Pannello in schiuma di PVC
Vengono visualizzati i risultati da 10 a 18 di 29
Pannello in schiuma di PVC da 5 mm
Pannello in schiuma di PVC da 6 mm
Pannello in schiuma di PVC da 8 mm
Pannello in schiuma di PVC nero
Pannello in schiuma di PVC blu
Pannello in schiuma di PVC a cellule chiuse
Pannello in schiuma di PVC colorato
Pannello in schiuma di PVC goffrato
Pannello in schiuma di PVC espanso
Pannello in schiuma di PVC
Fornitore e produttore di pannelli in schiuma di PVC in Cina
Dai pannelli per mobili Celuka e dalla segnaletica per esterni coestrusa ai fogli in schiuma per la stampa, Shine copre tutte e tre le tipologie di pannelli. La densità varia da 0,35 a 0,80 g/cm³ e lo spessore da 1 a 40 mm, con certificazione DIN 4102 B1/B2 e conformità alle normative REACH e RoHS. Dal 2002 lo stabilimento opera con una capacità produttiva annua di 39.000 tonnellate su 12 linee di estrusione, tutte riunite sotto un unico tetto certificato ISO 9001.
2002
Anno di fondazione
39,000
Tonnellate/anno
60+
Paesi
ISO 9001
Conformità
Errori comuni nell'acquisto di pannelli in schiuma di PVC
Errore n. 1: confrontare i prezzi senza verificare la densità
Due fornitori propongono il Celuka da 18 mm. Uno costa 15% in meno. Di solito la differenza sta nella densità, non nella generosità. Un pannello con densità 0,45 offre una tenuta delle viti compresa tra 400 e 500 N. Le cerniere si allentano entro sei mesi. Con una densità di 0,60, la tenuta delle viti raggiunge i 900 N o più, soddisfacendo lo standard QB/T 5883 per mobili da arredo.
Una densità inferiore comporta un minor impiego di resina PVC per foglio. È proprio da questo che deriva la differenza di costo. Richiedete i dati relativi alla densità del lotto. Se il fornitore non è in grado di fornirveli, il divario di prezzo vi dice già tutto ciò che c'è da sapere.
Errore n. 2: considerare i tre tipi di scheda come intercambiabili
Il pannello in schiuma standard non ha uno strato esterno rigido. La tenuta delle viti è scarsa. Non è in grado di sopportare carichi strutturali. Qualcuno lo ha utilizzato per realizzare scaffali e i fori delle viti si sono spaccati nel giro di pochi mesi. La sua superficie opaca è progettata per la stampa UV, non per i mobili. Il pannello Celuka ha uno strato esterno rigido. La tenuta delle viti soddisfa lo standard da 900 N. I bordi lavorati a CNC risultano puliti. Per mobili e mobili da bagno, questa è la scelta giusta. Il pannello coestruso presenta uno strato superficiale con stabilizzatori UV concentrati. Dura da 8 a 10 anni all’aperto. Usarlo in ambienti interni è uno spreco di denaro. Utilizzarlo dove la resistenza agli agenti atmosferici è fondamentale è esattamente lo scopo per cui è stato realizzato.
Prima di effettuare l'ordine, verificare l'ambiente di utilizzo finale. Non dare per scontato che tutte le lastre di plastica bianca siano uguali.
Errore n. 3: dare per scontato che una maggiore densità sia sempre meglio
Un mobile da bagno e un pannello espositivo non sono realizzati secondo le stesse specifiche. Un pannello Celuka con densità 0,60 garantisce la resistenza di fissaggio delle viti necessaria per le cerniere dei mobili e per un impiego strutturale a lungo termine. Tuttavia, l’utilizzo dello stesso pannello per un pannello espositivo comporta uno spreco di denaro per prestazioni non richieste dall’applicazione, e la sua superficie dura potrebbe richiedere un trattamento preliminare affinché l’inchiostro UV possa aderire correttamente.
Un pannello in schiuma Free con densità pari a 0,45 è più adatto alla stampa diretta poiché la sua superficie accetta l'inchiostro UV senza ulteriori preparazioni. Tuttavia, la sua minore resistenza strutturale lo rende inadatto ad applicazioni che prevedono l'uso di viti, cerniere o carichi pesanti.
La densità non è di per sé un indicatore di qualità. La densità corretta dipende dalla funzione che la scheda deve svolgere. Scegliete il materiale in base ai requisiti dell'applicazione, non semplicemente in base al valore più alto riportato nella scheda tecnica.
Errore n. 4: utilizzare una tavola da interno all’aperto
Il pannello in schiuma standard è destinato esclusivamente all’uso in interni. Se esposto al sole e alla pioggia, ingiallisce e diventa friabile entro uno o due anni. Il pannello Celuka può resistere a condizioni semi-esterne per circa 5-7 anni, rendendolo la scelta più vantaggiosa in termini di rapporto qualità-prezzo per aree coperte, come le insegne delle vetrine sotto le tende da sole. Per l’esposizione completa all’aperto e nelle regioni con elevata radiazione UV, è indicato esclusivamente il pannello coestruso. Il suo strato superficiale contiene stabilizzatori UV concentrati, che garantiscono una durata all’aperto compresa tra 8 e 10 anni.
I pannelli di colore scuro assorbono una maggiore quantità di radiazione solare. In Arabia Saudita, in estate le temperature superficiali possono sfiorare i 70 °C, avvicinandosi al limite di utilizzo continuo del PVC. I pannelli scuri utilizzati all’aperto devono essere dotati di uno strato superficiale stabilizzato ai raggi UV e di adeguati giunti di dilatazione.
Errore n. 5: Taglio al laser del PVC
Il PVC contiene circa il 56% di cloro in peso. A temperature di taglio laser comprese tra 800 e 1000 °C, rilascia gas di acido cloridrico. Il gas è pericoloso se inalato e corrode in modo aggressivo le ottiche, le guide metalliche e i componenti elettronici della macchina. La maggior parte dei produttori di apparecchiature laser dichiara esplicitamente che il taglio del PVC comporta la decadenza della garanzia.
I pannelli in schiuma di PVC possono essere tagliati solo con strumenti meccanici: fresatrice CNC, sega circolare o taglierino. Senza eccezioni.
Pannello in schiuma di PVC: definizione, struttura e nomi comuni
Definizione e struttura di base
Il pannello in schiuma di PVC non è un unico tipo di pannello. Si suddivide in tre categorie principali in base al processo di produzione, e i diversi tipi presentano differenze significative in termini di finitura superficiale, durezza e applicazione. Questo pannello leggero è realizzato principalmente con resina di PVC, combinata con un agente espandente, stabilizzanti e altri additivi, e successivamente modellato tramite un processo di estrusione. Presenta una struttura a schiuma a celle chiuse, in cui ogni cella è circondata da una parete solida indipendente in PVC, isolata dalle altre. Questa struttura determina la maggior parte delle sue caratteristiche prestazionali: le celle chiuse impediscono l’ingresso dell’umidità, quindi il materiale non si gonfia a causa dell’assorbimento d’acqua; al suo interno è intrappolata una grande quantità d’aria, il che lo rende molto più leggero della plastica solida; inoltre, poiché il PVC stesso possiede proprietà ignifughe, il pannello si autoestingue una volta allontanato dalla fonte di fiamma.
Nome generico comune
Gli acquirenti provenienti da diverse regioni possono utilizzare termini diversi quando cercano lo stesso materiale in PVC rigido leggero. Il mercato britannico utilizza spesso “Foamex” come parola chiave per le ricerche, mentre quello tedesco ricorre frequentemente a “Hartschaumplatte”; “Sintra” e “Forex”, comuni nel mercato nordamericano, sono in realtà nomi di marca di pannelli in PVC espanso prodotti da 3A Composites. Questi marchi sono ben noti a livello locale e vengono utilizzati da tempo negli allestimenti pubblicitari e nelle applicazioni industriali, diventando gradualmente termini di uso comune per alcuni acquirenti quando si fa riferimento ai pannelli in PVC espanso.
Specifiche tecniche
Tutti i valori si riferiscono al pannello in schiuma di PVC Shine. Le proprietà dipendenti dalla densità variano entro l'intervallo indicato.
Proprietà fisiche
| Proprietà | Schiuma gratuita | Celuka | Coestrusione |
|---|---|---|---|
| Superficie | Senza rivestimento, microstruttura opaca, Ra 0,5–1,5 μm | Superficie ruvida su entrambi i lati, liscia | Strato superficiale in PVC massiccio, 0,2–0,8 mm |
| Densità | 0,35–0,60 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ | 0,35–0,80 g/cm³ |
| Intervallo di spessore | 1–30 mm | 1–40 mm | 3–30 mm |
| Dimensioni standard | 1220×2440 mm, 1560×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm | 1220×2440 mm, 915×1830 mm, 1560×3050 mm, 2050×3050 mm |
| Durezza superficiale | Shore D 60 | Shore D 65 | Shore D 68 |
| Finitura superficiale | Opaco, Ra 0,5–1,5 μm | Liscio (pelle dura) | Liscio (strato in PVC massiccio) |
| Qualità dei bordi (CNC) | È ruvido, va levigato | Pulisci | Pulito, ma più aggressivo per gli utensili |
Per quanto riguarda i “pannelli in schiuma di PVC rigida”: tutti e tre i tipi sono lastre rigide. Ciò li distingue dalla pellicola di PVC flessibile o dalla lastra di PVC morbida. All’interno della categoria dei pannelli rigidi, la durezza varia da Shore D 60 (schiuma libera, la più flessibile delle tre) a Shore D 68 (coestrusione, che si avvicina alla durezza del PVC solido).
Applicazioni industriali
Altre guide di settore: Stampa e grafica / Settori specializzati e di nicchia
Costruzione e allestimento degli interni
Il principale segmento di applicazione a livello mondiale per i pannelli in schiuma di PVC (dal 30 al 45% del mercato). Rivestimenti murali, pannelli per soffitti, pareti divisorie, allestimenti per bagni, rivestimenti per facciate esterne, casseforme per calcestruzzo.
Per le applicazioni in interni, si consiglia la serie Celuka grazie alla sua superficie liscia, alla classe di reazione al fuoco B1 e alla resistenza all’umidità. Per le facciate esterne, si consiglia il tipo coestruso, in quanto è stabile ai raggi UV, non presenta uno strato adesivo ed evita la delaminazione durante i cicli termici.
Spessori consigliati: da 8 a 12 mm per rivestimenti murali e soffitti, da 12 a 15 mm per pareti divisorie, da 8 a 12 mm per facciate esterne e da 15 a 18 mm per casseforme in calcestruzzo.
Segnaletica e pubblicità
Il secondo segmento di applicazione per importanza (dal 30 al 40% del mercato). Segnaletica per interni ed esterni, grafica per fiere, espositori per punti vendita, scritte tridimensionali, manifesti serigrafati e cornici per foto.
Tra i prodotti consigliati figurano Free Foam per la stampa in interni, la cui superficie opaca consente l’assorbimento dell’inchiostro UV senza bisogno di primer; Celuka per l’incisione CNC di scritte 3D, la cui superficie dura garantisce bordi dalla finitura pulita; e Co-extrusion per la segnaletica esterna, il cui strato superficiale è resistente ai raggi UV e in grado di sopportare da 8 a 10 anni di esposizione all’aperto.
Gli spessori tipici vanno da 3 a 5 mm per la stampa in interni e da 5 a 10 mm per le scritte 3D e la segnaletica esterna.
Mobili e falegnameria
Il terzo segmento di applicazione per importanza (dal 15 al 20% del mercato). Mobili da cucina, mobili da bagno, pannelli per armadi, mobili da ufficio, scaffalature, piani per tavoli (con supporto in substrato).
Si consiglia Celuka. La superficie dura si presta alla bordatura, alla verniciatura e al laminato. La tenuta delle viti con una densità ≥0,55 garantisce il fissaggio delle cerniere. La struttura a celle chiuse elimina il rischio di danni causati dall’umidità che colpisce l’MDF in cucine e bagni.
Gli spessori tipici vanno da 15 a 18 mm (corpi e ripiani) e da 5 a 10 mm (pannelli delle ante).
Espositori per negozi e fiere
Scaffalature per negozi, espositori, allestimento di negozi temporanei, stand fieristici, elementi di visual merchandising.
Celuka: installazioni permanenti, superficie rigida e bordi ben definiti per la verniciatura/finitura, resistenza strutturale per un utilizzo a lungo termine.
Schiuma libera: espositori temporanei, leggeri, economici, con ottima stampabilità per una produzione rapida e una sostituzione flessibile.
Spessore: da 8 a 12 mm per ripiani e strutture portanti; da 3 a 5 mm per espositori temporanei e pannelli grafici.
Come scegliere il pannello in schiuma di PVC più adatto
Sei decisioni, in ordine. Ognuna restringe le opzioni.
Fase 1: Abbinare l'applicazione al tipo di prodotto
La prima decisione da prendere riguarda il tipo di pannello in schiuma di PVC da utilizzare. La scelta dipende da ciò che si intende realizzare, non dalle schede tecniche. Ogni tipo di prodotto esiste perché una diversa combinazione di compromessi produttivi determina un diverso equilibrio tra qualità della superficie, resistenza meccanica e costo.
| Se stai preparando... | Scegli | Perché |
|---|---|---|
| Mobili da bagno, mobili da cucina, pannelli per armadi, scaffali | Celuka | La superficie dura, formatasi grazie al rapido raffreddamento durante l'estrusione, garantisce una tenuta della vite (≥900 N a 0,55–0,65 g/cm³) e spigoli puliti lavorati a CNC. Disponibile nella classe di reazione al fuoco B1. La struttura a celle chiuse impedisce il rigonfiamento in presenza di umidità superiore all'80%. Non si rigonfia come l'MDF |
| Segnaletica per interni, grafica per fiere, espositori per punti vendita, montaggio di foto, serigrafia | Schiuma gratuita | La superficie opaca (Ra 0,5–1,5 μm) è compatibile con gli inchiostri UV senza bisogno di primer. È il tipo più conveniente. Disponibile in spessori a partire da 1 mm. Può essere tagliata con un taglierino a spessori pari o inferiori a 3 mm. |
| Segnaletica per esterni (8–10 anni), rivestimenti per facciate di edifici, pannelli interni per camper, mobili per imbarcazioni (non SOLAS) | Coestrusione | Gli stabilizzatori UV sono concentrati nello strato superficiale e non sono dispersi nel nucleo. Strato superficiale in PVC solido (Shore D 68) fuso a livello molecolare. Nessuno strato adesivo soggetto a delaminazione. Durata all’aperto: 8–10 anni |
| Rivestimenti per pareti interne, pannelli per soffitti, pareti divisorie | Celuka | Superficie liscia, pronta per essere verniciata o laminata. Classe di reazione al fuoco B1. Leggero. Installazione più rapida rispetto al fibrocemento |
| Scaffalature per negozi, espositori, allestimento di negozi temporanei | Celuka o Free Foam | Celuka per installazioni fisse che devono sostenere un carico. Free Foam per installazioni temporanee in cui il costo è un fattore determinante. I negozi temporanei utilizzano in genere Free Foam o Celuka da 3–8 mm, a seconda del budget |
| Pannelli interni per autobus e metropolitana | Celuka | È richiesta la classificazione antincendio (ECE R118 o equivalente). È richiesto un design antivibrante. Densità 0,55–0,65 g/cm³, 10–15 mm. Vantaggio in termini di costo rispetto al Co-ex per le superfici interne non esposte ai raggi UV diretti |
| Insegne, loghi e scritte intagliati in 3D | Celuka | Il materiale duro consente di ottenere spigoli di taglio più puliti rispetto al Free Foam. Si consiglia l’uso di un utensile in carburo a singola scanalatura con taglio ascendente. 5–10 mm |
| Casseforme per calcestruzzo | Celuka (alta densità) | Densità ≥ 0,60 g/cm³. Riutilizzabile per 20–60 colate a seconda della densità, della formulazione e dell’agente distaccante utilizzato |
| Rivestimento delle pareti delle celle frigorifere, interni dei camion refrigerati | Celuka | Il PVC costituisce il rivestimento interno impermeabile di un pannello composito. Lo strato isolante principale è costituito da schiuma di PU o XPS. Il PVC da solo non garantisce una resistenza termica sufficiente per le applicazioni nella catena del freddo |
| Pareti delle camere bianche ospedaliere, banchi da laboratorio | Celuka o Co-ex | Il materiale coestruso è preferibile nei casi in cui la resistenza chimica e la durezza superficiale siano fattori prioritari. La saldatura a aria calda senza giunti impedisce la formazione di giunti in cui possano annidarsi i batteri. È obbligatoria la classe di reazione al fuoco B1. |
| Pareti divisorie per serre | Coestrusione | Strato superficiale stabilizzato ai raggi UV. Resiste all’elevata umidità e all’esposizione diretta al sole. Si applicano le condizioni previste per l’uso all’esterno: non applicare i presupposti relativi alla durata previsti per l’uso in interni. |
| Fai da te, modellismo, progetti di artigianato | Schiuma gratuita | 3–5 mm. Tagliare con un taglierino. La vernice acrilica aderisce bene. Non tagliare al laser: il PVC rilascia gas HCl se riscaldato oltre i 250 °C |
Fase 2: Selezionare lo spessore in base all'applicazione
Una volta stabilito il tipo di prodotto, lo spessore viene scelto in base alle caratteristiche meccaniche richieste dal pannello. Un pannello che sostiene una porta a battente richiede uno spessore maggiore rispetto a un pannello appeso alla parete come cartello stampato.
Guida gratuita allo spessore della schiuma
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Segnaletica per interni stampata con tecnologia UV | 3–5 mm | Non è necessario applicare un primer su superfici opache. È obbligatorio applicare una mano di fondo bianca sui pannelli di colore scuro. Polimerizzazione LED-UV, 8–12 W/cm² |
| Supporti per la serigrafia | 3–5 mm | La tolleranza di spessore di ±0,2 mm garantisce una pressione di stampa uniforme su tutta la superficie del foglio. Si consiglia una maglia da 200 a 300. |
| Pannelli per stand fieristici | 3–5 mm | Leggero, maneggevole da una sola persona. Può essere tagliato con un taglierino a uno spessore di 3 mm. Densità 0,40–0,50 per un ottimo rapporto qualità-prezzo |
| Montaggio delle foto | 3–5 mm | La superficie opaca garantisce un'adesione uniforme. È possibile ottenere un grado 5B nella prova di adesione a reticolo incrociato secondo la norma ASTM D3359. |
| Pareti divisorie | 3–5 mm | Tagliare con un taglierino. La vernice acrilica aderisce bene. Il bordo è sufficientemente liscio da poter essere lavorato senza carteggiatura. Non tagliare al laser |
| Espositori POP (temporanei) | 3–5 mm | Durata di vita ridotta. Il costo per foglio è il fattore determinante nella scelta |
Guida agli spessori Celuka
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Pannelli per porte (armadi/guardaroba) | 5–10 mm | Incollato al telaio con PUR. Carteggiare la superficie con grana 400 prima dell'incollaggio. Densità ≥0,50 g/cm³ |
| Mobili contenitori e ripiani | 15–18 mm | Densità ≥0,55 per una tenuta delle viti ≥900 N. Preforare i fori per le viti. Bordatura in PVC con adesivo PUR |
| Rivestimento murale (interni) | 8–12 mm | Listelli con interasse ≤ 400 mm. Fessure di dilatazione 3–5 mm/m. Viti in acciaio inossidabile con fori preforati |
| Pannelli per soffitti | 8–12 mm | Leggero. Classificazione antincendio B1 raccomandata per gli edifici pubblici. La densità compresa tra 0,45 e 0,55 consente di contenere il peso e i costi |
| Pareti divisorie | 12–15 mm | Prestazioni acustiche a strato singolo pari a circa STC 25 dB. Lo strato doppio con intercapedine di 50 mm e isolamento migliora le prestazioni |
| Insegne e lettere realizzate con fresatura CNC | 5–10 mm | Utensile in carburo a singola scanalatura O-flute con taglio ascendente, 18.000–24.000 giri/min. Aria compressa per l’evacuazione dei trucioli. Le insegne intagliate in 3D traggono vantaggio dalla qualità dei bordi della superficie dura |
| Casseforme per calcestruzzo | 15–18 mm | Densità ≥ 0,60 g/cm³. Riutilizzabile per 20–60 colate a seconda della densità e dell’agente distaccante. Pulire dopo ogni utilizzo. |
| Scaffalature e espositori per negozi | 8–12 mm | Può essere modellato a caldo a 120–140 °C. È compatibile con la laminazione in PVC/PET e con le pellicole termotrasferibili con effetto legno |
| Corpo del mobile da bagno | 15–18 mm | Densità 0,55–0,65. Resistenza di fissaggio delle viti ≥900 N. Preforare tutti i fori per le viti. Lasciare uno spazio di ventilazione di 5 mm alla base del mobile |
| Arredamento per ufficio | 15–18 mm | La classe di reazione al fuoco B1 non è obbligatoria per la maggior parte degli uffici. Una densità compresa tra 0,50 e 0,60 è in genere sufficiente |
| Pannelli interni per autobus e metropolitana | 10–15 mm | È richiesta la classificazione antincendio (ECE R118 o equivalente). È richiesto un design antivibrante. Densità 0,55–0,65 g/cm³ |
Guida allo spessore nella coestrusione
| Applicazione | Spessore consigliato | Note |
|---|---|---|
| Segnaletica esterna (permanente, 8–10 anni) | 5–10 mm | Solo elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. Preforare fori sovradimensionati per consentire il movimento termico. Strato superficiale resistente ai raggi UV |
| Rivestimento della facciata dell'edificio | 8–12 mm | Lasciare un gioco di dilatazione di 5–8 mm ogni 3 m. Utilizzare esclusivamente elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. Preforare i fori con un diametro superiore di 1–2 mm rispetto a quello delle viti. |
| Pannelli interni per camper | 5–10 mm | Leggero e resistente alle vibrazioni. Lo strato superficiale in co-ex resiste ai graffi causati dal contatto con i passeggeri. Densità 0,50–0,60 g/cm³. Conformità alla norma ECE R118 ove richiesto |
| Mobili marini (solo non SOLAS) | 10–18 mm | Ambiente esposto a nebbia salina. La superficie Co-ex offre una migliore resistenza chimica. Densità 0,55–0,70 g/cm³. I prodotti standard Celuka e Co-ex non sono certificati IMO. Per le navi soggette alla convenzione SOLAS è richiesto un’anima in schiuma di PVC ignifuga di tipo tecnico |
| Pannelli per mobili di alta gamma (senza rivestimento secondario) | In genere 10–18 mm | La superficie è il prodotto finito. Non sono necessarie né laminazione né verniciatura. Il trasferimento termico con effetto venatura del legno a 120–140 °C fissa il motivo nello strato superficiale. Verificate lo spessore esatto con i nostri tecnici commerciali in base alle dimensioni dei vostri pannelli e ai requisiti di carico. |
| Piani da laboratorio | 10–15 mm | Resistenza chimica superiore a quella del Celuka. Durezza superficiale Shore D 68. Preforare tutti i fori di montaggio |
| Pareti divisorie per serre | 5–10 mm | La superficie stabilizzata ai raggi UV resiste all'esposizione diretta al sole e all'umidità elevata. Si applicano le aspettative di durata per l'uso all'aperto |
Fase 3: Scegli la densità adatta alla tua applicazione
La densità è il fattore che influenza in modo più diretto le prestazioni meccaniche. La gamma di valori all’interno di ciascuna tipologia di prodotto si ottiene regolando la formulazione della mescola: una maggiore quantità di agente schiumogeno determina una densità inferiore, mentre una minore quantità determina una densità superiore. La densità influisce contemporaneamente sulla rigidità, sulla tenuta della vite, sul peso e sul costo del materiale.
| Intervallo di densità | Bloccaggio a vite (Celuka) | Applicazioni tipiche | Compromesso |
|---|---|---|---|
| 0,35–0,45 g/cm³ | – | Allestimenti temporanei, grafica per mostre, segnaletica leggera, pannelli per eventi una tantum | Costo e peso minimi. Rigidità inferiore. Non adatto ad applicazioni portanti |
| 0,45–0,50 g/cm³ | ≥500 N (QB/T 5883, classe economica) | Segnaletica per interni, pannelli espositivi, montaggio di foto, progetti fai da te | Rigidità e tenuta delle viti inferiori rispetto alle densità più elevate. Non adatto ad applicazioni portanti |
| 0,50–0,55 g/cm³ | ≥700 N (grado standard secondo la norma QB/T 5883) | Mobili generici, pannelli per pareti interne, scaffalature standard, mobili per ufficio, pareti divisorie | Equilibrio standard tra costo, peso e resistenza. La maggior parte delle applicazioni nel settore dell'arredamento rientra in questa fascia |
| 0,55–0,65 g/cm³ | ≥900 N (QB/T 5883, tipo ad alta densità) | Mobili da bagno, mobili da cucina, scaffalature per uso intensivo, arredi per negozi, casseforme per calcestruzzo | La gamma consigliata per qualsiasi applicazione che preveda l'uso di cerniere per porte o guide per cassetti |
| 0,65–0,80 g/cm³ | 1.000–1.800 N | Casseforme riutilizzabili per calcestruzzo, anime di pannelli sandwich strutturali, componenti per interni navali, pannelli per aree pubbliche ad alto traffico | Resistenza massima. Proprietà simili a quelle del PVC solido. Costo del materiale più elevato. Da utilizzare solo quando i calcoli di carico hanno escluso la possibilità di ricorrere a densità inferiori. |
Quando specificare una densità maggiore: È necessario un fissaggio più saldo delle viti per le ante degli armadi dotati di cerniere pesanti. La lunghezza dei ripiani supera i 600 mm ed è necessario ridurre la flessione sotto carico. Il pannello viene utilizzato come cassaforma riutilizzabile e occorre garantire un numero maggiore di cicli prima della sostituzione. L’installazione avviene in un’area pubblica ad alto traffico, dove la resistenza agli urti riduce la necessità di manutenzione a lungo termine.
Quando una densità inferiore è la scelta migliore: La tua richiesta non riguarda la struttura. Il pannello verrà stampato, esposto e sostituito nel giro di poche settimane o mesi.
Fase 4: Scegli il colore per la tua applicazione
Il colore è la quarta scelta da fare, poiché il tipo di prodotto, lo spessore e la densità vengono stabiliti per primi. Per la maggior parte degli acquirenti, la scelta ricade sul bianco. Per chi ha bisogno di qualcosa di diverso, oltre all’estetica contano tre fattori pratici: i tempi di consegna, il costo e il comportamento del colore durante l’uso.
| Se hai bisogno di... | Scegli | Impatto sui tempi di consegna | Impatto sui costi |
|---|---|---|---|
| Bianco standard | Bianco (L* > 92) | Nessuno. Sempre disponibile | Prezzo base |
| Un colore standard, disponibile a magazzino | Nero, rosso, blu, giallo, verde, grigio | Da assente a minima. Verificare la disponibilità attuale prima di fissare una data di consegna | Prezzo base o piccolo sovrapprezzo |
| Un colore specifico del marchio o una tonalità insolita | Personalizzato secondo la scala Pantone | Tempi di consegna standard: da 7 a 15 giorni per l'abbinamento dei colori, la produzione dei campioni di laboratorio e l'approvazione da parte del cliente | Premium. Costo dei pigmenti più costo di cambio formato dell'estrusore ammortizzati sul quantitativo dell'ordine |
| Colore uniforme in un progetto di grandi dimensioni | Specificare la produzione in un unico lotto. Ordinare in un unico acquisto la quantità totale prevista dal progetto, compresi gli scarti di taglio. | Nessun tempo di consegna aggiuntivo oltre a quello previsto per l'ordine di base | Nessun costo aggiuntivo oltre a quello dell'ordine base |
Colori scuri e caldo all’aperto. I pannelli di colore scuro assorbono una quantità significativamente maggiore di radiazione solare rispetto a quelli bianchi. Sotto la luce diretta del sole estivo, la temperatura superficiale di un pannello nero o grigio scuro può essere da 15 a 25 °C superiore a quella di un pannello bianco nella stessa posizione. Per qualsiasi applicazione all’aperto che preveda l’uso di colori scuri, utilizzare pannelli coestrusi con strato superficiale stabilizzato ai raggi UV, prevedere una maggiore espansione termica nella progettazione dell’installazione e tenere presente che i colori scuri evidenziano i graffi superficiali in modo più visibile rispetto al bianco o al grigio chiaro, poiché l’anima in schiuma a vista è sempre bianca.
Fase 5: Scegli le dimensioni per la tua applicazione
Le dimensioni del foglio influiscono sulla resa del materiale durante il taglio, sulla compatibilità con le attrezzature di lavorazione e sull’utilizzo dei container nel trasporto marittimo. Una dimensione che consente di risparmiare sul prezzo unitario del foglio può comportare costi maggiori a causa degli scarti o dello spazio perso nei container.
| Dimensioni del foglio (mm) | Dimensioni del foglio (ft) | Ideale per | Note |
|---|---|---|---|
| 1220 × 2440 | 4′ × 8′ | Uso generico. Lo standard industriale globale | Adatto alla maggior parte dei banchi di lavoro CNC e delle stampanti a piano piatto. Sempre disponibile a magazzino. Il rapporto qualità-prezzo più conveniente per foglio. Un container 20GP contiene circa 400–600 fogli; un container 40HQ ne contiene circa 900–1.300. La maggior parte degli acquirenti inizia da qui |
| 915 × 1830 | 3′ × 6′ | Lavori di piccole dimensioni. Gestione manuale. Ordini campione e di prova | Più leggero per foglio. Una sola persona è in grado di maneggiarlo con spessori fino a 18 mm. Quantità minima d'ordine inferiore. Diffuso in alcuni mercati del Sud-Est asiatico e del Medio Oriente |
| 1560 × 3050 | 5′ × 10′ | Pannelli di grandi dimensioni. Rivestimenti murali. Insegne di grandi dimensioni | Meno giunti visibili sulle superfici estese. Maggiore resa del materiale nel taglio di pezzi lunghi. Verificate la capacità del piano CNC e del tavolo della sega prima di effettuare l'ordine |
| 2050 × 3050 | 6,7′ × 10′ | Larghezza massima. Progetti architettonici. Insegne di grandi dimensioni | Larghezza massima disponibile con le attrezzature attualmente disponibili (2.050 mm). Verificare la logistica di carico dei container. Non tutti gli spedizionieri sono in grado di gestire queste dimensioni. Potrebbero essere necessari container open-top o flat-rack. |
Tolleranze dimensionali. La tolleranza di lunghezza e larghezza è di ±2 mm, indipendentemente dalle dimensioni della lamiera.
Fase 6: Verifica i requisiti di resistenza al fuoco e di resistenza ai raggi UV per la tua applicazione
Le ultime due variabili riguardano la necessità che il pannello sia resistente al fuoco e il fatto che venga installato all’aperto. Si tratta di requisiti stabiliti dalle norme edilizie e dettati da principi fisici, non da preferenze personali. Un errore in uno dei due aspetti comporta il mancato superamento dell’ispezione o un guasto prematuro del pannello.
Classe di resistenza al fuoco
| Se la tua domanda richiede... | Scegli | Norma applicabile | Note |
|---|---|---|---|
| Ignifugo (edifici pubblici, interni commerciali, edilizia) | Celuka o coestrusione | B1 — DIN 4102-1 (difficilmente infiammabile) | Le formulazioni B1 prevedono l'aggiunta di triossido di antimonio e borato di zinco al composto. Questi due elementi agiscono in sinergia: uno interrompe la combustione in fase gassosa, l'altro forma uno strato protettivo carbonizzato sulla superficie |
| Normalmente infiammabile (segnaletica interna, espositori temporanei, arredi residenziali in aree non accessibili al pubblico) | Schiuma gratuita | B2 — DIN 4102-1 (difficilmente infiammabile) | Il PVC è di per sé autoestinguente grazie al suo contenuto di cloro. La classe B2 rappresenta lo standard di riferimento. È adeguata per la maggior parte delle applicazioni in ambienti interni in cui le norme antincendio non richiedono la classe B1. |
| Prodotti da costruzione europei | È richiesta la verifica da parte di terzi | EN 13501-1 Euroclasse | I pannelli in schiuma di PVC ignifughi possono ottenere la classificazione Classe C-s1,d0 o B-s1,d1 dopo aver superato i test presso un organismo notificato. Shine può organizzare i test su richiesta dell'acquirente. I costi dei test sono a carico dell'acquirente. |
Il B1 costa di più del B2 perché gli additivi ignifughi non sono gratuiti e la loro concentrazione è maggiore. Se la vostra applicazione non richiede il B1 per norma, non pagatelo.
Esposizione ai raggi UV e all'aria aperta
| Se la tua domanda richiede... | Scegli | Vita all’aria aperta prevista | Perché |
|---|---|---|---|
| Solo al chiuso | Free Foam o Celuka | Non applicabile | Le lastre per interni non richiedono stabilizzazione ai raggi UV; sono sufficienti le formulazioni standard |
| Semi-esterno (passaggio coperto, soffitto del balcone, intradosso della tenda da sole) o esterno con esposizione moderata (3–5 anni) | Celuka, B1, 8–10 mm | 5–7 anni | La superficie dura del Celuka costituisce una barriera fisica che rallenta la penetrazione dei raggi UV. Densità: 0,55–0,65 g/cm³. Lasciare fessure di dilatazione di 3–5 mm per metro. I colori scuri assorbono più calore; tenere conto dell’ulteriore dilatazione termica. |
| Esposizione completa all’aperto con esposizione prolungata (8–10 anni) | Coestrusione, tipo UV | 8–10 anni | Gli assorbitori UV (della classe dei benzotriazoli) e gli HALS (stabilizzatori alla luce a base di ammine ostacolate) sono concentrati nello strato superficiale coestruso. Questa è la differenza fondamentale rispetto a Celuka: in Celuka, gli stabilizzatori UV sono dispersi in tutto lo spessore del pannello, e la maggior parte dell’additivo si trova nell’anima, dove la luce solare non arriva mai. Nel pannello coestruso, gli stabilizzatori sono collocati dove sono effettivamente necessari, ovvero sulla superficie esposta al sole |
| Condizioni estreme all’aperto (sole del deserto, raggi UV tropicali, esposizione ad alta quota) | Coestrusione, resistente ai raggi UV, colore chiaro | 5–8 anni (degradazione accelerata) | Tutti i materiali a base polimerica si degradano più rapidamente se esposti a raggi UV estremi. I colori chiari riducono la temperatura superficiale. Ulteriori misure di protezione della superficie, come la verniciatura o la laminazione con pellicola, possono prolungarne la durata |
Quando le opzioni standard non bastano
La maggior parte degli ordini viene evasa attingendo da queste opzioni, ma alcuni progetti richiedono articoli non presenti nel catalogo standard. Sono disponibili le seguenti personalizzazioni, ciascuna con un proprio quantitativo minimo d'ordine e con un impatto specifico sui tempi di consegna.
| Personalizzazione | Gamma disponibile | Quantità minima ordinabile (MOQ) | Tempo di consegna aggiunto |
|---|---|---|---|
| Colore non standard (corrispondente a Pantone) | Secondo il campione Pantone | 2 tonnellate metriche | da +7 a 15 giorni |
| Lunghezza non standard | 2.000 – 6.000 mm | 2 tonnellate metriche | +10 – 20 giorni |
| Larghezza non standard | Fino a 2.050 mm | 2 tonnellate metriche | +10 – 20 giorni |
| Spessore non standard | Qualsiasi valore compreso tra 1 e 40 mm (a seconda del tipo di prodotto) | 2 tonnellate metriche | da +7 a 15 giorni |
| Densità non standard | Valore specificato dal cliente compreso tra 0,35 e 0,80 g/cm³ (a seconda del tipo di prodotto) | 2 tonnellate metriche | +10 – 20 giorni |
| Finitura superficiale — levigata | Entrambi i lati, tolleranza di spessore ±0,2 mm | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | Nessuno |
| Finitura superficiale — lucida | Strato superficiale lucido (coestrusione) | 2 tonnellate metriche | +10 – 15 giorni |
| Finitura superficiale — opaca | Free Foam (opaco naturale) o Celuka (opaco levigato) | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | Nessuno |
| Laminazione — Pellicola protettiva in PE | Trasparente o blu, su un solo lato o su entrambi i lati | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | +1 – 2 giorni |
| Laminazione — Pellicola decorativa in PET/PVC | Effetto legno, pietra, metallo spazzolato, lucido, opaco | 2 tonnellate metriche | da +7 a 15 giorni |
| Laminazione — trasferimento termico con effetto venatura del legno | Motivo a venature del legno (si consiglia la coestrusione) | 2 tonnellate metriche | da +7 a 15 giorni |
| Imballaggio — Pellicola in PE (standard) | Pellicola in PE standard | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | Nessuno |
| Imballaggio — cartone | Scatola di cartone | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | Preventivo su richiesta |
| Imballaggio — pallet | Pallet per esportazione + pellicola estensibile in PE + protezioni angolari | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | Preventivo su richiesta |
| Imballaggio — cassa di legno | Recinto con cassette di legno | Nessun quantitativo minimo d'ordine (MOQ) aggiuntivo | Preventivo su richiesta |
| Confezionamento — etichettatura personalizzata | Indicazioni di spedizione, etichette e codici a barre specificati dal cliente | 2 tonnellate metriche | +1 – 3 giorni |
Il minimo di 2 tonnellate previsto per la maggior parte delle opzioni personalizzate non è una strategia di prezzo. Si tratta del volume necessario a coprire i costi fissi legati alla riconfigurazione di una linea di produzione. Cambiare un colore comporta lo spurgo dell’estrusore. Cambiare lo spessore comporta la sostituzione del calibratore. Cambiare la densità implica la regolazione della formulazione e la verifica del nuovo composto tramite monitoraggio in linea fino a quando il processo non si stabilizza. Ciascuna di queste operazioni produce materiale di transizione che non può essere venduto. La quantità minima d’ordine garantisce che la parte vendibile della produzione sostenga tali costi fissi a un costo unitario per foglio sostenibile.
Non sai quale densità o classe di resistenza al fuoco sia più adatta alla tua applicazione?
Se state ancora valutando i compromessi tra costo, resistenza e classe di reazione al fuoco, il nostro team tecnico può aiutarvi a individuare la specifica più adatta al vostro progetto.
Guida all’elaborazione
Le macchine per la lavorazione dei pannelli in PVC espanso utilizzano attrezzature standard per la lavorazione del legno. Per la maggior parte delle operazioni non sono necessari utensili speciali. La tabella sottostante riassume ciò che è possibile fare, ciò che richiede cautela e ciò che non deve mai essere fatto.
Lavorazione CNC e taglio con sega
| Funzionamento | Idoneità | Parametri chiave |
|---|---|---|
| Fresatura/incisione CNC | Celuka e coestrusione consigliate | Utensile in carburo a singola scanalatura con taglio ascendente. 18.000–24.000 giri/min. Avanzamento 3.500–5.500 mm/min. Profondità per passata 3–6 mm. Carico di truciolo 0,2–0,4 mm/dente. Obbligatoria l'evacuazione dei trucioli con aria compressa. |
| Taglio con sega | Tutti i tipi | Lama con punta in carburo a 80 denti (sega da 250 mm). Sporgenza della lama di 3–5 mm sopra la superficie del pannello. Sega per pannelli standard o sega da tavolo. |
| Coltello multiuso (fogli sottili) | Solo schiuma gratuita ≤3 mm | Segnare e spezzare. Non adatto per il Celuka (superficie troppo dura) o per fogli più spessi. |
Risoluzione dei problemi più comuni relativi al CNC:
1. Scioglimento/ingiallimento dei bordi: una velocità di avanzamento troppo bassa provoca calore da attrito. Aumentare la velocità di avanzamento (non diminuirla). Se necessario, ridurre il numero di giri al minuto a 12.000–16.000.
2. I trucioli si incastrano nuovamente nel taglio: l'utensile è smussato oppure, se si tratta di un utensile a due scanalature, i trucioli rimangono intrappolati. Sostituirlo con un utensile affilato a scanalatura singola con taglio ascendente.
3. Polvere anziché trucioli: carico di trucioli troppo basso. L'utensile sta molando anziché tagliare. Aumentare l'avanzamento o ridurre il numero di giri al minuto.
Stampa
| Metodo | Idoneità | Note |
|---|---|---|
| Stampa UV | La migliore schiuma gratuita consigliata | Schiuma libera: non è necessario applicare un primer. La superficie opaca garantisce un ancoraggio meccanico. Risoluzione ≥720×1.440 dpi. È obbligatorio applicare una base bianca sui pannelli scuri. LED-UV 8–12 W/cm². Adesione secondo la norma ASTM D3359 5B. |
| Stampa UV: Celuka | Possibile | Verificare che l'energia superficiale sia >38 mN/m. A seconda della composizione chimica dell'inchiostro, potrebbe essere necessario un trattamento corona o un promotore di adesione. |
| Serigrafia | Pannello in schiuma senza PVC | Numero di maglie: 200–300. Tolleranza di spessore ±0,2 mm necessaria per garantire una pressione di stampa costante. |
| Stampa digitale / al lattice | Adatto | Stampanti standard per grandi formati. Attenersi alle raccomandazioni del produttore dell’inchiostro per i supporti in PVC. |
Verniciatura e rivestimenti
| Funzionamento | Idoneità | Parametri chiave |
|---|---|---|
| Verniciatura a spruzzo | Celuka e coestrusione adatte | Carteggiare con grana 400 → pulire con aria compressa + alcol isopropilico → applicare un primer per plastica → utilizzare esclusivamente vernici acriliche o al lattice a base acquosa. Strati sottili, più passate. Indurimento completo: 30 giorni a 25 °C. |
| Verniciatura a pennello / a rullo | Adatto | Stessa preparazione. Solo vernici a base d’acqua. |
Non utilizzare vernici a base di olio o solventi. Queste contengono solventi che ammorbidiscono e corrodono la superficie in PVC. Se non sei sicuro che la tua vernice sia compatibile, provala prima su un campione.
Termoformatura e piegatura
| Funzionamento | Idoneità | Parametri |
|---|---|---|
| Termoformatura | Adatto a tutti i tipi | Celuka: 115–125 °C. Coestrusione: 120–140 °C. Tempo di riscaldamento: 30 secondi per mm di spessore. Raggio minimo di curvatura: 2–3 volte lo spessore del pannello. Una volta raffreddato, il pannello mantiene la forma senza ritorno elastico. |
| Piegatura a freddo | Non consigliato | Il pannello in schiuma di PVC è rigido a temperatura ambiente. Una flessione forzata senza applicazione di calore provoca la formazione di crepe o un imbiancamento da sollecitazione sul pannello. |
Bordatura e laminazione
| Funzionamento | Idoneità | Processo |
|---|---|---|
| Bordatura PUR | Celuka consigliata | Carteggiare leggermente la superficie del Celuka con carta abrasiva grana 400 per creare punti di ancoraggio meccanici. Applicare l’adesivo PUR a 120–140 °C. Pressione di incollaggio: 0,3–0,5 MPa. Tempo di pressatura: 10–30 secondi. Indurimento completo per umidità: 3–7 giorni a >15 °C, >40% di umidità relativa. |
| Nastro per bordatura in PVC | Consigliato | Si adatta al coefficiente di dilatazione termica del substrato. Per le applicazioni in bagno e in cucina si consiglia l’utilizzo di bordature in PVC anziché in ABS. |
| Laminazione (pellicole decorative) | Adatto | Pellicole di trasferimento in PET, PVC e con effetto legno. Si consigliano le superfici Celuka e coestruse. La superficie liscia garantisce un’adesione uniforme. |
Incollaggio e fissaggio
| Metodo | Idoneità | Note |
|---|---|---|
| Colla a solvente per PVC (a base di THF) | Adatto | Saldatura chimica di superfici in PVC. Resistenza al taglio a sovrapposizione: 6–8 MPa |
| Cianoacrilato (supercolla) | Piccole aree adatte | Adesione rapida. Riempimento limitato degli spazi vuoti |
| Adesivo a base di metilmetacrilato (ad es., Plexus MA300) | Per uso strutturale | La resistenza dell'incollaggio supera quella del substrato in PVC |
| Elementi di fissaggio meccanici (viti) | Adatto | Praticare dei fori preliminari per le viti in prossimità dei bordi. Si consiglia l'uso di acciaio inossidabile per applicazioni all'aperto e in ambienti umidi. Diametro delle viti: 3–4 mm per pannelli fino a 12 mm, 4–5 mm per pannelli più spessi |
Restrizioni relative al trattamento dei dati
| Funzionamento | Stato | Motivo |
|---|---|---|
| Taglio laser | MAI | Il PVC contiene circa 56% di cloro in peso. Il taglio laser a temperature comprese tra 800 e 1.000 °C provoca il rilascio di gas di cloruro di idrogeno (HCl), tossico per gli operatori e corrosivo per le ottiche e le apparecchiature laser. I bordi risultano bruciati e carbonizzati anziché essere tagliati in modo netto. Questa restrizione si applica a tutti i prodotti in PVC, indipendentemente dal tipo o dallo spessore. |
| Utensili CNC a due taglienti | Non utilizzare | Gli utensili a due scanalature intrappolano i trucioli nella seconda scanalatura. I trucioli intrappolati si saldano nuovamente al taglio a causa del calore generato dall'attrito, provocando fusione, bordi irregolari e danni all'utensile. Solo utensili a scanalatura singola con taglio ascendente |
| Vernici a base di olio o a base di solvente | Non utilizzare | I solventi aggrediscono la superficie in PVC, provocandone l'ammorbidimento, la corrosione e, potenzialmente, il degrado a lungo termine. Utilizzare esclusivamente vernici acriliche e al lattice a base d'acqua |
| Piegatura a freddo senza calore | Si romperà | Il pannello in schiuma di PVC è rigido a temperatura ambiente. Riscaldarlo fino alla temperatura di formatura prima di piegarlo |
Avviso relativo alle linee guida per il trattamento dei dati: I parametri di lavorazione, le procedure di incollaggio e le raccomandazioni di lavorazione riportati nella presente guida derivano dai test interni condotti da Shine. Si tratta di punti di partenza per lo sviluppo dei processi. I risultati effettivi dipendono dalle attrezzature in uso, dalla qualità degli utensili, dall’ambiente di lavoro e dall’esperienza dell’operatore. Effettuare dei test su campioni prima di avviare la produzione in serie.
Stabilimento produttivo di Shine
Cosa influenza il prezzo dei pannelli in schiuma di PVC
| Fattore | Quanto si paga | Perché |
|---|---|---|
| Densità | La bassa densità (0,35–0,45) è quella che costa meno. L'alta densità (0,60–0,80) è quella che costa di più. | Maggiore quantità di resina PVC per foglio. La densità è il principale fattore di costo. |
| Spessore | Il prezzo dei fogli da 3–5 mm rimane stabile. Oltre i 15 mm, il prezzo per foglio aumenta più rapidamente. | Una tavola più spessa scivola più lentamente sulla linea. Minore resa per turno. |
| Tipo di scheda | La schiuma libera è la più economica. Celuka si colloca nella fascia media. Quella coestrusa è la più costosa. | Fasi di lavorazione aggiuntive e costi delle materie prime. Il processo di coestrusione prevede l'utilizzo simultaneo di due estrusori. |
| Classe di resistenza al fuoco | B2 corrisponde al prezzo standard. B1 comporta un costo aggiuntivo. | La classe B1 richiede una maggiore quantità di ritardante di fiamma nella formulazione. |
| Colore | Il bianco è il colore di base. Il nero e i colori personalizzati hanno un costo maggiore. | Il bianco viene estruso in modo continuo. I cambi di colore comportano l'arresto della linea, la pulizia dell'estrusore e l'avvio di un nuovo lotto. |
| Dimensioni | Le dimensioni standard (1220×2440, 1560×3050, 2050×3050) sono soggette alla tariffa base. Le dimensioni personalizzate comportano un costo aggiuntivo. | Le dimensioni standard sono indicate in volume. Le dimensioni personalizzate richiedono una configurazione di produzione separata. |
| Imballaggio | La certificazione ISO 9001 è inclusa. Le certificazioni SGS, UL 94, EN 13501-1 e altre verifiche effettuate da enti terzi sono a pagamento. | Le spese per le analisi vengono versate direttamente al laboratorio accreditato. Il costo è a carico dell'acquirente. |
| Imballaggio | L'imballaggio con pellicola in PE è incluso. L'imballaggio su pallet, in cartone o in cassa di legno comporta un costo aggiuntivo. | I costi dei materiali e della manodopera relativi agli imballaggi migliorati vengono contabilizzati al costo effettivo. |
Standard di qualità e conformità
Tutti e tre i tipi di pannelli in schiuma di PVC sono prodotti nell’ambito del sistema di gestione della qualità di Shine, certificato ISO 9001. La densità è controllata con una tolleranza di ±0,03 g/cm³ da lotto a lotto. Tolleranza di spessore: ±0,2 mm. Conformi alle normative ROHS e REACH, sistema stabilizzante a base di calcio-zinco, senza stabilizzanti a base di sali di piombo.
Classi di resistenza al fuoco:
Celuka e coestrusione: B1 (DIN 4102-1, ignifugo). Schiuma libera: B2 (normalmente infiammabile, autoestinguente). È possibile ottenere la classificazione EN 13501-1 Euroclasse C-s1,d0 o B-s1,d1; è richiesta una prova indipendente da parte di un organismo notificato.
Test effettuati da terzi:
Su richiesta sono disponibili prove di collaudo SGS, Bureau Veritas o TÜV, a spese dell’acquirente. È disponibile la valutazione di conformità alle norme UL 94 e CE.
Ordini, campioni e consegna
Quantità minima ordinabile (MOQ) e tempi di consegna
| Tipo di ordine | Quantità minima ordinabile (MOQ) | Ora |
|---|---|---|
| Prodotti standard (specifiche di serie) | 2 tonnellate come minimo | 7–14 giorni |
| Ordini urgenti | 2 tonnellate come minimo | 3–5 giorni |
| Specifiche personalizzate (colore, densità, spessore e dimensioni non standard) | 2 tonnellate come minimo | Da 14 a 60 giorni, a seconda della complessità |
Il MOQ è calcolato in base al peso, non al numero di fogli. Il numero effettivo di fogli per tonnellata dipende dallo spessore e dalla densità. Un foglio di Free Foam da 3 mm con densità 0,45 contiene un numero significativamente maggiore di fogli per tonnellata rispetto a un foglio di Celuka da 18 mm con densità 0,65.
Condizioni di pagamento
Acconto tramite bonifico bancario (T/T) pari al 30%, saldo di 70% prima della spedizione. Si accettano pagamenti tramite Alipay. La produzione avrà inizio al ricevimento dell'acconto. La fattura proforma indica il periodo di validità del prezzo. Qualora i costi delle materie prime subissero variazioni significative tra il momento del preventivo e quello dell'ordine, vi informeremo prima di procedere.
Opzioni di imballaggio
| Livello | Configurazione | Costo | Ideale per |
|---|---|---|---|
| L1: Pellicola in PE | Pellicola in PE | Incluso nel prezzo del prodotto | Trasporto su strada a breve raggio, ritiro da parte del cliente |
| L2: Scatole di cartone | Scatole di cartone ondulato | Costo per l'acquirente | Corriere, trasporto aereo, campioni |
| L3: Pallettizzato | Pallet + pellicola estensibile in PE + protezioni per gli angoli + barriera contro l'umidità | Costo per l'acquirente | Trasporto marittimo standard |
| L4: Casse di legno | Cassa di legno piena | Costo per l'acquirente | Lunghe distanze, trasbordi multipli, ordini di alto valore, condizioni climatiche estreme |
Spedizioni e logistica
Sono disponibili le condizioni FOB, CIF e CFR. Porti principali: Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Qingdao. Tempi di transito marittimo approssimativi: Costa occidentale degli Stati Uniti da 15 a 25 giorni, Europa da 25 a 35 giorni, Medio Oriente da 15 a 25 giorni, Africa da 25 a 40 giorni, Sud-Est asiatico da 7 a 15 giorni. Trasporto aereo disponibile per ordini urgenti. Costo calcolato per singola spedizione.
Esempio di politica
Campioni con specifiche standard: da 3 a 5 giorni per la preparazione. Campioni con specifiche personalizzate: da 5 a 10 giorni. Corriere internazionale: da 3 a 6 giorni a seconda della destinazione. Un pacchetto di campioni può includere diverse specifiche, quali spessori, densità o colori differenti, per un confronto diretto. I campioni consentono di testare il comportamento durante la lavorazione, l’adesione della stampa e la qualità della superficie sulle proprie attrezzature prima di confermare un ordine completo.
Domande frequenti
Risposte alle domande più frequenti sui prodotti e sui servizi Shine.
Il "pannello in PVC espanso" è la stessa cosa del pannello in schiuma di PVC?
Qual è la differenza tra Celuka e Free Foam?
Cosa significa "a celle chiuse" e perché è importante?
Che cos’è il "pannello in schiuma di PVC ad alta densità"? Si tratta di un prodotto a sé stante?
Cosa si intende per "pannello in schiuma di PVC rigido"?
I pannelli in schiuma di PVC possono essere utilizzati all'aperto?
I pannelli in PVC espanso contengono formaldeide?
I confronti tra prodotti, le specifiche tecniche, i parametri di lavorazione e i consigli di applicazione riportati in questa pagina si basano sull'attuale gamma di prodotti Shine e sui dati dei test interni. Le prestazioni effettive del prodotto variano in base alla densità, allo spessore, al colore, alla formulazione e alle condizioni operative. Il confronto affiancato illustra le caratteristiche generali del prodotto. Verificate i valori specifici delle prestazioni relativi alle specifiche scelte prima di effettuare l'ordine. Per una valutazione specifica del progetto, contattate il nostro team.
Fai il passo successivo
Tre modi per andare avanti. Scegli in base alla fase in cui ti trovi nel processo di approvvigionamento.