Placa de espuma de PVC de 12 mm

Lo suficientemente liviano para instaladores independientes

El de 12 mm ocupa un nicho estructural específico: es el espesor más delgado que puede funcionar como panel de pared autoportante que abarca los centros estándar entre montantes, y al mismo tiempo es lo suficientemente ligero como para que un solo instalador pueda colocarlo en el techo. Una lámina de Celuka de 12 mm con dimensiones de 1220 × 2440 mm pesa aproximadamente 20 kg con una densidad de 0,55, lo suficientemente pesada como para mantenerse plana contra la pared una vez instalada. Esta combinación de peso manejable y rigidez adecuada es la razón por la que el espesor de 12 mm, y no el de 10 mm o 15 mm, es ampliamente especificado para el revestimiento de paredes interiores comerciales.

Revestimiento de paredes con montantes separados 400 mm entre ejes

Los 12 mm cubren una distancia de 400 mm entre montantes para el revestimiento de paredes interiores. Un panel Celuka con densidad de 0,55, instalado con una separación entre montantes de 400 mm, se mantiene plano bajo su propio peso y bajo las cargas típicas de las paredes interiores. La capa exterior dura de Celuka (Shore D65) brinda resistencia a los impactos, lo que ayuda a que el panel conserve su aspecto superficial en áreas de alto tráfico, como pasillos de hospitales, pasillos comerciales y probadores de tiendas. La estructura de celda cerrada también resiste la absorción de humedad, lo que hace que el panel sea adecuado para ambientes interiores húmedos.

Aislamiento acústico mediante el diseño de ensamblajes

El rendimiento acústico se puede ajustar mediante el diseño del ensamblaje. Una sola capa de panel Celuka de 12 mm ofrece una clase de transmisión de sonido (STC) de aproximadamente 25 dB, lo cual es adecuado para la privacidad visual en oficinas de planta abierta, pero no es suficiente para espacios que requieren privacidad en la conversación. Para un mayor aislamiento acústico, la construcción de doble capa (dos paneles Celuka de 12 mm separados por una cavidad de aire de 50 mm, con lana mineral o aislamiento acústico en la cavidad, y paneles montados sobre rieles elásticos para desacoplarlos de los montantes) alcanza un STC de 35 a 40 dB. Esto es suficiente para oficinas privadas, salas de reuniones y consultorios médicos. Un solo panel Celuka de 12 mm con una densidad de 0.55 pesa alrededor de 7 kg/m², por lo que el ensamblaje de PVC de doble capa brinda un aislamiento acústico significativo al tiempo que agrega mucho menos peso que un ensamblaje equivalente de placas de yeso de doble capa.

Selección de elementos de fijación para la estabilidad de los paneles

La elección de los elementos de sujeción es importante para la estabilidad a largo plazo de los paneles. Los paneles Celuka se fijan con tornillos de acero inoxidable en agujeros piloto preperforados. El diámetro del tornillo debe ser de 4 a 5 mm, el diámetro del agujero piloto de 3 a 4 mm (aproximadamente del 75 al 80% del diámetro del vástago del tornillo) y la profundidad de penetración del tornillo de 20 a 25 mm en el montante detrás del panel. Los tornillos de cabeza plana o con arandela distribuyen la fuerza de sujeción a lo largo de un área de apoyo mayor que los tornillos avellanados, lo que reduce el riesgo de que la cabeza del tornillo se salga del panel bajo carga. Los tornillos deben apretarse hasta que queden ajustados más un cuarto de vuelta, sin apretarlos con fuerza. Un tornillo apretado en exceso comprime el PVC localmente, creando una concentración de tensión que puede provocar grietas alrededor del sujetador a lo largo de los ciclos térmicos. Para paneles que deben ser desmontables, como los paneles de acceso en conductos mecánicos o los sistemas de divisiones desmontables, utilice insertos roscados presionados en el panel desde la parte posterior, con tornillos de máquina en los insertos desde la parte frontal. El inserto distribuye la carga del sujetador en un volumen mayor de PVC que un tornillo autorroscante.

Bordes a la vista, no requiere ribeteo

Los bordes de Celuka pueden dejarse a la vista en interiores secos. Dado que la capa exterior dura y el núcleo provienen de la misma masa fundida, un borde cortado presenta un color uniforme y una estructura celular limpia y densa, en lugar de una superficie de espuma abierta. Esto permite utilizar estantes de exhibición, frentes de mostrador y paneles de zócalo sin necesidad de aplicar cantos, ya que la capa exterior dura protege el borde expuesto contra astillamientos durante el manejo normal. Para instalaciones en áreas húmedas, los bordes cortados deben sellarse con ribeteado o soldadura de PVC.