Applicazioni nel settore edile e dell'arredamento dei pannelli in schiuma di PVC
Fornitore e produttore in Cina
I pannelli in schiuma di PVC Shine sono utilizzati come rivestimento per pareti interne, pannelli per soffitti, pareti divisorie e casseforme per calcestruzzo in applicazioni edilizie non strutturali. Sono impermeabili, resistenti al fuoco e più leggeri dei pannelli in cemento o in gesso. Scegliete la classe di resistenza al fuoco e lo spessore più adatti al vostro progetto.
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Il problema dei materiali da costruzione: umidità, rischio di incendio, peso e rapidità di posa
Resistenza all’umidità nelle opere edili in ambienti umidi
L'acqua è la principale causa di cedimento dei materiali da costruzione nelle applicazioni non strutturali. Penetra attraverso perdite, condensa, umidità, operazioni di pulizia e allagamenti. Una volta penetrata all'interno di un materiale, provoca variazioni dimensionali, favorisce la formazione di muffa, degrada gli adesivi e innesca la corrosione degli elementi di fissaggio e dei componenti metallici incorporati.
I pannelli in cartongesso assorbono facilmente l'acqua nel loro nucleo di gesso. Il gesso bagnato perde la propria integrità meccanica. Il rivestimento in carta si stacca. In condizioni favorevoli, la muffa colonizza la superficie umida entro 48-72 ore. Dopo un'alluvione o una grave perdita d'acqua, i pannelli in cartongesso bagnati vengono solitamente rimossi e sostituiti, anziché essiccati e recuperati.
I pannelli in schiuma di PVC assorbono pochissima acqua. La struttura a celle chiuse e le proprietà idrofobiche del PVC si combinano per garantire un assorbimento d’acqua inferiore all’1% in peso dopo 24 ore di immersione totale. A titolo di riferimento, i pannelli leader del settore registrano valori compresi tra lo 0,15 e lo 0,50% nelle stesse condizioni di prova. I pannelli Shine registrano valori inferiori all’1% (dato nominale di fabbrica; verifica da parte di terzi disponibile su richiesta). L’acqua che entra in contatto con la superficie forma delle goccioline ed evapora anziché penetrare. La muffa non può nutrirsi del PVC stesso poiché il materiale non fornisce alcuna fonte di nutrienti organici. Tuttavia, i contaminanti superficiali come residui di sapone, grasso e polvere possono favorire la crescita della muffa su qualsiasi materiale, compreso il PVC, se la superficie non viene pulita regolarmente.
Questa combinazione di caratteristiche rende i pannelli in schiuma di PVC particolarmente indicati per applicazioni edili in cui l’esposizione all’acqua è abituale o inevitabile: rivestimenti murali per bagni e docce, alzatine per cucine, pannelli per lavanderie, rivestimenti murali per scantinati, divisori per spogliatoi di piscine e pannelli per intradossi esterni sotto le grondaie. Per le applicazioni esterne, come gli intradossi, sono necessari pannelli Celuka stabilizzati ai raggi UV o pannelli coestrusi; i pannelli Free Foam standard senza stabilizzatori UV ingialliscono e diventano fragili entro uno o due anni di esposizione diretta al sole.
Requisiti di resistenza al fuoco per gli edifici commerciali
Un materiale che presenta ottime prestazioni sotto ogni altro aspetto ma non soddisfa i requisiti antincendio non può essere utilizzato in un edificio commerciale. La classe di reazione al fuoco non è una questione di preferenza. È un requisito imprescindibile che deve essere soddisfatto prima che qualsiasi altra proprietà del materiale possa essere presa in considerazione.
Il pannello in schiuma di PVC, nella sua formulazione Celuka classificata B1, ottiene la classificazione B1 secondo la norma DIN 4102. Tale classificazione deriva dalla formulazione stessa del materiale, non da un rivestimento superficiale. A differenza di un trattamento ignifugo applicato, che può essere graffiato o consumato, le prestazioni antincendio sono intrinseche al pannello. Il legno e i pannelli a base di legno non offrono questa intrinseca resistenza alla fiamma. La classificazione B1 indica che il materiale è ignifugo e di difficile accensione, ma non è incombustibile. Se esposto direttamente alla fiamma, il pannello in schiuma di PVC brucerà e si scioglierà comunque, rilasciando fumo. Per le applicazioni in cui l’incombustibilità (Euroclasse A1 o A2) è un requisito normativo, i pannelli in cemento o in gesso, utilizzati in sistemi multistrato resistenti al fuoco, rimangono la scelta più appropriata.
La classificazione B1 è sufficiente per la maggior parte delle applicazioni interne non strutturali negli edifici commerciali. Per le applicazioni in cui la normativa locale richiede una specifica classificazione europea ai sensi della norma EN 13501-1, le formulazioni dei pannelli in schiuma di PVC ignifughi possono raggiungere la Classe C-s1,d0 o B-s1,d1, sebbene siano necessari test indipendenti sul prodotto specifico. Per le applicazioni sulle facciate degli edifici, è necessario consultare la normativa antincendio nazionale o regionale pertinente per verificare se i pannelli in PVC espanso soddisfano i requisiti previsti per lo specifico tipo di edificio e la sua altezza.
Anche i pannelli in cemento e quelli in gesso presentano classi di resistenza al fuoco adatte all’uso edilizio. La differenza non sta nella classe di resistenza al fuoco, ma nella combinazione delle proprietà. I pannelli in cemento sono resistenti al fuoco e impermeabili, ma pesanti e difficili da tagliare. I pannelli in cartongesso sono resistenti al fuoco ed economici, ma sensibili all’acqua. I pannelli in schiuma di PVC sono resistenti al fuoco (classe B1, ignifughi), impermeabili, leggeri e facili da tagliare con utensili standard. Vale la pena notare che il pannello in cemento è incombustibile (Euroclasse A1 o A2), mentre la classificazione B1 del pannello in schiuma di PVC indica che è difficile da incendiare, ma brucerà comunque se esposto direttamente alle fiamme. È la combinazione di queste proprietà, e non una singola caratteristica, a rendere i pannelli in schiuma di PVC degni di considerazione per applicazioni in cui l’incombustibilità non è un requisito normativo.
Peso dei materiali e costi di manodopera per l'installazione
I materiali da costruzione vengono movimentati dalle persone. Un materiale che un operaio può trasportare, posizionare e fissare da solo può ridurre in modo significativo la manodopera necessaria per l’installazione rispetto a un materiale che richiede l’aiuto di un’altra persona. Il peso incide inoltre sul carico strutturale, che influenza la progettazione del telaio portante, e sui costi di trasporto, che incidono sul prezzo del materiale consegnato.
Un pannello in PVC Celuka dello spessore di 10 millimetri e con una densità di 0,55 pesa circa 5,5 chilogrammi per metro quadrato. Un pannello in cemento dello stesso spessore pesa circa dai 12 ai 15 chilogrammi per metro quadrato. Una lastra standard di pannello in PVC da 1220 × 2440 millimetri pesa circa 16 chilogrammi, rientrando nell’intervallo che un singolo operaio può movimentare in sicurezza. La lastra equivalente in cartongesso pesa da 35 a 45 chilogrammi, richiedendo l’uso di mezzi di movimentazione meccanici o il sollevamento da parte di due persone.
Il vantaggio in termini di peso si accumula nei progetti di grandi dimensioni. Per un interno commerciale con 1.000 metri quadrati di rivestimento murale, la differenza tra il PVC e il pannello in cemento è di circa 7-10 tonnellate metriche di materiale da sollevare, trasportare, posizionare e fissare. Quel peso si traduce in ore di installazione, e le ore di installazione si traducono in costi di progetto. Un compromesso da tenere presente: a parità di spessore, i pannelli in schiuma di PVC presentano una rigidità alla flessione inferiore rispetto ai pannelli in cemento. Per il rivestimento di pareti con una distanza standard tra i montanti pari o inferiore a 400 mm, questa differenza non è significativa. Per applicazioni che richiedono campate più lunghe o una maggiore rigidità, è opportuno prendere in considerazione un supporto strutturale aggiuntivo o un aumento dello spessore dei pannelli.
Velocità di installazione e impatto sui tempi di realizzazione del progetto
Un progetto edilizio comporta una spesa giornaliera fissa. Le spese generali dell’appaltatore generale, il noleggio delle attrezzature, le utenze provvisorie e i costi di finanziamento maturano indipendentemente dal fatto che i lavori procedano o meno. I materiali che si installano più rapidamente consentono di risparmiare denaro oltre al loro prezzo di acquisto.
I pannelli in schiuma di PVC possono essere tagliati con una sega circolare standard dotata di lama con punta in carburo. Possono essere forati con normali punte elicoidali. Gli elementi di fissaggio si inseriscono direttamente nel materiale senza bisogno di ancoraggi specifici. I bordi possono essere lasciati a vista o rifiniti con un profilo di finitura abbinato. Non sono previsti requisiti di controllo delle polveri oltre alla normale ventilazione dell’officina e i bordi tagliati non richiedono alcuna sigillatura contro l’umidità.
La procedura di installazione dei pannelli murali in PVC è semplice. Ogni pannello viene tagliato su misura con una sega circolare standard. I fori di fissaggio vengono preforati, quindi il pannello viene posizionato contro il supporto o l’intelaiatura e fissato con viti in acciaio inossidabile. I giunti vengono sigillati con un sigillante compatibile e negli angoli e sui bordi vengono installati profili di rifinitura. C’è un passaggio di installazione necessario per il PVC ma non per i pannelli in gesso e cemento: il PVC si espande e si contrae con le variazioni di temperatura di circa 0,07 mm per metro per grado Celsius. È necessario lasciare un’intercapedine di dilatazione da 3 a 5 mm lungo tutto il perimetro dei pannelli e a intervalli non superiori a 3 metri per tratti più lunghi, riempiendola con un sigillante flessibile in grado di assecondare il movimento.
I pannelli in cartongesso richiedono la stuccatura, la levigatura e la verniciatura di ogni giunzione, un processo che richiede diversi giorni con tempi di asciugatura tra una mano e l’altra. I pannelli in cemento richiedono utensili da taglio specializzati, generano polvere di silice che richiede protezione delle vie respiratorie e necessitano di sollevamento meccanico per la movimentazione dei fogli. I pannelli in schiuma di PVC eliminano le fasi di finitura a umido e gli utensili specializzati richiesti dai pannelli in gesso e in cemento. La realizzazione dei giunti di dilatazione aggiunge una fase che tali materiali non richiedono. Per la maggior parte dei progetti, tuttavia, il tempo risparmiato eliminando la nastratura, lo stuccatura, la levigatura e la verniciatura dei giunti supera significativamente il tempo impiegato per il trattamento dei giunti di dilatazione, riducendo così i tempi complessivi di installazione.
Punti di forza e limiti
Il settore edile dispone già di pannelli in cartongesso, compensato e pannelli in cemento. Ciascuno di questi materiali vanta decenni di prestazioni comprovate e procedure di posa consolidate. La questione non è se si tratti di materiali validi. La questione è se i pannelli in schiuma di PVC risolvano problemi specifici che gli altri materiali affrontano con minore efficacia.
| Confronto | Vantaggi dei pannelli in schiuma di PVC | Quando l’alternativa vince ancora |
|---|---|---|
| rispetto al cartongesso (Drywall) | La struttura a celle chiuse impedisce l'assorbimento d'acqua. Non presenta rivestimenti in carta che possano delaminarsi o favorire la formazione di muffa. I giunti non richiedono l'uso di nastro adesivo, più mani di stucco, levigatura o applicazione di primer. Si installa con giunti a vista o sigillati e si rifinisce senza il processo di stuccatura in più fasi. | I pannelli in cartongesso sono economici, facilmente reperibili e veloci da installare secondo le prassi consolidate del settore. Per gli ambienti asciutti e non critici, in cui il costo al metro quadrato è il fattore determinante, il cartongesso rimane la scelta più economica. |
| vs compensato | Nessun assorbimento di umidità, rigonfiamento, deformazione o delaminazione. Nessuna formazione di muffa all’interno delle fibre del legno. Densità e spessore uniformi, senza cavità interne né irregolarità superficiali. Non è necessario alcun trattamento con conservanti | Il compensato offre una resistenza strutturale che i pannelli in schiuma di PVC non possiedono. Per le pareti di taglio, il sottofondo e l’impalcato del tetto, il compensato è la scelta giusta |
| Coltello multiuso (fogli sottili) | Pesa all’incirca da un terzo alla metà. Si taglia con utensili standard per la lavorazione del legno. Produce trucioli anziché polvere di silice. È molto meno soggetto a rotture agli angoli durante la movimentazione | Il pannello in cemento offre un’eccellente resistenza alla compressione in presenza di carichi puntuali. Per la posa di piastrelle da pavimento, il pannello in cemento rimane il sottofondo preferito |
La struttura a celle chiuse dei pannelli in schiuma di PVC limita la penetrazione dell'acqua, poiché le singole celle sono isolate da quelle adiacenti. L'acqua che entra in contatto con la superficie non penetra all'interno del materiale. Si tratta di una caratteristica strutturale del materiale stesso, non di un rivestimento o di un additivo. Per dati dettagliati sulle prestazioni in termini di resistenza all'umidità, consultare il nostro [Pagina del prodotto "Pannello in schiuma di PVC"].
Applicazioni per componente
Pannelli da parete e rivestimenti
Nei bagni, il vantaggio principale è evidente. Il cartongesso posato dietro le piastrelle finisce per deteriorarsi se l’umidità penetra nelle fughe. Il pannello in schiuma di PVC, utilizzato come supporto per i rivestimenti murali, elimina l’anima in gesso da questa equazione. Per gli alzatine da cucina vale la stessa logica. Negli scantinati, i pannelli in schiuma di PVC possono essere installati come rivestimento su listelli di supporto. Per i rivestimenti murali commerciali, i pannelli in schiuma di PVC possono essere stampati direttamente con motivi decorativi o laminati con pellicole decorative.
I metodi di installazione comprendono il fissaggio diretto con viti a montanti in metallo o legno, l’incollaggio su un sottofondo preparato oppure l’utilizzo di sistemi di fissaggio meccanici a clip.
Pannelli per soffitti
La leggerezza dei pannelli in schiuma di PVC rappresenta il loro principale vantaggio nelle applicazioni a soffitto. Un pannello più leggero esercita un carico minore sulla griglia di sospensione o sul sistema di listelli. Per i soffitti dei bagni e delle cucine, la resistenza all’umidità risolve il problema dei soffitti in cartongesso che presentano macchie, punti molli o muffa.
La classe di reazione al fuoco dei pannelli per soffitti dipende dalla composizione specifica del prodotto. I nostri pannelli Celuka e coestrusi sono disponibili nella classe B1 (DIN 4102-1, ignifughi). Verificate che la classe di reazione al fuoco del prodotto specifico che state acquistando sia conforme ai requisiti delle norme edilizie locali.
Pareti divisorie
I pannelli in schiuma di PVC vengono utilizzati come elementi costitutivi nei sistemi di pareti divisorie. Rispetto alle pareti divisorie in cartongesso su montanti metallici, quelle realizzate con pannelli in schiuma di PVC risultano più leggere, più veloci da installare e non richiedono lavori che comportano l’uso di acqua, come l’applicazione dello stucco per giunti. Per le pareti divisorie dei servizi igienici e dei box doccia, i pannelli in schiuma di PVC risolvono il problema dell’umidità che affligge le pareti divisorie in truciolato e MDF.
Pannelli e anime per porte
Per indicazioni sulla realizzazione di anime per porte in legno da arredamento e sulla costruzione di mobili, consultare il nostro [Pagina dedicata all'applicazione su mobili e armadi]. Il pannello in schiuma di PVC, utilizzato come materiale per l’anima della porta, impedisce che le porte del bagno si gonfino a causa dell’umidità. Poiché il materiale non assorbe acqua, la parte inferiore della porta mantiene le stesse dimensioni indipendentemente dal livello di umidità presente nel bagno. I pannelli delle porte possono essere rivestiti con laminati decorativi, impiallacciature in legno o finiture verniciate. Per le applicazioni con porte tagliafuoco, l’intero gruppo porta deve essere sottoposto a collaudo e certificato.
Battiscopa e finiture decorative
I battiscopa in pannello di schiuma di PVC evitano il problema tipico dei battiscopa in MDF, in cui l’acqua utilizzata per pulire il pavimento provoca il rigonfiamento e lo sgretolamento del bordo inferiore. Il pannello di schiuma di PVC può essere lavorato con fresatura CNC per ottenere vari profili, verniciato o rivestito con pellicole decorative.
Sottostrato per pavimenti e sottofondo
I pannelli in schiuma di PVC possono fungere da strato di sottofondo, in particolare nei casi in cui l’umidità del sottofondo costituisca un problema. La loro struttura a celle chiuse costituisce una barriera naturale contro l’umidità. I pannelli a maggiore densità offrono una maggiore resistenza alla compressione. Non si tratta di una superficie calpestabile. Il sottofondo in pannelli di schiuma di PVC deve essere ricoperto con un materiale di pavimentazione adeguato.
Casseforme per calcestruzzo
Un’applicazione specializzata nel settore edile in cui i pannelli in schiuma di PVC Celuka ad alta densità fungono da casseforme riutilizzabili per il getto di calcestruzzo. Con densità pari o superiori a 0,60 g/cm³ e spessori compresi tra 15 e 18 mm, il pannello può essere riutilizzato per un numero di getti compreso tra 20 e 60, a seconda della formulazione, del distaccante utilizzato e delle operazioni di pulizia e manutenzione effettuate dopo ogni sformatura. La superficie a celle chiuse non assorbe l'acqua dal calcestruzzo fresco e si stacca facilmente se preparata correttamente. Il costo per utilizzo è in genere inferiore alla metà di quello delle casseforme in compensato. Dopo la sformatura, il pannello deve essere risciacquato con acqua pulita. Non si tratta di casseforme permanenti, ma di casseforme riutilizzabili per applicazioni di getto di calcestruzzo.
Non sei sicuro che sia adatto alla tua applicazione specifica?
Descriveteci il vostro progetto, il tipo di edificio, la classe di resistenza al fuoco richiesta e le condizioni di esposizione. Vi consiglieremo la classe di prodotto, lo spessore e le specifiche dei dispositivi di fissaggio più adatti e vi forniremo dei campioni affinché possiate valutarli alla luce delle normative vigenti.
Scelta dei materiali per i professionisti dell'edilizia
I pannelli in schiuma di PVC sono disponibili in una gamma continua di densità compresa tra circa 0,35 e 0,80 g/cm³. Per le applicazioni edili, tale gamma è suddivisa in tre fasce pratiche. Scegliere il pannello giusto significa abbinare la densità e lo spessore alle esigenze dello specifico elemento costruttivo.
Densità per applicazione
| Applicazione | Densità consigliata | Motivo |
|---|---|---|
| Pannelli murali e pareti divisorie | da 0,55 a 0,70 g/cm³ e oltre | Maggiore rigidità e tenuta delle viti per il fissaggio degli accessori e resistenza agli urti |
| Pannelli per soffitti | 0,45 – 0,55 g/cm³ | Il peso ridotto riduce il carico sulla rete e facilita l'installazione aerea |
| Anime delle porte | 0,60 g/cm³ e oltre | Massima tenuta delle viti nei punti di fissaggio delle cerniere e delle serrature |
| Battiscopa e finiture | 0,50 – 0,65 g/cm³ | Maggiore densità per le aree ad alto traffico, densità media per le zone residenziali |
| Sottostrato per pavimenti | 0,60 g/cm³ e oltre | Resistenza alla compressione tale da sostenere la pavimentazione finita senza deformazioni |
Spessore in base all’applicazione
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Pannelli da parete (per uso residenziale) | 8 – 12 mm | Bagni, lavanderie, rivestimenti per scantinati |
| Pannelli da parete (per uso commerciale) | 12 – 18 mm | Maggiore resistenza agli urti per gli spazi pubblici |
| Pannelli per soffitti | 5 – 10 mm | Sistemi a griglia standard con interasse di 600 mm |
| Pareti divisorie (monostrato) | 12 – 18 mm | Aggiungi un secondo strato per una maggiore rigidità e migliori prestazioni acustiche |
| Anime delle porte | 18 – 25 mm | Spessori standard delle porte interne |
| Battiscopa | Spessore: 10–18 mm, altezza: 75–150 mm | Conformità alle specifiche architettoniche |
| Sottostrato per pavimenti | da 3 a 6 mm | Più spesso in caso di sottofondi irregolari |
Selezione della superficie
I pannelli Celuka sono consigliati per rivestimenti murali, ante di porte e qualsiasi applicazione in cui la superficie sia visibile e rifinita. I pannelli in schiuma non rivestiti possono essere utilizzati nei casi in cui il pannello sia completamente ricoperto da piastrelle, laminato o altro materiale di finitura e la qualità della superficie del substrato sia secondaria.
Installazione e lavorabilità
Per le squadre di cantiere, la differenza tra un materiale che si integra nel flusso di lavoro esistente e uno che richiede nuovi strumenti, nuove competenze e nuovi processi determina se verrà nuovamente prescelto per il prossimo progetto.
| Funzionamento | Punti chiave |
|---|---|
| Taglio | Tagli con utensili standard per la lavorazione del legno: sega circolare con lama a denti fini, seghetto alternativo, sega a tazza. Non produce la polvere fine e fastidiosa tipica dei pannelli in cemento né la polvere di silice dei prodotti in fibrocemento. I trucioli sono più grandi e più facili da raccogliere con un sistema di aspirazione standard. |
| Fissaggio a montanti e supporti | Il fissaggio con viti è il metodo più comune. Praticare dei fori pilota per tutte le viti, in particolare entro 25 mm dal bordo del pannello. L'inserimento diretto delle viti autofilettanti può causare la spaccatura dell'anima. Utilizzare viti a filettatura larga e non serrare eccessivamente. Gli adesivi da costruzione a base di poliuretano aderiscono bene ai pannelli in schiuma di PVC e ai comuni substrati edili, rappresentando un metodo di fissaggio alternativo o supplementare. |
| Trattamento articolare | A differenza dei pannelli in cartongesso, i giunti non richiedono l’uso di nastro e stucco. Esistono tre approcci: giunti a vista come elemento di design, sigillati con sigillante flessibile in tinta, oppure coperti con un profilo o una striscia di copertura. La scelta dipende dalle specifiche architettoniche. |
| Preparazione della superficie | I pannelli Celuka possono essere verniciati direttamente senza carteggiatura dopo la pulizia. I pannelli in schiuma Free traggono vantaggio da una leggera carteggiatura per migliorare l’adesione della vernice. Sono compatibili con vernici acriliche e a base d’acqua. Per la posa delle piastrelle, utilizzare malta adesiva a strato sottile modificata con polimeri e carteggiare leggermente la superficie del pannello per garantire un’aderenza meccanica. |
| Movimentazione e stoccaggio in loco | Conservare le tavole in posizione orizzontale su una superficie piana. Se conservate in posizione verticale, sostenerle per tutta la lunghezza per evitare che si incurvino. Proteggere i bordi dagli urti. Mantenere le tavole tagliate pulite e prive di detriti da cantiere che potrebbero graffiarne la superficie durante la posa. |
Stabilimento produttivo di Shine
Informazioni per gli acquirenti
Quantità minima d'ordine (MOQ)
Per i prodotti standard è previsto un quantitativo minimo d'ordine di 2 tonnellate metriche.
Tempi di consegna
I tempi di consegna per le specifiche standard vanno dai 7 ai 14 giorni lavorativi dal ricevimento dell’acconto. Colori personalizzati, spessori non standard e classi di resistenza al fuoco speciali potrebbero richiedere dai 15 ai 25 giorni lavorativi. Le dimensioni standard delle lastre sono 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm e 2050 × 3050 mm.
Esempio di politica
Sono disponibili campioni standard gratuiti a scopo di valutazione; le spese di spedizione dei campioni sono a carico dell’acquirente. Per i pannelli ignifughi, si consiglia di richiedere campioni provenienti dallo stesso lotto di produzione per verificare l’uniformità delle prestazioni antincendio.
Imballaggi per il trasporto
L'imballaggio standard consiste in un involucro in pellicola di PE, incluso nel prezzo del foglio. È disponibile un imballaggio di livello superiore (scatole di cartone, pallet o casse di legno) a un costo aggiuntivo. Contattateci per un preventivo su misura in base alle vostre esigenze.
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti sui prodotti e sui servizi Shine.
È possibile utilizzare i pannelli in schiuma di PVC come rivestimento per pareti esterne?
Quali sono le differenze tra i pannelli in schiuma di PVC e quelli in cartongesso per le pareti interne?
I pannelli in schiuma di PVC sono adatti ad ambienti umidi come le docce?
Qual è la campata massima dei pannelli da soffitto in schiuma di PVC?
Come vengono trattate le giunture tra i pannelli in PVC espanso?
È possibile utilizzare i pannelli in schiuma di PVC come supporto diretto per le piastrelle nelle docce?
Le classificazioni di resistenza al fuoco, i valori di assorbimento d’acqua e i parametri di installazione riportati in questa pagina si basano su test interni condotti su pannelli Celuka e coestrusi con formulazioni classificate B1, nonché sull’esperienza acquisita sul campo in progetti di edilizia commerciale. I requisiti delle norme edilizie variano a seconda della giurisdizione, del tipo di edificio, dell’altezza dell’edificio e dell’applicazione specifica. Le classificazioni di resistenza al fuoco si applicano alle specifiche formulazioni dei prodotti sottoposte a prova. Verificare tutti i requisiti normativi con l’autorità locale competente prima di specificare i materiali. Si raccomanda di testare i campioni nelle condizioni di installazione previste e di ottenere l’approvazione dal responsabile della sicurezza antincendio del progetto prima dell’acquisto.
Fai il passo successivo
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