق لوح الأكريليك الصلب. فهذه المادة تنثني بدلاً من أن تنكسر. وتؤدي هذه المتانة إلى انخفاض معدلات الخردة في الورشة وتقليل عدد اللافتات التالفة أثناء النقل.
يوفر السطح غير اللامع للوح «Free Foam» ميزة لا تظهر للعيان على الفور: فهو يلغي الحاجة إلى طبقة أولية قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. ويمنح النسيج المجهري لسطح الرغوة، الذي تتراوح خشونته بين 0.5 و1.5 ميكرومتر Ra تقريبًا، الحبر فوق البنفسجي ثباتًا ميكانيكيًا لا يمكن لسطح الأكريليك اللامع توفيره دون معالجة كيميائية مسبقة أو تفريغ كورونا.
بالنسبة للافتات الداخلية التي لا تتطلب وضوحًا بصريًّا، توفر ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) جودة طباعة مماثلة بتكلفة تبلغ حوالي ربع تكلفة المواد الأصلية، مع معدلات نفايات أقل وسهولة أكبر في التعامل معها. أما بالنسبة للافتات الخارجية، فإن ألواح «سيلوكا» (Celuka) المقاومة للأشعة فوق البنفسجية أو الألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك توفر مقاومة للعوامل الجوية تقترب من أداء الأكريليك بجزء بسيط من التكلفة.
الألواح المركبة من البولي فينيل كلوريد مقابل الألواح المركبة من الألومنيوم
تتميز الألواح المركبة من الألومنيوم، التي تتكون عادةً من طبقتين رقيقتين من الألومنيوم ملتصقتين بنواة من البولي إيثيلين، بدرجة ممتازة من الاستواء والصلابة. وهي الخيار المعتاد لللافتات الخارجية كبيرة الحجم التي تشكل أحمال الرياح فيها مصدر قلق، وكذلك لللافتات المعمارية التي يُفضل فيها استخدام تشطيب معدني.
وتتمثل العوامل التي يجب الموازنة بينها في الوزن والتكلفة ومدى تعقيد التصنيع. تزن الألواح المركبة من الألومنيوم بسمك 3 ملم حوالي 4.5 كيلوغرام لكل متر مربع. أما الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC بنفس السمك فتزن حوالي 1.8 كيلوغرام لكل متر مربع. وعندما يتعلق الأمر بواجهة لافتة كبيرة، فإن هذا الفرق في الوزن يؤثر على هيكل الدعم وعمل التركيب وتكلفة الشحن.
يتطلب قطع الألومنيوم المركب استخدام شفرات منشار متخصصة أو رؤوس راوتر. تكشف حافة القطع عن قلب من البولي إيثيلين الداكن، والذي يجب تغطيته بحواف زخرفية أو طيه وحياكته للحصول على مظهر نهائي أنيق. يمكن قطع ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد باستخدام أدوات النجارة القياسية ذات الرؤوس الكربيدية. يمكن صقل حافة القطع بالصنفرة وتركها مكشوفة، أو إغلاق حوافها بتمريرة سريعة بمسدس حراري.
تبلغ تكلفة الألواح المركبة المصنوعة من الألومنيوم بسمك 3 ملم للمتر المربع أكثر من تكلفة الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC التي تتمتع بنفس درجة الصلابة. وبالنسبة لمتجر لافتات ينتج كميات معتدلة من اللافتات الداخلية وشبه الخارجية، فإن الفارق في التكلفة كبير.
هناك تطبيقات يُعد فيها المركب الألومنيومي الخيار الأفضل. مثل اللافتات المعرضة لأحمال رياح شديدة، أو تلك التي تتطلب المظهر الجمالي الخاص بالسطح المعدني، أو التي تفرض مواصفات العميل استخدام علامة تجارية معينة من الألواح المركبة. أما بالنسبة لجميع الحالات الأخرى، فإن ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد تستحق الدراسة.
ألواح البولي فينيل كلوريد (PVC) مقابل الألواح البلاستيكية المموجة
تُعد الألواح البلاستيكية المموجة، التي تُعرف أحيانًا باسم «كوروبلاست» (Coroplast) نسبةً إلى الاسم التجاري، أرخص مادة متاحة لصناعة اللافتات الصلبة. وتُستخدم على نطاق واسع في اللافتات المؤقتة، مثل: لافتات العقارات، ولافتات الحملات الانتخابية، وإشعارات مواقع البناء، والحملات الترويجية قصيرة الأجل لمتاجر البيع بالتجزئة.
هذه القيود معروفة جيدًا لصانعي اللافتات. فالبنية المخددة تعني أن الطباعة لا يمكن أن تُطبَع إلا على الأوجه الخارجية فقط. وتظهر الحواف المقطوعة قنوات مفتوحة. كما أن المادة تتشوه بشكل ملحوظ عندما يتعرض أحد الوجوه لأشعة الشمس المباشرة بدرجة أكبر من الوجه الآخر. كما أن التعرض للأشعة فوق البنفسجية يؤدي إلى هشاشة مادة البولي بروبيلين بمرور الوقت، مما يتسبب في حدوث تشققات حول فتحات التثبيت.
تكلف ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) أكثر من البلاستيك المموج، لكنها تتغلب على كل هذه القيود. فالمقطع العرضي الصلب يوفر سطح طباعة متجانسًا خالٍ من خطوط التموج التي تظهر عبر الطباعة. الحواف المقطوعة صلبة ويمكن تشطيبها بسلاسة. كما أن البنية ذات الخلايا المغلقة تحد من الانحراف الناتج عن الحرارة. وتحتفظ الأنواع المقاومة للأشعة فوق البنفسجية بخصائصها الميكانيكية في الأماكن الخارجية لسنوات بدلاً من أشهر.
بالنسبة لللافتات المؤقتة التي لا تتجاوز مدة صلاحيتها بضعة أسابيع، يظل البلاستيك المموج هو الخيار الاقتصادي. أما عندما يتعين أن تدوم اللافتة ستة أشهر أو أكثر، أو عندما يكون مظهر الحواف مهمًا، أو عندما يتم تركيب اللافتة في مكان يظهر فيه الانحناء بوضوح، فإن التكلفة الإضافية للوحات رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) توفر تحسينات ملموسة في الأداء.
التطبيقات حسب المكون
لللافتات الداخلية والقصيرة الأجل
تُعد الألواح الرغوية المجانية أكثر أنواع الألواح البلاستيكية (PVC) استخدامًا في صناعة اللافتات. فملمس سطحها غير اللامع يلغي الحاجة إلى المعالجة المسبقة قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، كما أن تكلفتها المنخفضة تجعلها خيارًا اقتصاديًا للإنتاج بكميات كبيرة الذي تعتمد عليه متاجر اللافتات.
المواصفات الموصى بها لللافتات الداخلية هي لوح «فري فوم» بسمك يتراوح بين 3 و5 ملم وكثافة تتراوح بين 0.40 و0.55 جرام لكل سنتيمتر مكعب. يوفر هذا النطاق الصلابة الكافية للافتات المثبتة على الحائط، وشاشات العرض في نقاط البيع، ولوحات المعارض، مع الحفاظ على انخفاض تكلفة المواد ووزن يمكن التعامل معه بسهولة من قبل شخص واحد.
كما تُعد الألواح الرغوية المجانية الركيزة المفضلة للطباعة بالشاشة الحريرية. فسمكها المتناسق وسطحها المستوي يتيحان نقل الحبر بشكل متجانس عبر الورقة بأكملها. وينبغي على ورش الطباعة بالشاشة الحريرية التي تنفذ أعمالًا متعددة الألوان على ألواح PVC تحديد تفاوت في السماكة يبلغ ±0.2 ملم لضمان دقة محاذاة متسقة طوال دورة الطباعة.
تكمن محدودية استخدام ألواح «فري فوم» في مجال اللافتات في متانتها في الأماكن الخارجية. فبدون وجود مثبتات للأشعة فوق البنفسجية في تركيبتها، ستبدأ ألواح «فري فوم» المعرضة لأشعة الشمس المباشرة في التحول إلى اللون الأصفر وتصبح هشة في غضون سنة إلى سنتين. لللافتات الخارجية الدائمة, ، يلزم استخدام نوع مختلف من الألواح.
للافتات ذات الحروف البارزة واللافتات شبه الخارجية
يتميز لوح «سيلوكا» بطبقة سطحية كثيفة، يبلغ سمكها ما بين 0.1 و1.0 ملم تقريبًا، مما يغير سلوك المادة بعدة طرق ذات صلة بمجال اللافتات.
يوفر الغلاف سطحًا أكثر صلابة، حيث يبلغ مؤشر شور D65 مقارنةً بـ D60 في منتج «Free Foam». ويقاوم هذا السطح الأكثر صلابة الخدوش أثناء المناولة والتركيب، كما ينتج حوافًا نظيفة وحادة عند استخدام آلة الحفر بالتحكم الرقمي (CNC) لإنشاء الحروف والشعارات ثلاثية الأبعاد. وتقطع رأس الحفر الغلاف الكثيف بشكل نظيف، مما ينتج حافة لا تحتاج سوى القليل من التشطيب أو لا تحتاج إليه على الإطلاق.
توفر الكثافة الأعلى للوحة «سيلوكا»، التي تتراوح عادةً بين 0.50 و0.65 جرام لكل سنتيمتر مكعب، صلابة أكبر مقارنةً بـ«فري فوم» عند نفس السماكة. وتُعد هذه الصلابة الإضافية ذات قيمة كبيرة بالنسبة لللافتات كبيرة الحجم التي يجب أن تمتد بين نقاط التثبيت دون أن تتدلى.
بالنسبة لللافتات الخارجية التي يُتوقع أن تستمر من ثلاث إلى خمس سنوات، يُوصى باستخدام ألواح «سيلوكا» ذات تصنيف مقاومة الحريق B1 والتركيبة المقاومة للأشعة فوق البنفسجية. وتوفر السماكة التي تتراوح بين 8 و10 ملم الصلابة الكافية لمعظم تطبيقات اللافتات الخارجية. وتتجاوز تكلفة هذه المادة تكلفة «فري فوم»، لكن العمر التشغيلي الطويل ومعدل الأعطال المنخفض يبرران هذه التكلفة الإضافية في حالة التركيبات الدائمة.
لللافتات الخارجية الدائمة
تتميز الألواح المُنتجة بتقنية البثق المشترك بوجود طبقة سطحية صلبة من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) على وجهي اللب الرغوي. وقد تم تصنيع هذه الطبقة السطحية باستخدام مواد مركزة لامتصاص الأشعة فوق البنفسجية ومثبتات ضوئية من نوع الأمينات المقيدة، والتي تحمي كلاً من السطح واللب الموجود تحته من التلف الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية.
إن صلابة السطح وفقًا لمقياس شور D68 تعني أن اللافتات المصنوعة من الألواح المبثوقة بشكل مشترك تقاوم الخدوش الناتجة عن الحطام الذي تحمله الرياح، وعمليات التنظيف، والتلامس العرضي. وبعد سنوات من التعرض للعوامل الخارجية، يحتفظ السطح بلونه ونعومته بدرجة لا يمكن لتركيبات «فري فوم» و«سيلوكا» القياسية أن تضاهيها.
تتراوح مدة الخدمة المتوقعة في الهواء الطلق للألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك بين 8 و10 سنوات بالنسبة للأنواع البيضاء، استنادًا إلى بيانات التعرض المتسارع للعوامل الجوية والتجارب الميدانية. أما الألوان الداكنة، فهي تمتص قدرًا أكبر من الإشعاع الشمسي، وقد تكون مدة خدمتها أقصر نسبيًّا بسبب ارتفاع درجات الحرارة السطحية التي تصل إليها عند التعرض لأشعة الشمس المباشرة.
يعكس الفارق في التكلفة بين الألواح المصنوعة بتقنية البثق المشترك وألواح «سيلوكا» تركيز مركب مثبتات الأشعة فوق البنفسجية في الطبقة السطحية، بالإضافة إلى التعقيد الإضافي لعملية البثق. ويُعد هذا الفارق في التكلفة مبررًا في حالة اللافتات الدائمة للمباني، واللافتات التذكارية، واللافتات الإرشادية في المنشآت الخارجية، وأي تطبيق تتجاوز فيه تكلفة استبدال اللافتة التالفة التكلفة الإضافية للمواد.
ألست متأكدًا مما إذا كان هذا يناسب تطبيقك المحدد؟
اطلب عينات من الألواح بالسماكة ونوع السطح اللذين يتناسبان مع أعمالك المعتادة. قم بطباعتها على طابعتك باستخدام الإعدادات القياسية.
اختيار المواد لصانعي اللافتات
تتوفر ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) بنطاق كثافة متواصل يتراوح من حوالي 0.35 إلى 0.80 غ/سم³. وبالنسبة لتطبيقات اللافتات، يتم تصنيف هذا النطاق إلى ثلاثة نطاقات عملية. ويعتمد اختيار المواصفات المناسبة على ثلاثة متغيرات: الكثافة، والسماكة، ونوع السطح.
اختيار الكثافة
| نطاق الكثافة | الصلابة | الأفضل لـ |
|---|---|---|
| 0.55 – 0.70 غ/سم³ وما فوق | الأعلى | اللافتات كبيرة الحجم التي يجب أن تظل مسطحة، واللافتات الخارجية التي تؤثر عليها أحمال الرياح، واللافتات التي سيتم التعامل معها أو نقلها بشكل متكرر |
| 0.45 – 0.55 غ/سم³ | معتدل | معظم اللافتات الداخلية، وعروض نقاط البيع (POP)، والرسومات المستخدمة في المعارض. تتميز بصلابة كافية للتثبيت على الحائط، وخفة وزن كافية لسهولة التعامل معها |
| 0.30 – 0.45 غ/سم³ | أدنى | اللافتات الداخلية قصيرة الأجل، واللافتات المؤقتة للفعاليات، والتطبيقات التي تكون فيها اللوحة مدعومة بالكامل بإطار أو دعامة |
اختيار الكثافة
| نوع اللافتة | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| لافتات صغيرة (أقل من 600 مم)، تُثبَّت على الحائط مع دعامة خلفية كاملة | 3 – 6 ملم | مناسبة لمعظم اللافتات الجدارية الداخلية |
| اللافتات المتوسطة الحجم (600 – 1200 مم) | 10 ملم فأكثر | يمنع ظهور التموجات المرئية عبر المسافات الأكبر |
| اللافتات الكبيرة (التي يزيد طولها عن 1200 ملم) أو المعلقة | 10 – 19 ملم | يمنع ظهور التموجات المرئية عبر المسافات الأكبر |
التركيب والتشطيب لتطبيقات اللافتات الإعلانية
هامش التمدد الحراري
تتوسع ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) وتتقلص مع تغيرات درجة الحرارة بمعدل يبلغ حوالي 0.07 ملم لكل متر لكل درجة مئوية. وتتعرض اللوحة التي يبلغ طولها 2.44 متر لتغير في الطول يبلغ حوالي 8.5 ملم عند تقلب في درجة الحرارة يبلغ 50 درجة مئوية، بدءًا من ليلة شتوية باردة وصولاً إلى ظهيرة صيفية حارة.
يجب أن تراعي اللافتات الخارجية هذه الحركة. فإذا تم تثبيت اللوحة بشكل ثابت في نقاط متعددة دون ترك مجال للتمدد، فإن الحركة الحرارية المقيدة تولد إجهادًا ضاغطًا في اللوحة. وفي الطقس الحار، قد تنحني اللوحة إلى الخارج بين نقاط التثبيت. أما في الطقس البارد، فقد يتسبب إجهاد الشد حول أدوات التثبيت في حدوث تشققات.
يكمن الحل في تركيب اللافتات الخارجية بفتحات تثبيت كبيرة الحجم وترك فجوة تمدد تتراوح من 3 إلى 5 ملليمترات لكل متر من طول اللوحة. يجب أن تكون أدوات التثبيت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع ظهور بقع التآكل. يجب حفر ثقوب التثبيت مسبقًا بقطر أكبر بمقدار 1 إلى 2 ملم من ساق أداة التثبيت للسماح بحركة دقيقة. يجب تثبيت أدوات التثبيت بإحكام، دون شدها حتى الانضغاط الكامل، مما يسمح للوحة بالتحرك قليلاً أثناء تمددها وانكماشها.
اختيار أدوات التثبيت ووضعها
تُعد البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الرؤوس المسطحة أو المضلعة الخيار القياسي لتركيب اللافتات المصنوعة من ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC). حيث تعمل الرأس العريضة على توزيع قوة التثبيت على مساحة أكبر من سطح اللوحة، مما يقلل من خطر اختراق رأس المسمار للمادة.
بالنسبة للتركيبات الخارجية، قم بحفر جميع فتحات التثبيت مسبقًا. ويُعد قطر مثقاب يبلغ 70 إلى 80 في المائة من قطر قاعدة المسمار كافيًا لتثبيت المسمار في المادة، مع تجنب عزم الدوران المفرط عند الإدخال الذي قد يتسبب في تشقق اللوحة حول الفتحة.
يجب ألا يتجاوز التباعد بين أدوات التثبيت 400 ملم من المركز إلى المركز. بالنسبة للألواح الكبيرة، يجب حساب عدد أدوات التثبيت اللازمة لتحمل وزن اللوحة مع أخذ معامل أمان لا يقل عن ثلاثة في الاعتبار، مع مراعاة أحمال الرياح في موقع التركيب.
توافق الدهانات والطلاءات
يمكن استخدام الدهانات الأكريليكية واللاتكس المائية على الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC. يجب صقل السطح برفق باستخدام مادة كاشطة بدرجة خشونة 400 وتنظيفه قبل الطلاء. ضع الطلاء في طبقات رقيقة ومتعددة بدلاً من طبقة واحدة سميكة. فالطبقات السميكة تجف بشكل غير متساوٍ وقد تتسبب في ظهور عيوب على السطح.
يمكن أن تتسبب الدهانات ذات الأساس الزيتي أو ذات الأساس المذيب في إتلاف سطح مادة PVC. تجنب استخدام المينا الألكيدية والورنيشات والدهانات التي تحتوي على مذيبات الكيتون أو الهيدروكربونات العطرية. إذا كان لا بد من استخدام تركيبة كيميائية معينة للدهان، فقم باختبارها على قطعة خردة قبل تطبيقها على اللوحة المخصصة للإنتاج.
تلتصق الرسومات والملصقات الفينيلية جيدًا بألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)، لا سيما بالسطح غير اللامع لألواح «Free Foam». فالبنية المجهرية للسطح توفر تثبيتًا ميكانيكيًا للمواد اللاصقة الحساسة للضغط. قم بتنظيف السطح باستخدام الكحول الإيزوبروبيل واتركه يجف تمامًا قبل وضع الرسومات.
منشأة «شاين» للتصنيع
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
كيف تقارن ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) بألواح البولي فينيل كلوريد الصلبة في مجال اللافتات؟
هل تحتاج ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) إلى طلاء قبل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية؟
كيف تقارن جودة الطباعة بتلك الموجودة على الألواح ذات القلب الرغوي؟
كيف يمكنني تنظيف اللافتات المصنوعة من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)؟
هل يمكن ثني لوحات الرغوة البلاستيكية (PVC) أو تشكيلها حرارياً لصنع لافتات منحنية؟
ما هو الحجم الأقصى للوحة واحدة من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)؟
كيف يمكنني اختبار لوحكم على طابعتي قبل الطلب بكميات كبيرة؟
اطلب عينات تتناسب مع الاستخدام المقصود. اطبع العينات على معدات الإنتاج الخاصة بك باستخدام إعداداتك المعتادة. قم بتقييم مدى التصاق الطباعة، وإعادة إنتاج الألوان، وجودة السطح قبل الشروع في طلب صغير.
اتخذ الخطوة التالية
اختر الخيار الذي يتناسب مع المرحلة التي وصلت إليها في عملية اتخاذ القرار.