تطبيقات ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) في مجال البناء والتصميم الداخلي
مورد ومصنع في الصين
تُستخدم ألواح الرغوة البلاستيكية «شاين» (Shine PVC) ككسوة للجدران الداخلية، وألواح الأسقف، والجدران الفاصلة، وقوالب صب الخرسانة في التطبيقات الإنشائية غير الهيكلية. وهي مقاومة للماء، ومقاومة للحريق، وأخف وزنًا من الألواح الأسمنتية أو الجبسية. اختر الدرجة المناسبة لمقاومة الحريق والسماكة المناسبة لمشروعك.
الصفحة الرئيسية > التطبيقات > الإنشاءات والبناء
مشكلة مواد البناء: الرطوبة، والحريق، والوزن، وسرعة التركيب
مقاومة الرطوبة في أعمال البناء في المناطق الرطبة
يُعد الماء السبب الأكبر الذي يؤدي إلى فشل مواد البناء في الاستخدامات غير الهيكلية. فهو يتسرب عبر التسربات والتكثف والرطوبة وعمليات التنظيف والفيضانات. وبمجرد دخوله إلى المادة، يتسبب في تغير أبعادها، ويساعد على نمو العفن، ويؤدي إلى تدهور المواد اللاصقة، ويُحدث التآكل في أدوات التثبيت والمكونات المعدنية المدمجة.
تمتص ألواح الجبس الماء بسهولة في قلبها الجبسي. ويفقد الجبس الرطب متانته الميكانيكية. كما تنفصل الطبقة الورقية الخارجية. ويتكاثر العفن على السطح الرطب في غضون 48 إلى 72 ساعة في ظل الظروف المواتية. وبعد حدوث فيضان أو تسرب كبير، عادةً ما يتم إزالة ألواح الجبس الرطبة واستبدالها بدلاً من تجفيفها وإصلاحها.
تمتص ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) كمية ضئيلة جدًّا من الماء. ويتضافر كل من البنية ذات الخلايا المغلقة والخصائص الكيميائية المقاومة للماء للبولي فينيل كلوريد (PVC) لتنتج معدل امتصاص للماء يقل عن 1 في المائة من الوزن بعد 24 ساعة من الغمر الكامل. للإشارة، تبلغ نسبة امتصاص الألواح الرائدة في الصناعة من 0.15 إلى 0.50 في المائة في ظل نفس ظروف الاختبار. أما ألواح Shine فتبلغ نسبة امتصاصها أقل من 1 في المائة (القيمة الاسمية للمصنع؛ والتحقق من جهة خارجية متاح عند الطلب). يتجمع الماء الذي يلامس السطح على شكل قطرات ويتبخر بدلاً من أن يتغلغل فيه. لا يمكن للعفن أن يتغذى على مادة PVC نفسها لأن المادة لا توفر أي مصدر غذائي عضوي. ومع ذلك، يمكن للملوثات السطحية مثل بقايا الصابون والشحوم والغبار أن تدعم نمو العفن على أي مادة، بما في ذلك مادة PVC، إذا لم يتم تنظيف السطح بانتظام.
تجعل هذه المجموعة من الخصائص ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) مناسبة بشكل خاص لتطبيقات البناء التي يتكرر فيها التعرض للماء أو يكون لا مفر منه: تبطين جدران الحمامات وغرف الاستحمام، وحواجز الرش في المطابخ، وألواح غرف الغسيل، وأغطية جدران الطوابق السفلية، وفواصل غرف تغيير الملابس في حمامات السباحة، وألواح الأسقف الخارجية تحت الحواف. بالنسبة للتطبيقات الخارجية مثل الأسطح السفلية، يلزم استخدام ألواح «سيلوكا» المقاومة للأشعة فوق البنفسجية أو الألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك؛ أما ألواح «فري فوم» القياسية التي لا تحتوي على مثبتات للأشعة فوق البنفسجية فستتحول إلى اللون الأصفر وتصبح هشة في غضون سنة إلى سنتين من التعرض المباشر لأشعة الشمس.
متطلبات مقاومة الحريق للمباني التجارية
لا يجوز استخدام أي مادة، مهما كانت جودة أدائها من جميع النواحي الأخرى، إذا لم تستوفِ معايير السلامة من الحرائق، في أي مبنى تجاري. فمستوى مقاومة الحريق ليس مجرد مسألة تفضيل؛ بل هو شرط أساسي يجب استيفاؤه قبل أن تصبح أي خصائص أخرى للمادة ذات أهمية.
يحصل لوح الرغوة البلاستيكية (PVC)، بتركيبته «سيلوكا» المصنفة B1، على تصنيف B1 وفقًا لمعيار DIN 4102. ويأتي هذا التصنيف من تركيبة المادة نفسها، وليس من طلاء سطحي. وعلى عكس المعالجة المثبطة للحريق التي تُطبق على السطح والتي قد تتعرض للخدش أو التآكل، فإن الأداء المقاوم للحريق مدمج في اللوح نفسه. لا تتمتع الألواح الخشبية والألواح القائمة على الخشب بهذه الخاصية المتأصلة في مقاومة اللهب. يعني تصنيف B1 أن المادة مقاومة للهب ويصعب اشتعالها، لكنها ليست غير قابلة للاحتراق. عند التعرض المباشر للهب، سيظل لوح الرغوة البلاستيكية (PVC) يحترق ويذوب، مما يؤدي إلى انبعاث الدخان. بالنسبة للتطبيقات التي تشترط عدم القابلية للاحتراق (الفئة الأوروبية A1 أو A2) بموجب اللوائح، تظل الألواح الأسمنتية أو ألواح الجبس في التجميعات متعددة الطبقات المقاومة للحريق هي الخيار المناسب.
يُعد التصنيف B1 كافياً لمعظم الاستخدامات الداخلية غير الهيكلية في المباني التجارية. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب فيها اللوائح المحلية تصنيفًا أوروبيًا محددًا وفقًا للمعيار EN 13501-1، يمكن لتركيبات ألواح رغوة PVC المقاومة للهب أن تحقق الفئة C-s1،d0 أو B-s1،d1، على الرغم من ضرورة إجراء اختبارات مستقلة على المنتج المحدد. بالنسبة لتطبيقات واجهات المباني، يجب الرجوع إلى لوائح الحريق الوطنية أو الإقليمية ذات الصلة للتأكد مما إذا كانت ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) تستوفي المتطلبات الخاصة بنوع المبنى وارتفاعه.
تتمتع الألواح الأسمنتية وألواح الجبس أيضًا بمستويات مقاومة للحريق مناسبة للاستخدام في المباني. ولا يكمن الاختلاف في مستوى المقاومة للحريق، بل في مزيج الخصائص. فالألواح الأسمنتية مقاومة للحريق ومقاومة للماء، لكنها ثقيلة ويصعب قطعها. أما الألواح الجبسية فهي مقاومة للحريق ورخيصة الثمن، لكنها عرضة للتلف عند ملامستها للماء. أما الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC فهي مقاومة للحريق (تصنيف B1، مقاومة للهب)، ومقاومة للماء، وخفيفة الوزن، وسهلة القطع باستخدام الأدوات العادية. تجدر الإشارة إلى أن الألواح الأسمنتية غير قابلة للاحتراق (فئة Euroclass A1 أو A2)، في حين أن تصنيف B1 للألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC يعني أنها صعبة الاشتعال، لكنها ستحترق مع ذلك عند التعرض المباشر للهب. إن مزيج الخصائص، وليس أي خاصية بمفردها، هو ما يجعل لوح رغوة PVC جديرًا بالتقييم في التطبيقات التي لا تشترط القوانين فيها عدم القابلية للاشتعال.
وزن المواد وتكاليف العمالة اللازمة للتركيب
يتم مناولة مواد البناء بواسطة الأشخاص. فالمواد التي يستطيع عامل واحد حملها ووضعها وتثبيتها بمفرده يمكن أن تقلل بشكل كبير من جهد التركيب مقارنةً بالمواد التي تتطلب مساعدة شخص آخر. كما أن الوزن يؤثر على الحمل الهيكلي، مما يؤثر بدوره على تصميم الإطار الداعم، وعلى تكلفة الشحن، مما يؤثر بدوره على سعر المواد عند التسليم.
تبلغ كتلة لوح PVC من نوع «سيلوكا» بسمك 10 ملم وكثافة 0.55 حوالي 5.5 كيلوغرام لكل متر مربع. أما لوح الأسمنت بنفس السمك فتبلغ كتلته حوالي 12 إلى 15 كيلوغرام لكل متر مربع. تزن اللوحة القياسية من لوح PVC مقاس 1220 × 2440 ملم حوالي 16 كيلوغرامًا، وهو وزن يقع ضمن النطاق الذي يمكن لعامل واحد التعامل معه بأمان. أما اللوحة المماثلة من لوح الأسمنت فتزن ما بين 35 و45 كيلوغرامًا، مما يتطلب استخدام معدات ميكانيكية أو رفعها بواسطة شخصين.
تتضاعف ميزة الوزن في المشاريع الكبيرة. ففي حالة التصميم الداخلي التجاري الذي تبلغ مساحة تكسية جدرانه 1,000 متر مربع، يبلغ الفرق بين ألواح البولي فينيل كلوريد (PVC) وألواح الأسمنت ما يقارب 7 إلى 10 أطنان مترية من المواد التي يتعين رفعها ونقلها ووضعها وتثبيتها. ويترجم هذا الوزن إلى ساعات تركيب، وساعات التركيب تترجم بدورها إلى تكلفة المشروع. هناك مقايضة يجب ملاحظتها: عند نفس السماكة، تتمتع الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC بصلابة انحناء أقل مقارنة بالألواح الأسمنتية. بالنسبة لتكسية الجدران التي تستخدم مسافة قياسية بين الدعامات تبلغ 400 ملم أو أقل، لا يُعد هذا الفرق جوهريًّا. أما بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مسافات أطول أو صلابة أعلى، فيجب النظر في استخدام دعامات إضافية للهيكل أو زيادة سماكة الألواح.
سرعة التركيب وتأثيرها على الجدول الزمني للمشروع
يتميز أي مشروع إنشائي بمعدل إنفاق يومي. فالتكاليف الإدارية للمقاول العام، وتكاليف استئجار المعدات، وتكاليف المرافق المؤقتة، وتكاليف التمويل، كلها تتراكم سواء كان العمل مستمراً أم لا. أما المواد التي يتم تركيبها بسرعة أكبر، فتوفر أموالاً تتجاوز سعر شرائها.
يمكن قطع ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) باستخدام منشار دائري قياسي مزود بشفرة ذات طرف من الكربيد. ويمكن حفرها باستخدام مثاقب لولبية عادية. كما يمكن تثبيت أدوات التثبيت فيها دون الحاجة إلى مثبتات متخصصة. ويمكن ترك الحواف مكشوفة أو تشطيبها باستخدام مقطع تشطيب مطابق. لا توجد متطلبات للتحكم في الغبار بخلاف التهوية القياسية للورشة، ولا تتطلب الحواف المقطوعة عزلًا ضد الرطوبة.
تتميز عملية تركيب ألواح الجدران المصنوعة من مادة PVC بالبساطة. يتم قص كل لوح حسب المقاس المطلوب باستخدام منشار دائري قياسي. يتم حفر ثقوب التثبيت مسبقًا، ثم يتم وضع اللوح على السطح الأساسي أو الإطار وتثبيته بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم سد الوصلات باستخدام مادة مانعة للتسرب متوافقة، ويتم تركيب حواف التزيين في الزوايا والحواف. هناك خطوة تركيب تتطلبها ألواح PVC ولا تتطلبها ألواح الجبس والأسمنت: تتوسع ألواح PVC وتتقلص مع تغيرات درجة الحرارة بمعدل 0.07 مم تقريبًا لكل متر لكل درجة مئوية. يجب ترك فجوة تمدد تتراوح من 3 إلى 5 مم حول محيط كل لوح وعلى مسافات لا تتجاوز 3 أمتار للمسافات الأطول، وتُملأ بمادة مانعة للتسرب مرنة قادرة على استيعاب هذه الحركة.
تتطلب ألواح الجبس وضع الشريط اللاصق، وتجصيص الوصلات، وصقلها، وطلائها، وهي عملية تستغرق عدة أيام مع فترة تجفيف بين كل طبقة. أما ألواح الأسمنت فتتطلب أدوات قطع متخصصة، وتنتج غبار السيليكا الذي يستلزم ارتداء واقيات تنفسية، كما تتطلب رفعًا ميكانيكيًّا لمناولة الألواح. تستغني ألواح رغوة PVC عن خطوات التشطيب الرطبة والأدوات المتخصصة التي تتطلبها ألواح الجبس والأسمنت. وتضيف تفاصيل فجوة التمدد خطوة لا تتطلبها تلك المواد. ومع ذلك، في معظم المشاريع، فإن الوقت الذي يتم توفيره من خلال التخلص من عمليات لصق الوصلات، وتجصيصها، وصقلها، وطلائها يتجاوز بشكل كبير الوقت الذي يُقضى في معالجة فجوات التمدد، مما يقلل من المدة الإجمالية للتركيب.
نقاط القوة والقيود
تستخدم صناعة البناء بالفعل ألواح الجبس، والخشب الرقائقي، وألواح الأسمنت. وقد أثبتت كل من هذه المواد كفاءتها على مدى عقود، كما أن هناك ممارسات راسخة لتركيبها. والسؤال هنا ليس ما إذا كانت هذه المواد جيدة أم لا، بل ما إذا كانت ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) تحل مشكلات محددة لا تتعامل معها تلك المواد بنفس الكفاءة.
| مقارنة | مزايا الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC | عندما يظل الخيار البديل هو الفائز |
|---|---|---|
| مقارنةً بألواح الجبس (الجدران الجافة) | يمنع البناء ذو الخلايا المغلقة امتصاص الماء. لا توجد طبقة ورقية قابلة للتقشر أو لتكوين العفن. لا تتطلب الوصلات استخدام شريط لاصق، أو طبقات متعددة من مادة الترميم، أو الصنفرة، أو الطلاء التمهيدي. يتم تركيبه بوصلات ظاهرة أو محكمة الإغلاق، ويتم تشطيبه دون الحاجة إلى عملية الترميم متعددة الخطوات | تتميز ألواح الجبس بأنها غير مكلفة، ومتوفرة على نطاق واسع، وسريعة التركيب وفقًا للممارسات المهنية المتبعة. أما بالنسبة للمناطق الجافة وغير الحساسة، حيث تُعد تكلفة المتر المربع هي العامل الرئيسي، فإن الجبس يظل الخيار الاقتصادي الأمثل |
| مقابل الخشب الرقائقي | لا يحدث امتصاص للرطوبة، أو انتفاخ، أو انحراف، أو انفصال الطبقات. ولا ينمو العفن داخل ألياف الخشب. الكثافة والسماكة متسقتان، ولا توجد فراغات في اللب أو بقع على السطح. ولا يتطلب الأمر معالجة بمواد حافظة | يوفر الخشب الرقائقي متانة هيكلية لا توفرها ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد. وبالنسبة للجدران المقاومة للقص، والأرضيات التحتية، وألواح تسقيف الأسقف، فإن الخشب الرقائقي هو الخيار الصحيح |
| سكين متعدد الاستخدامات (للصفائح الرقيقة) | يزن ما بين ثلث ونصف الوزن تقريبًا. يمكن قطعه باستخدام أدوات النجارة القياسية. ينتج نشارة بدلاً من غبار السيليكا. أقل عرضة بكثير لكسر الزوايا أثناء المناولة | توفر الألواح الأسمنتية صلابة ضغطية فائقة عند التعرض لأحمال نقطية. وبالنسبة لتركيب بلاط الأرضيات، تظل الألواح الأسمنتية هي الركيزة المفضلة |
يحد البناء الخلوي المغلق لألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) من تغلغل الماء، حيث إن الخلايا الفردية معزولة عن الخلايا المجاورة لها. ولا يتسرب الماء الذي يلامس السطح إلى داخل اللب. وهذه خاصية هيكلية للمادة نفسها، وليست ناتجة عن طلاء أو مادة مضافة. للاطلاع على بيانات تفصيلية حول أداء المادة في ما يتعلق بالرطوبة، يرجى الرجوع إلى [صفحة منتج ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)].
التطبيقات حسب المكون
ألواح الجدران والكسوة
في الحمامات، الميزة الرئيسية واضحة وبسيطة. فالألواح الجبسية المثبتة خلف البلاط تتلف في نهاية المطاف إذا تسربت الرطوبة إلى مادة الحشو. أما الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC، عند استخدامها كطبقة أساسية لألواح الجدران، فتستبعد اللب الجبسي من هذه المعادلة. وينطبق نفس المنطق على حواجز رشاشات المطبخ. وفي الطوابق السفلية، يمكن تركيب ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) كألواح تبطين فوق عوارض التثبيت. أما بالنسبة لألواح الجدران التجارية، فيمكن طباعة الأنماط الزخرفية مباشرةً على ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) أو تغليفها بأغشية زخرفية.
تشمل طرق التركيب التثبيت المباشر بالبراغي على الدعامات المعدنية أو الخشبية، أو التثبيت باللصق على سطح مُعد مسبقًا، أو استخدام أنظمة المشابك الميكانيكية.
ألواح السقف
يُعد الوزن الخفيف للوحات الرغوة البلاستيكية (PVC) الميزة الرئيسية في استخداماتها في الأسقف. فاللوح الأخف وزنًا يضع حملًا أقل على شبكة التعليق أو نظام الدعامات الخشبية. أما بالنسبة لأسقف الحمامات والمطابخ، فإن مقاومة الرطوبة تحل مشكلة أسقف ألواح الجبس التي تظهر عليها البقع أو المناطق اللينة أو العفن.
يعتمد تصنيف مقاومة الحريق لألواح السقف على التركيبة المحددة للمنتج. تتوفر ألواحنا من طراز «سيلوكا» (Celuka) والألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك (Co-extruded) بتصنيف B1 (DIN 4102-1، مقاومة للهب). يرجى التحقق من تصنيف المنتج المحدد الذي تشتريه للتأكد من مطابقته لمتطلبات قوانين البناء المحلية.
جدران فاصلة
تُستخدم ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) كمكون للألواح في أنظمة الجدران الفاصلة. وبالمقارنة مع الجدران الفاصلة المصنوعة من ألواح الجبس والمثبتة على دعامات معدنية، فإن الجدران الفاصلة المصنوعة من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) يمكن أن تكون أخف وزنًا وأسرع في التركيب، كما أنها لا تتطلب أعمالًا تتطلب استخدام الماء مثل تطبيق مادة ملء الفواصل. وبالنسبة لفواصل المراحيض وكبائن الاستحمام، فإن ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) تعالج مشكلة الرطوبة التي تؤثر على الجدران الفاصلة المصنوعة من ألواح الخشب المضغوط (particleboard) وألواح MDF.
ألواح الأبواب ولباب الأبواب
للحصول على إرشادات حول تصنيع قلب الأبواب المخصص للأثاث وتصميم الخزائن، يرجى الاطلاع على [صفحة تطبيقات الأثاث والخزائن]. تعمل ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) المستخدمة كمواد أساسية لصناعة الأبواب على وقف دورة انتفاخ أبواب الحمامات بسبب الرطوبة. ونظرًا لأن هذه المادة لا تمتص الماء، فإن الأبعاد السفلية للباب تظل ثابتة بغض النظر عن مستوى الرطوبة في الحمام. يمكن تغطية ألواح الأبواب بطبقات زخرفية أو قشرة خشبية أو طلاءات مطلية. بالنسبة لتطبيقات الأبواب المقاومة للحريق، يجب اختبار مجموعة الباب ككل واعتمادها.
ألواح الحواف والزخارف التزيينية
تتجنب حواف الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC مشكلة التلف التي تعاني منها حواف الألواح المصنوعة من مادة MDF، حيث يتسبب الماء الناتج عن المسح في انتفاخ الحافة السفلية وتفتتها. ويمكن تشكيل الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC باستخدام آلات القطع بالتحكم الرقمي (CNC) لتأخذ أشكالًا مختلفة، أو طلائها، أو تغليفها بأغشية زخرفية.
الطبقة التحتية للأرضيات والأرضية التحتية
يمكن استخدام ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) كطبقة تبطين، لا سيما في الأماكن التي تشكل فيها رطوبة الأرضية التحتية مصدر قلق. فبنيتها ذات الخلايا المغلقة توفر حاجزًا طبيعيًا ضد الرطوبة. وتتميز الألواح ذات الكثافة الأعلى بمقاومة أكبر للضغط. ولا تُعتبر هذه الألواح سطحًا مخصصًا للاستخدام المباشر. لذا، يجب تغطية طبقة التبطين المصنوعة من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) بمواد أرضيات نهائية مناسبة.
قوالب الخرسانة
تطبيق متخصص في مجال البناء، حيث تُستخدم ألواح رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC) «سيلوكا» عالية الكثافة كقوالب قابلة لإعادة الاستخدام لصب الخرسانة. عند كثافات تبلغ 0.60 جم/سم³ وما فوق، وبسماكات تتراوح من 15 إلى 18 مم، يمكن إعادة استخدام الألواح من 20 إلى 60 عملية صب، اعتمادًا على التركيبة، وعامل الفصل المستخدم، والتنظيف والصيانة بعد كل عملية إزالة القوالب. لا يمتص السطح ذو الخلايا المغلقة الماء من الخرسانة الرطبة ويمكن إزالته بسهولة عند الإعداد المناسب. عادةً ما تكون تكلفة الاستخدام الواحد أقل من نصف تكلفة قوالب الخشب الرقائقي. بعد إزالة القالب، يجب شطف الألواح بالماء النظيف. هذه ليست قوالب دائمة، بل قوالب قابلة لإعادة الاستخدام لتطبيقات صب الخرسانة.
ألست متأكدًا مما إذا كان هذا يناسب تطبيقك المحدد؟
أخبرنا عن مشروعك، ونوع المبنى، ومستوى مقاومة الحريق الذي تحتاجه، وظروف التعرض للحريق. وسنقوم بتقديم توصيات بشأن فئة المنتج المناسبة، وسماكته، ومواصفات أدوات التثبيت، كما سنوفر عينات لتقييمها وفقًا للمعايير المعمول بها.
اختيار المواد لمحترفي البناء
تتوفر ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) بنطاق كثافة متواصل يتراوح من حوالي 0.35 إلى 0.80 غ/سم³. وبالنسبة لتطبيقات البناء، يتم تصنيف هذا النطاق إلى ثلاثة نطاقات عملية. ويقتضي اختيار اللوح المناسب مطابقة الكثافة والسماكة لمتطلبات مكون البناء المحدد.
الكثافة حسب الاستخدام
| التطبيق | الكثافة الموصى بها | السبب |
|---|---|---|
| الألواح الجدارية والحواجز | 0.55 – 0.70 غ/سم³ وما فوق | صلابة أعلى وثبات أفضل للبراغي لتثبيت المكونات ومقاومة الصدمات |
| ألواح السقف | 0.45 – 0.55 غ/سم³ | يؤدي انخفاض الوزن إلى تقليل الحمل على الشبكة ويجعل التركيب العلوي أسهل |
| لباب الأبواب | 0.60 غ/سم³ وما فوق | أقصى قدر من التثبيت بالبراغي عند نقاط تثبيت المفصلات ومجموعات الأقفال |
| القواعد والزخارف | 0.50 – 0.65 غ/سم³ | كثافة أعلى للمناطق ذات الكثافة المرورية العالية، وكثافة متوسطة للمناطق السكنية |
| طبقة التبطين للأرضيات | 0.60 غ/سم³ وما فوق | قوة الضغط اللازمة لدعم الأرضيات النهائية دون حدوث تشوهات |
السماكة حسب الاستخدام
| التطبيق | السماكة الموصى بها | ملاحظات |
|---|---|---|
| ألواح الجدران (السكنية) | 8 – 12 ملم | الحمامات، غرف الغسيل، تبطين الطابق السفلي |
| ألواح الجدران (التجارية) | 12 – 18 ملم | مقاومة أعلى للصدمات في الأماكن العامة |
| ألواح السقف | 5 – 10 ملم | أنظمة الشبكات القياسية بمسافات بينية تبلغ 600 ملم |
| جدران فاصلة (طبقة واحدة) | 12 – 18 ملم | أضف طبقة ثانية لتحسين الصلابة والأداء الصوتي |
| لباب الأبواب | 18 – 25 ملم | السماكات القياسية للأبواب الداخلية |
| ألواح الحواف | سمك 10 – 18 ملم، ارتفاع 75 – 150 ملم | التوافق مع المواصفات المعمارية |
| طبقة التبطين للأرضيات | 3 – 6 ملم | أكثر سمكًا للأرضيات التحتية غير المستوية |
اختيار السطح
يُنصح باستخدام ألواح «سيلوكا» السطحية في صناعة الألواح الجدارية وأسطح الأبواب وأي تطبيق يكون فيه السطح مرئيًا ومُشطّبًا. أما الألواح الرغوية العادية فيمكن استخدامها في الحالات التي يتم فيها تغطية اللوح بالكامل بالبلاط أو اللامينيت أو أي مادة تشطيب أخرى، حيث تكون جودة سطح الركيزة أمرًا ثانويًّا.
التركيب وقابلية التشغيل
بالنسبة لفرق البناء، فإن الفرق بين مادة تتكامل مع سير العمل الحالي وأخرى تتطلب أدوات ومهارات وإجراءات جديدة هو ما يحدد ما إذا كان سيتم اختيارها مرة أخرى في المشروع التالي.
| التشغيل | النقاط الرئيسية |
|---|---|
| القطع | يتم القطع باستخدام أدوات النجارة القياسية: المنشار الدائري ذو الشفرة ذات الأسنان الدقيقة، والمنشار المتعرج، ومنشار الثقوب. ولا ينتج عنه الغبار الناعم المثير للتهيج المرتبط بالألواح الأسمنتية، ولا غبار السيليكا الناتج عن منتجات الألياف الأسمنتية. وتكون الرقائق أكبر حجمًا وأسهل في جمعها باستخدام أنظمة شفط الغبار القياسية. |
| التثبيت على الدعامات والركائز | يُعد التثبيت بالبراغي الطريقة الأكثر شيوعًا. قم بحفر ثقوب توجيهية مسبقًا لجميع البراغي، خاصةً على مسافة لا تزيد عن 25 مم من حافة اللوح. فقد يؤدي تثبيت البراغي ذاتية الحفر مباشرةً إلى تشقق اللب. استخدم براغي ذات خيط عريض وتجنب إحكام ربطها أكثر من اللازم. تلتصق مواد اللصق الإنشائية المصنوعة من البولي يوريثان جيدًا بألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) والركائز الإنشائية الشائعة، مما يشكل طريقة تثبيت بديلة أو تكميلية. |
| علاج المفاصل | على عكس ألواح الجبس، لا تتطلب الوصلات استخدام الشريط اللاصق ومادة ملء الوصلات. وهناك ثلاث طرق للتعامل معها: إظهار الوصلات كعنصر تصميمي، أو سدها بمادة مانعة للتسرب مرنة متناسقة اللون، أو تغطيتها بزخرفة للوصلات أو شريط تغطية. ويعتمد اختيار الطريقة على المواصفات المعمارية. |
| تحضير السطح | يمكن طلاء ألواح «سيلوكا» السطحية مباشرةً دون الحاجة إلى الصنفرة بعد تنظيفها. أما الألواح الرغوية «فري فوم»، فيُفضل صنفرتها برفق لتحسين التصاق الطلاء. وهي متوافقة مع الدهانات الأكريلية والدهانات ذات الأساس المائي. لتركيب البلاط، استخدم ملاط التثبيت الرقيق المُعدَّل بالبوليمر، وقم بصنفرة سطح اللوح برفق لتوفير ثبات ميكانيكي. |
| المناولة والتخزين في الموقع | قم بتخزين الألواح في وضع أفقي على سطح مستوٍ. وفي حالة تخزينها عموديًا، قم بتدعيمها على طولها بالكامل لمنع انحنائها. احرص على حماية الحواف من الصدمات. حافظ على نظافة الألواح المقطوعة وخالية من بقايا البناء التي قد تخدش سطحها أثناء التركيب. |
منشأة «شاين» للتصنيع
معلومات للمشترين
الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)
يُشترط أن تبلغ كمية الطلب الدنيا للمنتجات القياسية 2 طن متري.
مدة التسليم
تتراوح مدة التسليم للمواصفات القياسية بين 7 و14 يوم عمل من تاريخ استلام الدفعة المقدمة. أما الألوان المخصصة، والسماكات غير القياسية، ومستويات مقاومة الحريق الخاصة، فقد تتطلب ما بين 15 و25 يوم عمل. الأحجام القياسية للصفائح هي 1220 × 2440 مم، و1560 × 3050 مم، و2050 × 3050 مم.
نموذج للسياسة
تتوفر عينات قياسية مجانية للتقييم، على أن يتحمل المشتري تكاليف شحن العينات. بالنسبة للألواح المقاومة للحريق، نوصي بطلب عينات من دفعة الإنتاج المحددة للتحقق من اتساق أداء مقاومة الحريق.
تغليف الشحن
التغليف القياسي هو غلاف من فيلم البولي إيثيلين، وهو مشمول في سعر الصفيحة. ويتوفر التغليف المُحسَّن (الصناديق الكرتونية، أو المنصات النقالة، أو الصناديق الخشبية) مقابل تكلفة إضافية. يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مخصص لاحتياجاتكم.
الأسئلة الشائعة
إجابات على الأسئلة الشائعة حول منتجات وخدمات «شاين».
هل يمكن استخدام الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC ككسوة للجدران الخارجية؟
كيف تقارن ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) بألواح الجبس في الجدران الداخلية؟
هل الألواح الرغوية المصنوعة من مادة PVC مناسبة للمناطق الرطبة مثل الدشات؟
ما هو أقصى طول للوحات السقف المصنوعة من ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)؟
كيف تتم معالجة الوصلات بين ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC)؟
هل يمكن استخدام ألواح الرغوة البلاستيكية (PVC) كطبقة داعمة مباشرة للبلاط في غرف الاستحمام؟
تستند تصنيفات مقاومة الحريق، وقيم امتصاص الماء، ومعايير التركيب الواردة في هذه الصفحة إلى الاختبارات الداخلية التي أجرتها شركة «سيلوكا» على الألواح المُصنَّعة بتقنية البثق المشترك بتركيبات مصنفة وفقًا لمعيار B1، وإلى الخبرة الميدانية المكتسبة من مشاريع المباني التجارية. تختلف متطلبات قوانين البناء حسب الولاية القضائية ونوع المبنى وارتفاعه والتطبيق المحدد. تنطبق تصنيفات مقاومة الحريق على تركيبات منتجات محددة وفقًا للاختبارات التي أجريت عليها. يرجى التأكد من جميع متطلبات القوانين مع السلطة المحلية المختصة قبل تحديد المواد. نوصي باختبار العينات في ظل ظروف التركيب المقصودة والحصول على موافقة مهندس الحماية من الحرائق في المشروع قبل الشراء.
اتخذ الخطوة التالية
اختر الخيار الذي يتناسب مع المرحلة التي وصلت إليها في عملية اتخاذ القرار.