Pannello in schiuma di PVC a cellule chiuse

Ogni pannello in schiuma di PVC Shine presenta una struttura a celle chiuse: ogni bolla di gas è sigillata all’interno della propria parete in PVC, senza canali attraverso cui l’acqua possa penetrare nel pannello. L’assorbimento d’acqua rimane al di sotto di 1% dopo 24 ore di immersione, contro i 20-40% registrati dai pannelli a base di legno nello stesso test. Ecco perché i pannelli a celle chiuse sono indicati per mobili da bagno, mobili da cucina e rivestimenti per celle frigorifere, e perché non si gonfiano, non si delaminano né favoriscono la formazione di muffa in ambienti umidi. Inoltre, il pannello non contiene leganti a base di formaldeide.

Codice articolo: Pannello in schiuma di PVC a cellule chiuse Categoria: Pannello in schiuma di PVC Tag: Processo

Descrizione

Una proprietà del processo, non un rivestimento

Ogni cella della schiuma è sigillata singolarmente. Si tratta di una caratteristica intrinseca del processo di estrusione, non di un rivestimento o trattamento applicato successivamente.

Assorbimento d'acqua nelle diverse tipologie di prodotti

L'assorbimento d'acqua rimane basso in tutte le tipologie di prodotto. I nostri pannelli presentano un assorbimento d’acqua inferiore a 1% dopo 24 ore di immersione (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta). A titolo di confronto, l’MDF assorbe in genere da 20 a 40% nelle stesse condizioni di prova. Il risultato pratico per i produttori di mobili: un pannello per mobili in PVC in un ambiente bagno mantiene le proprie dimensioni e la resistenza di fissaggio nel tempo, mentre un pannello in MDF nelle stesse condizioni può rigonfiarsi e delaminarsi nel giro di pochi anni di utilizzo in ambiente umido.

Nessuna fonte di nutrimento per muffe o insetti

Il pannello non favorisce la formazione di muffa né la presenza di insetti. Il PVC è un materiale inorganico privo di cellulosa, amido o proteine che funghi o insetti possano metabolizzare. Di conseguenza, in ambienti con elevata umidità, dove i pannelli a base di legno sviluppano comunemente muffa nel giro di pochi mesi, il pannello stesso non costituisce una fonte di nutrimento per la proliferazione biologica. La contaminazione superficiale causata da sporco, residui di adesivo o altro materiale organico deve comunque essere rimossa regolarmente nelle installazioni in ambienti umidi.

Una formulazione priva di formaldeide

La formulazione non contiene leganti a base di formaldeide. Il pannello è prodotto senza urea-formaldeide, fenolo-formaldeide o qualsiasi altro legante che emetta formaldeide. Al contrario, le particelle di resina PVC si fondono direttamente durante l’estrusione. I dati di settore relativi ai materiali in PVC indicano livelli di emissione di formaldeide inferiori alle soglie E0 (GB/T 39600) ed E1 (EN 13986). I dati specifici relativi ai test sulla formaldeide di Shine sono disponibili su richiesta. Ciò soddisfa i requisiti di qualità dell’aria interna previsti dai mercati europei e nordamericani.

Un unico core per tutti e tre i tipi di scheda

Tutti e tre i tipi di tavola hanno in comune lo stesso nucleo a celle chiuse. Il pannello Celuka è dotato di uno strato superficiale rigido (Shore D65) che garantisce la tenuta delle viti e la qualità dei bordi lavorati a CNC. Il pannello coestruso presenta uno strato superficiale stabilizzato ai raggi UV con una durata stimata fino a 8-10 anni all’aperto, secondo i dati forniti dalla fabbrica Shine. Al contrario, il pannello in schiuma libera non presenta alcuno strato superficiale, è più leggero e meno costoso, e viene solitamente scelto per applicazioni di stampa ed esposizione in ambienti interni.

Specifiche tecniche

Articolo	Celuka (a celle chiuse)	Coestruso (a celle chiuse)	Schiuma libera (a celle chiuse)
Superficie	Pelle dura, liscia, Shore D65	Strato di copertura coestruso, Shore D68	Opaco, senza rivestimento, Shore D60
Intervallo di densità	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,80 g/cm³	0,35–0,60 g/cm³
Intervallo di spessore	1–40 mm	3–30 mm	1–30 mm
Resistenza alla flessione	≥18 MPa	≥20 MPa	≥15 MPa
Assorbimento d'acqua (24 ore)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta)	<1% (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta)
Classe di resistenza al fuoco	Disponibile nella classe B1 (DIN 4102-1)	Disponibile nella classe B1 (DIN 4102-1)	B2 (DIN 4102-1)
Vita all'aria aperta	5–7 anni	fino a 8–10 anni, in base ai dati interni di Shine sulla durata (clima temperato). Dati indipendenti relativi all'invecchiamento accelerato disponibili su richiesta.	1–2 anni (solo in interni, secondo i dati dello stabilimento Shine)
Formato standard dei fogli	1220×2440 mm / 1560×3050 mm	1220×2440 mm / 1560×3050 mm	1220×2440 mm / 1560×3050 mm
Elaborazione	Fresatura CNC / Taglio con sega / Bordatura con PUR / Fissaggio con viti	Fresatura CNC / Taglio con sega / Stampa UV / Trasferimento termico	Stampa UV / Serigrafia / Taglio a lama / Incollaggio
⚠ Vietato	Il taglio al laser del PVC provoca il rilascio di gas HCl	Il taglio al laser del PVC provoca il rilascio di gas HCl	Il taglio al laser del PVC provoca il rilascio di gas HCl

Usi

Il filo conduttore che accomuna tutte le applicazioni è l'umidità. Per questo motivo, sostituisce i pannelli a base di legno ovunque l'acqua, l'umidità o la necessità di pulizie frequenti rendano i materiali tradizionali inaffidabili.

Mobili da bagno e mobili da cucina

I mobili da bagno e da cucina rappresentano la principale applicazione. I corpi dei mobili realizzati con pannelli Celuka da 15 a 18 mm trattengono viti con una forza superiore a 900 N (QB/T 5883-2023), sono compatibili con la bordatura in PUR e non si gonfiano in corrispondenza del foro del lavabo o del battiscopa, i due punti in cui i mobili in MDF cedono per primi.

Rivestimenti per celle frigorifere

I rivestimenti delle pareti delle celle frigorifere, i pannelli dei camion refrigerati e le superfici dei locali destinati alla lavorazione degli alimenti utilizzano questo pannello come rivestimento interno impermeabile, poiché la struttura a celle sigillate impedisce alla condensa di penetrare e congelarsi all’interno del pannello.

Strutture per esterni e interni nautici

Le strutture per esterni, i supporti per segnaletica in climi umidi e i pannelli per interni di imbarcazioni (non SOLAS) utilizzano tipi di materiale coestruso o Celuka per la combinazione di barriera contro l'umidità e superficie stabilizzata ai raggi UV.

Arredi da laboratorio e rivestimenti ospedalieri

I mobili da laboratorio e i rivestimenti murali degli ospedali traggono vantaggio dalla resistenza del pannello all’alcol, alla candeggina diluita e ai detergenti a base di perossido di idrogeno, mentre una pulizia quotidiana con un panno, che nel tempo rimuoverebbe il laminato da un pannello in MDF, non ha alcun effetto sul PVC.

Domande frequenti

L'espressione "a celle chiuse" significa che il pannello è completamente impermeabile?

Il pannello stesso è impermeabile. L’assorbimento d’acqua è inferiore a 1% dopo 24 ore di immersione (valore nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta). Tuttavia, l’impermeabilità di un armadio o di un involucro dipende esclusivamente dall’impermeabilità dei suoi giunti. I bordi tagliati lasciano esposte le celle della schiuma, pertanto devono essere sigillati con bordatura o saldatura in PVC. I fori delle viti devono essere sigillati con silicone. Se l’acqua penetra attraverso un bordo non sigillato, può accumularsi nello spazio tra il pannello e il suo rivestimento, senza danneggiare il pannello stesso, ma causando potenzialmente problemi con gli adesivi o i materiali adiacenti.

Quale pannello in PVC a celle chiuse dovrei usare per un mobile da bagno?

Celuka, da 15 a 18 mm, densità da 0,55 a 0,65 g/cm³. La superficie dura garantisce la resistenza di fissaggio delle viti per cerniere e guide per cassetti (≥900 N secondo la norma QB/T 5883-2023). Bordatura in PUR, spessore minimo di 2 mm, su tutti i bordi a vista. Ferramenta in acciaio inossidabile, fori pilota preforati. Il pannello in sé non subirà danni a causa dell’umidità; i fattori limitanti sono piuttosto l’adesivo della bordatura (gli adesivi PUR sono progettati per incollaggi permanenti in ambiente umido; si applicano i dati di durata forniti dal produttore dell’adesivo) e la ferramenta.

Il "pannello in schiuma di PVC a celle chiuse" è un prodotto diverso dal pannello in schiuma di PVC standard?

No. Tutti i pannelli in schiuma di PVC realizzati tramite schiumatura chimica presentano una struttura a celle chiuse per la natura stessa del processo di estrusione. Ogni bolla di gas si forma all’interno della propria parete di PVC, isolata dalle celle adiacenti. Di conseguenza, non vi sono canali aperti all’interno del pannello che consentano all’acqua di passare da un lato all’altro. Il termine "a celle chiuse" viene utilizzato quando la preoccupazione principale dell’acquirente è la resistenza all’umidità, per rendere immediatamente chiara la struttura intrinseca del materiale. D’altra parte, lo stesso pannello potrebbe essere definito "pannello in schiuma di PVC espansa" nel settore della stampa, dove la caratteristica rilevante è la superficie opaca piuttosto che la struttura cellulare.

È possibile utilizzare un pannello in PVC a celle chiuse in un congelatore?

Sì, fino a circa -25 °C. Il pannello non assorbe umidità, quindi all’interno non c’è acqua che possa congelarsi, espandersi e provocare la rottura del materiale, un tipo di cedimento che colpisce il legno e i pannelli a base di fibre nei magazzini frigoriferi. Per le celle frigorifere, il pannello in PVC funge da rivestimento interno impermeabile; l’isolamento principale è garantito dalla schiuma di poliuretano o XPS posta dietro lo strato di PVC.

In che modo la struttura a celle chiuse influisce sul comportamento dell'umidità all'interno dei pannelli in PVC rispetto ai materiali a base di legno?

La differenza sta in ciò che accade all’acqua una volta che entra in contatto con il materiale. Nei pannelli a base di legno, come il compensato marino, l’acqua può diffondersi attraverso la rete di fibre di legno anche quando l’adesivo tra gli strati resiste alla delaminazione. Le fibre si gonfiano, il pannello si ispessisce e le linee di incollaggio finiscono per separarsi. Nei pannelli in PVC a celle chiuse, l’acqua si ferma in superficie poiché ogni cella è sigillata. Non esistono percorsi interconnessi attraverso lo spessore del pannello. I bordi tagliati lasciano esposte alcune celle, motivo per cui la sigillatura dei bordi è importante nelle installazioni in ambienti umidi; tuttavia, l’acqua che penetra in una cella tagliata non può migrare più in profondità nel pannello, ma rimane nel punto in cui è entrata. Questo è il motivo strutturale per cui i pannelli in PVC mantengono le loro dimensioni in condizioni di umidità, mentre i materiali a base di legno cambiano forma nel tempo.

I pannelli in schiuma di PVC a celle chiuse sono riciclabili?

Sì, dal punto di vista meccanico. Gli scarti di produzione e i pannelli post-consumo possono essere triturati, puliti e riestrusi in nuovi fogli. La struttura cellulare non si degrada chimicamente durante l’uso; solo la storia termica durante il ritrattamento provoca la scissione delle catene polimeriche, che viene compensata dagli stabilizzanti presenti nella formulazione. Il riciclaggio meccanico dei pannelli in schiuma di PVC riduce l’impronta di carbonio rispetto alla produzione con materia prima vergine (dati AIMPLAS). Richiedeteci il riferimento alla fonte se il vostro team di approvvigionamento ne ha bisogno.